紧固件选用手册

青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司常用紧固件选用手册批准:审核:编制:变更履历 变更标识 日期 更改内容 A/0 2015-08-21 初次发行 一、紧固件选用原则1、紧固件材料的选择原则1、辅压和风挡首选不锈钢件；2、高附加值、高档次产品首选不锈钢件；3、外观紧固件首选不锈钢件；4、其他无防腐要求的才考虑用碳钢、合金钢件。2、性能等级的选择1、不锈钢螺栓、螺钉A2-702、碳钢、合金钢螺栓、螺钉8.8级3、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理的选择1、不锈钢件钝化2、弹性件表面氧化、达克罗3、碳钢、合金钢件镀锌、渗锌、达克罗4、防松方式1、全金属、非金属嵌件锁紧螺母2、螺纹锁固胶3、开槽螺母加开口销4、弹性垫圈二、紧固件标记方法1、紧固件产品的标记内容：□□□×□×□×□-□-□-□-□-□标准编号产品名称螺纹规格或公称尺寸其他直径或特性公称长度（规格）螺纹长度或杆长产品型式性能等级或硬度或材料产品等级扳拧方式表面处理2、对标记内容的要求⑴、标准编号a.标准编号应与相应产品标准一致。b.应当注意：现行紧固件国家标准均为推荐性国家标准。⑵、产品名称所有紧固件名称按照表格中推荐的标准名称填写。可以简化如“1型全金属六角锁紧螺母 ”可简化为锁紧螺母，由标准号区分类别即可。⑶、螺纹规格或公称尺寸a.“螺纹紧固件”应标记其螺纹规格，即螺纹直径规格。应当注意：按照国际、国内紧固件产品的惯例，对“标准螺纹紧固件”不必按普通螺纹标准的规定标记螺纹精度及旋合长度等内容。b.“无螺纹紧固件”应标记其公称尺寸，即包括公称直径或规格或公称规格。⑷、其他直径或特征要求略⑸、公称长度要求略钢丝螺套的的长度按照nd标注（常用的0.5d、1d、1.5d、2d）⑹、螺纹长度或杆长由于GB/T3106-1982《螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度》等紧固件基础标准的广泛应用，有此类要求的紧固件产品已为数不多。⑺、产品型式.要求略⑻、性能等级或材料或硬度国内、外紧固件标准对普通螺纹紧固件和平垫圈等产品均以“机械性能等级”规定其性能，而不规定材料牌号及热处理要求。因此，凡规定“机械性能等级”的紧固件产品，均不应既规定“机械性能等级”又指定材料牌号以及热处理要求。以上内容在图纸材料明细中应标识。⑼、产品等级由于绝大部分紧固件产品的一个标准（品种）只规定一种“产品等级”，因此在标记中省略“产品等级”的标记，也不会产生任何误会。⑽、钣拧方式现行紧固件产品标准中，只有“十字槽螺钉”和“十字槽自攻螺钉”需要标记“十字槽槽型”。其余可省略。⑾、表面处理现行紧固件产品标准中，除“铆钉”等少数产品外，都需要标记“表面处理”。3、标记的简化在图纸明细表中具体填写时可按照现有明细表简化处理： 4 GB/T97.1-2000 垫圈Φ8 300HV 镀锌钝化 3 GB/T93-87 弹垫圈Φ8 65Mn ---- -------- 达克罗 2 GB/T5782-2000 螺栓M6X25 8.8级 ------ 镀锌 1 GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉M10X25 4 A2-70 -- ------- 不经处理 序号 代号 名称 数量 材料 单重 物料编码 备注备注：1.在明细表材料栏填写性能等级或材料或硬度；2.在明细表备注栏填写表面热处理方式。3.紧固件的名称可简化如螺栓、垫圈、弹垫圈等按照公司原有规范执行。三、常用紧固件表1常用紧固件选用便览表 种类 序号 名称 标准号 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注 螺栓 1 六角头螺栓（简称螺栓） GB/T5782-2000 —— M1.6~M64 M1.6~10：12~120M12~64：50~500 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9；3≤d≤16：9.8 氧化；非电解锌粉覆盖层 不推荐使用C级的GB/T5780 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 简单处理；非电解锌粉覆盖层 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理；非电解锌粉覆盖层 2 六角头螺栓（简称螺栓） GB/T5783-2000 —— M1.6~M64 2~200 钢：3≤d≤39：5.6、8.8、10.9；3≤d≤16：9.8 氧化；非电解锌粉覆盖层 