(文件12)集装箱箱体检验员(初、中、高)级培训教材

1箱体初、中、高）级教材分类表干箱箱体冷箱箱体序号内容初中高初中高干箱部分1掌握干货集装箱箱体结构2掌握集装箱各类代码3掌握干货集装箱修理规范4干货集装箱体检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 41适货标准UNICON标准）42开顶箱标准教学版）43租箱标准IICL）5箱体各构件测量6各类清洗冷箱部分1冷箱箱体结构2冷箱部件修理材质代码3冷箱箱体检验标准及修理规范31冷箱适货标准UNICON标准）32冷箱修理规范33冷箱租箱标准4操作要点2目录干箱部分集装箱概述第一章、掌握干货集装箱箱体结构第一节、底部结构第二节、前端框架第三节、后端框架第四节、门板结构第五节、侧壁结构第六节、箱顶结构第二章、掌握集装箱各类代码第一节、部件代码第二节、破损代码第三节、修理代码第四节、位置代码第三章、掌握干货集装箱修理规范第一节、箱体修理方法第二节、箱体框架的修理规范第三节、箱体板的修理规范第四节、箱体部件的修理规范第四章、干货集装箱体检验标准第一节、适货标准UNICON标准）3第二节、开顶箱标准第三节、租箱标准IICL）第五章、箱体各构件测量第一节、箱体各结构测量工具第二节、箱体各结构测量方法第六章、各类清洗冷箱部分冷藏集装箱概述第一章、冷箱箱体结构第二章、冷箱部件修理材质代码第三章、冷箱箱体检验标准及修理规范第一节、UNICON冷箱适货标准第二节、冷箱修理规范第三节、冷箱租箱标准操作要点第一节、验箱路线第二节、验箱 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 第三节、拍照第四节、验箱单填写方法第五节、EIR批注规定第六节、服务质量4干货集装箱概述集装箱用于国际贸易的海上运输和多式联运已有40多年的历史，这种运输方式的出现，把全世界的贸易发展推向了一个新的历史时期。作为一种先进的运输设备，它应当具备以下条件：1、具有足够的强度和钢度，可以长期反复使用；2、适于一种或多种运输方式运送货物，途中无需倒载；3、设有供快速装卸的装置，便于从一种运输方式转到另一种运输方式；4、便于箱内货物装满和卸空；5、内容积不少于1m3。第一章、干货集装箱箱体结构钢质干货集装箱的结构钢质干货集装箱是当前用于国际多式联运最普遍的一种箱型，作为一个长方体的六面体，它的每一个平面框架都是由钢材构成。第一节、底部结构集装箱的底部结构是承受箱内货载的主要部分。它由4个底角件、2根下侧梁、1根底端梁、1根门槛、若干底横梁、1或2对插槽20’及更小箱型）、1组鹅颈槽40’和30’箱）以及箱底板构成。底部结构将承受箱内货载、栓固力和各项动载荷以及搬运作业时所出现的载荷。底角件：位于底部结构的四角，一般系铸钢件。对集装箱的装运、堆码等作业都是凭借角件上的孔来完成。下侧梁：位于箱体底部两侧的纵向水平杆件，它和众多的底横梁一同构成承受箱内货载的水平框架。下端梁：位于箱体前端底部的横向水平杆件，是承受箱内货载的重要杆件之一。门槛：位于箱体后端底部的横向水平杆件，是承受箱内货载的重要杆件之一。底横梁：位于箱体两个端部之间的横向水平杆件，其数量较多，是箱体承载的重要杆件。叉槽：供使用叉车的货叉从底部托起集装箱进行搬运作业而设置的成组杆件，只有20’和更小的箱型才装设叉槽。每一组叉槽由2根边梁、1块顶板和2块局部底板构成。鹅颈槽：为了降低车载箱体的总高和不致超限。鹅颈槽是专供与载箱车辆前端的鹅颈相适配而 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的，包括2根鹅颈槽直梁、1根鹅颈槽横梁、1块鹅颈槽板、数根矮型而加重板加强筋以及左右对称的数根短底梁。底部加强板：主要出现在箱底结构的四角，除了起到增强底结构的作用之外，还对满载的箱体降落在专用平车的作业中相应的局部起保护作用。木地板：对于干货集装箱，一般在底部框架的顶面敷设由28mm厚度的热带5硬木构成的底板。第二节、前端框架由2个顶角件、2个底角件、1根上端梁、1根下端梁和端板组成。角件：在前端框架的四角，各装有铸钢角件。通过它把前角柱和上、下端梁连结成一个平面框架。前角柱：设在箱体前端左、右侧的竖直杆件。该角柱的两端与上、下角件连接，左右与端板连接，形成一个以承受堆码载荷和由顶部起吊载荷为主的角构件。上端梁：设在箱体前端上部的水平杆件，其左、右端与2个上角件相连接。下端梁：设在箱体前端下部的水平杆件，其左、右端与2个下角件相连接。前端板：设在箱体前端框架内的波形板，其四周与上、下端梁和左、右角柱相连接。第三节、后端框架集装箱的后端框架架设于与前端框架相对的一端，一般是指带有箱门的一端。后端框架由2个顶角件、2个底角件、2根后角柱、1根门楣和1根门槛组成。角件：在后端框架的四角，各装有1只铸钢角件，通过它把后角柱以及门楣和门槛连结成一个平面框架。后角柱：设在箱体后端左、右侧的竖直杆件。角柱的两端分别与上、下角件连接，左、右各装有供箱门铰链支撑的托座，通过它和铰链板与门板联结起来。后角柱的两端分别与上下角件组焊成一个以承受堆码荷载和由顶部起吊载为主的角构件。门楣：设在箱体后端上部的水平杆件，其左、右端与2个上角件相连接。门槛：设在箱体后端下部的水平杆件，其左右端与2个下角件相连接。第四节、门板结构集装箱的左右两扇门板是箱体的一个重要组成部分，它对箱内货物的安全也起着重要的保护作用。