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精益生产运营管理实践.ppt

精益生产运营管理实践

海牛
2009-05-21 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《精益生产运营管理实践ppt》,可适用于生产运营领域

为了使您的培训更加有效生产基本:SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件:M(Man、Machine、Material、Method、Measurement)品质基本:S(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke)作业基本:定(定置、定量、定姿、定时、定质)改善基本:ム(ムラ、ムダ、ムリ)关于生产的几个概念、品牌:来自产品长期被客户认可。、JIT:丰田管理模式(恰及时)。、JIT的实现必须满族个条件:a、零故障b、零不良。、什么是有效生产:生产力=产出投入、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品(M)、产量=速度*时间。、质量提高:改善系统。、ERP系统的支撑条件:标准化。因生产系统的标准化程度低因此总先上财务、仓管再或不上生产。、工业工程特点:a、培养综合素质人才b、科学行为科学方法管理。、TQM:全面质量管理。关于生产的名词概念、购买的行为模式决定销售模式销售模式决定供给模式。、管理:科学艺术。、看生产的方法:一张纸三个数字:a、生产效率b、原料出品率c、时间利用率。、国企和外企的差距在:(生产)体系建立不好。、S的前身:动作经济原理。、整理:需要否的介定标准是时间。、整顿:a、定置、S的第一个价值就是消除无效的寻找。、员工做不好S:先考虑是否给了他们充足的条件。、S要全员参与尊重员工的意见。、防呆装置。、清扫的意义在于发现问题给予预防。发现问题不仅是对员工教育而应对策应反思为什么回发生用什么措施去防止。关于生产的名词概念、管理力不足是S做不好的关键。、S是老板和主管想做而真正做大量工作的是基层员工。、外部环境条件变化方法也要变不能用死方法不能搬。、孙子兵法的核心内容是:原理原则组织管理上的大内容:道、天、地、将、法团队人才制度、不涉及人的方法不变涉及人的方法回因人而变。、生产象打高尔夫和别人无关销售象打网球反弹会更强。、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。、装箱:高度不超过箱高的成托盘:物品应放在中间约的区域。、生产管理的难点在标准化细节决定成败。、工时定额测定:、标准方法的作成、标准工时的测定(标准速度测定)测时*评比*(宽放比例)。关于生产的几个概念、流程分析:节点分析。业务流程扁平化。符号:方框检查圆圈操作箭头搬运D等待。、流程分析即操作的拆解、合并过程。工场布置产生节是最不好的。、生产线平衡系数=(N*周期系数各站时间)N*周期时间、TPM:设备全面保养预防。、QCC:品管圈。Qualitycontrolcircle, QCサークル、瓶颈工序的设备应实施标准化管理传动件、密封件(不多买个月以下确认生产日期用时检查外观)、品质要素:人、机、料、法四要素。、SPC:统计制程控制。、质量分析手法:a、QCtoolsB、PM分析C、SPC关于生产的几个概念、EOQ:经济采购量。安全库存的设定应先消除:a、供给变异:提前延迟。b、需求变异:增量减量。、TPS:丰田生产体系。、硬指标:可以用数字来表述的指标软指标:不可以用数字来表述的指标。、成本控制“线路图”:步骤。、TCM:全面成本管理。“三级管理体制”:公司、部门、班组。应与TQM一样管理。、WWP:全球化采购。、价值=功能成本:V=FC。三项费用:销售费用、管理费用、财务费用。三线一线:车间二线:工艺、质量、物流、设备三线:行政、人事、财务。(不同角度的分法)。、HOQ:质量屋。关于生产的几个概念原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品转换管制:源头管制:装配线 、作业标准管制:信息\可见性管制例:指导表、REPORT、CONTROLCHART管制:基础教育、指定培训、奖惩管制:状态工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点Q损益平衡点QQQMenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率xx实质生产力=生产效率=实际产量÷(标准产量×有效生产工时)×原料出品率=(实际产量×标准用料)÷实际原料耗用×设备利用率=(可生产工时-停机工时)÷可生产工时×清洁清扫整顿整理素养要与不要的东西分开工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西如果空间不够就很麻烦••••要找空间办法是整理就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态 口良品口不良品口呆滞品类别 口原材料口半成品口成品   口设备口备品备件整理说明:整理签章要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间就要好好地整顿整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到就是可使用看板以提高取拿效率的地方操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生就要每天清扫将工作场所保持没有垃圾没有脏东西没有污秽物将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫保持设备的整洁养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作APDCAPDC先期准备开始执行行之以恒执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员成立推动委员会高阶主导订立推行时间表宣传、培训与沟通概念宣导作法沟通文宣造势:漫画、标语、专用看板、S教材APDC需要与不需要物品的分类从上到下全面动员责任区域规划图示责任区域地面标线相互不重叠大清扫:厂长发起全员动员制作点检报表评核与奖惩:团队荣誉自动自发奖励为先成果检讨持续执行例行检讨相互观摩行之以恒案例案例提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合操作程序图流程程序图纸箱有无破损准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