不推荐使用C级的GB/T5781 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 简单处理；非电解锌粉覆盖层 有色金属：CU2、CU3、AL4 简单处理；非电解锌粉覆盖层 3 方头螺栓 GB/T8-1988 —— M5~M48 16~125 钢：5.6、8.8、10.9； 氧化；非电解锌粉覆盖层 4 小方螺栓 GB/T35-1988 —— M5~M12 16~125 钢：5.6、8.8、10.9； 氧化；非电解锌粉覆盖层 螺柱 1 等长双头螺柱B级（简称螺栓） GB/T901-1988 —— M2~56 ≤M16：10~300＞M20：70~500 钢：4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9 不经处理、镀锌钝化 不锈钢：A2-50、A2-70 不经处理 2 焊接螺柱 GB/T902-1988 —— M3~20 12~100 ---- 不经处理、镀锌钝化 螺母 1 Ⅰ型六角螺母（简称螺母） GB/T6170-2000 无垫式(带垫式) M1.6~M64 —— 钢：M3≤D≤M39：6.8、10 不经处理、镀锌钝化 推荐使用GB/T6170-2000；不推荐使用GB/T41，因其属于粗制品 不锈钢：D≤24：A2-70、A4-70；M24＜D≤M39：A2-50、A4-50 简单处理 有色金属：CU2、CU3、AL4 2 六角薄螺母（简称薄螺母） GB/T6172.1-2000 无垫式 M1.6~M64 —— 钢：M3≤D≤M39：04、05 不经处理、镀锌钝化 不锈钢：D≤24：A2-035、A4-035；M24＜D≤M39：A2-035、A4-025 简单处理 有色金属：CU2、CU3、AL4 3 1型全金属六角锁紧螺母 （简称锁紧螺母） GB/T6184-2000 M6~M48 —— 不经处理、镀锌钝化；不锈钢A2 5 1型非金属嵌件六角锁紧螺母（简称锁紧螺母） GB/T889.1-2000 M6~M48 不经处理、镀锌钝化；不锈钢A2 6 焊接方螺母 GB/T13680-1992 不处理 7 平头铆螺母 GB/T17880.1-1999 8 沉头铆螺母 GB/T17880.2-1999 9 圆螺母 GB/T812-1999 M6~M48 10 自锁螺母 Lanfranco M6、M10 A2 11 其他螺母 需审批后使用 螺钉 1 开槽平头螺钉 GB/T67-2008 —— M1.6~M10 2~80 钢：4.8、5.8 不经处理 不锈钢：A2-50、A2-70 简单处理 有色金属：CU2、CU3、AL4 2 开槽沉头螺钉 GB/T68-2000 —— M1.6~M10 2.5~80 钢：4.8、5.8 不经处理 不锈钢：A2-50、A2-70 简单处理 有色金属：CU2、CU3、AL4 3 内六角圆柱头螺钉 GB/T70.1-2000 —— M1.6~M64 M1.6~8：2.5~80M10~36：16~200M42~64：50~300 钢：3≤d≤39：8.8、10.9、12.9 氧化 不锈钢：d≤24：A2-70、A4-70；24≤d≤39：A2-50、A4-50 不经处理 有色金属：CU2、CU3 4 内六角沉头螺钉 GB/T70.3-2008 M3~M20 8.8、10.9、12.9; 5 内六角凹端紧定螺钉 GB/T80-2007 —— M1.6~M24 2~60 钢：45H 氧化、镀锌钝化 不锈钢：A2-50 不经处理 6 十字槽盘头螺钉 GB/T818-2000 H型 M1.6~M10 性能等级为4.8、A2-50、A2-70、CU2、CU3和AL4级 7 十字槽沉头螺钉 GB/T819.2-2000 H型 M1.6~M10 3~60 钢：8.8；不锈钢A2-50 不推荐使用GB/T819.1 8 吊环螺钉 GB/T825-2000 钢：8.8；不锈钢06Cr18Ni10Ti 9 开槽盘头不脱出螺钉 GB/T837-1988 —— M3~M10 10~60 钢：4.8 不经处理、镀锌钝化 不锈钢：A1-50、C4-50 不经处理 10 其他螺钉 需要审批后使用 垫圈 1 标准型弹簧垫圈（简称弹垫圈） GB/T93-1987 —— 2~48 —— 65Mn;0Cr18Ni9;0Cr18Ni10Ti 表面氧化、镀锌 2 平垫圈—A级（简称垫圈） GB/T97.1-2002 —— 1.6~36 —— 钢：140HV、200HV、300HV 不经处理、镀锌钝化 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理 3 小垫圈—A级 GB/T848-2002 —— 1.6~36 —— 