IE講義041129(二)

null現場管理與改善 IE 手法的活用（續）現場管理與改善 IE 手法的活用（續）報告人:何信貴課 程 大 綱 課 程 大 綱 陸、流程分析法與流程改善 柒、工作抽查與稼動分析 第陸部分： 流程分析法與流程改善 第陸部分： 流程分析法與流程改善報告人:何信貴課程大綱課程大綱一、何謂流程分析法 二、流程圖記號 三、流程分析圖的製作與應用 四、流程分析的用途分類 五、製品工程分析 六、作業者作業分析 七、聯合工程與人機作業分析 一、流程分析法 一、流程分析法 一、 何謂流程分析法 ○流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，分解為次一層級要素，加以調查，用流程圖、記號方法 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，並將作業順序及時間等顯示，便於發覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新規劃改善，解決問題的分析方法。 ○ 流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理方面，是一個非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。 一、流程分析法 一、流程分析法 二、 名詞定義 工程：若干相關作業的集合，具有一定的先後作業順序，諸作業按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、技術者稱之為工程。 工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。 作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。 一、流程分析法 一、流程分析法 動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業 。動素：組成動作的元素稱為動素。 流程：工程與工作、作業均有共同的「流動順序」的特性，因此通常總稱為流程。 層次：產品生產線＞工程＞作業＞動作＞動素 二、 名詞定義 null二、流程圖記號三、流程分析圖的製作與應用 三、流程分析圖的製作與應用 一、 流程分析的圖的制作與應用要點問題的發掘，展開預備調查 要點一 基本調查項目(問題的明確化、界定問題) 1. 問題涉及的流程(工程、作業)範圍(始點、終點) 2. 涉及的作業、機台、活動及配置 3. 原料及供應 4. 製品及品質 5. 作業方法(程序) 要點二 分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。 要點三 繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。 三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用要點四 詳細調查工程的： 1. 作業方法(程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實) 2. 作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、原有資料法) 3. 作業距離 4. 作業(產)量 5. 節拍時間 6. 瓶頸作業 7. 出現的問題點 8. 欲解決的目的、目標 9. 限制條件 10. 現場反應 三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用要點五 研究分析，問題發覺： 針對 1. 流程及順序 2. 分解的次一層級要素 研究分析是否合理恰當、可否改善 (可用大字報方式、集合眾智、收錄問題) 應用的方法，例如： 工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、動作分析、動作經濟…等，必要時可進一步往下一層級的要素分解、研析。 要點六 提出應改進的事項，列入CHECK LIST，再次收集數據，及求證原因。 三、流程分析圖的製作與應用三、流程分析圖的製作與應用要點七 提出改善(對策)案、代替案 要點八 對改善(對策)案、代替案，提出先期評價。 (以下接續對策與實施階段) 要點九 改善後應將新流程圖製作，並列入改善經過報告，如圖上無改變，不必重製。 要點十 注意： 1. 作圖與研究分析的目的，通常都在於發現不合理、不均衡、浪費等，以圖改善，所以要有"程序解析"及"對照分析"的觀念。 2. 