件至柜旁(米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(米)说明书及零件放入箱内秒工作站周期时间平衡线工时平衡系数=(Nx周期时间-各站工时)/Nx周期时间==生产平衡系数发挥人员一机械系统的极限状态(追求该有的状态)损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制(藉此提高业绩并塑造明朗的工作场所)管理人员活动(专案小组ProjectTeam)结合小集团活动(品管圈QCC)改善人与设备的体制设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率以上每台设备故障时间稼动率()故障时间分钟以上者负荷时间停止时间max次月负荷时间前置每次调整前置以上()作业作业时间调整maxmin空转空转、短暂停机性能稼动率()短暂分钟以下者停机max次月理论CT╳产量稼动时间()速度CT实现周转数提高以上以上设备六大负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS()制程制程不良率不良(含修理)()开机开机制品率批量制品的以上率备注:制品率=yieidCT=CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准~SS稼动时间价值制品率投入数量不良数量投入批量计算所有制程以上不良损失设备六大产品品质品质定位设计品质原料品质制造品质增进投资报酬率保有业务成长改善生产力(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)我无法使用它!哦!喔!从设计中防止犯错防止原料变异着手做好制程条件管理在制程中发现缺点品保工作的职责:透过质量的分析设计防止质量变        异的程序与方法。所以检查只是        质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍:QC7Tools         PM分析         SPC呆滞制造采购报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入假设购入万资材,年利息,管理成本第年  万    第年  万第年 万    第年  万第年 万    第年  万第年万若报废则为负值安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良零库存改善重点市场增加需求量TPM全面预防保养体系S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设目标供给稳定化手段配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流订购前置时间:库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量:无法预估的市场需求变量可替代运输方式:可选择的更快地运输方式可替代商品:可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、      顾客的选择替代仓 管  分公司   营 销  计 划   物 管  采 购  生 产 品 管  或客户 SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存&产能(设备、人员产能)(在途订单量)(在库数量)(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年 月销售计划表制表人:制表日期: 年 月 日审核:核定:D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能hr年月日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年 月生产计划&跟催表制表人:制表日期: 年 月 日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际 月 日~ 日生产计划&跟催表制表日期: 年 月 日日~ 日周一周二周三周四周五周六周日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~日日~ 日制表人:产品名称计划产量日期计划计划计划计划剩余工时 月 日~ 日组别生产排程表制表日期: 年 月 日日~ 日周一周二周三周四周五周六周日日~ 日日~ 日日~ 日日~ 日日~日日~ 日生产组别 工时数合计计划计划计划计划计划制表人:审 核:核 准:产量原料需求数量制表日期: 年 月 日制表人:年 月原料需求表产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率 年 月工数计划表制表人:审 核:核 准:制表日期: 年 月 日日~  日第一周第二周第三周第四周第五周日~  日日~  日日~  日日~  日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别成品代号 品        名  产出量(Kg)  标准产能(KgHr)  有效工时(分)XX有限公司年 月 日生产日报表生产效率:    %   生产总工时:    分钟  有效总工时:      分钟原料收率:    %   投料总重量:    公斤  成品总重量:      公斤设备利用率:   %    外部停机:    分钟   换产停机:      分钟XXXX实业有限公司年 月 日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停  水停  气停  电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其  他合  计外部因素计划&供应内部因素说明:说明:资料来源自每日每班的停机记录将其输入电脑后汇总而产出。说明:每交货一次即累计一批退货后再交货再计一批。   合格率=不良批数/进料批数不良率=1-合格率原料编号 原  料  名  称 单位  领料总量  在制品差量  入库总量  标准耗用XXXX实业有限公司年 月 日原料耗用汇总表 原料收率:  % 领料总量:    在制品差量:     产成品总量:    标准耗用量:合  计XXXX实业有限公司年 月库存周转报告表计算说明:库存周转天数=天÷(领用金额÷ (期初库存金额+期末库存金额))。     金额都以成本为准。21

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