注塑模具设计标准

注射模具 设 计 標 准 文 件 號: 版 次：B 执 行 日 期： 目 錄 第一篇 产品 一、抄图--------------------------------------------------------------------------------1-2 二﹑产品 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与检测-----------------------------------------------------------------3-4 三﹑常用塑料分析 （一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6 第二篇 模具 一、排位----------------------------------------------------------------------------------7 二﹑模具系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 浇注系统 1.1主流道------------------------------------------------------------------------8 1.2分流道------------------------------------------------------------------------8 1.3冷料井------------------------------------------------------------------------9 4浇口--------------------------------------------------------------------10-12 1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12 1.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13 （二）内模结构------------------------------------------------------------------14-16 （三）行位系统 3.1行位----------------------------------------------------------------------17-23 3.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24 （四）顶出系统 4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------25 4.2顶出机构的基本方式 4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-27 4.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-29 4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29 4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31 4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31 4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32 (五) 冷却系统 5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34 5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34 5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35 5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35 (六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36 (七) 排气系统 7.1产品排气--------------------------------------------------------------------37 7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38 7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件 8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39 8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39 8.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41 四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43 五、典型产品结构设计 1．中层---------------------------------------------------------------------------44 2．CD门--------------------------------------------------------------------------45 3．CD机底壳--------------------------------------------------------------------46 4．Discman底壳----------------------------------------------------------------47 5．面壳---------------------------------------------------------------------------48 6.