下载

3下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 IE应用及瓶颈改善方法

IE应用及瓶颈改善方法.ppt

IE应用及瓶颈改善方法

shouyu2009
2009-08-12 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《IE应用及瓶颈改善方法ppt》,可适用于生产运营领域

IE應用及瓶頸改善方法IE應用及瓶頸改善方法实用工业工程IE=IndustrialEngineeringA理念:现场现物现实永续经营之根本永续经营之根本永续经营之根本持续获得利润  所谓管理是指利用拥有的的资源建立过程控制完成增加价值的转换(或称新的价值)过程。产品价值≥资源+管理成本四类成本改善方法四类成本改善方法JIT精益生产、TQM全面质量管理、SCM供应链管理、σ、MRP(ERP)IE工业工程法、VA价值分析法、QC统计手法什么是工业工程(IE)什么是工业工程(IE)工业工程(IndustrialEngineering),是对人员、物料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”美国工业工程师学会(AIIE)什么是工业工程(IE)什么是工业工程(IE)IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。美国百科全书IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进从而提高生产率并降低成本的技术日本IE研究会IE作業范疇认识企业是如何烧钱IE作業范疇认识企业是如何烧钱企业常见大浪费库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费观念上:库存是企业负资产观念上:库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有纯利。库存与在制品的金额占年度营业额以上财务报表上是资产但经营管理人员要将其认为是负资产以下全是库存浪费以下全是库存浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品制造太多的浪费制造太多的浪费制造量>市场需要:是浪费前工序生产(投入)量>后工序用量过分强化个体的计件制往往注意了局部利益而忽略了全体效益搬送的浪费搬送的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。)物品移动所要的空间浪费)时间的耗费)人力、工具的占用)搬运的物损停滞(等待)的浪费停滞(等待)的浪费动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理各工序存在大量在制品即使动作稍慢对生产也不会有太大的影响就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费管理浪费管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等IE的主要分析技术()IE的主要分析技术()程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动素分析方法研究经济原则产品工艺分析PTS分析动作经济性原则流程经济性原则IE的主要分析技术()IE的主要分析技术()时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析VTR分析连续运作分析采样分析加工路线分析搬运分析配置研究标准时间设定作业测定生产能力平衡标准资料标准时间设定方法生产工艺标准工序设定标准效率计算标准为标准成本计算提供数据程序分析程序分析把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率大类程序分析大类程序分析四大类生产工序四大类生产工序加工(组装)工序检查工序搬送(运输)工序停滞(储存)工序工序图示符号工序图示符号工序图示符号工序图示符号工艺流程图工艺流程图StartEnd电极板垫片端子板导引线硅胶树脂标签人标签盖印人插入准备标签分M原料仓库保管搬送到作业台分分人组件波形调整人组件装配分人焊锡运至外观检查台人外观检查修理运至硅胶涂装处人硅胶涂装处人装盒并特性检查人树脂注入人成品检查人贴标签人包装成品搬送至成品仓MM分分分分分分?线图线图WH法WH法联合作业分析联合作业分析经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业或者多人共享多台设备,这时为避免时间上的等待或干涉而对其进行效率改善的IE方法即联合作业分析。联合作业分析用符号(无统一标准)联合作业分析用符号(无统一标准)ECRS原则ECRS原则联合作业负荷余力分析联合作业负荷余力分析种负荷余力:、设备负荷能力(生产能力)、操作人员负荷能力、操作者可同时操作机器数量联合作业重点分析内容业务流程分析业务流程分析明确各部门日常业务所承担的责任与权利形成清晰明确的流程。对流程所用的数据与处理时间进行分析通过共享、取消、合并、重组合与简化形成即简洁、同时又相互管理执衡的流程。业务流程梗概图业务流程梗概图处理过程中心业务检查、判断或决策可选择过程YN生产过程生产过程生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工艺工序检验工序运输工序工步走刀操作项目机动操作机手并动操作动作动作单元(动素)工序手动操作程序分析是从大处着眼用流程图记录与分析生产作业过程。动作分析在宏观上确定了合理的程序之后针对人体动作的细微之处的工时浪费等寻求解决办法。尤其对重复性简单劳动循环中减少工时浪费、降低劳动强度具有明显效益。动作分析动作分析动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析研究人的各种动作浪费从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。动素分析十八种动素动素分析十八种动素标准时间(StandardTime=ST)标准时间(StandardTime=ST)标准时间个必要条件:、方法按照明确的作业方法与使用固定设备、条件:在明确作业条件(例如环境)、熟练度:进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能、劳动强度与速度:没有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求:达到规定的品质要求在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。