2007不锈钢

ADDITIONAL PRODUCT SPECIFICATION & TECHNICAL GUIDELINES (产品附加 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及技术指引) Product Catalogue Stainless Steel Cookware (including Knife/Fork/Spoon) – 不锈钢餐具(一类) Rev No./ Issue Date ST-1 27-Jul-2007 Customer Name: Supplier Name: Product Description (Example): 1. Cosmetic/Appearance & Size (尺寸及外观) 项目及 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 图片（量度及疵点） 依据 判定结果／附注 1.1 (产品)的厚度公差 按客户样办 少于3%- PASS 5%-8%-PASS-Conditional L/G 8%-Pending-Further Confirmation by Sales 1.2 主要部分(如刀刃／柄)外观检查重点: 麻点／沙眼 划伤 折痕 污染 按技术指引 1. (一般): 1.2 米外可以看到-Major ;0.8 米外可以看到 – Minor 2. (麻点／沙眼数量):　10 mm内3个以上－Major/以下－Minor 1.3 连接（即焊点）部分的外观检查重点： 焦黄 抛光不到位／不均匀 按技术指引 1. (一般): 1.2 米外可以看到-Major ;0.8 米外可以看到 – Minor 2. 2. Product Performance & Reliability (产品 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现及可靠性) 项目及要求 图片　（验货手法） 依据 判定结果／附注 抛光亮度 检查重点： 1. 不能照出人像； 2. 丝痕； 3. 无抛光／抛光不均匀； 4. 黑点 按客户样办 1. 灰暗－抛光不亮－Major 2. 抛光不均匀－Major 注：若抛光不到位的在以后使用过程中会出现生锈现象． 锋利度 + 拉伸后硬度 检查重点： 1. 刀口过平不锋利； 2. 变形； 按客户样办 属功能性测试，若失败为 Failed – Failure of Special Testing 耐腐蚀度 检查重点： 1. 腐蚀程度； 试剂：蒸馏水＋　盐 浓度：50g(公差：5g)/升 时间：24 小时 量度重点：在冲水后量度其重量损失 按国家标准－GB/T 10125-1997 属可靠性测试，若失败为 Pending-Further Confirmation by Sales. 注：若抛光时砂布或砂纸有铁的成分，多会出现锈斑． 4. Packing & Labeling (包装及标识) 项目及要求 图片　（验货手法） 依据 判定结果／附注 展示用包装硬度 检查重点： 1. 以手握住一边挂起来１－３分钟，看受力最集中的部分有没有破损／变形 按技术指引 属可靠性测试，若失败为 Pending-Further Confirmation by Sales. 5. Attachment Requirements (附件要求) 1. 在验货 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 内必须注明钢号（如420/430）等，不同的来料会出现不同的抛光效果．验货员可要求工厂复印有关钢厂的测试报告．如發現不同於小知識的不鏽鋼必須附註在報告上． 5. 小知识　－　应用于一类餐具的不锈钢特性 铁素体：410 (1 Cr 13)：　强度高，但耐腐蚀性不良；420 (2 Cr 13) : 硬度高，耐腐蚀；二者有磁性 奥氏体：430（1 Cr 17）: 成形性及耐氧化性优，多用于二类餐具； 先说不锈钢为什么不易生锈,然后再说不锈钢为什么也会生锈 不锈钢不容易生锈与不锈钢的成分有很大的关系。不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。一般的不锈钢含铬量一般不低于12％，高的甚至达到18％。钢中加入铬等元素后，就能改变钢的性能，如例钢的分子结构更均匀，在钢的表面更易生成一层致密的氧化物保护膜等，从而大大提高不锈钢耐腐蚀的能力。所以不锈钢能抵抗火、水、酸、碱和各种溶液对它的腐蚀，不生锈。科学家发现，钢的内部结构越均匀，各种组成成分就联系得越紧密，腐蚀物入侵就越困难，再加上表面又附着一层氧化物保护膜，就像给钢铁穿上盔甲一样，自然就不容易生锈了。 不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。 其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的 条件下也会生锈的。 不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。 不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种： 1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。 4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。 初者入门_ 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。 1． 以化学成分分类： ①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列 ②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 2． 