null潜在的失效模式及后果分析FMEA潜在的失效模式及后果分析FMEAPotential Failure Mode
and Effects AnalysisFMEA的目的FMEA的目的1发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;
2找到能够避免或减少这些潜在失效发生的
措施
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;
3书面总结上述过程。FMEA的产生FMEA的产生六十年代中期航天工业的一项革新。
火箭和雷达开始应用。
从军事工业转到民用工业。FMEA的实施要领FMEA的实施要领明确:把每项职责明确到个人;
综合:发动每个人的智慧、集体协作,包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各个方面的人才;
及时:在设计或者过程失效模式纳入设计产品之前进行,是事前行为(非事后行为);
持续:相互作用,永无止境。FMEA的分类FMEA的分类设计FMEA:DFMEA
过程FMEA:PFMEA第一部分:设计FMEA第一部分:设计FMEA设计FMEA的简介设计FMEA的简介是由设计主管工程师/小组早期采用的一种分析技术;
用来在最大范围内保证已充分地考虑到和指明各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理;
以其最严密的形式总结了设计 一个零部件、子系统或系统时,一个工程师各设计 组的设计思想(其中包括,根据以往的经验和教训对一些环节的分析);
是与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程一致的,并使规范化、文件化。设计FMEA 的作用(降低产品失效风险的方法)设计FMEA 的作用(降低产品失效风险的方法)有助于对设计 要求的评估及设计
方案
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的相互权衡;
有助于对制造和装配要求的最初设计;
提高在设计/开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的(概率)可能性;
对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目,提供更多的信息;
根据潜在失效模式对‘顾客’的影响,对其进行排序列表,进而建立一套改进设计 和开发试验的优先控制系统;
为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式;
为将来分析研究现场情况,评价设计的更改及开发更先进的设计 ,提供参考。设计FMEA 中‘顾客’的定义设计FMEA 中‘顾客’的定义最终使用者
车型设计或更高一级装配过程设计的工程师们/设计组
在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师们设计FMEA实施的范围设计FMEA实施的范围所有新部件
更改过的部件
应用或环境有变化的沿用零件设计FMEA的要求设计FMEA的要求希望负责设计的工程师能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表:装配、制造、材料、质量、服务和供方及下一装配;
任何(内部或外部的)供方设计项目应向有关负责设计的工程师进行咨询;
设计FMEA是一份动态文件,应在一个设计概念最终形成之时或之前开始;
在产品开发各阶段中,当设计有变化或得到信息时,应及时、不断地修改,并最终在产品加工图样完成之前全部结束;
应体现设计意图;保证制造或装配能够实现设计意图;
要考虑制造/装配过程中技术的/体力的限制:脱模角度、表面处理、装配空间、工具可接近、要求的钢材硬度、过程能力/性能。设计FMEA开发设计FMEA开发列出设计希望做什么以及不希望做什么;
顾客的要求(可以采用质量功能展开);
车辆要求文件、已知产品的要求;
制造/装配要求;
综合以上所有特性。
备注:期望特性定义越明确,越容易识别潜在的失效模式以及采取纠正措施。失效模式及后果分析框图失效模式及后果分析框图系统的名称:
车型年:
FMEA标号:
工作极限条件:温度、耐腐蚀性、振动、冲击、外部材料、湿度、可燃性。
子系统:爆炸图
子系统连接方法:不连接、柳接、螺纹、卡扣、压紧设计FMEA
表格
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内容
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1设计FMEA表格内容11)FMEA编号:填入FMEA文件编号,以便查询。
2)系统、子系统或零部件的名称及编号:注明适当的分析级别并填入所分析系统、了系统或零部件的名称、编号。
3)设计责任:填入整车厂(OEM)、部门和党小组。如果知道,还应包括供方的名称。
4)编制者:填入负责FMEA准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称。
5)年型/车型:填入将使用和/或正被分析和设计所影响的预期的年型及车型(如果已知的话)。
6)关键日期:填入FMEA初次预定完成的日期,该日期不超过计划的生产设计发布的日期。
7)FMEA日期:填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 设计FMEA表格内容2设计FMEA表格内容28) 核心小组
列出有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名(建议所有参加人员的姓名、部门、电话、住址等都应记录在一张分发表上)。
9) 项目/功能