手挽-----------------------------------------------------------------------------49 7.电池门--------------------------------------------------------------------------50 8.镜件-----------------------------------------------------------------------------51 9.布网架--------------------------------------------------------------------------52 10.CD座--------------------------------------------------------------------------53 11.钮组----------------------------------------------------------------------------54 12.卡门----------------------------------------------------------------------------55 13.DVD面壳---------------------------------------------------------------------56 14.DVD门------------------------------------------------------------------------57 15.音箱底壳----------------------------------------------------------------------58 六、分模 （一）模具档分模--------------------------------------------------------------------59 （二）组立档分模-----------------------------------------------------------------60-61 七、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62 八、其他-----------------------------------------------------------------------------------63 第三篇 图档 一、出图要求-------------------------------------------------------------------------64-65 1．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制 （一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68 （二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71 第四篇 附录 一、标准件------------------------------------------------------------------------74 二、工程表格--------------------------------------------------------------------- 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 一、产 品 篇 一．抄图 一．抄图前,先要看懂,看透产品线图,然后班顺思路,特别是外形面的画法。 抄好产品图要转为2D线图与设计部提供的平面线图套。要保证主要的视图和边界线完全重合一致。若有不重合、不一致的情况，首先分析是2D线图本身表达有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，还是抄图时造成的。若为2D线图表达问题则应及时标明，并与设计部沟通、反映；若为抄图问题，及时修改。 二．一个产品通常要多次转图与线图栏对上几次逐步确认，避免最后的问题堆积。 四．在抄图的整个过程中，最为重要的是基体外形面的控制和核对。 五．抄好的PRO/E尽可能保证可以再生，以实现PRO/E的参数设计功能。 六．通常抄图应先抄好影响模具结构之处，如外形面、行位处倒勾、前后模基面加减胶。至于柱位、骨位可最后再抄。 七．要区别常用的做曲面命令的通用情况如Boundary与sweep等。 八．分清结构线与效果线。原则上结构线一定要与线图完全一致，效果线应尽可能接近。 九．抄整体产品外形，要考虑产品出模基体外形的出模角应在最初放好，不然，到最好去做，通常是不会成动和很麻烦的。 十．特别注意，在倒角前应将拔模做好。 十一. 挑图要静心、细心。 十二. 产品外形抄好后，应做一个全面、细致的抄图报告。详细说明PRO/E图与线图间的不同之处和处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 1． 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 二、产品分析与检测 （一）、装配检测 1．首先装配成品，以内定方式（或者其他装配关系）组立，在Analysis model anlysis下检查装配是否干涉。在TYPE项目中选global interference,其他各项可不必改动，然后单击compute即可。当存在干涉时，result窗中会显示干涉的产品名称，屏幕上同时会以红点指出干涉部位。 2．对有红点显示处做剖面，查看详细情况，进一步检查。 3．依据《CNC加工指引（部分）》及《会议 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 》，检查各成品装配单隙是否合适，各成品间隙要求如下（单边）： 1)按钮与钮孔：0.15（小钮）；0.2（大钮） 2)镜与嵌镜件：0.1 3)discman电池门与底壳：0.08 4)非discman类底壳与电池门：0.15+0.05 5)装饰件与面壳无开合要求且同材质：0.1 6)卡门与卡门位：1.0 7)布网架与布网架位：0.1(无布)；0.4(有布) 8)特殊要求依设计部资料处理。 （二）、结构检测 1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。 2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾等。 3．特别检查钮孔是否按要求。 （三）、拔模角檢測 1.首先在Analysis Surface Analysis中將TYPE設定為Draft chack , surface欄設定為part, Angle Option欄設定為Both directions,然后設定一參考拔模角, 選擇一開模方向 2 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 平面,點選Computer,則系統會計算并顯示分析圖示。由此可得產品哪些方面來做脫 模斜度。要特別注意插穿位拔模角的大小,一般為3～5°。 2.產品各骨位（火花直接打出）、柱位拔模角可不考濾。 3.當需增加拔模角時,一般原則是往減膠方向拔模,以利今后改模。 （四）、肉厚檢測 1. 在Analysis Model Analysis中將Type設定為Thickness, plane為選擇或設定Datum平面以确定該平面肉厚情況;Slice為通過产品兩点間斷面檢測肉厚, Silce offset為斷面之間的距离,然后設定最小最大厚,Computer之后,系統自動計算結果。當肉厚超過最大設定值則超出部分以紅色線框來顯示；當肉厚小于最小設定值,則用藍色表示。 产品檢測与分析是分模一項重要的工作,需認真對待.在操作時應盡可能找出一切疑点,并通過以下步驟及時解決它們,為以后的工作掃除障礙。 当檢測出錯誤及對做模有不利之處時: 1）詳細記錄實際情況 2）向組長或主管匯報 3）与設計部主管或負責該产品的產品工程師聯系,提出問題 4）共同确定解決方案 5）落實改圖責任人 6)）改圖 7）改圖之后重新檢測。 3． 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 三、常用塑料分析 常用塑料缩水率 塑 胶 材 料 缩水率 ABS 、PMMA、 HIPS825 5/1000 PP+PE 8/1000 SAN 3/1000 POM 15/1000 当DISCMAN类型，其CD门 、中层、底壳缩水率一律取4/1000。 （二）常用塑料成型性能 分類 塑 料 名 稱 收縮率 ( 0/00 ) 逃气孔适宜深度 ( mm ) 模具温度 (℃) 成型溫度 (℃) 結 晶 性 PP 聚丙烯 20 0.01~0.02 40~60 205~288 PE 聚乙烯 20 0.02 20~60 149~371 非 結 晶 性 HIPS 825 聚苯乙烯 5 0.02 20~60 163~316 ABS 丙烯晴―丁=烯―苯乙烯 5 0.03 50~60 220 AS(SAN) 丙烯睛―苯乙烯 2 0.03 50~70 191~316 PMMA 聚甲基丙烯酸甲脂(壓克力) 5 40~70 204~254 PVC 聚氯乙烯 5 10~60 170~210 以上均為墊塑性通用塑料. 4． 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 （三）常用塑料的壁厚值（MM） 塑 料 最小壁厚 小型塑件 推荐壁厚 中型塑件 推荐壁厚 大型塑件 推荐壁厚 HIPS 0.75 1.25 1.6 3.2~5.4 ABS 0.75 1.5 2 3~3.5 PE 0.6 1.25 1.6 2.4~3.2 PP 0.85 1.45 1.75 2.4~3.2 PMMA 0.8 1.5 2.2 4~6.5 PVC 1.15 1.6 1.8 3.2~5.8 POM 0.8 1.4 1.6 3.2~5.4 PC 0.95 1.8 2.3 3~4.5 PA 0.45 0.75 1.6 2.4~3.2 （四）常用塑料拔模角度 塑料名稱 型 腔 型 腔 型 芯 HIPS 35'~1°30' 30'~1° ABS 40'~1°20' 35'~1° PE 25'~45' 20°~45' PMMA 35'~1°30' 30'~1° POM 35'~1°30' 30'~1° PC 35'~1° 30'~50' 墊固性料 25'~1° 20'~50' 5． 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 二 、模 具 篇 一、排位 1．根据产品大小、结构等因素确定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。 2．当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性。应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。 3．当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅。 4．一模多穴模具中，当有镶拼、行位等结构时，不得使其发生干涉。 5．排位时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼、行位、顶出、运水等结构要有一个全局性思考。 6．排位时以产品零线为定位基准。当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向外形分中。 6. 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 二、模具系统设计 【模具系統設計程序】 澆注系統 內模結構 行位系統 頂出系統 冷卻系統 導向定位系統 排氣系統 模胚結構件。 說明﹕ 在具體的模具設計過程中﹐不一定會嚴格遵守此程序﹐通常我們要返回上一步甚至上幾步﹐修改部分數值﹐直至最后確認。 (一)﹑澆注系統 澆注系統由主流道﹑分流道﹑冷料井和澆口等部分組成。在設計澆注系統時,要考慮: 制品最主要的要求是什麼？外觀還是強度或是尺寸精度,找出最主要的矛盾,設計時,立足主要矛盾,同時,在不與主要矛盾發生沖突的前提下,改善其它次要矛盾,要做到進澆的均勻與順暢。 1.1.主流道 主流道一般為圓錐形,角度2~4o 1.2.分流道 1.2.1 .分流道的形狀有圓形﹑梯形等幾種,從減少壓力和熱量損失的角度來看, 圓形流道是最優越的流道形狀。當分型面是平面或者曲面時,一般采用圓形流道;細水口模,選用梯形流道,當流道只開在前模或者后模時,則選用梯形流道。 