以金相组织的分类： ①． 奥氏体不锈钢 ②． 铁素体不锈钢 ③． 马氏体不锈钢 ⑤． 沉淀硬化不锈钢 3．不锈钢的表面类别 现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。 不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面特征制造法概要用途 NO.1银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途 NO.2D银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材 NO.2B光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。一般用材BA光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，厨房用具 NO.3粗研磨将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑材料，厨房用具 NO.4中间研磨将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面同上 NO.240细研磨将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削厨房用具 NO.320极细研磨将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削同上 NO.400光泽接近于BA将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具 HL发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多楼房，建筑用材 NO.7接近于镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用 NO.8镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用 4．不锈钢的缺陷类别 分类个数典型缺陷共同缺陷 原料缺陷28金属球痕，大理石纹，纵向发裂划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良 、冷轧缺陷30辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入 退火酸洗32过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止 精整缺陷30脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边 5．钢的分类方法 　5-1　按化学成分分类： ◆碳素钢 ◆合金钢：低合金钢：合金元素≤5% 高合金钢：合金元素≥10% 中合金钢：合金元素 5%—10% 注：不锈钢为高合金钢。 5-2　按质量分类： ① 普通钢 ② 优质钢 ③ 高级优质（A） ④ 特级优质钢（E） 5-3　按冶炼方法分类： ◆平炉钢 ◆转炉钢 ◆电炉钢 5-4　按用途分类： ① C素结构钢 如：45# ② 合金结构钢 如：40Cr ③ C素工具钢 如：T8 ④ 合金工具钢 如：3Cr2W8V ⑤ 弹簧钢 如：60Si2Mn ⑥ 轴承钢 如：GCr15 ⑦ 不锈钢耐热钢 ⑧ 高速钢 如：W18Cr4V 5-5　按金相组织分类： ① 按退火状态分: ◆ 亚共析钢 ◆ 共析钢 ◆ 过共析钢 ◆ 莱氏体钢 ② 按退火状态：以不锈钢为例 ◆奥氏型：0Cr18Ni9（304） 又称：18-8型 ◆马氏体：1Cr13 2 2Cr13 3Cr13 又称：Cr13型 ◆铁素体：1Cr17 Cr25Ti ◆双相不锈钢（铁素体、奥示体双相）：如：3RE60 ◆沉垫固溶硬化不锈钢：0Cr17Ni7A1 用于导弹核工业 浅析不锈钢电解抛光技术 标签：抛光材料 研磨材料 磨料磨具 玻璃抛光材料 不锈钢抛光材料 杂谈 电解抛光作为一种表面处理方法,它是将不锈钢在电解液中选择阳极溶解而达到清洁和抛光表面目的的。 突出优点有以下三种： 1)．极大提高表面耐蚀性.由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀. 2)．电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高.这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。 3)．电解抛光不受工件尺寸和形状的限制.对不宜进行机械抛光的工件可实施电化学抛光.例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。 机械抛光电解抛光相比更具有以下优势： 1)．表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜； 2)．具有表面等电势条件； 3)． 被抛物品不易被污染； 电解抛光应用领域大体有以下： 1)．半导体工业用超纯净、高真空设备及配管。 2)．生化、医药、化工设备及配管。 3)．核工业设备。 4)．化妆、洗涤用品行业设备。 5)．粉体干燥、过滤等设备。 6)．染料、涂料、油墨生产行业及印刷印染行业设备。 不锈钢电解抛光技术 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.      黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。 