填入被分析项目的名称和编号。利用工程图纸上标明的名称并指明高度水平。在最初发布之前,应使用试验性编号。用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图和功能,包括该系统运行的环境信息(如说明温度、压力、温度范围)。如果该项目有多种功能,具有不同的失效模式,应把所有功能都单独列出。 设计FMEA表格内容3设计FMEA表格内容310)潜在失效模式
所渭潜在失效模式是指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的形式。它可能引起更高一级子系统、系统的潜在失效,也可能是它低一级的零部件潜在失效的影响后果。
对一人特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生,但不一定发生。可以将以往TGW(运行不良)的研究、问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
报告以及小组的集思广益的评审作为出发点。
只可能在特定的运行环境下(如热、冷、干燥、灰尘等)以及特定的使用条件下(如超过平均里程、不平的路段、仅在城市行驶等)发生的潜在失效模式也应当考虑。
典型的失效模式可以是但不限于下列情况:裂纹、变形、松动、泄漏、粘结、知路(电器)、氧化、断裂等。
注:应用规范化、专业性的术语来描述潜在失效模式,而不同于顾问所见现象。 设计FMEA表格内容4设计FMEA表格内容411)潜在失效后果
潜在失效有后果,就是失效模式对系统功能的影响,就如顾客感受的一样。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果,要记住顾客可能是内部的顾客,也能是外部最终的顾客。要清楚地说明该功能是否会影响到安全性或与法规不符。失效的后果必须依据所分析的具体系统、子系统或零部件来说明。还应记住不同级别系统、子系统和零件之间还存在着系统层次上的关系。比如,一个零件的断裂可能引起总成的振动,从而导致系统间歇性的运行。这种间歇性的运行会引起性能下降,最终导致顾客的不满。因此就需要集体的智慧尽可能预见失效的后果。
典型的失效后果可能是但是不限于下列情况:噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作、粗糙、不起作用、异味、工作减弱等。设计FMEA表格内容5设计FMEA表格内容512)严重度(S)
严重度是潜在的失效模式发生时对下序零件、系统、子系统或顾客影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于后果。要减少失效的严重度级别数值,只能通过修改设计来实现,严重度的评估分1到10级。设计FMEA表格内容6设计FMEA表格内容613)分级
对零件、子系统、系统的产品特性分级(如关键、重要、主要、重点等),他们可能需要附加的过程控制。
任何需要提数过程控制的对象应用适当的字母或者符号在设计FMEA表格的“分级”栏中注明,并且在“建议措施”栏中记录。
在设计FMEA中标明有特殊过程控制要求的对象在过程FMEA中也应标明那些特殊的过程控制。设计FMEA表格内容7设计FMEA表格内容714)潜在的失效的起因/机理
所谓潜在失效起因是指一个设计薄弱部分的迹象,其作用结果就是失效模式。
列出一种失效模式所有可能的起因机理。
典型的失效起因可能包括但不限于下列情况:规定的材料不对、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养不当、环境保护不够、计算错误。
典型的失效机理可能包括但不限于:屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损和腐蚀。设计FMEA表格内容8设计FMEA表格内容815)频度数(O)
频度是指某一特定失效起因或者机理出现的可能性。1到10级
描述频度着重其含义而不是具体的数,通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因或者机理是降低频度数的唯一途径。
考虑:类似零部件或者子系统的维修档案及维修服务经验;
零部件是否为以前使用的零部件或子系统,或相似;
相对先前水平零部件或子系统所做的变化有多显著;
零部件是否与原来的有根本不同
零部件是否是全新的。用途是否变化。环境改变。设计FMEA表格内容9设计FMEA表格内容916)现行设计控制
现行设计控制是指已经用于或者正在用于相同或者相似设计中的那些方法:设计确认、设计验证、道路试验、设计评审、失效与安全、计算研究、台架/试验室试验、可行性评审、样件试验或者使用试验。
三种设计控制方法:1防止起因/机理或失效模式/后果的出现;2查出起因/机理并且找到纠正措施;3查明失效模式。优先运用1到3的方法。设计FMEA表格内容10设计FMEA表格内容1017)不易探测度(D)
在零部件、子系统或系统投产之前,用2方法来探测潜在失效原因/机理(设计薄弱部分)能力的评价指标或者用3方法探测可发展为后续的失效模式能力的评价指标。设计FMEA表格内容11设计FMEA表格内容1118)风险顺序数(RPN)
RPN=S*O*D,是对设计风险性的度量。
对于比较高的风险顺序数,需要采取纠正措施。
严重度S高时,需要采取适当纠正措施或特别注意。设计FMEA表格内容12设计FMEA表格内容1219)建议措施
措施的目的是减少RPN,S、O、D中的任何数减少。
增加设计验证和确认只能减少不易探测度。
消除或者控制失效起因/机理可减少频度数。
修改设计可以减少严重度数。
可考虑:试验设计、修改试验计划、修改设计、修改材料性能要求。设计FMEA表格内容13设计FMEA表格内容1320)责任:建议措施的责任部门;
21)采取的措施:具体的措施和生效日期
22)纠正后的RPN:
采取纠正措施后的S、O、D的乘积RPN,此数值必须重新检查以便采取进一步措施。设计FMEA跟踪设计FMEA跟踪设计主管工程师对设计FMEA进行跟踪,可以采取以下措施:
保证达到设计要求;
复查工程图样和规范;
