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6S现场管理培训讲义 .ppt

6S现场管理培训讲义

nanalovely
2009-08-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《6S现场管理培训讲义 ppt》,可适用于生产运营领域

S知识培训S知识培训*欲造物先造人”“工欲善其事必先利其器”“拒绝改变的人只有一个选择接受淘汰”最简单也是最难做到的最简单也是最难做到的SS随感S随感什么叫不简单?―――把别人认为简单的事一次次做下去就叫“不简单”什么叫不容易?―――把别人认为容易的事千万遍地做正确就叫“不容易”―――张瑞敏S随感S随感讨论内容讨论内容S起源  “日本制造” 和"中国制造"的差别  日本战后的经济振兴法宝企业的浪费现象什么是S?S的实施方法S实施管理工具S的效用S与ISO和ERP的关系S的起源S的起源“日本制造”=“名牌”S的起源S的起源日本战后企业制胜法宝QCCSS演变S演变S最先从日本提出年日本针对地、物提出整理、整顿S后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的S从而形成了目前广泛推行的S架构现在还有很多企业提出了S、S、S。根据我厂的实际和需要增加安全即现在我们要推行的S。所以……所以……我们必须按S的要求去做!因为我们要生存,我们在改变。企业的不良现象企业的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置的不合理机器设备保养不当材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所赃污办公台凌乱、无序仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员有损形象影响塑造良好的工作气氛    缺乏一致性不易塑造团队精神看起来懒散影响整体士气易发危险不易识别管理。机器设备放置位置的不合理机器设备放置位置的不合理在制品数量增加 增加搬运距离无效作业增多。机器设备保养不当机器设备保养不当不干净整洁的机器影响工作情绪机器设备保养不讲究从而对产品质量也不讲究故障多增加修理成本。材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放容易混料 “寻找”花时间 难于管理容易造成堆积、呆料 增加人员走动时间。工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置增加寻找时间 增加人员走动工作场所秩序混乱工具易丢失、损坏。通道不明确或被占用通道不明确或被占用作业不流畅  增加搬运时间对人、物均易产生危险。工作场所赃污工作场所赃污影响企业形象 影响士气 影响品质 易发危险。办公台凌乱、无序办公台凌乱、无序增加资料寻找时间 容易遗忘工作无序延误文件的处理时效。请思考秒---请思考秒---这些不良现象是否就发生在你的身边结果结果形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费资金浪费最大的浪费最大的浪费企业最大的浪费……全体员工的智慧未能充分发掘导致后果导致后果企业的……“钱”没了!!捷径之路捷径之路就是将“S”进行到底!问题?问题?什么是S?S就是:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SETKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)六个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头简称为S为什么推行S为什么推行S企业管理三大支柱企业管理三大支柱企业管理三大方法企业管理三大方法σTQMS推行S的目的S的效益(特性要因图)S的效益(特性要因图)S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少工伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子看一组漫画以加强印象工厂实行S运动的理由工厂实行S运动的理由工厂实行S运动的理由团队合作工厂实行S运动的理由精神面貌各级干部以身作则推行S运动成功的关键工作忙不是理由推行S运动成功的关键PDCA的过程避免急功近利推行S运动成功的关键S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定而且每一个人都能「自主管理」才能成功。知易行难在实行S活动时只要一不留心就会容易成为一种观念论而不去实行要记住:S不是重结果的活动而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等和「人」有关的行动而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实管理水平提升S的定义S的定义S整理定义:区分要与不要把要与不要的东西分清楚丢掉无用的东西目的:◎腾出空间◎防止误送、误用◎塑造清爽的工作场所要与不要的判别基准需要和不要基准因为不整理而发生的浪费、空间的浪费 、使用棚架或柜橱的浪费、零件或产品变旧而不能使用的浪费 、放置处变得窄小 、连不要的东西也要管理的浪费 、库存管理或盘点花时间的浪费“整理”需要有“舍弃”的智慧S的定义S的定义S整顿定义:怎么摆放要的东西依规定定位、定方法摆放整齐标识明确。目的:◎消除寻找的浪费◎工作场所清楚明了◎整整齐齐的工作环境◎消除过多的积压物品整顿优先考虑的场所:◎会出现较好的效果场所◎较短时间内可实施的场所◎给顾客留下不好印象的场所整顿的重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外使用后要能容易恢复到原位没有回复或误放时能马上知道所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为S)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图整顿的宗旨:以最少的时间和精力达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。