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冲压模具毕业设计样本

冲压模具毕业设计样本

scpclkaka
2009-04-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《冲压模具毕业设计样本doc》,可适用于工程科技领域

固定夹冲压弯曲模设计摘要本文介绍的模具实例结构简单实用使用方便可靠首先根据工件图算工件的展开尺寸在根据展开尺寸算该零件的压力中心材料利用率画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析采用复合模冲压这样有利于提高生产效率模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后对磨具的装配方案对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外还包括模具的装配图非标准零件的零件图工件的加工工艺卡片工艺规程卡片非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词:复合模冲压设计CliptohurtletopressabentmolddesignfixedlyTakeofftowantAuthor:Tutor:zengxinThistextintroductivemoldingtoolsolidexamplethestructureisinbriefpractical,theusageconvenienceisdependable,firstaccordingtotheworkpiecethediagramcalculatetheworkpiecetolaunchsize,ataccordingtolaunchthepressurecenterthatthesizecalculatesthatspareparts,thematerialutilization,paintingrowkinddiagramAccordingtosparepartsofseveraltheshaperequestwiththeanalysisofthesize,adoptioncompoundthemoldhurtletopress,sobeadvantageoustoanexaltationproductionanefficiency,moldingtooldesignandmanufacturingalsooppositeinsimpleWhenallparametercalculationsareoverafter,requestedthetechniquerequeststothedesignandassembleofthemainsparepartstoallcarryonanalysistotheassembleprojectthatwhetstohaveDuringtheperiodofdesigninadditiontodesigningmanual,alsoincludetheassemblediagramofthemoldingtool,thesparepartsdiagramofthenotstandardspareparts,theworkpieceprocessesthecraftcard,thecraftrulesdistancecard,thenotstandardsparepartsprocessescraftprocesscardKeyword:Compoundmold、hurtletopress、design目录绪论………………………………………………………………………………冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………模具设计工艺计算………………………………………………………………计算毛坯尺寸……………………………………………………………排样、计算条料宽度及距的确定………………………………………搭边值的确定…………………………………………………………条料宽度的确定………………………………………………到料板间距的确定……………………………………………………排样……………………………………………………………………材料利用率的计算……………………………………………………冲裁力的计算……………………………………………………………………计算冲裁力的公式…………………………………………………………总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力………总的冲裁力……………………………………………………………卸料力FQ的计算……………………………………………………推料力FQ的计算……………………………………………………顶件力FQ的计算…………………………………………………弯曲力FC的计算……………………………………………………总冲压力的计算……………………模具压力中心与计算冲裁间隙的确定…………………………………………………………………刃口尺寸的计算…………………………………………………………………刃口尺寸计算的基本原则…………………………………………………刃口尺寸的计算……………………………………………………………计算凸、凹模刃口的尺寸…………………………………………………冲裁刃口高度………………………………………………………………弯曲部分刃口尺寸的计算…………………………………………………最小弯曲半径…………………………………………………………弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………模具总的结构设计………………………………………………………………模具类型的选择……………………………………………………………定位方式的选择……………………………………………………………卸料方式的选择……………………………………………………………导向方式的选择……