门板结构是一个组合件，包括面板、衬柱、衬梁、铰链、门框密封条和门锁机构组合件等。箱门面板有多种形式，如平板和波板等。第五节、侧壁结构集装箱的侧壁设在箱体的两侧。，侧壁结构由2根上侧梁、2根下侧梁和2组侧壁板组成，如果箱体装有透气罩或通风设施，也应当包括在内。上侧梁：位于箱体顶部两侧的纵向水平杆件，它和前后两端的上角件以及侧壁板连成一体。下侧梁；位于箱体底部两侧的纵向水平杆件。侧壁板：由上下侧梁和前后角柱围起来的波形板。第六节、箱顶结构是由2根上侧梁和顶板构成。6第二章、集装箱各类代码部分）第一节、干货集装箱箱体部件代码ISO代码英文全称中文含意Lftpanl左旁板Frontpanl前旁板旁板(Panl)PAARightpanl右旁板Righttoprail右顶梁Rightbottomrail右底梁Lfttoprail左顶梁Lftbottomrail左底梁Fronttoprail前顶梁Frontbottomrail前底梁Doorhadr门顶梁边梁Sidrail）RLADoorsill门底梁Frontlftpost左前角柱Frontrightpost左前角柱Rarlftpost左后角柱CPARarrightpost右后角柱角柱(cornrpost)CPJJBARJ－型边沿Fronttopcornrfitting前顶角头Frontbottomcornrfitting前底角头Rartopcornrfitting后顶角头角头(cornrfitting)CFGRarbottomcornrfitting后底角头PAADoorpanl门板DSBDoordg门板边沿HGADoorhing门铰链HGPDoorhingpin门铰链插销PBHDoorhingback铰链后衬板门组件Doorassmbty）门组件Doorassmbty）GTADoorgaskt门封条7GRSDoorgasktrtainr门封条压条LBRLockingbar门杆RCKLockingbarkpr门爪座LBCLockingbarcam门爪LBBLockingbarbrackt门杆大布司LBGLockingbarguid门杆小布司LBHDoorhandl门把手DHLDoorlatch门锁包括上下二部份）DSCDoorchannl门板加强筋DSBDoorfram门框方钢RNGRainguttr雨槽DPLDoortapmmbr门搭攀PAATopflatpanl平顶板PSCTopcorrugationpanl凹顶板HEPTopxtntionplat顶梁延伸板RDPTopgusst顶梁护角板RBORoofbow顶梁TNATarpaulin蓬布顶部(topassmbty)TICTarpcord蓬布绑扎绳FPPPlywoodfloor纤维板地板FPBPlankfloor条形地板FTPThrshotdplat地板护板地板(floor)FHSHatsctionspacr地板中央嵌条CMACrossmmbr底梁FLAForkliftpockt叉槽FLTForkliftpocktmmbr叉梁FLSStrap叉槽护板CPGBottomsusst底部护角板TUPGoostummlplat鹅颈槽板TUCTummlstiffnr槽加强筋RTLGoostummlrail鹅颈槽直梁TUBBolstr鹅槽横梁CMOOutriggr短底梁RLGDoorsillintriorgusst门底梁内部加强板底部组件undrstructur）RLGFrontbottomrailintriorgusst前底梁内部加强板LSRLashingring绑扎环VRAVntcor通风窗MSDVntlayr箱号MOLContainrno租箱公司LOGOMMILogo重量其它MPSwightpanlCSC板8MPMPlats其它各种标牌MRUMarkings其它标志等PAAWholroofpanls全部顶板CEXWholxtrnalpanls全外部箱板CINWholxtrnalpanlsxcptroofpanl全外除顶外其它MCOWholintriorpanls全内部箱板第二节、干货集装箱箱体损坏代码ISO代码英文全称中文全称适用范围HOHold穿孔适用于开顶箱，一般打清膏处理CKCrackd开裂可用补焊式打正补焊修理，不适用ITBRBrokn破损可用IT来修理DTDntd凹陷包括平面组件的凹陷及框架组件的凹陷一般只需要打正NIOutofISO凸出向外凸出，其它同上LOOffposition脱出部件脱离原来位置，一般需要REDTBucktd扭曲包括弯曲、起皱等许多常见的尺寸变形的情形，一般不能简单地归为凹陷和凸出，故应用范围很广LOLoos松动主要应用于门的组件上MSMissing灭失任何组件的灭失，包括应的标志FZSizd锈紧一般在需要进行活络修理的场合下使用此代码COCorrodd锈蚀任何由于生锈而需要修理的情形均可使用此代码表达GDGoug凹痕适用于地板BRSplit开裂适用于地板MLGraffit乱涂乱画需要PS或RMDYDirty脏污需要SW，WWCTContaminatd污损需要SC，CC情形比DY严重得多ZZInwayofrpair出于其它修理的原因由于修理其它部件的需要而牵涉到本部件的拆装IRImproprrpair不合格修理9第三节、干货集装箱箱体修理代码ISO代码英文全称中文全称适用范围尺寸）RPRplac换新部件整体的换新不要尺寸）SNSction段换框架的组成部分――顶梁、底梁等的全断面换新长度）地板的段换宽X长）门封条的段换长度）ITInsrt嵌换凹顶板、旁板、门板的嵌换宽X长）顶梁、底梁、叉梁的嵌换长度）PTPatch补换平顶板的补换宽X长）GSStraightn打正框架组件的打正长度）平面组件的打正宽X长）门组件等的打正WDWld补焊洞的补焊以个数计）缝的补焊以长度计）GWStraightnandwld打正补焊打正补焊宽X长）RERscur重装将部件拆下修理再重装，主要用于门组件、地板部件等的重装RMRmo清除无用杂物的清除和雨槽的割除等FRFrup活络对于因锈蚀、冰冻等而造成运动不便的组件进行活络修理PSPaint漆新对于非粘贴性的船公司标志，危险品标志等进行漆新以覆盖，对于油漆剥落的部份打磨后进行油漆WPSwpfloor扫地WWWatrwash清水清洗SCStamwash蒸汽清洗CCChmicalwash化学清洗另有具体规范SEApplysalantto打清膏开顶箱的蓬布补洞以个数计）及其它小范围适用场合PSTouchup打磨按需大磨面积占整箱总表面积的百分数计）RCRfurbishmnt翻新按翻新要求决定RM清除杂物10RM拔钉RM清除垫仓木第四节、干货集装箱箱体位置代码第一位数：确定集装箱外表位置描述代码右旁R左旁L顶部或上部T底部地板）B前端F门端后端）D底部结构U整箱X箱内I箱外E第二位数：确定破坏所处的片段描述代码上方部件H上半部T下半部B下方部件G左边一半L右边一半R两个一半X“1”代表左边角柱“2”代表左半“3”代表右半“4”代表右边角柱对于整个集装箱右及左旁，顶部地板及底部结构；均被分割成同等几部件块）：1120’5块从1540’10块从1—9，然后0。1.若破坏仅仅在第一块，则第三位数则表达其确切的部件块），第四位数将用“N”表示；2.若破坏覆盖几个相邻部位(块),则用第一块及最后一块的数字；3.若破坏覆盖集装箱的整个长度，则第三及第四位数均使用“X”；4.门端及前端部件从左到右编数；5.其他部位的部件如顶横梁、侧立柱，底横梁则从门端起数，除非叉槽口，1及2为重箱叉槽口，3及4为空叉槽口，1及3为靠近门端者。第三章、干货集装箱修理规范集装箱在使用过程中经常会遭到损坏和磨蚀等情况，就需对其修理，修理的目的是用最经济的修理方法，恢复其的完整性及安全性。为了达到以上要求，在修理过程中必须注意以下几点：1．修箱用的材料应由造箱的相同，或更高。2．焊接、校正、切割修理好后，必须对表面损坏油漆进行处理。3．修理必须用合适的工具、正确的修理工艺。常见的损坏类型集装箱在使用过程中，由于受恶劣环境的影响或遭碰擦和冲撞，经常会出现一些破损或老化现象，出现缺陷。集装箱的缺陷是多种多样的，但究其形成的原因，则保分为三大类：损坏DM）、磨蚀WT）、不合格修理IR）。第一节、基本修理方法打正a.打正一般采用液压或机械方法，尽量不加热，即使加热也只能局限于损坏部位且温度不能超过650℃樱桃红）。b.用千斤顶打正旁板时，箱体另一侧须放置一块大小及厚度均合适的垫板，该垫板要跨几个波轮以分散所受载荷。c.用榔头打正时，必须注意只能用平头锤并且须用特制的具有旁板波轮形状的12垫板作辅助工具。d.打正过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。补焊及打正补焊a.板适用补焊或打正补焊的最大开裂长度为200mm、宽度5mm。b.梁和底梁上的开裂不能超过腹板高度的50%。c.补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。d.修理过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。嵌补和贴补a．在损坏须割去的位置做好标记，对于地板等易烧坏的部件在切割前须保护好，然后用割刀割去损坏部位。b．切割后四周须打平，割缝四周用砂轮磨平。c．若做贴补，四周20mm的范围内须打磨至露出基底金属，以给贴补提供一个清洁的表面。“补丁”应贴在外侧部位，四周尺寸比损坏区域大13mm,内侧既可以点焊再打胶或完全打胶。若做嵌补，嵌补板装上后须与原表面相平，缝隙不能大于2mmd．梁或角柱做嵌换时，嵌换件与原件须分别打磨成30℃的剖口以形成60度的角度，以便电焊充分渗透，但当在与角配件连接处做嵌换时，嵌换件须打磨成45度。．点焊，检查平整度然后连续焊。f．打磨，拉纸圈、油漆、油漆干后再打胶。段换a.在损坏须割去的位置做好标记，对于地板等易烧坏的部件切割前须保护好，然后用割刀割去损坏部位。b.段换件与厚部件须分别打磨成30度的剖口以形成60度以使电焊充分渗透，但当在与角配件连接处做段换时，段换须打磨成45度。c.段换件与原部件放置平整，两者之间的缝隙不能大于2mm。d.点焊，检查ISO尺寸是否在允许的公差范围内。.连续焊，确保电焊充分渗透。f.打磨、拉纸圈、油漆。换新13第二节、箱体框架修理规范箱体外侧框架角件的修理规范角配件是集装箱上一种很重要的构件，在箱子被吊起时，每只角配件可能要承受箱子毛重值一半的重量。因此，角配件上若有裂缝，决不能用补焊的方法修理。角配件损坏只能换新。角配件换新a.所有与角配件相接近的构件须打磨出45角度以利电焊渗透。b.新角件修理完成后，必须上漆，颜色同相同。c.修理过程中，必须注意角配件之间的孔心距要保证处于ISO规定的尺寸范围内。角柱的修理规范角柱分前角柱和后角柱。由于两者构造不同，故修理方法也不尽相同。前角柱的修理可采用打正、嵌换、换新。后角柱分为外角柱、J形柱和内部起加强作用的槽钢。