附表 1 常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
(摘自 GB/T3077-1999)
主要化学成分
w/% 热处理/℃ 机械性能(不小于) 类
别
钢号
C Mn Si Cr Ni V
其它 渗
碳
预备
处理
淬火 回
火
σb
/MPa
σs
/MPa
δ
/%
ψ
/%
AkU2
/J
毛
坯
尺
寸
/mm
应用举例
15 0.12~
0.18
0.35~
0.65
0.17~
0.37
930 880
~
900空
770~
800
水
200
≥500 ≥300 15 ≥55 <
30
活塞销等
20Mn2 0.17~
0.24
1.40~
1.80
0.17~
0.37
930 850~
870
880
油
200 785 590 10 40 47 15
小齿轮,小
轴,活塞销
等
20Cr 0.17~
0.24
0.50~
0.80
0.20~
0.40
0.70~
1.00
930 880
水,
油
780~
820
水,
油
200 835 540 10 40 47 15
齿轮、小
轴、活塞销
等
低
淬
透
性
20MnV 0.17~
0.24
1.30~
1.60
0.17~
0.37
0.07~
0.12
930 880
水,
油
200 785 590 10 40 55 15
同上,也用
作锅炉、高
压容器管道
等
20CrMn 0.17~
0.23
0.90~
1.20
0.17~
0.37
0.90~
1.20
930 850
油
200 930 735 10 45 47 15
齿轮、轴、
蜗杆、活塞
销、摩擦轮
中
淬
透
性
20CrMnTi 0.17~
0.23
0.80~
1.10
0.17~
0.37
1.00~
1.30
Ti0.04~
0.10
930 880油 870
油
200 1080 850 10 45 55 15
汽车、拖拉
机上的变速
箱齿轮
20MnTiB 0.17~
0.24
1.30~
1.60
0.17~
0.37
Ti0.04~
0.10
B0.0005~
0.0035
930 860
油
200 1130 930 10 45 55 15
代
20CrMnTi
18Cr2Ni4-
WA
0.13~
0.19
0.30~
0.60
0.17~
0.37
1.35~
1.65
4.00~
4.50
W0.80~
1.20
930 950空 850
空
200 1180 835 10 45 78 15
大型渗碳齿
轮和轴类件
高
淬
透
性
20Cr2Ni4 0.17~
0.23
0.30~
0.60
0.17~
0.37
1.25~
1.65
3.25~
3.65
930 880油 780
油
200 1180 1080 10 45 63 15
同上
附表 2 常用调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
(摘自 GB/T3077-1999)
主要化学成分
w/% 热处理/℃ 机械性能(不小于)
类
别
钢号 C Mn Si Cr Ni Mo V
其它 淬火
/℃
回火/
℃
毛
坯
尺
寸
/mm
σb
/MPa
σs
/MPa
δ
5
/%
ψ
%
AkU2
/J
退
火
状
态
HB
应用举例
45 0.42~
0.50
0.50~
0.80
0.17~
0.37
830~
840
水
580~
640
空
<
100
≥
600
≥
355
≥
16
≥
40
≥
39
197
主轴、曲轴、齿轮、柱塞等
40MnB 0.37~
0.44
1.10~
1.40
0.17~
0.37
B0.0005~
0.0035
850
油
500
水,
油
25 980 785 10 45 47 207
同上
40MnVB 0.37~
0.44
1.10~
1.40
0.17~
0.37
0.05~
0.10
B0.0005~
0.0035
850
油
520
水,
油
25 980 785 10 45 47 207
可代替 40Cr及部分代替
40CrNi作重要零件,也可代替
38CrSi作重要销钉
低
淬
透
性
钢
40Cr 0.37~
0.44
0.50~
0.80
0.17~
0.37
0.80~
1.10
0.07~
0.12
850
油
520
水,
25 980 785 9 45 47 207
作重要调质件如轴类件、连杆
螺栓、进气阀和重要齿轮等
油
38CrSi 0.35~
0.43
0.30~
0.60
1.00~
1.30
1.30~
1.60
900
油
600
水,
油
25 980 835 12 50 55 255
作载荷大的轴类件及车辆上的