保管场所确定表“整顿”:是一门摆放、标识的艺术整顿要点:S的定义S的定义S清扫定义:清除工作场所的脏污并防止污染的发生。目的:◎保持令人心情愉快、干净靓丽的环境◎减少脏污对品质的影响◎减少工业伤害事故注意点:◎制度化定期检查评比清扫作业规范事例“清扫”:最简单也是最难做的事情清扫要点:S的定义S的定义S清洁定义:将上面的“S”实施的做法制度化、规范化、程序化、科学化并维持其成果。目的:◎维持上面S的成果注意点:◎制度化定期检查评比“清洁”:半途而废、得过且过是最大的敌人清洁要点:S的定义S的定义S素养定义:人人依规定行事养成良好的自觉规范的工作习惯。目的:◎培养具有好习惯、遵守规则的员工◎提高员工文明礼貌水准◎营造团体精神“素养”:坚持不懈地教育才能养成良好的工作习惯素养要点:S的定义S的定义S安全定义:养成良好的安全防范意识减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。目的:◎确保生产现场处于安全状态设备运转正常。◎通过预防加强安全防范达到安全“零事故”实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务要抓反复反复抓安全有保障工厂无伤害预防为主安全第一安全事故的发生因素安全事故的发生因素什么是S?什么是S?“S”是企业持续改善的发动机“S”是企业品质改善的基础“S”是一种管理思想“始于企业终于企业”贯穿于企业的管理全过程。S实施的方法开展整理活动的方法开展整理活动的方法、对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”、目的:清除零乱根源腾出“空间”防止材料的误用、误送创造一个清晰的工作场所、整理主要区域:所有的工作场所、三清原则清理、清扫、清爽、实施方法深刻领会开展的目的建立共同认识对工作现场进行全面检查                                分类识别状态整理的工作流程整理的工作流程需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表并召集相关部门开会讨论和决议基准表同时反省不要品产生的根源。所有已分类的需要品要能在现场找得出来。经过仔细地调查每日工作上所需要的数量其实仅须少许即可。许多物品不是用不着要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则是将未来天内用不着的任何东西都可移出现场。放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法为什么会出现这些不需要的东西呢?问个为什么就知道了。五个为什么方法TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问次为什么”因为问了次为什么就很有发掘问题原因的机会。例:假设你看到一位工人正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问:“为何你将铁屑洒在地面上?”他答:“因为地面有点滑不安全。”你问:“为什么会滑不安全?”他答:“因为那儿有油渍。”你问:“为什么会有油渍?”他答:“因为机器在滴油。”你问:“为什么会滴油?”他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问:“为什么会泄漏?”他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)就立下结论而把铁屑洒在上面以为就此解决了每一件事情。例一旦去除不用之物后则仅留下必要之物。在此阶段必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限整理就是清理废品把必要物品和不必要的物品区分开来不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库使仓库变成杂物存放地货架大小不一物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:虽然现在不用但以后要用搬来搬去怪麻烦的因而不整理造成现场杂乱无章对于大件的物品好不容易才放到现有的位置又要按照S的要求进行整理觉得过几天发完以后再调整位置结果惰性成为习惯难以改正个别员工的抵触情绪表现在为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出而偏偏就找出我的缺点太不公平了整理的典型问题开展整顿活动的方法开展整顿活动的方法   、对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所、目的:定置存放实现随时方便取用 、三定原则:定位、定容、定量、决定放置场所 、决定放置方法                                所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为S)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行。如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行整备放置空间经整理后所腾出来的棚架工具柜须加以重新配用如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。规划放置空间开会检讨时应以最方便最容易的遵守方法规定之。其要点即最常用的东西放在最近的地方其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行放置标志所在标志棚架和地面放置场所务必编号以便取用目的物时一看即知所放位置。品种标志决定放在棚架或地面上的物品务必将品种的名称或号码标明清楚以便使用后再还回原处。