其中外角柱和J形柱可采用打正、嵌换、段换和换新，而槽钢只能采用打正、换新角柱打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。角柱嵌换前角柱的嵌换修理。a.嵌换次数无限制b.嵌换长度下限至少150mm,上限无限制，原则上整个角柱长度都可嵌换。c.嵌换若终止在上下角配件300mm范围内时须延伸到角配件，也就是说从角配件起做的嵌换长度至少300mm。d.同一角柱两个嵌换件之间不能处于同一水平面，并且距离至少150mm,若不足则须延伸以形成一共用焊缝。.嵌换最多只能通过角柱的一个折边且与折边的距离至少10mm。f.嵌换的形状可以是矩形，椭圆形或菱形。g.曲面角柱上嵌换不能超过角柱横截面的50％。h.角柱嵌换横截面长度至少75mm。I．同一角柱的两个嵌换件之间不能处于同一水平面。嵌换不能终止在折边上14后角柱嵌换a.后角柱只有外角柱和J形柱上可做嵌换。b.外角柱上的嵌换长度至少150mm，而在J形柱上至少75mm。c.嵌换若终止在上下角配件300mm范围内时须延伸至角配件。d.同一角柱的两个嵌换件之间不能处于同一水平面。嵌换不能终止在折边上角柱段换a.只有后角柱上的外角柱和J形柱允许段换。b.同一角柱上的段换最多只允许做三次。c.段换的长度至少150mm。.段换若终止在上下角配件300mm范围时须延伸至角配件。角柱换新侧、端梁的修理规范端梁、侧梁在做修理时，应特别注意ISO公差。梁的嵌换和段换a.嵌换和段换的最小长度为150mm。b.嵌换与嵌换之间、嵌换与段换、断换与断换之间的距离不足150mm时须延长以形成一个共用焊缝。c.侧面梁上的嵌换或段换终止在角配件300mm的范围内，则需延伸至角配件，也就是说从角配件起算的嵌换或段换至少300mm。d.端面梁上的嵌换、断换终止在角配件150mm的范围内，则需延伸至角配件，也就是说从角配件起算的嵌换或段换至少150mm。.注意扁式边顶梁不能做嵌换箱体底内框架底横梁修理规范打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。补焊或打正补焊a.底梁上的开裂不能超过腹板高度的50%。b.补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。嵌补a.长度至少150mm,若嵌补终止在与两边底梁150mm范围内，则须把嵌补延伸至15边底梁。b.两个嵌补间的距离至少150mm，不足时须延长以形成一共用焊缝。b.做嵌换时上法兰边必须保留及腹板上部必须保留13mm。全长搭接a.上法兰必须完好b.腹板上部至少25mm区域必须完好c.腹板打磨至少20mm的宽度，搭接的宽度至少13mm。d.段换只局限于工字钢底横梁换新叉槽系统叉梁修理规范叉梁系统一般有三种构造.打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。补焊或打正补焊a.叉梁上的开裂不能超过腹板高度的50%。b.补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。c.修理过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。嵌换a.嵌换长度至少150mm,若嵌补终止在与两边底梁150mm范围内，则须把嵌补延伸至边底梁。b.两个嵌补间的距离至少150mm,不足时须延长以形成一共用焊缝.全长搭接a.上法兰必须完好b.腹板上部至少25mm区域必须完好腹板打磨至少20mm的宽度，搭接的宽度至少13mm。换新叉梁护板修理打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。补焊或打正补焊开裂焊缝双面焊换新16厚度至少6mm，宽度至少20mm，开倒角双面焊鹅颈槽系统鹅颈槽直梁打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。补焊或打正补焊直梁上的开裂不能超过腹板高度的50%。补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。嵌换长度至少150mm当嵌换与直梁上任一焊缝间的距离不足150mm时须延伸以形成一共用焊缝也就是说从前底梁及鹅颈槽横梁起算的嵌换长度至少150mm。段换a.只有开式梁方能做段换b.段换长度至少150mmc.当段换与直梁上任一焊缝之间的距离不足150mm时须延伸以形成一共用焊缝，也就是说从前底梁及鹅颈槽横梁起算的段换长度至少150mm。鹅颈槽板和鹅颈槽横梁打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。补焊及打正补焊横梁上的开裂不能超过腹板高度的50%。补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。鹅颈槽板的嵌换和段换以及横梁的嵌换a.鹅颈横直梁嵌换的限制条件同样适用b.嵌换的最长度为450mmc.嵌换不能终止在折边上d.横梁上做嵌换时若终止在左右两边底梁150mm内，须延伸至边底梁.横梁上做嵌换时若终止在直梁与横梁连接处的焊缝150mm内时需延伸至此焊缝f.横梁上做嵌换时不能终止在横梁上表面g.鹅颈槽板的段换:横向段换接受,纵向不允许17换新第三节、箱体板修理规范侧、端板修理打正a.