………………………………………………………主要零部件的设计……………………………………………………………工作零件的设计…………………………………………………………凹模的设计…………………………………………………………凸凹模的设计………………………………………………………外形凸模的设计…………………………………………………内孔凸模的设计……………………………………………………弯曲凸模的设计……………………………………………………卸料部分的设计…………………………………………………………卸料板的设计……………………………………………………卸料弹簧的设计…………………………………………………定位零件的设计…………………………………………………………模架及其他零部件的设计………………………………………………上下模座…………………………………………………………模柄………………………………………………………………模具的闭合高度…………………………………………………模具总装图……………………………………………………………………压力机的选择…………………………………………………………………总结…………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献附录…………………………………………………………………………………附录冲压模具装配工序卡片……………………………………………附录非标准零件的加工工艺过程………………………………………附录冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………附录凸凹模加工工艺卡片……………………………………………附录空心垫板的加工工艺过程…………………………………………附录弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………附录部分标准公差值……………………………………………………附录J系列开式可轻压力机主要技术参数…………………………绪论改革开放以来随着国民经济的高速发展工业产品的品种和数量的不断增加更新换代的不断加快在现代制造业中企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展加快换型采用柔性化加工以适应不同用户的需要另一方面朝着大批量高效率生产的方向发展以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益生产上采取专用设备生产的方式。模具做为高效率的生产工具的一种是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件具有生产效率高可实现高速大批量的生产节约原材料实现无切屑加工产品质量稳定具有良好的互换性操作简单对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以一次成形不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲裁弯曲件的工艺分析图零件图如图所示零件图。生产批量:大批量材料:LYY该材料经退火及时效处理具有较高的强度、硬度适合做中等强度的零件。尺寸精度:零件图上的尺寸除了四个孔的定位尺寸标有偏差外其他的形状尺寸均未标注公差属自由尺寸可安IT级确定工件的公差。经查公差表各尺寸公差为:Ø。四个孔的位置公差为:±±工件结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序尺寸较小。结论:该制件可以进行冲裁制件为大批量生产应重视模具材料和结构的选择保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序按其先后顺序组合可得如下几种方案()落料弯曲冲孔单工序模冲压()落料冲孔弯曲单工序模冲压。()冲孔落料弯曲连续模冲压。()冲孔落料弯曲复合模冲压。方案()()属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大尺寸又较这两种方案生产效率较低操作也不安全劳动强度大故不宜采用。方案()属于连续模是指压力机在一次行程中依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。于制件的结构尺寸小厚度小连续模结构复杂又因落料在前弯曲在后必然使弯曲时产生很大的加工难度因此不宜采用该方案。方案()属于复合冲裁模复合冲裁模是指在一次工作行程中在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁其模具结构没有连续模复杂生产效率也很高又降低的工人的劳动强度所以此方案最为合适。根据分析采用方案()复合冲裁。模具总体结构设计模具类型的选择     由冲压工艺分析可知采用复合冲压所以模具类型为复合模。定位方式的选择   因为该模具采用的是条料控制条料的送进方向采用导料销有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。卸料方式的选择 因为工件料厚为mm相对较薄卸料力不大故可采用弹性料装置卸料。导向方式的选择   为了提高模具寿命和工件质量方便安装调整该复合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算计算毛坯尺寸相对弯曲半径为:Rt==>式中:R弯曲半径(mm)t材料厚度(mm)由于相对弯曲半径大于可见制件属于圆角半径较大的弯曲件应该先求变形区中性层曲率半径β(mm)。β=rkt公式()式中:r内弯曲半径t材料厚度k中性层系数表板料弯曲中性层系数rtOK(V)K(U)K(O)rtK(V)K(U)K(O)查表K=根据公式β=rkt=X=(mm)图计算展开尺寸示意图根据零件图上得知圆角半径较大(R>t)弯曲件毛坯的长度公式为:LO=∑L直∑L弯公式()式中:LO弯曲件毛坯张开长度(mm)∑L直弯曲件各直线部分的长度(mm)∑L弯弯曲件各弯曲部分中性层长度之和(mm)在图中:A=公式()COS∠P=(RARCB)(RARC)公式()RA==(mm)RC==(mm)B=(mm)根据公式A==×()≈(mm)根据公式COS∠P=(RARCB)(RARC)=()()=则∠P=carCOS=。