1.2.2.布置一模多腔的流道時,應充分考慮進澆的均勻性,盡可能做到平衡進澆。 1.2.3.設計分流道大小時,應充分考慮制品大小,、壁厚、材料流動性等因素,流動性不好的材料如PC料其流道應相應加大,并且分流道的截面尺寸一定要大於制品壁厚，同时应选适合成形品形状的流道长度。流道长则温度降低明显，流道过短则剩余应力大，容易产生“喷池”，顶出也较困难。通常Discman的钮的第一分流道尺寸通常为ø3/16″或者ø5/32″; 第二分流道尺寸通常为ø1/8″。 7． 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 1.2.4. 梯形流道: W一般為5~8 H一般為4~6 H/W=2/3 如圖1-1: 1.3. 冷料井﹕ 為防止冷卻的樹脂流入型腔﹐在不通向型腔的流道末端要設置冷料井﹐包括主流道的大端和分流道拐角處. 1.3.1.大水口模主流道大端的冷料井與頂針配合有抓料的作用。 常見形式如圖1-2 1.3.2.分流道拐角處冷料井設置如圖: 1.3.3. 細水口模冷料井設置如圖1-4,正對主流道,尺寸與分流道尺寸相同。 8 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 1.4. 澆口 常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據 产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時,要慎重選擇。见图表： 表－1 浇口类型 优点 缺点 适用产品 直接浇口 熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强. 去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大. CD门、底壳. 侧浇口 加工容易、易保证浇口加工精度. 有浇口痕迹、浇口修改困难. CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板. 潜伏式浇口 浇口痕迹不明显、可自动切断浇口. 加工困难、浇口尺寸精度不易保证. 齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于15MM的情况). 点浇口 开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口. 压力损失大、要求较高的注射力. 底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组. 1.4. 1直接澆口 對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖: 1.4.2.側澆口 側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5: 表1-1 9 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋。 邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖: 同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。 1.4.3潛伏式澆口﹕ 潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。 如圖： α=30~45o β=15~20o 潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表 10 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛。 1.4.4 .點澆口 點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖： 1.5. 轉水口 一模多腔模具中,有時要設置轉水口;轉水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小为M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示，材料GS-738. 1.6. 唧嘴 大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。 1.7. 典型產品流道澆口布置。 11 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 1.7.1.按鈕等電鍍產品需設置環形流道,前模要加膠柱,其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設進澆點,保証進料均勻。 1.7.2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖： 1.7.3.底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。 1.7.4.手挽只設一個澆口,盡量從轉柱位進澆,不能從轉柱位進澆時,采用潛水方式但要避免從手握位進澆。 12 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 (二)內模結構 ※ 分型面 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面需从以下几个方面综合考虑： 1）．产品的质量与外观要求； 2）．开模后产品留前模或后模的方便性； 3）．易加工性（例钮CD座中间碰穿孔位）； 4）．排气； 5）．客户指定。 設計时,考慮到产品的精度、加工的方便性、模具的強度、本公司的加工能力以及排氣與冷卻的因素,往往需要采用鑲拼結構。 2.1. 当产品某處需换呵，必须单独镶出。 2.2. 当产品周围有止口时，需要整体镶呵，此时，镶呵并不镶通，并且其周边倒R6.0圆弧，例如大的底面壳等产品。 13 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 2.3. 当产品骨位過深時要鑲出,如圖: h/t≧10 2.4. 当产品某處结构复杂，难加工时要镶。