用千斤顶打正旁板时，箱体另一侧须放置一块大小及厚度均合适的垫板，该垫板要跨几个波轮以分散所受载荷。b.用榔头打正时，必须注意只能用平头锤并且须用特制的具有旁板波轮形状的垫板作辅助工具。c.打正过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。补焊及打正补焊a.板适用补焊或打正补焊的最大开裂长度为200mm、宽度5mm。。b.补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。c.修理过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。贴补和嵌补a.在损坏须割去的位置做好标记，对于地板等易烧坏的部件在切割前须保护好，然后用割刀割去损坏部位。b.切割后四周须打平，割缝四周用砂轮磨平。c.若做贴补，四周20mm的范围内须打磨至露出基底金属，以给贴补提供一个清洁的表面。“补丁”应贴在外侧部位，四周尺寸比损坏区域大13mm,内侧既可以点焊再打胶或完全打胶，若做嵌补，嵌补板装上后须与原表面相平，缝隙不能大于2mmd.梁或儿角柱做嵌换时，嵌换件与原件须分别打磨成30℃的剖口以形成60度的角度，以便电焊充分渗透，但当在与角配件连接处做嵌换时，嵌换件须打磨成45度。.点焊，检查平整度然后连续焊。f.打磨，拉纸圈、油漆、油漆干后再打胶。整张板换新a.换上的新板形状允许与旧板有少许差异，只要波轮数目相同且箱内尺寸没有减少。b..在换新整张板时，新板与相邻旧板之间最好是对接，但搭接也是允许的。c.所有箱板换新时，须特别注意ISO尺寸和公差。顶部结构修理顶板有两种类型，波轮板和平顶板，其中平顶板多有顶梁支撑。在做顶板修理时，注意顶板的最高处必须低于角配件的上平面至少6mm。顶板打正18顶板补焊或打正补焊a.板适用补焊或打正补焊的最大开裂长度为200mm、宽度5mm。b.补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸。c.修理过程中若油漆受到破坏，须重新打磨、拉纸圈、上漆。顶板嵌换或贴补注意在做靠近边顶梁边的波轮顶板嵌换或贴补时，允许波轮的形状稍有不同，但不允许“开刀”修理。a.整张顶板换新：注意ISO公差。b.全部顶板换新，注意板与板之间最好对接，但搭接也可接受，同时要注意ISO公差。延伸板及顶角护板修理a.延伸板：延伸板可采用打正、补焊、嵌换、换新方法修理。替换材料至少3.2mm厚。b.顶角护角板：可采用打正、补焊、换新方法修理。替换材料至少3.2mm厚且在端顶梁和边顶梁上的长度至少38cm。雨槽修理打正：注意当雨槽与角配件之间的焊缝开裂时可补焊，在箱东同意时也可清除。整体清除：双门打开，以免在操作过程中烧坏门橡皮。从门顶梁的垂直面起算，在6mm10mm的范围的内划一条线，沿该线把雨槽割去。打磨、上漆。顶横梁修理打正只能冷校正补焊或打正补焊嵌换和段换嵌换不能做到顶横梁上表面即与顶板接触的那一面）。只有在与之相接触的顶板需做嵌换时方允许做顶横梁的段换。嵌换和段换的最小长度为150mm，若终止在距两边的边顶梁150mm的范围内时，须延伸至边顶梁。换新普通干货箱之顶横梁换新，梁的形状与原梁必须匹配。普通干货箱上的顶横梁有二种构造：开式梁和闭式梁。闭式梁的构造为25mm×50m×2mm或30mm×60mm×2mm。开式梁的构造为帽形梁结构60mm×25mm×1.6mm×30mm,两头19各有两个直径为6mm水孔。②开顶梁之顶横梁换新，新梁的形状尽量与原梁匹配，若无、则用直径30mm及壁厚2.5mm的管形梁代替。③顶梁的连接必须与原来一致，若箱东要求电焊连接，则用7段跳焊一边3段，一边4段，跳焊之间距离相等）。开顶梁篷布修理篷布贴补a.选择与原来篷布相同材质及颜色的贴补片，四周比破损边缘至少大15mm。用丙酮法洗将被覆盖的区域。篷布换新须用相同材质及颜色的新篷布。篷布绳子绳子的修理只能采取换新的方法，钢丝绳的直径6－8mm之间。地板地板修理概述a.地板的修理应尽可能采用最简便的方法，修理方法从简单到复杂如下：清洁、木榫修理、段换、换新c.替换材料：地板根据其制作材料的不同可分为三类，分别是：实心或层压的硬木地板，实心或层压的软木地板、层压大地板。修理地板所采用的更换木材原则上应与拆下的地板相同，但当缺乏相同类材料时，层压硬木地板与实心硬木地板间可互换。与此类似，层压软木地板与实心软木地板之间也可互换。但硬木与软木之间及条板与大地板之间未经箱主同意不能互换。d.地板螺丝：地板应采用镀锌的自攻螺丝，直径至少为6mm,螺丝头应沉入表面2mm，螺丝个数须下原状况相同，但条木地板的接缝处理至少要用2只且当地板宽度超过150mm时至少用3只。.需更换及保留的地板必须至少横跨3根底横梁f.地板厚度为28mm，层压地板是19层。清洁清洁方法共有清扫、水洗、化洗、蒸汽洗、打磨.木榫修理木榫须采用硬木，修理时先将小孔修光，整圆，然后在孔内及木榫上涂上木胶水，再将木榫轻轻插到孔内。割断木榫，使其长度与地板厚度相同一般为28mm），再将割断表面打磨光滑。使用箱子前应让胶水干透。木榫修理注意点：1．必须是圆型的，且须用硬木制成；202．直径不能大于13mm；3．离地板端部或螺钉孔至少要相距50mm；4．离地板边缘至少为木榫直径的1倍；5．两个木榫间的距离至少为其中一个较大直径的4倍。段换1．断换地板至少跨三根底横梁2．切割地板间的缝隙应不大于2mm3．底架与地板接缝处要涂密封剂4．