门AABBCCDD布置区域图区域对照表高度正合适放置物品本身亦应有标志如属工夹具即将其对象物的编号写在该工夹具上这是为确认放置在棚架上的目的物即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行指示书上明确表明放置场所工程变换指示书上务必明示放置场所这样可以避免重复指示而可以正确搜集所要的目的物。如何整理频繁使用的工夹具类在从事标准作业或更换作业时其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点:应要重视并遵守使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽以避免换用工具将螺丝通用化以便使用同一工具能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行试想如何还回原来的位置以影印图颜色记号标志。整顿的推行重复使用或搬动时会发生损伤问题的下面举切削工具的整理方法为例以资参考。切削工具整顿的推行整顿的推行保存方法和保存数量的调整频繁使用的宜由每人保存不常使用的则尽量减少数量以共有化为宜。先决定必须用的最少数量然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行整顿的推行防锈方法抽屉或容器底层另铺浸润油类的布。铺布测量用具的操作和保管务必格外小心。测量用具测量仪器等整顿的推行整顿的推行防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时为防止冲击必须铺上橡皮垫。橡皮垫防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头铰刀等方法放置前后方向隔格等方法。细长的试验板规尺等为防止翘曲应垂直吊挂为宜。测量用具测量仪器等整顿的推行整顿的推行防止蒙尘沾污生锈的方法防止灰尘必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺在作业场所从材料到完成品的阶段在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行整顿的推行在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所以资周知设定X名物品的搬运放置搬运车货柜车时的“平行直行角”先进先出:使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行整顿的推行品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤沾污地板会损伤如属精密产品设是在货柜中的直接置放也在排除之列。透明的盖子不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所宜以红色等明显的颜色示明。(例红色橱柜)须养成一旦判明不良品者即放置规定场所的习惯。临时任意放置极易寻致错误。不良品橱柜为引起注意宜放在通路边。在制品整顿的推行整顿的推行要点规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜明示品种或编号。材料仓库整顿的推行整顿的推行II型ABCD类别位别层别仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表门门标准的现物标志现物上如有标志即不必每次对照标准书临时任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行温度计压力表操作标准规则的整顿的推行整顿的推行放在操作场所标志要让正在以操作的姿势自然可以看得到的地方检点表之类亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者须准备于出发点。点检表集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带机械设备整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近虽然省了空间却难于清扫和检修而且还会相互影响操作导致意外。考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方浪费了许多空间考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫嘛!维修中设备线路整顿的推行整顿的推行放置场所◇物品的放置场所原则上要设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫整顿要素要素场所工具、量具之保管要素放置方法夹具、模具之保管要素放置方法常用物品放置要素放置方法要素放置方法易取、易归位刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。要素放置方法叫我怎么拿得动呢?#机油装个龙头就可以了!要素放置方法物品的标识其实就是一张小看板表面上感觉很简单其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多如果标识没有统一的标准时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。要素标示方法标识的文字最好是使用打印的方式不但易于统一字体和大小规格而且比较标准和美观。手写的也可以但是最基本的要求是字迹清晰让任何人都能看清楚读得明白。标识的颜色要使用恰当不然很容易造成误会颜色要比文字来得悦目不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。