例如CD座上CD门转轴柱位，前后模对碰前后模均需镶出。 2.5 齿輪产品前后模均需做鑲件,如圖 2.6. 当产品上有細小的不規則碰穿孔時,一般要鑲,例如中層采取前模線割方式。 2.7当产品上有文字标识时，一般要镶，镶件尽量不镶通，采用螺絲固定,镶嵌范围为 文字标识处最外圈装饰线。 2.8. 当按鈕等制品對碰穿位大小有嚴格要求時,往往要鑲（镶件为黄牌），以保護前模。 14 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 2.9当钮孔周围有环骨,且其深度超过5MM时，需镶。 2.10當鑲件采用不超過M1/4的螺絲固定時﹐螺絲邊與鑲件邊的最小距離為2.0mm。 2.11.CH型模胚前模镶针底要加压板。 2.12.固定內模的螺絲位于内模边时，其与內模邊的尺寸對應關系見表﹕ 当需模胚厂开框时，开框深度不超过40MM，四角R10。开框深度超过40MM，四角R16。当深度超过60MM时，四角R16，同时底面R6.0。 当由工场开框时，开框深度35MM及以上2XR为1/2”，开框深度35MM以下，2XR为3/8”。 15 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 (三) 行位系統 由於制品的特殊要求﹐其某部位的脫模方向與注射機開模方向不一致﹐需進行側面分型與抽芯方可順利頂出制品。 側面分型與抽芯機構有兩種：行位和斜頂。 3.1. 行位 3.1.1行位行程計算(以兩辨合模為例): 為保証制品順利脫模,行位移動的距離一定要充分,一般以制品可以脫模的最小距離加2~3mm為其最小行程: AB = AC +(2~3) 3.1.2. 后模行位均采用壓塊+斜銷+彈弓的結構形式如图所示 (有時当行位寬度超過100,又不方便用此結構時,可考慮采用T塊結構形式),但當行位位於天地方向,受回針位置及模胚大小限制時,可不做壓塊,由模板原身出。 其壓塊采用公司自制標准件,規格参照附表3-1.2,并且壓塊均需加定位銷定位。 16. 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.3.行位底面﹑頂面與前后模底﹑頂面的关系,見圖: a .b≧15mm a .b=0 3.1.4.不论行位側面是否有封膠﹐其兩側均要做斜度,一般值为单边3~5o,但當兩個運動方向垂直的行位貼合時,角度為.45 o。若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。 3.1.5.行位高度與厚度的比值最大為1,否則,行位運動時會受翻轉力矩影响,造成運動 失效。一般要求L≧1.5H。 3.1.6.行位斜銷角度一般為15 o ~25 o,最大不能超過25 o, 斜銷角度比行位小2o,一般盡量不采用細小的斜銷,以保証行位運動的順利。 17 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.7.斜銷孔比斜銷單邊大1/64＂,约0.4,當斜銷穿過行位時,需在模板上為其留出足夠 的讓位空間。 3.1.8.斜銷在行位中位置的確定﹕斜銷盡量置於行位的中間位置,具體尺寸要求如圖: 3.1.9. 鏟雞與行位的配合面要求超過行位高度的2/3,并且用於鏟雞的螺絲應盡量大,下圖為兩種不同結構的鏟雞,盡量避免采用圖b的結構。 18 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.10.行位彈弓長度的確定,應保証彈弓空間足夠,防止彈弓失效。 设定行位行程为M，弹弓总长为L,设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有 （40%﹣10%）L=M L=（10/3）M 弹弓空间为0.6L. 但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。 3.1.11当行位完全包裹制品側面時,為防止行位運動時拉傷膠件,需在行位上設置側頂裝置,其結構形式如圖所示:設計中,應根據模具空間是否足夠來選擇適合的結構，建议采用图a结构。 3.1.12.為使行位運動順暢, 其周邊不能有阻碍運動的尖角等,一般其周邊應倒R3~R5的圓角 弹弓 对应的螺丝 ø3/8” M3/16” ø1/2” M1/4” ø5/8” M5/16” ø3/4” M3/8” ø1” M1/2” ø1-1/4” M1/2” 3.1.13.當需在行位下安裝彈弓時,尺寸要求如圖,為防止螺絲被彈弓卡住,選用彈弓和螺絲時應參照表4-1 19 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.14.大的行位應單獨冷卻,并且行位或鏟雞上要鑲耐磨塊,此時行位與鏟雞避空0.5. 如圖所示。 3.1.15.当需在前模行位上設置限位槽時,结构如圖示,h根據行位行程確定。（附限位块大小）限位块至少用M3/8"的螺丝紧固。 有時,當前模行位過小時,不采用T塊導向,而直接用限位塊導向和定位。 3.1.16.前模行位上﹐T塊與T槽單邊避空0.3~0.5,只有一面為配合面。如圖所示： 所開T槽大小與T塊均采用公司自制標准,見圖:(附T槽﹑T塊大小圖示) 20 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.17.前模行位彈弓長度計算。 设定行位行程M，弹弓总长L，压缩40%，行位完全退出后仍预压10%，行位角度α，行位总高H，则有 （40%－10%）Lsina=M L=10M/3sina 同时应校核：0.3Lcosa<1/2H,否则应加大a角，但最大不得超出25°，有时为防止失效，往往要加大L尺寸。 3.1.18.前模行位均需做行位拉鉤,采用公司自制標准件,見附表3－1.18。 3.1.19前模行位改为T块做在行位上，T槽开在铲鸡上。 3.1.20.前模行位一般要求設置耐磨塊,如圖所示,此時,前模斜面配合面與行位避空0.5mm。 3.1.21．前模行位脱出前模不得超过行位总长1/2，如图所示。 21 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.1.22.前模内抽行位 有时产品需设置前模内抽行位，如图所示。此时，为了避免A板避空过多的问题，常将T块做在行位上，而在铲鸡上开T槽 3.1.23.行位上開設“V”型油槽時,應斜向行位運動方向,”O”形油槽則應环环相扣,油槽深0.5~1.00mm,油槽邊不做通,以防漏油。 