重要调质件
30CrMn-Si 0.27~
0.34
0.80~
1.10
0.90~
1.20
0.80~
1.10
880
油
520
水,
油
25 1080 885 10 45 39 229
高强度钢、作高速载荷砂轮
轴、车辆上内外摩擦片等
中
淬
透
性
钢
35CrMo 0.32~
0.40
0.40~
0.70
0.17~
0.37
0.80~
1.10
0.15~
0.25
850
油
550
水,
油
25 980 835 12 45 63 229
重要调质件,如曲轴、连杆及
代 40CrNi作大截面轴类件
38CrMoAl 0.35~
0.42
0.30~
0.60
0.20~
0.45
1.35~
1.65
0.15~
0.25
A10.70
~1.10
940
水,
油
640
水,
油
30 980 835 14 50 71 229
作氮化零件,如高压阀门,缸
套等
37CrNi3 0.34~
0.41
0.30~
0.60
0.17~
0.37
1.20~
1.60
3.00~
3.50
820
油
500
水,
油
25 1130 980 10 50 47 269
作大截面并要求高强度、高韧
性的零件
40CrMnMo 0.37~
0.45
0.90~
1.20
0.17~
0.37
0.90~
1.20
0.20~
0.30
850
油
600
水,
油
25 980 785 10 45 63 217
相当于 40CrNiMo的高级调质
钢
25Cr2Ni4-
WA
0.21~
0.28
0.30~
0.60
0.17~
0.37
1.35~
1.65
4.00~
4.50
W0.80
~1.20
850
油
550
水
25 1080 930 11 45 71 369
作机械性能要求很高的大断面
零件
高
淬
透
性
钢
40CrNiMo-
A
0.37~
0.44
0.50~
0.80
0.17~
0.37
0.60~
0.90
1.25~
1.65
0.15~
0.25
850
油
600
水,
油
25 980 835 12 55 78 269
作高强度零件,如航空发动机
轴,在<500℃工作的喷气发
动机承载零件
附表 3 常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
(摘自 GB/T1222-1985)
主要成分
w % 热处理 机械性能 钢号
C Mn Si Cr
其它 淬火/℃ 回火/℃ σs
/MPa
σb
/MPa
δ
10
/%
ψ
/%
应用范围
65 0.62~
0.70
0.50~
0.80
0.17~
0.37
≤0.25
- 840(油) 500 800 1000 9 35
70 0.62~
0.75
0.50~
0.80
0.17~
0.37
≤0.25 - 830(油) 480 850 1050 8 30
85 0.82~
0.90
0.50~
0.80
0.17~
0.37
≤0.25 - 820(油) 480 1000 1150 6 30
截面<15mm的小
弹簧
65Mn 0.62~
0.70
0.90~
1.20
0.17~
0.37
≤0.25
830(油) 540 800 1000 8 30
55Si2Mn 0.52~
0.65
0.60~
0.90
1.50~
2.00
≤0.35
870(油或
水)
480 1200 1300 6 30
60Si2Mn 0.56~
0.64
0.60~
0.90
1.50~
2.00
≤0.35
870(油) 480 1200 1300 5 25
55Si2MnB 0.52~
0.60
0.60~
0.90
1.50~
2.00
≤0.35 B0.0005~
0.004
870(油) 480 1200 1300 6 30
截面≤25mm的弹
簧,例如车箱缓冲
卷簧
60Si2CrA 0.56~
0.64
0.40~
0.70
1.40~
1.80
0.70~
1.00
870(油) 420 1600 1800 δ
5
6 20
60Si2CrVA 0.56~
0.64
0.40~
0.70
1.40~
1.80
0.90~
1.20
V0.1~0.2 850(油) 410 1700 1900 δ
5
6 20
50CrVA 0.46~
0.54
0.50~
0.80
0.17~
0.37
0.80~
1.10
850(油) 500 1150 1300 δ
5
9 40
55CrMnA 0.52~
0.60
0.65~
0.95
0.17~
0.37
0.65~
0.95
V0.1~0.2 850(油) 500 σ0.21100 1250 δ56 35
截面≤30mm的重
要弹簧,例如小型