要素标示方法维修中要素标示方法要素标示方法禁止标记警告标记指令标记指示标记要素标示方法标识的用词也需要予以规定对于一些如“临时摆放”的标识必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识字面意思太广什么东西都可以往里扔这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定不要等做完以后发现问题重新再做这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久要素标示方法黄色:工作区域置放待加工料件绿色:工作区域置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂放区要素标示方法要素标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”扳手的放置物品区域包括:例通过观察挂板上什么工具不在了可以得到关于设备状况的目视的反馈信息。物品名称物品的区域名称扳手的放置物品标签包括:例整顿的难点整顿不是陈列是要把有用的东西以最简便的方式放好让大家都一目了然在想要使用时可以随时取得。A主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡管理状态不清除了当事人之外其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高不易拿取没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题:   刚开始我放的是很整齐的一发料又乱了根本没时间去整顿   物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂胶木件仓库挂登记卡不容易)只要我心中有数就行了   为图仓库省事不按生产节拍运作给车间发料时一次发的太多造成车间现场混乱   货架上物品存放箱的大小不一询问时以物品大小不一做借口造成货架参差不齐非常凌乱。整顿的典型问题定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法整顿的发展定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核要点三定原则:定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理“三定”原则定位置:规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。定数量:对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域:对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次开展清扫活动的方法开展清扫活动的方法   、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”、目的:a)保持工作环境的整洁干净b)保持整理、整顿成果、三扫原则:扫漏、扫黑、扫怪、推行方法a)例行扫除、清理污秽b)调查脏污的来源彻底根除c)废弃物的处置建立清扫准则共同执行                                先用扫把清扫不要的东西统统清除地板(面)的清扫的推行清扫的推行例准备区分线通路的区分线地面标记放置台车在制品等区域同时标明禁止垃圾筒(或垃圾箱)灭火器等位置图。如何改善杜绝尘埃污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后顺序改善。喷雾灰尘切屑等的飞散改善覆盖的间隙或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。地板(面)的清扫的推行清扫的推行例再进一步的清扫浸染地板上油渍的清洗宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘垃圾沾污的精密工厂宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板(面)的清扫的推行清扫的推行例清扫污染源消除A、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上影响仓库现场的整齐划一清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板清扫不彻底。B、检查中常见问题:   只在规定的时间清扫平时见到污渍和脏物也不当一回事   认为清扫只是清洁工的事与仓库管理员和操作工无关   清扫对象过高、过远手不容易够着于是死角很少或干脆就不打扫   清扫工具太简单许多脏物无法清除。清扫的典型问题开展清洁活动的方法开展清洁活动的方法、对象:通过整洁美化工作区与环境使人们的精力更加充沛、目的:a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。、三持原则:维持、保持、坚持、清洁的实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”落实前S执行情况设法养成“整洁”的习惯设定“责任者”加强管理配合每日清扫做设备清洁点检表主管随时巡查纠正巩固成果                                 虽然我们嘴巴讲整理整顿清洁似乎是一样的言语但如所想的方法不一样就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢?清洁的推行为一手段整理整顿清扫并非即是其本身的目的切勿忘记利用其为消除浪费的手段才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”应将与整理整顿清扫如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合清洁的推行改善快每个作业集团成员才是实行的主角若都不去行动作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做作业现场才有好转希望在集团内部应规定详尽细则由成员分担责任并促使集团成员互相协助尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做改善前改善后例清洁:防尘防静电罩清洁:防止灰尘污染例“标准化”是用来确保改善的效果使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法却没有将此知识分享出来他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化这些在公司内的知识才得以保留在公司内而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义当人们第一次从事花式跳伞时他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞而明天就要去跳伞他虽上床睡觉也无法入眠而开始怀疑:“我是否折对了?”