原有地板涂有涂料，修理必须涂5．切割位置必须在上法兰的中心线上6．必要时对上法兰进行校正横向大地板的断换地板必须半张半张的地断换，尺寸为120X120mm原地板与新地板之间拼接缝必须在集装箱中心线位置拼接缝间必须安装职业嵌条，尺寸为5X65mm条形地板的断换两相邻的条板不能同装于一根底梁上旧地板上必须附加地板螺钉换新第四节、部件修理规范箱门换新新箱门与门框间应留有15mm的间隙，用来安装门封条。门框定位时要向内缩入15mm，用来安装门封条。门锁装置的内部表面用厚度至少3.2mm加强板覆盖。左右门上的紧固件按TIR规则予以点焊。对箱门进行水密、光密试验。门方钢修理打正打正时尽量不加热，即使加热也不得超过650℃。加热不能烧伤门封条、锁杆衬套补焊及打正补焊补焊前开裂两端须打止裂孔以防开裂延伸21嵌换长度至少150mm两嵌换间距至少150mm嵌换与边端的距离至少150mm，不足则需延长至边端门框上的附件应采取保护措施段换长度至少150mm两段换间距至少150mm段换与边端的距离至少150mm，不足则需延长至边端门框上的附件应采取保护措施矩形、C型门框可用槽钢、角钢拼接换新波纹型板箱门，不允许用开口型钢代替方管型钢平板型箱门，可用厚度至少4.5mm开口型钢代替方管型钢门铰链修理活络可用润滑油对铰链进行活络，特别注意塑料衬套的铰链不能用加热方法进行活络。换新门锁杆修理活络用润滑油打正对装有塑料衬套的铰链不能加热校正段换a.长度至少150mmb.段换之间的距离至少150mmc.断换应离锁杆夹10mmd.修理后门杆必须能180转动度换新门橡皮修理粘接门橡皮断裂后，只要其材料完整无缺，断边又能相接在一起，就可用粘接方法修理。粘接前先将门封条断面搓毛，再用丙酮清洗。在一个断面上薄薄涂上一层氰基丙烯酸酯cyanoacrylatandnsis），然后迅速将另一断面合上，轻轻搓22动使粘结剂分布均匀。稍加压后，在几秒钟内粘结剂就会凝固，从而将两个断面粘合在一起。贴补当门橡皮没有大的缺块或仅仅是较大的开裂时，可用贴补修理，贴补片在破损两头至少超出50mm。嵌换注意嵌换件与老的门橡皮之间无任何间隙，割缝垂直。嵌换部位的形状不受限制，段换在门角处更换封条时，要按45度角线进行切割。换新对箱门装门封条的部位涂打密封胶，用4.5mm直径的不锈钢螺钉将门封条固装在箱门上。通风窗换新其材料有塑料、钢质两种，换新时往往安装塑料通风窗。通风窗底部侧板必须采用嵌换修理。大的塑料通风窗的底板上通风孔至少要有27个，直径10mm，采用直径6mm，8个紧固件固定。距上侧梁50－55mm处。小的塑料通风窗的底板上通风孔要有9个，直径10mm，采用直径6mm，3个紧固件固定。距上侧梁75mm处。换新后，在通风窗的顶部及左右两侧打密封胶。第四章、干货集装箱体检验标准第一节、适货标准UNICON标准）部件标准备注DT向箱内）NI向箱外）DT是针对腹板NI是针对法兰边角柱变形27mm端面ISO＋5mm侧面ISO＋10mm包括前后角柱箱体框架结构J型边沿不影响门的操作端面ISO＋5mm门封条搭J型柱上23边顶梁变形30mm侧面ISO＋10mm顶面ISO＋4mm变形30mm包括内、下顶横梁变形50mm顶面ISO＋4mm变形50mm包左、右、下前后顶端梁变形40mm端面ISO＋5mm顶面ISO＋4mm变形40mm包括前、后、下底端、边梁变形50mm端面ISO＋5mm侧面ISO＋10mm底面不底于底角平面1、变形50mm包括内、上2、法兰边焊接处不允许开裂、其余位置开裂只要不到腹板底横梁、叉槽梁、鹅颈槽梁变形75mm底面不底于底角平面1、变形75mm包括左、右上2、腹板上允许开裂500mm3、法兰边焊接处不允许开裂、其余位置开裂只要不到腹板叉槽护板开口尺寸高105mm底面不底于底角平面箱外侧板变形50mm侧面ISO＋40mm顶面ISO＋40mmA、变形50mm箱外侧板包括前、后、侧、顶板1、箱外侧凸波楞变形50mm2、箱外侧凹波楞变形50mm3、箱外侧凹波楞两侧内部尺寸减小50mmB、侧面ISO＋40mm是在箱内侧量凸波楞超48mmC、顶面ISO＋40mm是在边顶梁两侧高68mm处拉线来判断顶部延伸板穿孔箱板结构顶护角板变形50mm不大可能24地板1、凹坑深15mm2、凹槽6X150mm3、正面压痕、反面开裂4、层压地板开裂且漏光5、波浪型变形加脱层6、一层灭失加脱层7、地板腐烂整条底横梁背面脱落地板12mm相邻两地板高度差13mm地板护板上翘8mm自身变形或螺丝松动引起）中央嵌条开裂漏光才修理箱门可操作、光密、水密门封条脱落、松动DT23不允许有开裂、破损，其余地方光密、水密即可箱门及零部件通风窗脱落、松动，密闭腔不能有开裂等损坏绑扎环超过2个灭失换新箱门及零部件地板螺丝连续3个或多余3个相邻螺丝箱体1、乱涂乱画，在反动、非常难看、违反操作情况下才修理多余的2、危险品标志3、多余的影响装货的物品清洁地板1、小颗粒状2、有颜色灰状3、干油污4、湿油迹5、异味6、有厚度的干粘残留物锈蚀刚性结构经UNCION榔头敲击，表面无凹坑、表面材质较好、声音无异常25第二节、开顶箱标准部件状态标准凹损积水盘及顶梁延伸板除外）大于50mm修理边顶梁及前后顶梁任何变形顶横梁不能安装、超过ISO＋IICL公差修理任何变形内部尺寸减少50mm、超过ISO＋IICL公差修理积水盘和顶梁延伸板篷布安装不水密修理锈紧影响操作修理任何变形影响门、门顶梁操作修理门顶梁销子、链条灭失或破损修理门顶梁销子变形修理可拆卸的门顶梁