∠P=×。=。根据公式∑L直=L总长A=×=(mm)∑L弯=πβ(∠P/∠P/)=×××()=(mm)LO=∑L直∑L弯==(mm)取LO=(mm)根据计算得:工件的展开尺寸为×(mm),如图所示。图尺寸展开图排样、计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。搭边的作用是补偿定位误差保持条料有一定的刚度以保证零件质量和送料方便。搭边过大浪费材料。搭边过小冲裁时容易翘曲或被拉断不仅会增大冲件毛刺有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。表搭边a和a数值材料厚度圆件及r>t的工件矩形工件边长L<mm矩形工件边长L>mm或r<t的工件工件间a沿边a工件间a沿边a工件间a沿边a<~~~~~~~~~~~tttttt搭边值是废料所以应尽量取小但过小的搭边值容易挤进凹模增加刃口磨损表给出了钢(WC~)的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数:钢(WC~)钢(WC~)硬黄铜~硬铝~软黄铜纯铜该制件是矩形工件根据尺寸从表中查出:两制件之间的搭边值a=(mm),侧搭边值a=(mm)。由于该制件的材料使LYY(硬铝)所以两制件之间的搭边值为:a=×(~)=~(mm)取a=(mm)侧搭边值a=×(~)=~(mm)取a=(mm)条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑eqoac(○,)有侧压装置时条料的宽度。eqoac(○,)无侧压装置时条料的宽度。eqoac(○,)有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具能使条料始终沿着导料板送进。条料宽度公式:B=(Da)eqo(sup(),sdo(△))公式()其中条料宽度偏差上偏差为下偏差为△见表条料宽度偏差。D​条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。a侧搭边值。查表条料宽度偏差为根据公式B=(Da)eqo(sup(),sdo(△))=(×)=表条料宽度公差(mm)条料宽度Bmm材料厚度tmm~>~>~~>~>~导板间间距的确定导料板间距离公式:A=BZ公式()Z导料板与条料之间的最小间隙(mm)查表得Z=mm根据公式A=BZ==(mm)表导料板与条料之间的最小间隙Zmin(mm)材料厚度tmm有侧压装置条料宽度Bmm以下以上~~~~~~排样根据材料经济利用程度排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种根据制件在条料上的布置形式排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。采用少、无废料排样法材料利用率高不但有利于一次冲程获得多个制件而且可以简化模具结构降低冲裁力但是因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差的影响所以模具冲裁件的公差等级较低。同时因模具单面受力(单边切断时)不但会加剧模具的磨损降低模具的寿命而且也直接影响到冲裁件的断面质量。由于设计的零件是矩形零件且四个孔均有位置公差要求所以采用有费料直排法。材料利用率的计算:冲裁零件的面积为:F=长×宽=×=(mm)毛坯规格为:×(mm)。送料步距为:h=D+a==一个步距内的材料利用率为:n=(nFBh)×n为一个步距内冲件的个数。n=(nFBh)×=(××)×=横裁时的条料数为:n=B==可冲条每条件数为:n=(a)h=()=可冲件板料可冲总件数为:n=n×n=×=(件)板料利用率为:n=(nF×)=(××)×=纵裁时的条料数为:n=B==可冲条每条件数为:n=(a)h=()=可冲件板料可冲总件数为:n=n×n=×=(件)板料的利用率为:n=(nF×)=(××)×=横裁和纵裁的材料利用率一样该零件采用横裁法。图排样图冲裁力的计算计算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机设计模具和检验模具的强度压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力以适宜冲裁的要求普通平刃冲裁模其冲裁力Fp一般可以按下式计算:Fp=KptLτ公式()式中τ材料抗剪强度见附表(MPa)L冲裁周边总长(mm)t材料厚度(mm)系数Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)润滑情况材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数Kp一般取~。当查不到抗剪强度r时可以用抗拉强度σb代替τ而取Kp=的近似计算法计算。根据常用金属冲压材料的力学性能查出LYY的抗剪强度为~(MPa)取τ=(MPa)总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括F总冲压力。Fp总冲裁力。FQ卸料力FQ推料力。FQ顶件力FC弯曲力根据常用金属冲压材料的力学性能查出LYY的抗剪强度为~(MPa)总冲裁力:Fp=FF公式()F落料时的冲裁力。F冲孔时的冲裁力落料时的周边长度为:L=×()=(mm)根据公式F=KptLτ=×××=(KN)冲孔时的周边长度为:L=πd=××=(mm)F=KptLτ=×××=(KN)总冲裁力:Fp=FF==(KN)表卸料力、推件力和顶件力系数料厚tmmKxKtKd钢≤>~>~>~>~~~~~铝、铝合金纯铜黄铜~~~~对于表中的数据后的材料取小直薄材料取值。卸料力FQ的计算FQ=KxFp公式()K卸料力系数。 