作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括範圍與程序，所以也要注意每一過程的表達是否明確。 流程分析制作與實例 流程分析制作與實例 某公司採購作業流程圖1.原來工作流程填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核 章材料員控 制材料員請購單物料主管核章採購主管分發採購員採 購通知交貨 (單)廠商交貨 (單)廠 商交 貨2.調查數據(略)流程分析制作與實例 流程分析制作與實例 3.流程中不良或缺失的發掘停滯多、勉強多、浪費多(三多) ？流程分析制作與實例 流程分析制作與實例 4.找出重要問題點(原因) ：請購至交貨時間長，表單太多，流程太長，傳遞單位太多，「主管」者太多……5.改善對策：(略)6.改善后工作流程：填物料請購單一級主管核章材料員控 制採購員採 購通知交貨廠 商交 貨流程分析制作與實例 流程分析制作與實例 7.細部改善分析改善前：○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ◇ → ○ → ○ → ○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準填交貨通知單寄發交貨通知單訂定合約改善后：○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ○ → ◇ → ○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準○125,000元以下通知交貨(電話)250,000-125001元寄發交貨廠商(書面)流程分析制作與實例 流程分析制作與實例 8.改善效益：8 . 1. 節省人力原來至少要用材控 5人，採購 5人、副廠長 1人共 11人，改善后材控只要 1人，採購 2人，只用 3人，節省 8人。8 . 2. 節省費用A.薪資每年省 560萬元 B.表單每年省 0.8萬元8 . 3. 效率提高A.減少流動(程)時間 1至 2天 B.交貨時間提早 2至 10天8 . 4. 其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻事了) 。四、流程分析的用途分類 四、流程分析的用途分類 流程分析製品工程分析作業者作業分析聯合工程分析人機作業分析共同作業分析四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類製品流程分析：以產品製造過程的作業為對象、物流為主的分析法通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規劃、改善用之。 作業者流程分析：以作業者作業的過程為對象主體的分析法，通常係為發掘或改善以人為主的作業過程，應用上都是對某一工作(工程)為之，但有別於動作分析。 四、流程分析的用途分類四、流程分析的用途分類聯合工程分析：涉及「人與機」或「人與人」的 作業。 ○人機(配合)分析：涉及人與機械設備同時配合作業。 ○共同作業分析：涉及多數人共同工程同時進行作業。 註：1. 事務性的工作，同樣可用流程分析法。 2. 至於次一層的作業分析，是以人的動素表達的 「動作分析」屬另一技術，另章講解。 五、製品工程分析 製品工程分析記入項目例 製品工程分析記入項目例製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點，製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點製品工程分析改善的著眼點 製品工程分析實例  製品工程分析實例 製品工程分析的案例(改善前)制品工程分析的案例(改善前).doc製品工程分析的案例(改善后)制品工程分析的案例(改善后).doc 改善案的整理表 改善案的整理表 改善前與改善案的比較 改善前與改善案的比較六、作業者工程分析六、作業者工程分析作業者工程分析的基本目的，著重於以下數據： 1. 發覺是否有不必要的延遲 2. 發現動作路線、方法、次數或負荷是否適當 3. 發現動作距離是否可以縮短 4. 發現是否有等待時間，是否可以縮短 5. 發現可否同時加工或檢查 6. 發覺動作或相關的配置、順序、組合是否適當 7. 發覺動作對品質或效率的影響，與可能改善點 作業者作業分析案例作業者作業分析案例 本例是某君從早晨起床到跨出大門上班的動作的實例。 改善前從起床到出門人有15個活動（作業），須要33分鐘，而某君總是無法應付而常上班遲到！ 改善前的分析及「現場平面流動圖」如附。 從分析看來，有些問題似可加以改善：例如走動次數與距離很多、起床先到更衣間更衣，然後短短33分鐘內又要換穿西裝、檢查書類、等待麵包烤好……等，有哪些必要的動作能否改進？