门顶梁不水密修理若不能正确安装修理顶横梁及顶横梁座顶横梁的任何变形大于50mm或超过ISO＋IICL公差修理穿孔、撕裂、灭失、安装不水密或不匹配修理蓬圈灭失或不能正确安装修理篷布贴补时四周没有TIR封条修理破损、变形以致失去功能修理不够长以致不能穿入所有绳环修理TIR绳整根绳不能操作或不能安装铅封修理地板相邻地板高度差大于10mm修理26第四节、租箱标准IICL）部件标准前顶梁>25mm边顶梁扁铁型>25mm方管型>30mm门顶梁>35mm边顶梁及前、门底梁腹板变形>50mm雨槽变形影响门的开启单个>25mm角柱二个及以上>15mmJ形柱变形影响门的开启所有板>35mm直径>10mm的孔:全高内衬板板修，半高不修内衬板破损或紧固件灭失:无论全高还是半高都须修门部件灭失、不水密或影响操作:修松动或灭失：修理门橡皮切割、开裂、撕裂：若不光密水密则修理顶横梁任何方向的变形>50mm延伸板、护角板向内变形使容积减少>50mm凹槽深度>15mm深度>5mm且宽度>15mm相邻地板高度差>5mm条木地板开裂：漏光则修理脱层：根据具体客户的具体要求地板地板护板：向上变形>5mm腹板变形>50mm底部上法兰边与地板分离>10mmISO端部ISO+5mm其余ISO+10mmISO公差对于集装箱的各部件，ISO规定了一些公差。为确定箱子是否需修理，IICL在ISO基础上又设置了公差，即旁面ISO+10MM，端面ISO+5MM。但对于D1D6，27K1，K2，P和S详见附表）IICL没有再设置公差，即ISO公差必须保持。下表是所有集装箱部件的ISO+IICL公差，若超此数值，IICL要求修理。部件IICL+ISO公差向外：最大允许超角配件旁面10MM边顶梁旁板向上梁）：最大允许超角配件顶部4MM向外：最大允许超角配件旁面10MM边底梁向下：不能低于角配件底部向外：最大允许超角配件端面5MM前、门顶梁前板和门板向上梁）：最大允许超角配件顶部4MM向外：最大允许超角配件端面5MM前、门底梁20’）门底梁40’）向下：不能低于角配件底部向外：最大允许变形必须在角配件端面后1MM前底梁40’）向下：不能低于角配件底部向内：根据IICL标准单个≤25MM，2个及以上≤15MM）角柱向外：最大允许超角配件旁面和端面5MM向内：根据IICL标准≤35MM）顶板向上：最大允许超角配件顶部4MM向下：下法兰边必须保持在角配件底部以上1MM底横梁、短底梁叉梁、鹅颈槽梁向内叉梁）：见叉梁开口宽度向下：最大允许变形必须保持在角配件底部以上10MM叉梁底板向上：见叉梁开口高度宽：重箱：最小345MM空箱：最小295MM高：重箱：最小105MM叉梁开口空箱：最小92MM第五章、箱体各结构测量第一节、箱体各结构测量工具测量损坏需要一些必不可少的工具，验箱时都必须随身携带这些工具。1.带磁铁、长度至少2.9米的可伸缩基准线；2.一把长150MM附5MM及15MM的测量尺；3.测试锈蚀用的铁锤；4.一把三角形的扁平尺，上面有刻度，刻度值由尖端往递增，表示宽度值逐渐增大；5.3米长的卷尺；6.记录用的夹板；7.石笔；8.照相机。28第二节、箱体各结构测量方法对集装箱进行精确而规范的检验，是确保其使用性能和安全性的关键。检验时必须对所发现的损坏区域进行测量，并将测量结果与检验标准中的数值相比较，以确定该损坏是否需要修理，一旦测量结果超出检验标准，就必须修理。1．对弯曲、凹坑、拱曲变形的测量测量弯曲、凹坑、拱曲时，通常在损坏结构的两端未损坏部位之间放置一条基准线，使之横跨损坏区域中最大变形量点的距离，所得数值即为损坏深度。并将测量结果与检验标准中的数值相比较，一旦测量结果超出检验标准，就能确定是否需要对该损坏进行修理。2.对超出集装箱外形尺寸限制的测量用基准平面放量法加垫块）进行测量第六章、清洗集装箱因重复的使用，就会造成箱内外的不清洁，当超过集装箱的清洁标准时我们就需要对集装箱进行清洁处理。方法：扫地洗箱化洗蒸气洗当对集装箱进行清洁处理时，首先要考虑选择一个适当的方法，以保证能清洁，又对环境造成最小影响，同时还必须最大的降低成本，采用最经济的方法。选择方法时，应仔细考虑哪种方法恰当，要尽量避免为清洁某种缺陷而造成另一种缺陷。具体状况判断方法：1．状况：少量灰尘覆盖在干油迹上。普通箱：不修开顶箱：不修注意：这里的不修是指少量的灰尘不需要扫地，而干油迹本身由于不可传染也不需要修理。2．状况：较多的尘土覆盖在干油迹上。普通箱：扫地开顶箱：扫地注意：1干油迹本身由于不可传染而不需要修理。2“较多的尘土”是指远多于经清扫后残余的垃圾。293．状况：地板上较少的可传染的湿的污迹非油迹）普通箱：不修。开顶箱：不修。注意：水迹等本身不会损坏货物，但若是湿的油迹对普通箱来说则需要修理了。4．状况：地板上较多的可传染的或不可传染的污迹非油迹）普通箱：不修。开顶箱：不修。注意：污迹本身不会损坏货物。5．状况：地板上可传染的湿的油迹。普通箱：化洗。开顶箱：不修。注意：注意开顶箱！一般来说，开顶箱所装载的大多是机械之类的货物，因此对箱子清洁的要求比普通箱低的多。6．状况：地板上较多的可传染的湿的液态污迹非油迹）普通箱：水洗。开顶箱：不修。注意：同3比较，同样是湿的液态污迹，但现在面积更大。其实，判断湿的液态污迹是否要修理的标准主要还是以面积和程度等作为依据。7．状况：地板上轮胎印普通箱：不修。开顶箱：不修。8．状况：地板上干油漆。普通箱：不修。开顶箱：不修。注意：干油漆本身不会损坏货物。9．状况：整箱地板干油漆。