2.      氧化膜理论： 在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。 电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映 ①    阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳极发生溶解： Me = Me(n+) + ne ② 氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。 2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O ③    气态氧的析出： 4OH- =O2 +2H2O +4e ④    溶液中还存在多种物质的氧化 二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线） 当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线 过钝化区 F C 活化区 D 钝化区 E B A ①    AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。 ②    BC部分，电流与电压成比例增加，阳极表面活化产生正常溶解，金属具有强腐蚀型表面。 ③    CD部分，在C点附近曲线发生突变，当电压从小增加到U2时，电流强度会有所下降，说明金属表面氧化膜生成，电阻增大，金属表面开始形成黏液膜。 ④    DE部分，随着电压的升高电流强度却保持不变，曲线出现水平部分，金属表面生成了黏液膜，具备抛光表面的条件，金属表面正常溶解可得到光泽的表面。 ⑤    从E点开始只要电压稍微增加，便引起电流强度的急剧增加，这是阳极上氧的析出的标志，虽然阳极表面得到光亮，但同时产生了腐蚀斑点（点状凹坑），电抛光过程受到破坏。 通过试验，当电解抛光时给EP槽施加至钝电压，电流就会按照阳极极化曲线的形式进行变化；把整流器调到稳压状态，调整电压到工件至钝电压，开机，电流就会从A点1S左右到达B点然后达到C点-电流的至高点 ，从C点降到D点—电流的稳定状态，电流持续稳定到达E点，电抛光过程结束。 从A点到达D点时间需要2-3S，整个稳定电流的抛光过程1-2M（根据工件材质而定）。 三.法拉第电解定律 内容：在电解时，电极上发生化学反应的物质的量和通过电解池的电量q成正比 公式： m =q/(z*F )*M =M/(z*F) *I*t m：电极上参与化学反应的物质的质量 ㎏ M：参与反应物质的摩尔质量 ㎏/mol F：法拉第电解常数：96485 C/ mol Z:电极反应的计量方程式中电子的计量系数 t: 时间 S I：电流强度 A 电极上每析出（或溶解）1 mol的任何物质所需的电量为96485 C，也就是说用同等的电量通过各种不同的电解质溶液时，在电极上析出（或溶解）各物质的质量与它们的摩尔质量成正比。 1．简介 不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。 钝化也是除污一个有效途径。例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。 钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。 为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。 因此，常用的操作步骤如下： A、预清洗/除油脂 B、一次清洗 C、酸洗 D、二次清洗 E、钝化/除污 F、最终清洗和干燥 通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。 对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。 小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。 生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。，并将此书面文档提交给买方并给与确认。 注： 钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。 温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下 不锈钢酸洗钝化处理技术规范 进行（＞10℃）。任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。 处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。 2．预清洗与除油脂 为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。 有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。 预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。 可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。 3．浴液中的酸洗钝化 预清洗与除油后的处理如下： 3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中； 硝酸36℃ Be     100升 65％氢氟酸或      20升 氟化钠            20kg 水               900升 3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。 