查表得KX=~取KX=  根据公式 FQ=KXFp        =×        =(KN)推料力FQ的计算FQ=KtFp公式()Kt推料力系数。查表得Kt=~,取Kt=根据公式FQ=KtFp=×≈(KN)顶件力FQ的计算FQ=KdFp公式()Kd顶件力系数。查表得Kd=~,取Kt=根据公式FQ=KdFp=×≈(KN)弯曲力FC的计算影响弯曲力大小的基本因素有变形材料的性能和质量弯曲件的形状和尺寸模具结构及凸凹模间隙弯曲方式等因此很难用理论的分析法进行准确的计算。实际中常用经验公式进行慨略计算以作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。Ư形弯曲件的经验公式为:Fu=KBtσbγt公式()Fu冲压行程结束时不校正时的弯曲力。Bγ弯曲件的宽度(mm)。t弯曲件的厚度(mm)。γ内弯曲半径(等于凸模圆角半径)(mm)。σb弯曲拆料的抗拉强度(MPa)(查机械手册σb=(MPa)。K安全系数一般取根据公式Fu=KBtσb(γt)=××××()=(KN)对于顶件或压料装置的弯曲模顶件力或压料力可近似取弯曲力的~。F压=Fu=×=(KN)弯曲力:FC=FuF压==(KN)总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力:F=FpFQFQFQFCF=FpFQFQFQFC==(KN)根据总的冲压力初选压力机为:开式双柱可倾压力机J。模具压力中心与计算模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置为了确保压力机和模具正常工作应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷使滑块和导轨间产生过大磨损模具导向零件加速磨损降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心可安以下原则来确定:、对称零件的单个冲裁件冲模的压力中心为冲裁件的几何中心。、工件形状相同且分布对称时冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。、各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该轴的力矩。求出合力作用点的坐标位置(x=,y=)即为所求模具的压力中心。Xo=LXLX……LnXnLL……LnYo=LYLY……LnYnLL……Ln由于该零件是一个矩形图形属于对称中心零件所以该零件的压力中心在图形的几何中心O处。如图所示:图压力中心冲裁模间隙的确定设计模具时一定要选择合理的间隙以保证冲裁件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求所需冲裁力小、模具寿命高但分别从质量冲裁力、模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值只是彼此接近。考虑到制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙只要间隙在这个范围内就可以冲出良好的制件这个范围的最小值称为最小合理间隙Cmin最大值称为最大合理间隙Cmax。考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值Cmin。冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响此外冲裁间隙还影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。冲裁过程中凸模与被冲的孔之间凹模与落料件之间均有摩擦间隙越小模具作用的压应力越大摩擦也越严重而降低了模具的寿命。较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制虽然提高了模具寿命而但出现间隙不均匀。因此冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的一个非常重要的工艺参数。由于硬吕与中碳刚的间隙取值是一样的所以硬吕材料的间隙值与中碳刚的间隙取值一样。根据实用间隙表查得材料的最小双面间隙Cmin=mm最大双面间隙Cmax=mm表冲裁模初始用间隙c(mm)材料厚度、、、Mn、QMn、MnCminCmaxCminCmaxCminCmaxCminCmax小于极小间隙注:取号钢冲裁皮革、石棉和纸板时间隙的。刃口尺寸的计算刃口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要取决与模具刃口的尺寸的精度模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及制造公差是设计冲裁模主要任务之一。从生产实践中可以发现:、由于凸、凹模之间存在间隙使落下的料和冲出的孔都带有锥度且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸冲孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。、在尺量与使用中落料件是以大端尺寸为基准冲孔孔径是以小端尺寸为基准。、冲裁时凸、凹模要与冲裁件或废料发生摩擦凸模越磨愈小凹模越磨愈大结果使间隙越来越大。由此在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需要考虑以下原则:、落料件尺寸由凹模尺寸决定冲孔时的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时以凹模为基准间隙去在凹模上:设计冲孔模时以凸模尺寸为基准间隙去在凹模上。、考虑到冲裁中凸、凹模的磨损设计落料凹模时凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸设计冲孔模时凹模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样在凸凹麽磨损到一定程度的情况下人能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。