請大家一起來為他想想辦法吧！公司的工業工程師替他做了改善及事後的分析表。結果動作（工程）數變為10節省5個動作，時間減少為25.85分、活動距離減少15公尺某君從此從容而且不遲到了，7分鐘2多寶貴！null作業者作業分析表 平面流動圖（改善前） 平面流動圖（改善前）餐廳前門寢室書房更衣室盥洗室廁 所　 　 　 　 　 　 　 作業者作業分析表（改善案）作業者作業分析表（改善案）平面流動圖（改善案）平面流動圖（改善案）食堂前門寢室書房更衣室盥洗室廁 所　 　 　 　 　 　 　 七、聯合工程分析與人機分析 七、聯合工程分析與人機分析 一、聯合工程分析的目的 聯合工程最大的問題，是「等待」與「干擾」的情形減低了效率。 因此，要針對發覺的「等待」次數 、時間與「干擾」的情形進行 。1. 提高效率 2. 人機負荷平衡 3. 降低人力負荷而提高人的操控機台數 4. 使作業者間工作均衡、總操作的人數降低 5. 機台效率提高等。 現代的工廠中，自動化機械，在人機配合方面，其設計卻常不週全，因此大大的降低了效率，甚至影響操作安全，所以「人因工程」的分析非常有必要。 七、聯合工程分析與人機分析七、聯合工程分析與人機分析二、人機分析的(新)方法 ◎ 決定針對那些機台(或工程)加以分析。 ●瓶頸產生的機台或工程(作業) ●效率低落的機台或工程(作業) ●時常等待的機台或工程(作業) ●時常干擾的機台或工程(作業) ●時常停機的機台或工程(作業) ●操控者負荷非常大的機台或工程(作業) 同時進行的工程或人機配合的機台均應加以分析。如須選擇，依下列重點評價，做優先分析的順位： 七、聯合工程分析與人機分析七、聯合工程分析與人機分析◎人機分析的改善點 ●工作、非工作時間 ●人因工程(妨礙效率與安全的因子) ●干擾 ●等待 ●其它不良 二、人機分析的(新)方法 聯合工程分析,人機分析的例子(改善前,改善後).doc第柒部分: 工作抽查與稼動分析第柒部分: 工作抽查與稼動分析報告人:何信貴課 程 大 綱 課 程 大 綱 一、工作抽查 二、稼動分析與時間管理 1.1 何謂「工作抽查」 1.1 何謂「工作抽查」 工作抽查就是對人的動作、機器的運轉、 工程的狀況等進行多次重複瞬間性的觀測， 應用統計學的抽查理論來調查分析的一種 方法。一、工作抽查 工作抽查（例） 工作抽查（例） 例 ： 若對某台機器的運轉情況從8點到16點的整個操作時間，用秒錶進行測定，得出如圖所示的結果。 圖中的斜線部分是運轉，空白部分是停車。 運轉時間合計為330分鐘， 運轉率為：330/480＝0.6875 工作抽查（例） 工作抽查（例）應用工作抽查的理論，試做30次不連續的觀測，觀測的時刻是無規則的(隨機)，也就是圖中箭頭所指的各點。 在某一時刻以瞬間的觀測，判斷是在運轉還是在停車。 觀測的結果，30次中有20次運轉。因而， 運轉率為：20 / 30 = 0.667 這個數字與連續實測的運轉率0.6875相近。 這就是工作抽查的思考方法。1.2 工作抽查的優點1.2 工作抽查的優點 工作抽查雖不能用於非常準確地測定作業時間，但用於工作取樣，有以下優點： 1. 節省觀測的人力、時間、物力。 2. 不必高深的學問或技術。 3. 不干擾現場或作業者。 4. 不需要連續地做時間測定。 5. 一次能夠觀測多個對象。 6. 當「人」成為被觀測對象時，不會有 「被觀測」的不安感。 （即能觀測到與平常完全一樣的作業狀況）一、工作抽查1.3 工作抽查的目的1.3 工作抽查的目的 「工作抽查法」(WORK SAMPLING)，應用範圍甚廣，包括工廠、辦公室、商店、醫院、政府機構、…等，主要在目的是： 1. 了解人員真正在工作時間的比率。 2. 了解機械停機或開機的比率。 3. 了解現場作業者具生產性的工作百分比。 4. 決定標準工時的「寬放」百分比。 5. 用以決定標準工時。 6. 商業上可了解顧客的情報：如電視收視率、 顧客光顧的時刻、次數、顧客的類別等。 7. 其他類似這樣的調查、收集資料的場合。一、工作抽查1.4 工作抽查的適用時機1.4 工作抽查的適用時機1. 時間不允許全數觀測者。 2. 全數觀測成本太大者。 3. 母群體太大或無限母群體，無可能全數 觀測者。 4. 破壞性的調查，不能以全數調查者。 5. 抽樣較之全數調查為可靠者。一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟一：決定觀測主題(對象)、項目和目的 主題：工作？機台？顧客？…… 目的：工作時間比？開機率？來客時刻？收視率？ 項目：工作、休息、暫停、開機、等待、停機等。 ○ 觀測項目內容的範圍，要明確的定義： 何謂工作？休息？暫停？開機？等待？停機？ ○ 觀測項目及其定義，應妥慎選擇與定義： 確保工作抽查的正確性，在一次工作抽查中，不可 中途更改。 如有不妥時，應於下次的工作抽查才予更改。一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法觀測項目的分類表一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟二：初期觀察、收集資料 尚未做正式的觀測前，最好先到現場詳加觀察了解； ○ 機械設備的數量與佈置，最好繪製機械設備 的佈置圖。 ○ 對機械設備加以編號、分類及統計其形式與 數量。 ○ 觀測位置及路線。 這些都會影響日後正式工作抽查的成敗。 一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟三：決定觀測的次數 觀測的次數愈多，精確度就愈高。 但是次數太多則所費時間和人力、成本就愈大。 正確的做法需用統計學的理論來決定。 依統計學的理論來決定時應具備三個基本資料： 1. P：觀測事項發生的百分比 例如：觀測工作時間和非工作時間的比約為 P = 0.6 2. S：精確度的要求 例如：要求觀測時的精確度，S = ±5% 3. Z：常態分配下的信賴區間 例如：要冒5%危險 Z = (1－S%)一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法一、工作抽查觀測數大致上的標準觀測數大致上的標準觀測的次數取決於人力、物力、時間及成本。1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟四：製作觀測的計劃及使用的 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ◎ 決定一次觀測所需時間 一次觀測所需時間可以影響每天觀測的可行次數 ◎ 決定觀測期間 觀測次數N / 每天觀測次數 = 觀測天數 或 觀測次數N / 觀測天數 = 每天觀測次數 ◎ 要考慮工作的週期性與代表性 ◎ 要考慮觀測的目的 如：決定寬放率或標準工時，應觀測1~3個月 ◎ 決定觀測時刻 使用亂數表或隨機時刻表（參考後面的實例)一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法 ◎ 決定觀測路徑。 ◎ 決定使用的表格。 ◎ 觀測項目一定要事先記入。 ◎ 記號之定義及記用法一定要規定清楚。 (參考後面的實例) ◎ 有關規定事項的明確 例如：多人同時觀測時的統一做法、方法的 教育訓練、行前教育、交班規定，差異 的防範等。 一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟五：準備觀測 準備觀測用紙、計秒表、筆記用具等。步驟六:實地觀測 ◎ 瞬間觀測，忠實的記載。 ◎ 要注意: 1. 進行觀測時，必需在看到觀測對象的瞬間 實施再確認作業內容 2. 作業者不在時，應記下「不在」，事後再 問明理由。一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法 3. 觀測中發現的問題，或應改善者，應隨時記下。 4. 觀測中如發現有其它作業，亦應記下，必 要時可加新項目。 5. 有關調查項目的應事先告訴被觀測者之主管， 以獲取合作。 ◎ 當實際觀測進行至一段時間時，我們可以獲 得更正確的P值，此時可以從新計算所需的觀 測數N加以調整，修正抽查計劃，減少或增加 觀測數，以獲得要求的精確度。一、工作抽查1.5 工作抽查的做法 1.5 工作抽查的做法 步驟七：整理統計觀測記錄 ◎觀測記錄應每天立即整理統計。 ◎工作抽查的結果，首先要計算P百分比。 ◎再計算需要的精確的是否達到，即把原Z值， 新的N,P數值代入下列公式，求出S： 如精確度不足，應予繼續加作工作抽樣觀測。一、工作抽查1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法 ◎ 將每天工作抽查的觀測記錄，做成P管制圖 ，以觀察是否在管制狀態或有何異常，如有 異常應予追查處理。 ◎ 提出報告一、工作抽查步驟七：整理統計觀測記錄1.5 工作抽查的做法1.5 工作抽查的做法步驟八：採取改善措施針對下述方面予以檢討，提出改善措施： 1. 工作與非工作的狀況及比率 2. 作業時間的推移情形與變異 3. 作業負荷的恰當性 4. 效率差的原因 5. 作業的標準化一、工作抽查▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例▼ 案 例二、稼動分析與時間管理二、稼動分析與時間管理 生産現場或多或少總存在各種各樣的損耗混雜在一起,想要進行改善時,總令 人感覺從下手,必須進行分類,才可使問題明確化。