确认与装配/制造文件的结合和一致性;
复查过程FMEA和控制计划第二部分:过程FMEA第二部分:过程FMEA制造和装配过程潜在失效模式及后果分析过程FMEA的简介过程FMEA的简介是由‘制造主管工程师/小组’采用的一种分析技术
用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明潜在的失效模式及其相关的后果起因/机理
以其最严密的形式总结了工程师/小组进行工艺过程设计时的设计 思想(包括对一些对象的分析,根据经验和过去担心的问题,它们可能发生失效);
是与一个工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程一致的,并使规范化。过程FMEA的作用过程FMEA的作用确定与产品相关的过程潜在失效模式;
评价失效对顾客的潜在影响;
确定潜在制造或装配过程失效的起因,确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量;
编制潜在失效模式分级表,然后建立考虑纠正措施的优选体系;
将制造或装配过程的结果编制成文件过程FMEA的中‘顾客’的定义过程FMEA的中‘顾客’的定义一般是指最终使用者
也可是后续或下一制造或装配工序,以及服务工作。
不同与DFMEA。过程FMEA的参与部门:过程FMEA的参与部门:PFME:设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方、负责下一道装配的部门。和DFMEA相同过程FMEA的开始日期过程FMEA的开始日期在生产工装准备之前,在过程可行性分析阶段或之前开始,而且要求考虑从单个零件到装配的所有制造工序。过程FMEA的前提过程FMEA的前提过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求。因为设计缺陷导致的失效不包括其中。过程FMEA的开发过程FMEA的开发过程流程图/风险评定:
高风险的过程步骤应该进行进行过程FMEA分析;
流程图伴随过程FMEA全过程。过程FMEA表格内容1过程FMEA表格内容13)过程责任(DFMEA是设计责任)
4)编制者:制造工程师(DFMEA是设计工程师)
5)关键日期:初次FMEA预计完成日期,不超过计划开始生产日期(DFMEA是不超过设计生产用图发行日期)
9)过程功能/要求(DFMEA是项目/功能)
简述被分析的过程或工序,简要说明过程目的。过程FMEA表格内容2过程FMEA表格内容210)潜在失效模式:
所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式,是对某具体工序不符合要求的描述。可能引起下一道工序的潜在失效模式,可能是上一到工序潜在的失效后果。
假设进货材料合格。过程FMEA表格内容3过程FMEA表格内容311)潜在失效后果
指失效模式对顾客的影响:顾客可以是下一道工序。
增加的失效后果(对下一道工序):
无法紧固、无法安装、无法表面处理、危害操作者、不匹配、损害机器。过程FMEA表格内容4过程FMEA表格内容412)严重度(S)
和设计FMEA、设计工程师、后续的制造或者装配厂的过程工程师进行协商。
13)分级
过程特性分级(DFMEA是产品特性分级)
14)潜在失效起因/机理
失效是如何发生的(DFMEA是设计薄弱环节)过程FMEA表格内容5过程FMEA表格内容515)频度
频度着重在其含义而不是数值。
可以利用统计过程控制的方法确定(CPK)。
16)现行过程控制
尽可能阻止失效模式的发生,或者探测将发生的失效模式的控制的描述。
可以采用防错技术或者统计过程控制的方法。过程FMEA表格内容6过程FMEA表格内容617)不易探测度数(D)
随机抽查不能够降低不易探测度。
18)风险顺序(RPN)
对风险顺序高以及严重度高的项目应该特别注意或者采取措施。
19)建议措施
需要一些永久性的纠正措施。过程FMEA表格内容7过程FMEA表格内容720)责任
21)采取的措施
22)纠正后的RPN
跟踪,不断完善------FMEA课程FMEA课程完FTA失效树分析FTA失效树分析Fault Tree Analysis
图式的解析法,不期望发生的事项放在顶部,列举不期望发生的原因事项,把原因事项和不期望发生的事项用逻辑符号连接。
形状象圣诞树。FTA所用符号FTA所用符号事件符号
逻辑符号FTA所用符号-事件符号FTA所用符号-事件符号长方形框:事件event(在顶层的Top event)表示不期望发生的事件,例如爆炸、不启动等FTA所用符号-事件符号FTA所用符号-事件符号圆形框:基本事件basic event(在底层)表示无法再展开的事件,例如接点不良、火花插头不良等,判定基本事件的准则:发生概率单独计算,纯粹人为错误。逻辑符号的输入,非输出。FTA所用符号-事件符号FTA所用符号-事件符号菱形框:否展开事件undeveloped event表示情报不足,技术内容不足,无法继续展开或不想进一步追求原因的事件,在BLACK BOX中。逻辑符号的输入。又称为钻石符号。FTA所用符号-事件符号FTA所用符号-事件符号屋形框:平常事件normal(house) event不是故障事件,表示平常的状态下,系统上可能发生的事件。这种事件不能再展开。例如下雨、晴天、湿度等。FTA所用符号-事件符号FTA所用符号-事件符号三角形框:转移符号transfer symbol, 表示联结或转移到FT树上的关联部分,顶上表示转移到此,中间表示转移出去。FTA所用符号-逻辑符号FTA所用符号-逻辑符号AND闸:表示所有输入事件都发生时,输出事件才发生。ABXFTA所用符号-逻辑符号FTA所用符号-逻辑符号OR闸:表示输入事件有一件发生的话,输出事件即发生。ABXFTA所用符号-逻辑符号FTA所用符号-逻辑符号限制闸:表示输入事件发生的同时,某种条件事件也发生,才会输出事件发生。C离合器和X马达不动.ACX条件FTA失效树分析FTA失效树分析完