因此他下床摊开伞再重新折叠但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次才能使他相信一切都没有问题?答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式是由成千上万有经验的跳伞家以及各种不同的悲剧教训所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时就引发了这样的疑问:“我们折伞的方式是否是做错了呢?应当如何改变或改进方法以防止再次发生?”不遵照标准去折伞的结果会怎样?待你发觉时或许已经太迟了。花式跳伞运动例清洁:规范化例清洁:规范化例A主要表现:突击打扫很卖力清洁维持难长久。B、检查中常见问题:   出于小团体的荣誉为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫当时清爽宜人事后不注意清洁效果的维持也就是通常所说的一阵风   简单地停留在扫干净的认识上以为只要扫干净就是清洁了结果除了干净之外其他方面并没有多大的改善清洁化的对象只限于现场所管理的物品对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题开展素养活动的方法开展素养活动的方法、对象:主要在通过持续不断的S活动中提高职工道德品质、目的:a)养成良好习惯b)塑造守纪律的工作场所c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧、三守原则:守时间、守标准、守规定、修养实施方法继续推动前S活动建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化实施各种教育培训 受批评指责者立即改正具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守使自己成为一个有道德素养的公司人整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结“素养”的做法示例:应遵守出勤、作息时间工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等)服装整齐待好识别卡待人接物诚恳有礼貌爱护公物用完归位保持清洁乐于助人。素养的推行为了维持有效地推进S活动高层领导必须经常地亲临车间巡查视察了解车间的活动推行情况鼓舞员工的士气。绝不能停留在语言上的支持关注必须实行走动式管理。新进员工进厂前必须经过强化的S知识培训。教养不是一两天的事通过前述的S活动就能把员工潜移默化从而形式化到行事化最后成为习惯化。从一开始就应该从自律性抓起制定相关的规章制度来约束管制然后再加上S活动的软教效能双管齐下必须相得益彰。企业内可自编一本《礼仪手册》发给员工如工作礼仪、语言礼仪、行为礼仪、仪表礼仪等等。把多一点礼仪知识灌输给员工提高员工的礼仪素质。每天分钟晨会制度给自己带来的好处:一、及时了解生产计划安排 领导在月初开晨会时就及时向大家通报这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报  晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题二来也让其他员工避免犯相同的错误进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评  及时表扬员工好的行为让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升  每天晨会时领导总是先向员工问好员工再向领导回礼时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:为了提升员工的素养还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”结束时必须说“再见”等实施效果很好。素养维持的有效手段晨会我们是否得到了所期望的结果?我们是否遵照自己制定的S规则?素养的难点整顿整理清扫清洁做一两次并不难难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的A主要表现:工作缺乏主动性就事论事工作中没有创新。B、检查中常见问题:   只是按照规章制度的要求去做不动脑筋想办法如何做得更好   认为只要做好本职工作就可以了没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题开展安全活动的方法开展安全活动的方法、对象:工作现场的设备和人员、目的:◎确保生产现场处于安全状态设备运转正常。◎通过预防加强安全防范达到安全“零事故”。、三四原则:三级教育、三不伤害、四不放过、安全的实施方法、成立安全生产小组、执行检查考核制度、设备保养防护、员工安全意识教育、个人生产防护措施 安全生产三级教育安全生产三级教育公司级安全意识教育车间级安全知识教育班组、工序安全知识教育安全生产三不伤害安全生产三不伤害不伤害别人不伤害自己不被别人伤害这是安全中的“三不伤害”也是安全教育的一个重要内容。不伤害自己不伤害自己就是要自己的工作行为不要对自己的身体产生伤害。其实我们每一个员工的主观愿望都不愿意自己伤害自己只是由一些错误的意识驱动造成自己伤害自己的后果例如侥幸心理。尽管知道违章作业是不对但在侥幸心理驱使下总认为以前这样做没有发生事故或危险现在也不会发生事故或危险于是漫不经心、铤而走险、贪图方便、凑合应付。