钢：140HV、200HV、300HV 镀锌钝化 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理 4 大垫圈—A级 GB/T96.1-2000 —— 3~36 —— 钢：140HV、200HV、300HV 镀锌钝化 不推荐使用GB/T96.2C级 不锈钢：A140、A200、A350 不经处理 5 外锯齿锁紧垫圈 GB/T862.2-1987 —— 2~20 —— 65Mn、不锈钢 表面氧化，镀锌 6 圆螺母用止动垫圈 GB/T858-1988 —— 2~20 —— 65Mn、不锈钢 表面氧化，镀锌 7 鞍形弹性垫圈 GB/T860 —— —— 65Mn、不锈钢 表面氧化，镀锌 8 其他非标垫圈 销 1 圆柱销 GB/T119.2-2000 1~20 2~200 淬硬钢 不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 马氏体不锈钢 简单处理 2 开口销 GB/T91-2000 —— 0.6~20 4~280 钢：钢Q215、Q235;铜H63 氧化、磷化、镀锌钝化 1Cr17Ni7、0Cr18Ni9Ti 简单处理 3 销轴 GB/T882-2008A型(无销孔)B型(有销孔) —— 3~50 20~100 易切钢，其它钢，硬度125-245HV 不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 不锈钢 简单处理 4 弹性圆柱销 GB/T879.2-2000轻型（与ISO13337相当) —— 2~50 钢，奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢 不经处理、氧化、磷化、镀锌钝化 键 5 平键 GB/T1096-2003分A、B、C型 普通 3~100 未做特殊规定 根据需要 6 半圆键 GB/T1099.1-2003 普通 1~10 未做特殊规定 根据需要 挡圈 1 孔用弹性挡圈—A型 GB/T893.1-1986 —— 8~200 —— 65Mn、60SiMnA(GB959.1) 2 轴用弹性挡圈—A型 GB/T894.1-1986 —— 3~200 —— 3 开口挡圈 GB/T896-1986 —— 1.2~15 —— 铆钉 1 标牌铆钉 GB/T827-1986 —— 1.6~5 3~20 钢：10；铝：L4铜：T2、T3、H62 不经处理、镀锌钝化(钢)、钝化(铜)、氧化(铝) 2 半圆头铆钉 GB/T867-1986 —— 0.6~16 1~110 3 沉头铆钉 GB/T869-198611 —— 1~16 2~100 4 空心铆钉 GB/T876-1986 —— 1.4~6 1.5~15 5 封闭型扁圆头抽芯铆钉 GB/T12615.（2、4） 铝不锈钢 6 封闭型沉头抽芯铆钉 GB/T12616.（2、4） 铝不锈钢 7 开口型沉头抽芯铆钉 GB/T12617.（2、4） 铝不锈钢 8 开口型平圆头抽芯铆钉 GB/T12618.（2、4） 铝不锈钢 9 Huck拉铆钉 碳钢不锈钢 10 其它 需审批使用 种类 序号 名称 标准号 型式 规格范围 公称长度范围 性能等级或材料、热处理 表面处理 备注 螺钉组合件 1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T9074.1-1988 H型 M3~M6 8~50 镀锌钝化、氧化 GB818+GB9074.24 2 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T9074.3-1988 H型 M3~M6 8~50 GB818+GB9074.26 3 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T9074.4-1988 H型 M3~M6 8~50 GB818+GB9074.26+GB9074.24 4 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T9074.5-1988 H型 M2.5~M6 6~50 GB823+GB9074.24 5 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T9074.7-1988 H型 M2.5~M6 6~50 GB823+GB9074.26 6 十字槽小盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T9074.8-1988 H型 M2.5~M6 6~50 GB823+GB9074.26+GB9074.24 螺栓组合件 