汽车、载重车板
簧,扭杆簧,低于
350℃的耐热弹簧
附表 4 滚珠轴承钢的钢号、成分、热处理和用途
(摘自 GB/T18254-2002)
主要化学成分
w/% 热处理
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
及性能 钢号
C Cr Si Mn V Mo RE
淬火
/℃
回火
/℃
回火后
/HRC
主要
用途
GCr4 0.95~1.05 0.35~0.50 0.15~0.30 0.15~0.30 800~820 150~170 62~66 <100mm的滚
珠、滚柱和滚针
GCr15 0.95~1.05 1.40~1.65 0.15~0.35 0.25~0.45 820~840 150~160 62~66
与 GCr9SiMn同
GCr15SiMn 0.95~1.05 1.40~1.65 0.45~0.75 0.95~1.25 820~840 170~200 >60
壁厚≥14mm,
外径 250mm的
套圈。直径
20mm~200mm
的钢球。其他同
GCr15
*GMnMoVRE 0.95~1.05
0.15~0.40 1.10~1.40 0.15~0.25 0.4~0.6 0.05~0.01 770~810 170
5
≥62
代 GCr15用于
军工和民用方面
的轴承
*GSiMoMnV 0.95~1.10
0.45~0.65 0.75~1.05 0.2~0.3 0.2~0.4 780~820 175~200 ≥62
与 GMnMoVRE
同
附表 5 常用合金刃具钢和高速钢的牌号、成分、热处理及用途
(摘自 GB/T1299-2000、GB/T9943-1988)
化学成分
w/% 热处理
淬火 回火
类
别
钢号
C Mn Si Cr W V Mo
淬火加
热温度
/℃
冷
却
介
质
硬度
/HRC
回火
温度
/℃
硬度
应用
举例
9SiCr 0.85~
0.95
0.30~
0.60
1.20~
1.60
0.95~
1.25
860~
880
油 ≥62 180~
200
60~
62
板牙、丝锥、钻头、铰刀、齿轮铣刀、冷
冲模、冷轧辊等
Cr2 0.95~
1.10
≤0.40
≤0.40
1.30~
1.65
830~
860
油 ≥62 150~
170
61~
63
车刀、铣刀、插刀、铰刀等。测量工具、
样板等。凸轮销、偏心轮、冷轧辊等
8MnSi 0.75~
0.85
0.8~
1.1
0.3~
0.6
800~
820
油 ≥65 150~
160
64~
65
慢速切削硬金属用的刀具如铣刀、车刀、
刨刀等;高压力工作用的刻刀等各种量规
与块规等
低
合
金
刃
具
钢
W 1.05~
1.25
≤0.4
≤0.4
0.1~
0.3
0.8~
1.2
840~
860
油 ≥62 130~
140
62~
65
各种量规与块规等
W18Cr4V 0.70~ 0.10~ 0.20~ 3.80~ 17.50~ 1.00~ 1270~ 油 ≥63 550~ ≥63 制造一般高速切削用车刀,刨刀、钻头、
(18-4-1) 0.80 0.40 0.40 4.40 19.00 1.40 1285 570
(三
次)
铣刀等
W6Mo5Cr-
4V2(6-5-4-
2)
0.80~
0.90
0.15~
0.40
0.20~
0.45
3.80~
4.40
5.50~
6.75
1.75~
2.20
4.75~
5.50
1210~
1230
油 ≥63 540~
560
(三
次)
≥63 制造要求耐磨性和韧性很好配合的切削刀
具,如丝锥、钻头等;并适合于采用轧
制、扭制热变形加工成形新工艺制造钻头
高
速
钢
W6Mo5-
Cr4V3(6-5-
4-3)
1.00~
1.10
0.15~
0.40
0.20~
0.45
3.75~
4.50
5.00~
6.75
2.25~
2.75
4.75~
6.50
1200~
1220
油 ≥63 540~
560
(三
次)
≥64 制造要求耐磨性和热硬性较高的,耐磨性
和韧性较好配合的,形状稍为复杂的刀
具,如拉刀、铣刀等。
附表 6 常用冷作模具钢和耐冲击工具用钢
的牌号、成分、热处理及用途(摘自 GB/T1299-2000)
化学成分
w/ % 钢号
C Si Mn Cr Mo W V
9Mn2V 0.85~0.95 ≤0.40 1.70~2.00 0.10~0.25
CrWMn 0.90~1.05 ≤0.40 0.80~1.10 0.9~1.20 1.20~1.60
Cr12 2.00~2.30 ≤0.40 ≤0.40 11.50~13..50 0.15~0.30