国际上通行标准时间计算法PTS法国际上通行标准时间计算法PTS法预定动作时间标准法(PredeterminedTimeSystem)简称PTS法。按照动作的性质将其分解成基本的动素(动作)同时事先明确其时间值然后在将人所进行的全部操作分解为基本的动素(动作)然后查表得出正常时间然后累加得出该操作标准时间。常用的三种PTS方法常用的三种PTS方法模特法MOD模特法MOD将人的基本动作分为种不同人做同一动作(作业条件相同)所需时间基本相同(≤)。人身体不同部位做动作时其动作所用时间值互成比例关系人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值作为它的时间单位模特法的种动作都以手指动作一次(移动距离cm)的时间消耗值为基准MOD=S上肢的移动动作M上肢的移动动作M手指MCM手腕MCM小臂MCM大臂MCM伸直臂(含肩部)MCM反射式动作MMMM同时动作同时动作两手同时作业的时间值:时间值以用时较长的一方为准MOD法辅助符号MOD法辅助符号事例:PCB板触点拖锡作业分析事例:PCB板触点拖锡作业分析放宽与余裕问题放宽与余裕问题模特法的MOD=秒已经包含了生理放宽的余裕时间两种标准时间观念:、用模特法得出的时间=标准时间ST≈实际时间(主流)、用模特法得出的时间×(放宽率)=标准时间ST=实际时间(非主流)标准时间ST与工序设定标准时间ST与工序设定如果一天正式运行时间秒某产品一天需要生产台则生产线节拍(线速)即每个工序必须多少秒才合理?节拍==秒第一种:效率则:每个工序标准作业时间约:X≈×=秒第二种:每个工序标准作业时间约:X≈秒效率=效率是经常可变标准资料法简介标准资料法简介通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺丝)建立时间数据和经验值或实验值(例如设备动作时间)标准资料法就是运用数据库中已经存储标准时间值迅速而又经济地制订同类(或类似)作业的标准时间的方法常见为标准资料=PTS法+经验值(实验值)事例:用PTS统计出标贴作业ST事例:用PTS统计出标贴作业ST事例:设备实验值事例:设备实验值公式法:车削外径时机动时间的计算公式为:T=【(LY)N×S】×I(K)T机动时间:L加工长度Y超出切入试切长度N主轴转数事例:实验的经验图表事例:实验的经验图表擦拭面积SCM规则表面不规则表面极不规则表面数据表与电脑数据库管理数据表与电脑数据库管理动作经济性原则动作经济性原则个最基本的动作经济性()减少动作数()同时进行动作()动作的距离缩短()动作舒适经济动作范围经济动作范围动作范围大动作范围大步行浪费步行浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费流程经济性原则流程经济性原则 路线最短原则 禁止孤岛加工 禁止局域路线分离 减少停滞的原则 禁止重复的停滞 禁止交叉禁止逆行 生产线减少物流前后摇摆 减少无谓移动去除工序间隔IO一致原则物料上下移动减少产品工艺流程线路作业流程作业流程线路最短原则去除间隔的原则与产品工艺一致原则IO一致的原则禁止逆行的原则零等待的原则生产线最终产品=A:B:C≈::~最终产品=A:B:C≈::~某化工厂生产过程如下:能力:A料TH能力:B料THA车间设备车间设备检验最终车间设备C添加剂T~T能力TH平衡生产(能力匹配)平衡生产(能力匹配)ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗生产能力生产潜在能力=各工序能力之和工序数()=生产潜在能力=各工序能力之和工序数()=ABCDEFGHIJ瓶颈生产能力流水线平衡率流水线平衡率线速秒(客户需求)线速(节拍)=运行时间需要生产量=秒台==秒流水线平衡度={【(最大值最小值)整段平均时间】}×={【()】}×=流水线生产效率流水线生产效率流水线生产效率流水线生产效率:各工序标准时间总和〖线速×人数(工程数)〗×=()(×)=×=理论上能改善余度:(流水线生产效率)×人数(工程数)=()×=人(工程数)不好的平衡不好的平衡生产线速的时间并不是让前面工程有余裕的时间让最后一个工位没有余裕的时间线速(客户需求)向前边对齐的平衡向前边对齐的平衡前面工程开始安排紧一点只让最后一个工程有余裕的时间这叫“向一边对齐”。线速(客户需求)加入别的工作平衡改善对象:勉强、不足、不均平衡改善对象:勉强、不足、不均勉强(无理):超过能力界限的超负荷状态不足(浪费):勉强有能力但未给能力不均給予充足的工作量的浪费,未達适量饱和状态不均在超负荷和未饱和状态的状态(即差异状态)瓶頸工序改善方法瓶頸工序改善方法在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。第一阶段:作业分解全部操作项目明细化第二阶段:对每个项目明细化进行自问WIH法第三阶段:新方法按ECRS原则展开第四阶段新方法的实施第一阶段:作业分解全部操作项目明细化第一阶段:作业分解全部操作项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化分解记录注意事项分解记录注意事项动作及其项目尽可能细化明细要具体、简洁的书写摘要的思考方法和抓取方法摘要的思考方法和抓取方法第二阶段:对每个项目明细化进行自问WIH法第二阶段:对每个项目明细化进行自问WIH法、同时进行以下个自问:材料、机械、设备、道具(工具、夹具、计测器)设计、配置、动作、安全、整理、整顿、应用动作经济性原则、流程经济性原则作为着眼点与实施手段在做什么(What)如何做(How)第三阶段:新方法按ECRS原则展开第三阶段:新方法按ECRS原则展开⒈除去不要的项目明细(E)⒉尽可能结合项目明细(C)⒊将项目明细以好的顺序重编排组合(R)⒋将重编排组合明细简单化(S)ECRS原则:取消(Eliminate)、合并(Combine)重排列(Rearrange)、简单化(Simplify)注意点注意点◎将动作经济性原则、流程经济性原则落实到具体作业上。◎经常会发生添置道具(工具、夹具、计测器)◎写出书面改善方案与图纸考虑借助他人的力量⒍记录新方法的项目明细第四阶段新方法的实施第四阶段新方法的实施⒈使上司理解新方法⒉使部下理解新方法⒊要征求到安全、品质、产量、价格的相关者的认可。⒋推进新方法工作比较改善前后效果,一直使用到下一次的改善⒌承认他人的功绩课程总结课程总结程序分析动作分析动作流程经济原则标准时间生产平衡作业改善愿携手共进!愿携手共进!

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/78

IE应用及瓶颈改善方法

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利