3.1.24.行位上有相互運動的零件,均需淬火處理。例如限位块、压条等。 3.2. 斜頂 當制品側壁內表面或制品頂端內表面出现倒扣時,采用斜頂往往是非常有效的方法.其工作原理為:在頂出制品的同時受斜面限制,同時作橫向移動,從而使制品脫離。 3.2.1.斜頂角度最大為7o (受本公司设备能力限制) ,一般為5 o,大小視其行程及頂出空間而定，有时要加高C板以保证顶出。 3.2.2.斜頂最小厚度為8.00,大多數情況下,可適当加大到10~15mm。同时，斜頂应加耐磨块以保证精确定位。 22 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 3.2.3.当产品圓弧處需設置斜頂﹐處理方法見圖： 3.2.4.斜頂采用T座與螺絲方式固定,其螺絲最小為M3/16".見圖: 3.2.5.当斜頂大小與頂出高度受周圍骨位﹑凸台等限制或者两斜顶相距太近時,解決方法有:設置限位頂出裝置和與設計部溝通更改产品。 3.2.6.限位頂出機構 限位頂出機構的基本形式見圖﹐一般采用兩個。H根據限位頂出高度設定。 23 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 (四)頂出系統 制品在模具中冷卻固化之后,需切實可靠將其從模具中推頂出來,這一機構稱之為頂出系統.同時必須保証,当模具閉合時,它不會與模具其它零部件發生干涉,并回到初始位置,以便開始下一循环。 4.1 頂出系統設計要点 4.1.1一般要求使頂出制品脫離模具5~10mm,如圖所示,對於大型深腔桶類制品而言,也可使頂出行程為制品深度的2/3,如圖。当产品上有骨位、柱位等结构时,一定要使其完全脱出模具。 4.1.2 頂出位置 正確的頂出位置,應設在制品脫模困難的地方,制品的骨位﹑柱位以及對內模有包緊力的地方均應考慮設置頂出機構.同時還應考慮頂出機構應設置在不影響制品外觀的部位,并且不能與其它零件 (如撐頭﹑螺絲等)發生干涉。 4.1.3設計中盡量選用大的頂針,大模不用小頂針,特別是要盡可能地避免采用3/64"的有托頂針.当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。 4.1.4設置頂出機構時,應注意頂出产品的均衡性. 4.2 頂出機構的基本方式 頂出機構的基本方式有:圓頂針﹑扁頂針﹑司筒﹑直頂﹑推板等 . 4.2.1圓頂針分為單托和雙托兩種,其規格附佳利来价目表第八页 24 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 1) 頂針與公模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑,但不能小於8,常用值為20mm, 如圖5-1 當d≦3mm D=d+0.6 當d>3mm D=d+1 2)当产品弧面上設置頂針時﹐為防止頂針頂出時滑動﹐需在頂針端面開“十”形防滑槽﹐槽深0.5mm.。 3)頂針與周邊零件的位置關系。頂針邊與骨位﹑鑲件的最小距離為2.0mm,與产品边﹑水道最小距離為3.0mm。. 4)当产品中柱位孔為前模碰穿方式,其下放置頂針時,處理方式如圖: 5)頂針的管位.當頂針位于圓弧面或者当顶针和司筒受胶位方向限制時,往往要設置管位裝置,管位方式有下列三種: 見圖,其中圖a為設置管位釘,較常用;圖b為加一管位塊;圖c為將頂針頭部加工為直邊,此方式較常用于大頂針的場合。 25 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 6)鏡類产品不允許产品上有頂出痕跡,常采用垃圾釘頂出,产品有扣時,頂針邊距产品邊2mm,無扣時為3mm,如圖: 7)有時,將頂針頂端加工成”z”形頭,達到制品留后模的目的,此時應保証,使”z”形頭方向一致。 8)当在流道上設置頂針時,要避免犯如下圖所示的錯誤, 圖a為鏡類产品,中間的頂針應取消。 圖b為鈕仔,并非要在每一澆道交叉處設置頂針,相隔太近則取消。 圖c為CD23C开关柱套钮模,1出16,当产品間距較小時,其第二分流道或第三分流道的頂針可取消。 圖d為潛水頂針設置,要保証8的尺寸。 26 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 4.2.2 司筒 1) 当产品帶有空心支柱的結構,且其高度较高,要求采用司筒頂出.柱位與司筒的匹配關系見表: 序號 柱外徑 柱內徑 司筒 司筒針 1 ø3.0 Ø1.1 Ø3.175 Ø1.2 2 ø3.5 Ø1.4 Ø3.57 Ø1.59 3 ø4.0 ø1.6 Ø3.97 Ø1.7 4 ø5.0 ø2.1 Ø5.16 Ø2.2 5 6.5 ø2.5 ø6.35 ø2.6 当产品上存在裝防震膠的柱時,采用ø3/16”+ø1.7的司筒.若選用第5種規格的司筒,其司筒針為有托頂針,其規格見圖.3040以下模胚選用a類司筒針,3040以上模胚選用b類司筒針.如圖: 下單時的書寫格式為: ø1/4”x司筒長x ø3.5x30x ø2.6xL ø 1/4”x司筒長x ø3.5x50x ø2.6xL CD座行位上需设司筒的,司筒规格统一为： ø 6.35x司筒長x ø1/8”x司筒针长 考虑换针的方便。 27 . 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 2) 司筒針一般采用無頭螺絲固定,但当多支司筒針相距很近時,采用壓塊与杯頭螺絲固定。 3) 鈕仔的固定用孔一般采用司筒頂出,并且一律采用ø3.57xø1.59的标准司筒，当不能用到標准司筒時,應保証孔的尺寸不變,適当加大外圓的尺寸,以選用標准司筒,其司筒針與前模的配合關系見圖: 4) 司筒應避開頂棍孔,19安或以上模具,可取消中間頂棍孔。 4.2.3扁頂針 當制品上有較深的骨位時,采用扁頂針頂出是切實有效的方法.但其加工困難,因此,模具型芯常采用鑲拼結構﹐例如手挽。見圖: 扁頂針的規格見附表4－2.3。 28 注射模具 設計標准 文 件 號 版 次 執 行 日 期 批 准 審 核 編 制 4.2.4 直頂 1) 直頂有兩種結構形式：原身直頂和推塊+頂針。 2) 直頂與产品完全貼合的一面做1°斜度,其余三面做3°斜度。 3) 當后模原身出時,直頂邊與产品膠位內側距離為0.3～0.5,当后模鑲鈳時,直頂邊緊貼鑲鈳邊.如圖: 4) 原身直頂采用T座与杯頭螺絲固定,其與后模的