Cr12MoV 1.45~1.70 ≤0.40 ≤0.40 11.00~12.50 0.40~0.60 0.80~1.10
Cr4W2MoV 1.12~1.25 0.40~0.70 ≤0.40 3.50~4.00 0.80~1.20 1.90~2.60 0.70~1.10
6W6Mo5Cr4V 0.55~0.65 ≤0.40 ≤0.60 3.70~4.30 4.50~5.50 6.00~7.00
4CrW2Si 0.35~0.45 0.80~1.10 ≤0.40 1.00~1.30 2.00~2.50
6CrW2Si 0.55~0.65 0.50~0.80 ≤0.40 1.00~1.30 2.20~2.70
退火 淬火 回火 钢号
温度/℃ 硬度/HB 温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 硬度/HRC
用途举例
9Mn2V 750~770 ≤229 780~820 油 150~200 60~62 滚丝模、冷冲模、冷
压模、塑料模
CrWMn 760~709 190~230 820~840 油 140~160 62~65 冷冲模、塑料模
Cr12 870~900 207~255 950~1000 油 200~450 58~64 冷冲模、拉延模、压
印模、滚丝模
Cr12MoV 850~870 207~255 1020~1040 油 150~425 55~63 冷冲模,压印楧,冷
镦模、冷挤压模
1115~1130 硝 盐 510~520 60~62 零件模、拉延模
Cr4W2MoV 850~870 240~255 980~1000 油 260~300 >60 代 Cr12MoV钢
硝 盐 500~540 60~62
6W6Mo5Cr4V 850~870 179~229 1020~1040 油或硝盐 560~580 60~63 冷挤压模(钢件、硬
铝件)
4CrW2Si 710~740 179~217 1180~1200 油 200~250 53~56 剪刀、切片冲头(耐
冲击工具用钢)
430~470 44~45
6CrW2Si 700~730 229~285 860~900 油 200~250 53~56 剪刀、切片冲头(耐
冲击工具用钢)
430~470 40~45
附表 6 常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途(摘自 BG/T1299-2000)
化学成分
w/ % 钢号
C Si Mn Cr Mo W V
其它
5CrMnMo 0.50~0.60 0.25~0.60 1.20~1.60 0.60~0.90 0.15~0.30
5CrNiMo 0.50~0.60 ≤0.40 0.50~0.80 0.50~0.80 0.15~0.30 Ni1.40~1.80
4Cr5MoSiV 0.33~0.42 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5..50 1.10~1.60 0.30~0.50
3Cr3Mo3W2V 0.32~0.42 0.60~0.90 ≤0.65 2.80~3.30 2.50~3.00 1.20~1.80 0.80~1.20
5Cr4W5Mo2V 0.40~0.50 ≤0.40 ≤0.40 3.40~4.40 1.50~2.10 4.50~5.30 0.70~1.10
3Cr2Mo 0.28~0.40 0.20~0.80 0.60~1.00 1.40~2.00 0.30~0.55 Ni0.85~1.15
3Cr2MnNiMo 0.32~0.40 0.20~0.40 1.10~1.50 1.70~2.00 0.25~0.40 Ni0.85~1.15
退火 淬火 回火 钢号
温度/℃ 硬度/HB 温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 硬度/HRC
用途举例
5CrMnMo 780~800 197~241 830~850 油 490~640 30~47 中型锻模(模高 275mm~
400mm)
5CrNiMo 780~800 197~241 840~860 油 490~660 30~47 大型锻模(模高>400mm)
4Cr5MoSiV 840~900 109~229 1000~1025 油 540~650 40~54 热镦模、压铸模、热挤压模、精锻
模
3Cr3Mo3V 845~900 1010~1040 空气 550~600 40~54 热镦模
5Cr4W5Mo2V 850~870 200~230 1130~1140 油 600~630 50~56 热镦模、温挤压模
3Cr2Mo
塑料模具钢
3CrMnNiMo