2.1 勤務時間的基本概念2.1 勤務時間的基本概念1.勤務時間 指作業人員上班的時間長度,每天正常上班 8小時,則一個人的勤務時間爲480分鐘。 如果有加班3小時,勤務時間就應加上180分 鐘,成爲660分鐘。 2.總勤務時間 所有作業人員的勤務時間的總加值。 人員勤務時間 人員勤務時間2.2 勤務時間的分類2.2 勤務時間的分類總勤務時間2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗　非作業損耗的判斷較爲直觀,直接的反映就是工程或機器處於停止或停頓狀態,或者正從事返修的工作,無法進行正常的生産。 引起的各種原因如︰大掃除、機器故障、等待材料、機種切換、品質問題調查、會議及作業準備等都屬於非作業損耗。 2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（一）管理不能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（一）管理不能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（一）管理不能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（二）管理可能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（二）管理可能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（二）管理可能的非作業項目2.2.1 非作業時間損耗2.2.1 非作業時間損耗（二）管理可能的非作業項目2.2.2 作業內時間損耗2.2.2 作業內時間損耗遲緩損耗︰ 因爲員工不熟練、情緒不佳或計劃量不足而 引起的生産速度過慢（與正常速度比較）,生産 量及效率也就出現了損耗 2.平衡損耗︰ 因爲生産配置不平衡引起的效率損失。 3.方法損耗︰ 因爲作業內容、順序、使用的工具不合理或 未臻理想所引起的損耗,可通過工程分析、動作 分析、搬運佈置改善來解決。2.3 稼動分析的用途2.3 稼動分析的用途 稼動分析是一種很有效的現場管理改善工具, 通過持之以恒的觀測,可以達到以下目的: 1.瞭解公司生産的效率水平,爲生産計劃及成本計算提供基礎資料; 2.爲公司內部的人力及設備調配提供依據,使各工程之間配合更爲順暢; 3.分辨效率損失的原因,歸屬對策責任,提高生産效率; 4.幫助基層管理人員瞭解自身管理水平,建立持續改善的氛圍。2.4 稼動分析的基本概念2.4 稼動分析的基本概念 爲了區分非作業損耗和作業內損耗帶來 的影響,稼動分析把效率分爲稼動率與能率 兩部分進行衡量,便於區分問題原因,分別 進行改善。2.4 稼動分析的基本概念2.4 稼動分析的基本概念1. 稼動率 總勤務時間不可能全部用於正常生産作業, 總會有一定的非作業時間産生,扣除非作業時 間後才得到真正用於作業的時間。 稼動率就是用於衡量時間利用的程度,或者 可以稱爲時間利用率。 (總勤務時間－非作業時間) 稼動率= ×100% 總勤務時間2.4 稼動分析的基本概念2.4 稼動分析的基本概念2. 能 率 用於作業的時間,因爲作業速度、工藝安排、 方法運用的差異,産生的效果也各有不同。 依標準工時計算生産出相同産品産量所應 耗用的時間與實際作業時間之比即爲能率, 能率用於衡量作業時間內的效率高低。 (總勤務時間－非作業時間) 能率= × 100% (産量×標準工時)2.4 稼動分析的基本概念2.4 稼動分析的基本概念※ 能率分析 1. 能率在100%上下進行波動時,表示工程效率 水平與目標一致; ２.能率較多低於100%時,表示工程效率水平與 目標有較大的差距,或標準工時設定過於嚴格; ３.能率較多高於100%時,表示工程水平有了一 定的提高,原先的標準工時已經較爲寬鬆,與 實際脫節,應進行修正。2.4 稼動分析的基本概念2.4 稼動分析的基本概念3. 綜合效率 稼動率與能率的乘積的百分比，謂之綜合效率。 表示實際生產數量所需要的標準作業時間占 總勤務時間的百分比。 綜合效率=稼動率× 能率 =（標準作業時間÷ 總勤務時間）× 100%4. 出勤率 出勤人員與在籍人員的百分比。 出勤率=（出勤人員÷ 在籍人員）× 100%2.5 稼動分析與時間管理計算式2.5 稼動分析與時間管理計算式附：时间管理用表格附：时间管理用表格(一) (期度)非作业时间计划表（二）(年度)工时生产力提升计划表（三）(期度)作业时间计划表（四）(期度) 直接人员计划表（五）月份 周.作业时间日报表null現場管理與IE改善手法 敬請批評指教 謝 謝