3.3 浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。 3.4 每块产品应当重新浸入到如下的另一溶液中去： 硝酸36℃ Be 250升 水              750升 3.5 产品被浸泡的时间： 溶液温度为50℃时浸泡15分钟 室温下浸泡2小时 3.6浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值 4．应用酸洗钝化膏剂处理 当某些小区域如焊缝和热敏感处应当使用酸洗钝化膏剂来进行处理。当使用浸浴或者喷镀不方便时间，也可以考虑应用这种方法。 酸洗钝化膏剂尤其适用于修补后的局部处理，或者是设备部件的维修。 4.1 应用酸洗膏剂酸洗 用于不锈钢的酸洗膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。 应用耐酸的刷子将膏剂涂抹到焊缝处，并用不锈钢丝刷刷均匀。 在膏剂变干前使用高压水枪冲洗干净。 4.2 应用膏剂钝化 用于不锈钢的钝化膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。 使用耐酸的刷子将钝化膏剂均匀的涂抹到酸化后的地方。 等待此膏剂涂抹3-4小时后，应用尼龙刷轻轻涂刷。 在膏剂边变干前使用高压水枪冲洗，然后干燥金属表面。 5．喷镀处理 喷镀用的酸洗液和胶体主要由掺有粘合剂和表面活性剂的的硝酸（20-25％）和氢氟酸（约5％）组成，从而配成具有合适浓度和触变性能的溶液。 喷镀用的钝化液和胶体的组成与酸洗喷镀液的组成相似，但是不含有氢氟酸。 具体步骤如下： 5.1 酸洗 经过仔细的预清洗与除油之后（具体步骤见第2节），应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的酸洗剂。 在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。 使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面。 5.2 钝化 酸化并立即清洗后应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的钝化剂。 在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。 使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面，并完全干燥 不锈钢酸洗钝化处理技术规范 处理过的金属表面。 6．酸洗钝化产品及供应商 （略） 7．金属表面的处理 必须对以下的设备或部件进行酸洗钝化处理： —蒸发器的底盘和壁及桶壳直到上部的除沫器； —海水和盐水的管道内壁； —所有的焊缝处和热敏感区； 如果焊缝处已经被破坏并且没有刷漆前，可以不对焊缝的外表面进行处理； —冷凝器的内表面； —脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内表面。 在进行处理前，热交换器的换热管应当被小心的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。 在设备发货前，必须在生产车间内进行清洗、酸洗和钝化处理。 即使这样，从开始使用到正式开工直到整个的使用寿命内，也需要定期检测受处理表面，一旦发现出现变色或者开始腐蚀，必须重新处理。 8．处理结果和质量控制 承包商在车间或者施工现场完成酸洗钝化处理后，应当分别提交一份关于预清洗、酸洗和钝化处理的报告及最终的处理结果报告。 对每一步操作，如使用的处理剂，包括稀释剂，以及处理方法和处理时间都应当记录下来。 酸洗钝化完成后最好在2天内进行最终检验。 8.1 目视检验 与清洗及除油脂后，金属表面应当无任何油脂或者有机物，可通过水膜的方法检测：在金属表面形成一层薄水膜，如果有污物存在，水膜将会在污染区断裂开。 所有钝化过的金属表面应当是纯金属的颜色。 为了更好的完成检验，可以在检验现场安装大功率的照明灯。 8.2 铁粒子检测 这种检测方法非常灵敏，即使在清洗很干净的金属表面如果存在痕量的铁粒子，也能检测到。 着色区和可疑区都应当使用此方法进行检测。 警告：禁止在蒸发器的蒸馏产品面使用此方法。 铁粒子检测方法： 此方法在ASTM A380 中有描述。 通过混合下面的组份来配制测试液： 蒸馏水             94％ 1000cm3 60-67％的硝酸 3％ 20cm3 铁氰化钾            3％ 30g 用干净的抹布和去离子水清洗金属表面。 使用非不锈钢制的喷枪喷洒配制好的溶液。 几分钟后如果呈现蓝绿色的话表示存在有污染，而呈现黄色则表示无污染。 记录下测试情况后立即用去离子水清洗并用抹布擦拭。必须清除掉所有的测试物质。 所有受污染区域都应当重新钝化。 如果受污染区域（蓝绿色）太大的话，应当在买方指导下重新进行深度测试。 9．预防措施 所有产品都呈现酸性并有危险性，所有操作人员应当穿戴面具、护目镜、橡胶手套、围裙和靴子。 同时保持良好的通风。 任何情况下，都应当遵循供应商的指导。 铁氰化钾是种简单的氰化物，无毒性。但是一旦遇热分解或者与浓酸接触时，它就会释放出有毒的氰化物毒气。 如果空气被灰尘、碳钢、或油脂和有机微粒污染时间，清洗、酸洗、钝化将会失效。 整个的处理过程必须保持足够的清洁。如有必要，设备可用适当的方式进行 不锈钢酸洗钝化处理技术规范 保护以防止接触受污染的空气。 10．钝化后的措施 为了避免刚钝化过的区域重新被污染，所有的处理完成后容器应该立即被封闭起来。 在容器内进行必要的操作时间，人员必须穿清洁的网球鞋或者是穿鞋套和保护服。 � � � � � � � 第一版(2007 年 07月 18 日)