塑料模具钢
附表 7 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
(摘自 GB/T1220-1992)
化学成分
w/% 机械性能 类
别
钢号
C Cr Ni Ti
其它
热处理
σb
/MPa
σ0.2
/MPa
δ
5
/%
ψ
/%
Ak
/J
HB
HRC
特性及用途
1Cr13
≤0.15 11.5~
13.50
950℃~1000℃
油或水淬
700℃~750℃
快冷回火
≥
540
≥
345
≥
25
≥
55
≥
78
≥159HB
2Cr13 0.16~
0.25
12~
14
920℃~980℃
油或水淬
600℃~750℃
快冷回火
≥
635
≥
440
≥
20
≥
50
≥
63
≥192HB
制作能抗弱腐蚀性介质、能承受冲击载荷
的零件,如汽轮机叶片、水压机阀、结构
架、螺栓、螺帽等
3Cr13 0.26~
0.35
12~
14
920℃~980℃
油淬
600℃~750℃
快冷回火
≥
735
≥
540
≥
12
≥
40
≥
24
≥217HB
马
氏
体
型
4Cr13 0.36~ 12~ 1050℃~1100℃ ≥50HRC 制作具有较高硬度和耐磨性的医疗工具、
0.45 14
油或水淬
200℃~300℃
空冷回火
量具、滚珠轴承等
9Cr18 0.90~
1.00
17~
19
1000℃~1050℃
油淬
200℃~300℃
油、空冷回火
≥55HRC 不锈切片机械刃具、剪切刃具、手术刀
片、高耐磨、耐蚀件
铁
素
体
型
1Cr17
≤0.12 16~
18
780℃~850℃
空冷
≥
450
≥
205
≥
22
≥
50
≥183HB 制作硝酸工厂设备,如吸收塔、热交换
器、酸槽、输送管道,以及食品工厂设备
等
附表 8 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途
(摘自 GB/T1220-1992)
化学成分
w/% 机械性能 类
别
钢号 C Cr Ni Ti
其它
热处理
σb
/MPa
σ0.2
/MPa
δ
5
/%
ψ
/%
HB
特性及用途
0Cr18Ni9
≤0.07 17~
19
8~
12
1010℃~1150℃
水淬
(固溶处理)
≥520 ≥205 ≥
40
≥
60
≥187 具有良好的耐蚀及耐晶间腐蚀性能,为化学
工业用的良好耐蚀材料
1Cr18Ni9
≤0.15 17~
19
8~
12
1010℃~1150℃
水淬
(固溶处理)
≥520 ≥205 ≥
40
≥
60
≥187 制作耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液
腐蚀的设备零件
奥
氏
体
型
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
≤0.08
≤0.12
17~
19
17~
19
9~
12
9~
12
≥5×
w(C)
5×
(w(C)-
0.02)~
0.8
920℃~1150℃
水淬
(固溶处理)
≥520 ≥205 ≥
40
≥
50
≥187 耐酸容器及设备衬里,输送管道等设备和零
件,抗磁仪表,医疗器械,具有较好的耐晶
间腐蚀性
0Cr26Ni5Mo2
≤0.08 23~
28
3~6 Mol~3 950℃~1100℃
水或空淬
≥590 ≥390 ≥
18
≥
40
≥277 硝酸及硝铵工业设备及管道,尿素液蒸发部
分设备及管道
奥
氏
体
│
铁
素
体
型
1Cr18Ni11-
Si4AlTi
0.10~
0.18
17.5~
19.5
10~
12
Si3.4~
4.0
Al0.1~
0.3
Ti0.4~
0.7
930℃~1150℃
水淬
≥715 ≥440 ≥
25
≥
40
尿素及维尼龙生产的设备及零件,其他化
工、化肥等部门的设备及零件
附表 9 常用耐热钢的牌号、成分、热处理及用途
(摘自 GB/T1221-1992)
化学成分
w/% 部分力学性能
类
别
钢号 C Si Mn P S Ni Cr Mo
其它
热处理
温度/℃
σ0.2
/MPa
≥
σb
/MPa
≥
HB
用 途
4Cr9Si2 0.35
~
0.50
2.00
~
3.00
≤
0.70
≤
0.03
5
≤
0.03
0
≤
0.6
0
8~
10
淬火 1020~1040油
冷
回火 700~780油冷
590 885
有较高的热强性,作内燃机
进气阀,轻负荷发动机的排
气阀
4Cr10Si2Mo 0.35
~
0.45
1.90
~
2.60
≤
0.70
≤
0.03
5
≤
0.03
0
≤
0.6
0
9.0
~
10.