1 十字槽凹穴六角螺栓和平垫圈组合件 GB/T9074.11-1988 H型 M4~M8 8~60 GB29.2+GB9074.24 2 十字槽凹穴六角螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T9074.12-1988 H型 M4~M8 8~60 GB29.2+GB9074.26 3 十字槽凹穴六角螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T9074.13-1988 H型 M4~M8 8~60 GB29.2+GB9074.26+GB9074.24 4 六角头螺栓和平垫圈组合件 GB/T9074.14-1988 M3~M12 8~100 GB5783+GB9074.24 5 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T9074.15-1988 M3~M12 8~100 GB5783+GB9074.26 6 六角头螺栓和弹簧垫圈和平垫圈组合件 GB/T9074.16-1988 M3~M12 8~100 GB5783+GB9074.26+GB9074.24 钢丝螺套 1 钢丝螺套（普通型）FR M3-M20 1D、1.5D、2D 1Cr18Ni9Ti 钝化 Md（直径）×P(螺距）-nd 2 钢丝螺套(锁紧型）SL M3-M20 1D、1.5D、2D 1Cr18Ni9Ti 钝化 Md（直径）×P(螺距）-nd备注：1、组合件是热管产品中使用，我公司其他类产品不推荐使用。2、表格空白处暂不做规定，如选用本列表以外的紧固件需要向标准化小组申请。3.随公司新产品的开发、市场新紧固件的出现等原因，本列表也做不定期的更新。表2商品紧固件普通螺纹直径与螺距系列表(GB9144-88) 螺纹公称直径D、d 细牙螺纹螺距P 螺纹公称直径D、d 细牙螺纹螺距P 螺纹公称直径D、d 细牙螺纹螺距P 1 —— 5 —— 24 2 1.2 —— 6 —— 30 2 1.6 —— 8 1 36 2 —— 10 1 42 3 2.5 —— 12 1.5 48 3 3 —— 16 1.5 56 4 4 —— 20 2 64 4表3螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82) 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 20 25 30 35 40 45 50 (55) 60 (65) 70 (75) 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 800 注：1、括号内为尽可能不采用规格。2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。表4铆钉公称直径d系列表 0.6 0.8 1 (1.2) 1.4 (1.6) 2 2.5 3 (3.5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16注：1、括号内为尽可能不采用规格。表5铆钉公称长度l系列表 1 1.5 2 2.5 3* 3.5 4* 5* 6* 7 8* 9 10* 11 12* 13 14 15* 16 17 18* 19 20* 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 55 58 60 62 65 68 70 75 80 85 90 95 100 110 注：*标记为GB/T827-1986《标牌铆钉》的规格。四、螺纹连接的预紧使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴向预紧力的，也是会影响螺纹连接体的可靠性，甚至直接影响整机或 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的性能和质量，因此在高强度或重要的连接紧固 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中，应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求。拧紧力矩T等于螺旋副间的摩擦阻力T1和螺母环形端面与被联结件（或垫圈）支撑面间的摩擦力矩T2之和，即(4-1)螺旋副间的摩擦力矩为(4-2)螺母与支撑面间的摩擦力矩为(4-3)将式(4-2)、(4-3)代入(4-1)，得(4-4)令则K——拧紧扭矩系数,取值参考汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范注：对非金属嵌件锁紧螺母所施加的扭力距等于对普通螺母所施加的力矩再加上锁紧力矩。