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首页 塑料成形工艺与模具设计4

塑料成形工艺与模具设计4.ppt

塑料成形工艺与模具设计4

aurora3316
2019-04-16 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料成形工艺与模具设计4ppt》,可适用于工程科技领域

第四章机械加工精度概述一、机械加工精度的含义二、加工误差的基本概念三、加工误差的分类四、加工误差的统计分析方法五、分布图分析法例题一、机械加工精度的含义加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状及各表面相互位置等参数)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高加工精度就越高。反之越低。表面mdash绝对平面、圆柱面等位置mdash绝对平行、垂直、同轴等尺寸mdash位于公差带中心。一、机械加工精度的含义机械加工精度尺寸精度形状精度位置精度二、加工误差的基本概念加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。加工误差的大小表示了加工精度的高低加工误差是加工精度的度量。尺寸误差形状误差位置误差二、加工误差的基本概念由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统存在各种误差这些误差会在不同的具体条件下以不同的程度反映到加工零件上去而造成加工误差。这种造成加工误差的工艺系统原有误差称为原始误差。使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态致使加工后的零件产生了加工误差。二、加工误差的基本概念原始误差包括:()工艺系统的原有误差(与加工过程无关的因素)加工原理误差(如表面理论粗糙度)机床、夹具、刀具的误差(如定位误差)()加工过程中的其它因素工艺系统的受力变形工艺系统的受热变形工艺系统磨损工艺系统残余应力二、加工误差的基本概念原始误差对加工误差的影响各种原始误差的大小和方向各有不同而加工误差则必须在工序尺寸方向上测量。所以原始误差的方向不同时对加工误差的影响也不同。把对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向。当主轴在Z方向存在误差△Z时反映到工件半径方向上的误差为△Rz当主轴在Y方向存在误差△Y时则此误差将是:反映到工件半径方向上★二、加工误差的基本概念dDeltaRRDeltaRRDeltaYoDDeltaRDeltaZ原始误差与加工误差的关系以车削为例说明原始误差与加工误差的关系ZY二、加工误差的基本概念二、加工误差的基本概念二、加工误差的基本概念三、加工误差的分类三、加工误差的分类随机性误差:可采用统计分析法缩小它们的变动范围。变值系统性误差:查明其大小和方向随时间变化的规律后采用自动连续补偿或自动周期补偿的方法消除。常值系统性误差:查明其大小和方向后通过调整消除。不同性质误差的解决途径三、加工误差的分类加工误差的统计分析法指以生产现场观察、检测所得的结果为基础运用数理统计的方法进行归纳、分析和判断找出产生误差的原因从而采取相应的措施。误差的统计分析常用类方法:实际分布图(直方图)理论分布曲线(正态分布曲线)分布图分析法点图分析法四、加工误差的统计分析方法实际分布图(直方图)加工一批工件由于各种误差的存在加工尺寸的实际数值是各不相同的这种现象称为尺寸分散。以工件尺寸为横坐标以频数或频率为纵坐标即可作出该工序工件加工尺寸的实际分布图mdashmdash直方图直方图:可以判断生产过程是否稳定估计生产过程的加工质量及产生废品的可能性。四、加工误差的统计分析方法分布图分析法零件尺寸直方图四、加工误差的统计分析方法直方图的作法与步骤)收集数据抽取一个样本,样本容量一般取件左右测量各零件的尺寸并找出xmax和xmin。)分组组数过多分布图会被频数的随即波动所歪曲组数太少分布特征将被掩盖。)确定组距及分组组界组距:h=(xmaxxmin)(k)第一组上界值:s=xminh第一组下界值:x=xminh)统计频数分布将各组的尺寸频数、频率和频率密度填入表中。)绘制直方图按表列数据以频率为纵坐标组距为横坐标画出直方图。四、加工误差的统计分析方法取在一次调整下加工出来的轴件个经测量得到最大轴颈为Phimm最小轴颈为Phimm统计每组的工件数结果如下表画出实际分布曲线。工件频数分布表四、加工误差的统计分析方法四、加工误差的统计分析方法Chart直方图SheetSheetSheetSheet直方图Chart实际分布曲线SheetSheetSheetSheet直方图实际分布曲线理论分布图mdash正态分布曲线在分析工件的加工误差时通常用正态分布曲线代替实际分布曲线可使问题的研究大大简化。大量实践经验表明在用调整法加工时当所取工件数量足够多且无任何优势误差因素的影响则所得一批工件尺寸的实际分布曲线便非常接近正态分布曲线。四、加工误差的统计分析方法正态分布曲线方程式为:尺寸分布概率密度工序的标准偏差工件平均尺寸(分散中心)四、加工误差的统计分析方法正态分布曲线的特征参数和sigma算术平均值是确定曲线位置的参数。决定一批工件尺寸分散中心的坐标位置。改变时整个曲线沿chi轴平移但曲线形状不变。值主要由常值系统误差确定。()sigma工序标准偏差决定了分布曲线的形状和分散范围。sigma值减小时曲线形状陡峭尺寸分散的范围小sigma值增大时曲线形状平坦尺寸分散的范围大。sigma值主要由随机误差和变值系统误差决定。四、加工误差的统计分析方法)直线以x=mu左右对称)对mu正负偏差相等)分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数(l%)故其面积等于取正态分布曲线的分布范围为土sigma(占%)。mu四、加工误差的统计分析方法四、加工误差的统计分析方法)判断加工方法是否合适工序能力系数:判断工艺能力能否满足加工精度要求。、分布曲线法的应用四、加工误差的统计分析方法四、加工误差的统计分析方法)估算工序加工的合格率及废品率令则有:phi(z)为图中阴影线部分的面积。对于不同z值的phi(z)可由表查出。phi(z)标准正态分布Q废品率=Phi(Z)四、加工误差的统计分析方法四、加工误差的统计分析方法四、加工误差的统计分析方法分布图分析法缺点)不能反应误差的变化趋势很难把随机性误差与变值系统误差区分开来)不能及时提供工艺过程精度的信息事后分析。四、加工误差的统计分析方法例一加工销轴外径要求符合正态分布u=mmsigma=mm试分析加工质量五、分布图分析法例题例二镗孔公差带为mm符合正态分布sigma=mm已知不可修复废品为求合格品率

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