5
0.7
0~
0.9
0
淬火 1010~1040油
冷
回火 720~760空冷
685 885
有较高的热强性,作内燃机
进气阀,轻负荷发动机的排
气阀
1Cr11MoV 0.11
~
0.18
≤
0.50
≤
0.60
≤
0.03
5
≤
0.03
0
≤
0.6
0
10.
0~
11.
5
0.5
0~
0.7
0
V0.25~
0.40
淬火 1050~1100油
冷
回火 720~740空冷
490 685
有较高的热强性,良好的减
震性及组织稳定性,用于透
平叶片及导向叶片
1Cr12WMo
V
0.12
~
0.18
≤
0.50
0.50
~
0.90
≤
0.03
5
≤
0.03
0
0.4
0~
0.8
0
11
~
13
0.5
0~
0.7
0
V0.18~
0.30
W0.70~
1.10
淬火 1000~1050油
冷
回火 680~700空冷
585 735
有较高的热强性、良好的减
震性及组织稳定性。用于透
平叶片、紧固件、转子及轮
盘
1Cr13
≤
0.15
≤
1.00
≤
1.00
≤
0.03
5
≤
0.03
0
≤
0.6
0
11.
5~
13.
5
淬火 950~1000油冷
回火 700~750快冷
345 540
≥159HB 作 800℃以下耐氧化用部件
马
氏
体
型
2Cr13 0.16
~
0.25
≤
1.00
≤
1.00
≤
0.03
5
≤
0.03
0
≤
0.6
0
12
~
14
淬火 920~980油冷
回火 600~750快冷
440 635
≥192HB 淬火状态下硬度高,耐蚀性
良好。汽轮机叶片
附表 10 常用耐热钢的牌号、成分、热处理及用途
(摘自 GB/T1221-1992)
化学成分
w/% 部分力学性能 类
别
钢号
C Si Mn P S Ni Cr Mo
其它
热处理
温度/℃
σ0.2
/MPa
≥
σb
/MPa
≥
HB
用 途
5Cr21Mn9Ni4
N
0.48~
0.58
≤0.35 8.0
~10.0
≤0.040 ≤0.030 3.25~
4.50
20~22 N0.35~
0.50
固溶
1100~
1200快冷
时效 730~
780空冷
560 885
≥302 以经受高温强度为
主的汽油及柴油机
用排气阀
2Cr21Ni12N 0.15
~0.28
0.75~
1.25
1.0~
1.6
≤0.035 ≤0.030 10.50~
12.50
20~22 N0.15~
0.30
固溶
1050~
1150快冷
时效 750~
800空冷
430 820
≤269 以抗氧化为主的汽
油及柴油机用排气
阀
2Cr23Ni13
≤0.20
≤1.00 ≤2.0
≤0.035 ≤0.030 12~15
22~24 固溶
1030~
1150快冷
205 560
≤201 承受 980℃以下反
复加热的抗氧化
钢。加热炉部件,
重油燃烧器
2Cr25Ni20
≤0.25
≤1.50
≤2.0 ≤0.035 ≤0.030 19~22
24~26 固溶
1030~
1180快冷
205 590
≤201 承受 1035℃以下
反复加热的抗氧化
钢,炉用部件、喷
嘴、燃烧室
奥
氏
体
型
0Cr18Ni9
≤0.07
≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8~11
17~19 固溶
1010~
1150快冷
205 520
≤187 通用耐氧化钢,可
承受 870℃以下反
复加热
4Cr14Ni14-
W2Mo
0.40~
0.50
≤0.80 ≤0.70 ≤0.035 ≤0.030 13~15
13~15 0.25~
0.40
W2.00~
2.75
退火 820~
850快冷
315 705
≤248 有较高的耐热性,
用于内燃机重负荷
排气阀
1Cr18Ni9Ti
≤0.12
≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 8~11
17~19 Ti(5×
w (C)-
0.02)~
0.08
固溶 920~
1150快冷
205 520
≤187 有良好的耐热性及
抗腐蚀性。作加热
炉管、燃烧室筒
体、退火炉罩
0Cr18Ni10Ti
≤0.08
≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 9~12 17~19 Ti
5×
w
(C)
固溶 920~
1150快冷
205 520
≤187 作在 400~900℃
腐蚀条件下使用的
部件,高温用焊接
结构部件