通常规定，拧紧后螺纹联接件的预紧应力不得超过其材料的屈服极限σs的80%。对于一般连接用的钢制螺栓的预紧力F0，推荐按下列关系确定：碳素钢螺栓F0≤（0.6～0.7）As合金钢螺栓F0≤（0.5～0.6）Asδs——螺纹紧固件的屈服强度，N/mm2；As——螺纹部分有效面积，mm2。As＝·（）2式中：d2——螺纹中径，mm；d3——d1-H/6,mm；d1——螺纹小径，mm；H=0.866p,mm；p——螺距，mm。五、螺纹联接的强度计算1、仅受预紧力的紧螺栓连接紧螺栓连接装配时，螺母需要拧紧,在拧紧力矩的作用下，螺栓除受预紧力的拉伸而产生拉伸应力外，还受螺纹摩擦力矩的扭转而产生扭转切应力，使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下。因此，进行仅承受预紧力的紧螺栓强度计算时，应综合考虑拉伸应力和扭转切应力的作用。螺栓危险截面的拉伸应力为（5-1）螺栓危险截面的扭转应力为（5-2）对于M10～M64普通螺纹的钢制螺栓，可取～，由此可得（5-3）由于螺栓材料是塑性的，故可根据第四强度理论，螺栓预紧状态下的计算应力为（5-4）由此可见，对于M10～M64普通螺纹的钢制紧螺栓连接，在拧紧时虽是同时承受拉伸和扭转的联合作用，但在计算时可以只按拉伸强度计算，并将所受的拉力（预紧力）增大30%来考虑扭转的影响。螺栓危险截面的拉伸强度可写为（5-5）2、承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接由图可见，螺栓的总拉力（5-6）有图中几何关系推出：（5-7）a)b)c)式中分别表示螺栓和被联接件的刚度,均为定值。由图(a)按图中的几何关系得或（b）将（b）代入（a）得螺栓的预紧力为（5-8）螺栓总拉力为或（5-9）上式中称为螺栓的相对刚度，其大小与螺栓和被联接件的结构尺寸、材料以及垫片、工作载荷的作用位置等因素有关，其值在0～1之间变动。设计时，可根据联接的受载情况，求出螺栓的工作拉力，再根据联接的工作要求选取值，然后按式（5-6）计算螺栓的总拉力。求得值后即可进行螺栓强度计算。考虑到螺栓在总拉力的作用下可能需要补充拧紧，故仿前将总拉力增加30%以考虑扭转切应力的影响。于是螺栓危险截面的拉伸强度条件为（5-10）或（5-11）式中各符号的意义及单位同前。中华人民共和国汽车行业标准QC/T518-1999代替JB3677-84汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母。其螺纹尺寸及公差按GB193—1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB196—1981《普通螺纹基本尺寸》和GB197—1981《普通螺纹公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能，螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB3098—1982《坚固件机械性能》标准的规定。本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。1汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。表1 螺纹直径mm 螺距mm 拧紧扭矩 标准值 最大值 最小值 N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) 6 1 4.0 (0.4) 5.5 (0.6) 2.5 (0.3) 8 1.25 8.0 (0.8) 11.0 (1.1) 5.0 (0.5) 8 1 8.5 (0.9) 11.5 (1.2) 5.5 (0.6) 10 1.5 19.7 (2.0) 24.7 (2.5) 14.3 (1.5) 10 1.25 20.8 (2.1) 25.8 (2.6) 16.7 (1.7) 10 1 21.8 (2.2) 26.5 (2.7) 17.0 (1.7) 12 1.75 37.3 (3.8) 43.3 (4.4) 28.0 (2.9) 12 1.5 38.5 (3.9) 45.0 (4.6) 29.0 (3.0) 12 1.25 39.6 (4.0) 48.0 (4.9) 30.0 (3.1) 14 2 61.2 (6.2) 75.0 (7.6) 46.8 (4.8) 14 1.5 74.6 (7.6) 92.0 (9.4) 56.0 (5.7) 16 2 95.0 (9.7) 115.0 (11.7) 73.0 (7.4) 16 1.5 105.0 (10.7) 133.0 (13.6) 76.0 (7.7) 18 2.5 142.9 (14.6) 178.0 (18.1) 107.4 (10.9) 18 1.5 157.6 (16.1) 190.0 (19.4) 124.5 (12.7) 20 2.5 188.0 (19.2) 230.0 (23.4) 135.0 (13.8) 20 1.5 203.7 (20.8) 243.0 (24.8) 149.0 (15.2)1.2机械性能为5.