违章作业习以为常久而久之导致事故的发生也伤害了自己。要做到不伤害自己就要按照安全操作规程去进行操作工作时要考虑一下自己的行为是否有可能对自己造成伤害也就是要三思而行。不被别人伤害不被别人伤害就是要我们加强自身防范和自我保护能力就是要员工对自己的工作环境的危险程度和可能出现的不安全因素做出判断并运用自己获得的安全知识、技术正确的操作方法必要的手段及时化解危险。例如:在交叉作业时要预见别人对自己可能造成的伤害并做好防范措施。在进行电气设备拆装时要防范别人误送电等等。“不伤害别人”“不伤害别人”就是要求在生产工作中我们自己的行为不要给别人的工作留下任何安全隐患更不能给别人造成伤害。这就要求我们在工作中要认真、细心地按安全操作规程进行每一项工作并且要考虑自己的行为是否会对别人的安全构成隐患。例如:拆装电气设备时线头没有按规定包扎好旁人就有可能触电在检修时移开格栅板未装回别人就有可能摔伤自己在高空作业时物品坠落就有可能伤到别人等等。如果我们在工作中多为别人着想保证自己的行为不会对别人造成伤害或者造成安全隐患我们才算做到了这一点。安全生产四不放过安全生产四不放过事故原因不查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过实施要领制订安全管理制度学习安全管理标识学习一般安全事故处理方法定时组织实施安全管理教育活动注意事项安全是一项常抓不懈的任务要抓反复反复抓安全有保障工厂无伤害预防为主安全第一安全事故的发生因素安全事故的发生因素S关联图个S之间的关系可以用这么几句口诀表述个S之间的关系可以用这么几句口诀表述只有整理没整顿物品真难找得到只有整顿没整理无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫物品使用不可靠S之效果怎保证?清洁出来先一招标准作业练素养安全生产最重要日节月累勤改善公司管理水平高。S推行的管理工具S推行的管理工具、定点拍照、红牌作战、看板管理、目视管理目视S的效用S的效用S是最佳的推销员S是品质零缺点的护航者S是节约能手降低成本、提高效率S是交货期的保证S是安全的软件设备S是标准化的推动者S可以创造出快乐的工作岗位S是最佳的推销员S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场        让人们为之感动忠实的顾客越来越多知名度很高很多人慕名而来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣。S是品质零缺点的护航者S是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识按要求生产按规定使用能减少问题发生 检测用具正确使用保养保证品质要求 S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时一眼就可以发现工厂如果没有S就发现不了异常(或很迟才发现)早发现异常必然能尽早解决问题防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少节省人力物力。S是节约能手S是节约能手S能减少库存量排除过剩生产降低机器设备的故障发生率延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工具的使用量减少不必要的仓库、货架和设备寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动S是交货期的保证S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定综合效率可把握性高S能保证生产的正常进行不会耽误交货。S是安全的软件设备S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所使物流一目了然它使货物堆高有程度限制人车分流道路的通畅危险、注意等警示明确员工正确使用保护器具不会违规作业灭火器放置位置、逃生路线明确以防万一。S是标准化的推动者S是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项去任何岗位都能立即上岗作业。S可以创造出快乐的工作岗位S可以创造出快乐的工作岗位S让大家都在亲自动手进行改善S让员工乐于工作更不会无故缺勤旷工S能给人只要大家努力什么都能做到的信念创造出有活力的工场。S的意义S的意义--人造环境、环境育人--整理是效率之父整顿是安全之母--“目视”的整理、整顿是改善的第一步“S”或“改善活动”重要的是“做”修养遵守规定目視管理落实各项标准文件管理SISOS与ISO关系整理要与不要整合所需的系统看板管理灯具管理实物显示颜色管理识別管理区域规划ISO系列与S之间部分区别*S活动与ISO系列没有任何冲突相反S活动的管理基础S与ISO的关系S与ISO的关系ISO的核心是:“想我所做写我所想做我所写”ISO注重内部质量管理S注重企业内部环境的管理控制S管理是实施ISO的基础可以对ISO的实施起到较好的促进作用从某种程度上来说是推行ISO的根本保证。S与ERP的关系S与ERP的关系ERP是企业管理信息化的全面解决方案目的是最大限度地使企业的所有资源时时集成达到共享提升工作效率防止错误产生的机率!要求数据的准确性和及时性极高否则录入的是垃圾输出的也一定是垃圾从而导致判断失误!S正是我们完善基础数据的一项行之有效的根本方法。判断S是否卓有成效的基准:人的品质是否发生了变化S是员工品性的标志(在S好的企业可以发现)、员工主动遵守各类约定、规章制度、员工能响亮地互相问候彬彬有礼、员工守时在会议或公司活动时能够准时集合、员工间沟通良好富于协调、上下级之间、员工之间能互相关心、相互支持、员工具有品质意识、成本意识、效率意识、安全意识、制度意识和公德心、自律心、协调心关爱的心S效果看得见,持之以恒是关键S最终目的:提升人的品质祝愿祝愿第一次就把它做好培养做事“讲究”的好习惯希望就在您自己的手中!理念理念踏踏实实做人认认真真做事谢谢各位谢谢各位

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