、确定冲模刃口制造公差时应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高(即制造公差过小)会使模具制造困能增加成本延长生产周期如果对刃口要求过低(即制造公差过大)则生产出来的制件有可能不和格会使模具的寿命降低。若工件没有标注公差则对于非圆形工件安国家“配合尺寸的公差数值”IT级处理冲模则可按IT级制造对于圆形工件可按IT~IT级制造模具。冲压件的尺寸公差应按“如体”原则标注单项公差落料件上偏差为零下偏差为负冲孔件上偏差为正下偏差为零。刃口尺寸的计算冲裁模凹、凸模刃口尺寸有两种计算和标注的方法即分开加工和配做加工两种方法。前者用于冲件厚度较大和尺寸精度要求不高的场合后者用于形状复杂或波板工件的模具。对于该工件厚度只有(mm)属于薄板零件并且四个孔有位置公差要求为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值必须采用配合加工。此方法是先做好其中一件(凸模或凹模)作为基准件然后以此基准件的实际尺寸来配合加工另一件使它们之间保留一定的间隙值因此只在基准件上标注尺寸制造公差另一件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这δp与δd就不再受间隙限制。根据经验普通模具的制造公差一般可取δ=△(精密模具的制造公差可选~μm)。这种方法不仅容易保证凸、凹模间隙枝很小。而且还可以放大基准件的制造公差使制造容易。在计算复杂形状的凸凹模工作部分的尺寸时可以发现凸模和凹模磨损后在一个凸模或凹模上会同时存在三种不同磨损性质的尺寸这时需要区别对待。eqoac(○,)第一类:凸模或凹模磨损会增大的尺寸eqoac(○,)第二类:凸模或凹模磨损或会减小的尺寸eqoac(○,)第三类:凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸计算凸、凹模刃口的尺寸凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸。、凹模磨损后变大的尺寸按一般落料凹模公式计算即Aa=(Amaxx△)eqo(sup(δA),sdo())公式()、凹模磨损后变小的尺寸按一般冲孔凸模公式计算因它在凹模上相当于冲孔凸模尺寸即Ba=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))公式()、凹模磨损后无变化的尺寸其基本计算公式为Ca=(Cmax△)±δA为了方便使用随工件尺寸的标注方法不同将其分为三种情况:工件尺寸为Ceqo(sup(△),sdo())时Ca=(C△)±δA公式()工件尺寸为Ceqo(sup(△),sdo())时Ca=(C△)±δA公式()工件尺寸为C±△时Ca=C±δA公式()式中Aa、Ba、Ca相应的凹模刃口尺寸Amax工件的最大极限尺寸Bmin工件的最小极限尺寸C工件的基本尺寸△工件公差△工件偏差x系数为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸(落料时偏向最小尺寸冲孔时偏向最大尺寸)x值在~之间与工件精度有关可查表或按下面关系选取。工件精度IT以上x=工件精度IT~ITx=工件精度ITx=δA、δA、δA凹模制造偏差通常取δA=△。表系数x料厚t(mm)非圆形圆形工件公差△mm~~><<<<~~~~≥≥≥≥<<<<≥≥≥≥()落料刃口尺寸计算图计算刃口尺寸示意图图上的尺寸均无公差要求安国家标准IT级公差要求处理查公差表得:Ø。如图所示的固定夹的落料零件图计算凸、凹模的刃口尺寸。考虑到零件形状比较复杂采用配作法加工凸、凹模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况,落料时应以凹模的实际尺寸按间隙要求来配作凸模冲孔时应以凸模的实际尺寸按间隙要求来配制凹模。落料凹模的尺寸从图上可知A、B、C、D均属磨损后变D大的尺寸属于第一类尺寸计算公式为:Ba=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))(δA=△)查表得:Cmin=(mm)Cmax=(mm)查表得:x=x=x=x=落料凹模的基本尺寸计算如下:根据公式A凹=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))=(×)=(mm)B凹=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))=(×)=(mm)C凹=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))=(×)=(mm)D凹=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))=(×)=(mm)凸模安凹模尺寸配制保证双面间隙(~)(mm)冲孔凸模的尺寸从图上可知四个冲孔凸模的尺寸在磨损过程中将变小属于第二类尺寸计算公式为:Ba=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))(δA=△)查表得:Cmin=mmCmax=mm查表磨损系数X=冲孔凸模的刃口尺寸计算如下:根据公式E凸=(Bmaxx△)eqo(sup(),sdo(δA))=(×)=(mm)四个冲孔凸模的尺寸是一样的都为(mm)凹模按凸模尺寸配制保证双面间隙(~)(mm)冲裁刃口高度表刃口高度料厚≤>~>~>~>刃口高度h≤>~>~>~≥查表刃口高度为h>~(mm),取h=(mm)弯曲部分刃口尺寸的计算最小相对弯曲半径rmint弯曲时弯曲半径越小板料外表面的变形程度越大若弯曲半径

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