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表2的规定。表2 螺纹直径mm 螺距mm 拧紧扭矩 标准值 最大值 最小值 N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) 6 1 4.5 (0.5) 6.0 (0.6) 3.0 (0.3) 8 1.25 10.6 (1.1) 14.0 (1.4) 7.0 (0.7) 8 1 11.0 (1.1) 15.0 (1.5) 8.0 (0.8) 10 1.5 26.0 (2.7) 33.0 (3.4) 19.0 (1.9) 10 1.25 28.0 (2.9) 34.0 (3.5) 22.0 (2.2) 10 1 29.0 (3.0) 35.0 (3.6) 23.0 (2.3) 12 1.75 45.0 (4.6) 53.0 (5.4) 37.0 (3.8) 12 1.5 47.0 (4.8) 56.0 (5.7) 38.0 (3.9) 12 1.25 50.0 (5.1) 60.0 (6.1) 40.0 (4.1) 14 2 81.0 (8.3) 95.0 (9.7) 62.0 (6.3) 14 1.5 90.0 (9.2) 105.0 (10.7) 68.0 (6.9) 16 2 124.0 (12.6) 150.0 (15.3) 98.0 (10.0) 16 1.5 132.0 (13.5) 160.0 (16.3) 101.0 (10.3) 18 2.5 190.0 (19.4) 220.0 (22.4) 161.0 (16.4) 18 1.5 200.0 (20.4) 230.0 (23.4) 165.0 (16.8) 20 2.5 231.6 (23.6) 272.0 (27.7) 190.0 (19.4) 20 1.5 246.6 (25.1) 285.0 (29.1) 197.3 (20.1)1.3机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表3的规定。表3 螺纹直径mm 螺距mm 拧紧扭矩 标准值 最大值 最小值 N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) 6 1 9 (0.9) 12 (1.2) 6 (0.6) 8 1.25 23 (2.3) 26 (2.7) 16 (1.6) 8 1 25 (2.5) 28 (2.9) 17 (1.7) 10 1.5 59 (6.0) 75 (7.6) 37 (3.8) 10 1.25 63 (6.4) 79 (8.1) 45 (4.6) 10 1 64 (6.5) 80 (8.2) 46 (4.7) 12 1.75 95 (9.7) 111 (11.3) 73 (7.4) 12 1.5 97 (9.9) 113 (11.5) 75 (7.6) 12 1.25 99 (10.1) 115 (11.7) 78 (8.0) 14 2 160 (16.3) 185 (18.9) 122 (12.4) 14 1.5 180 (18.3) 205 (20.9) 146 (14.9) 16 2 215 (21.9) 245 (25.0) 182 (18.6) 16 1.5 240 (24.5) 270 (27.5) 199 (20.3) 18 2.5 268 (27.3) 298 (30.4) 229 (23.3) 18 1.5 316 (32.2) 346 (35.3) 287 (29.3) 20 2.5 430 (43.8) 470 (47.9) 389 (39.7) 20 1.5 440 (44.9) 480 (48.9) 396 (40.4)1.4机械性能为10.9级的螺栓和螺柱，其拧紧扭矩按表4的规定。表4 螺纹直径mm 螺距mm 拧紧扭矩 标准值 最大值 最小值 N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) N·m (kgf·m) 10 1.5 74 (7.5) 90 (9.2) 52 (5.3) 10 1.25 78 (8.0) 93 (9.5) 63 (6.1) 10 1 80 (8.2) 95 (9.7) 65 (6.6) 12 1.75 140 (14.3) 156 (15.9) 105 (10.7) 12 1.5 142 (14.5) 158 (16.1) 106 (10.8) 12 1.25 145 (14.8) 161 (16.4) 108 (11.0) 14 2 175 (17.8) 200 (20.4) 141 (14.4) 14 1.5 210 (21.4) 235 (24.0) 178 (18.1) 16 2 280 (28.5) 310 (31.6) 200 (20.4) 16 1.5 305 (31.1) 335 (34.1) 240 (24.5) 18 2.5 437 (44.5) 467 (47.6) 380 (38.7) 18 1.5 467 (47.6) 507 (51.7) 397 (40.5) 20 2.5 528 (53.8) 568 (57.9) 450 (45.9) 20 1.5 558 (56.9) 598 (61.0) 475 (48.4)附录A螺纹紧固件的拧紧扭矩（补充件）在拧紧螺母时，其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的摩擦力矩，并使联接产生预紧力P0，它们的关系为M=KP0d×10-3…………………………………………（A1）式中：M——拧紧扭矩，N·m；K——拧紧扭矩系数；P0——预紧力，N；d——螺纹直径，mm。要想得到规定的预紧力，应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值，通过以上的关系计算，把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。通过试验和数学分析得出，汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。对于表1～表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件*的拧紧扭矩，可按（A2）、（A4）、（A5）经验公式计算确定。Mmax＝0.170δsAsd×10-3………………………………（A2）式中：Mmax——拧紧扭矩，N·m；δs——螺纹紧固件的屈服强度，N/mm2；As——螺纹部分有效面积，mm2。As＝·（）2…………………………………（A3）式中：d2——螺纹中径，mm；d3——d1-H/6,mm；d1——螺纹小径，mm；H=0.866p,mm；p——螺距，mm。螺纹紧固件标准拧紧扭矩为M＝0.142δsAsd×10-3…………………………………（A4）螺纹紧固件最小拧紧扭矩为Mmin＝0.114δsAsd×10-3……………………………（A5）式中：Mmin——最小拧紧扭矩，N·m。*包括螺纹直径大于20mm的螺纹紧固件。PAGE19_1234567905.unknown_1234567913.unknown_1234567917.unknown_1234567921.unknown_1234567923.unknown_1234567925.unknown_1234567927.unknown_1234567928.unknown_1234567926.unknown_1234567924.unknown_1234567922.unknown_1234567919.unknown_1234567920.unknown_1234567918.unknown_1234567915.unknown_1234567916.unknown_1234567914.unknown_1234567909.unknown_1234567911.dwg_1234567912.unknown_1234567910.unknown_1234567907.unknown_1234567908.unknown_1234567906.unknown_1234567897.unknown_1234567901.unknown_1234567903.unknown_1234567904.unknown_1234567902.unknown_1234567899.unknown_1234567900.unknown_1234567898.unknown_1234567893.unknown_1234567895.unknown_1234567896.unknown_1234567894.unknown_1234567891.unknown_1234567892.unknown_1234567890.unknown