普通箱：打磨。开顶箱：打磨。注意：虽然干油漆本身不会损坏货物，但考虑到发箱因素，整箱或大面积的地板干油漆仍需修理，验箱员在开项目时须注明面积。3010．状况：地板上有烧焦的痕迹。普通箱：不修。开顶箱：不修。11.状况：旁板上不可传染的污迹。普通箱：不修。开顶箱：不修。12．状况：旁板上的可传染污迹。普通箱：对船公司来说，小面积建议不开项目，面积较大开水洗。开顶箱：不修。13．状况：旁板上不可传染污迹。普通箱：不修。开顶箱：不修。13．状况：旁板上较多较厚的不可传染污迹。面积更大程度更深！）普通箱：打磨。开顶箱：打磨。14．状况：旁板上粘性污染物。普通箱：打磨。开顶箱：打磨。冷藏集装箱概述冷藏集装箱属于保温集装箱的一种，兼有制冷和保温的特点，在结构上和普通干货集装箱有许多不同的特殊性。按集装箱的惯例，从箱门望里看，把冷藏集装分为底架、侧板、顶板、前框、后框、门等6大部件。这6大部件都有不同的功能，其合理的组合就组成了一个冷藏集装箱箱体，再加上一个制冷装置就形成了一个完整的冷藏集装箱。第一章、冷箱箱体结构底架31冷藏集装箱的底部由上部的T形铝地板，下部的铝质底梁或波形副地板，两侧的下侧梁下部以及中间的发泡层构成。考虑到实际的操作需要，底架还包括了鹅颈槽40’箱），叉车槽20’箱），以及疏水装置。侧板冷藏集装箱的左右侧板由上侧梁、下侧梁上部、外侧板、内侧板、中间的发泡层以及侧柱组成。上侧梁，由4.0mm厚的CORTEN钢或MGSS折弯而成，或铝质型材。下侧梁，由4.0mm厚的CORTEN钢或MGSS折弯而成，或铝质型材。外侧板由0.81.0mm厚的MGSS不锈钢或SUS304不锈钢板经压制波纹拼接而成后，同样由MGSS不锈钢或SUS304不锈钢的压制成Ω形的侧柱通过碰焊或双面胶带连在外侧板上，以增加侧板的刚性，并能防止分层的扩散。带有侧柱的侧板同上侧梁、下侧梁上部焊成一体。顶板顶板由外顶板、内顶板、中间的发泡层和加强筋构成。外顶板上压有外凸的横向波，以利泄水和防止分层。内顶板可以由0.9mm厚的整张预涂铝板或0.7mm厚的SUS304拼焊而成。内顶板上压有许多三角形的小横波可以防止热胀冷缩对分层的影响。为了进一步加强顶板和防止分层，在内外顶板之间可放置一些Ω形金属加强筋或塑料加强筋。前框前框由前角柱、角件和前上梁、前下梁构成，前角柱、前上梁、前下梁的材料都可用CORTEN钢或MGSS不锈钢压制而成。在前角柱两端焊上角件，再同前上梁、前下梁銲接而形成前框。由于前框为箱体和制冷装置的接合部，其结合部尺寸必须同制冷装置相配合。同制冷装置的连接可分为“开式连接”连接件不嵌入发泡层）以及“闭式连接”连接件嵌入发泡层）。如采用“开式连接”，则前框上只需开孔，连接由防松螺母、螺栓完成。如采用“闭式连接”，前框上需焊有30只螺母，装上制冷装置后，再用螺栓、防松垫圈连接而成。目前世界上90%以上的冷藏集装箱均采用“闭式连接”。但无论何种方法，均能够承担运输过程出现的各种外力。并且，在制冷装置长期运转形成震动下，螺栓不应松动。在前端框架处除设置与冷机的连接孔之外，有时还设有发电机挂孔及其连接件。后框后框也可以称为门框，为箱开门之处，也是货物的进出之处。因此，后框的开口应尽可能大。后框由后角柱、角件、门楣、门槛组成。后角柱的材料为CORTEN钢或MGSS不锈钢。8mm厚的内后角柱和6mm厚的外后角柱先拼焊后再在两端焊上角件。在44.5mm厚的门楣，6mm厚的门槛上焊上锁座及相应零件后，再焊在上述角件上，形成整个后框。每个角柱上开了45个铰链座，门通过门铰链、铰链销、后框角柱的铰链座32实现铰链连接，每扇门的开度可到2600以上。门冷藏集装箱的箱门是具有隔热作用的，厚大约为60MM，同普通集装箱相比厚重的多。箱门的结构主要由外门板、内门板、中间为发泡层，四周为起连接强度作用的铝型材和起隔热作用的PVC塑料型材组成。为防止箱门同门框之间漏气、漏水，在箱门四周套上门封胶条。外门板上装有四根门杆和810个门铰链，门通过不锈钢的门销和门框相连，因此门可以作自由转动。第二章、冷箱部件修理材质代码部件代码修理代码材质代码导风板INP止裂孔ZZ不锈钢SS铆钉HWR重磅SI铝质AL铝横底梁CMB贴补发泡PX玻璃纤维FG短底梁CMO打铆钉REMGSS钢SM滴水管DRN特殊修理SPCORTON钢SK滴水帽DKK打胶SE没有代码的材料ZZ内板PIP打正并打胶GS出风口挡板铰链TFH打正并重装RS机组内盖板PBK嵌换并重磅SP阴角条PJP覆盖板SPPVC门封条GTA拼接板RUPT型地板TFP门端地板安定装置TFIT型夹头CTA侧立柱SBR33第三章、冷箱箱体检验标准及修理规范第一节、UNICON冷箱适货标准铝质、钢质）1.所有内、外箱板：变形不超过40mm或ISO＋13mm；2.脱层：门板不超过1.5M2，其它箱板不超过3M2，但不能影响冷箱的结构完整性；3.箱门：门板变形不超过30mm，所有门部件都能操作，但门绳和门绳钩灭失和损坏不需修理，内门封不允许有割缝，但外门封允许有微小割缝；4.铆钉：在角柱、梁和底梁“T”型夹头等主要结构件上，如有铆钉松动、损坏、灭失或严重凹陷必须换新，无泄漏。每一铆钉线上，连续损坏的铆钉不超过3只，间断损坏的铆钉不超过6只；5.焊缝：在角柱、梁、底梁和叉梁、门爪和门爪座等主要结构件的腹板上不允许焊缝有裂缝，拆边焊缝不可开裂到腹板；6.角柱：变形不超过20mm，“J”型柱不影响箱门开关；7.顶边梁：变形不超过25mm，只要不泄漏或使顶板开裂，铝梁拆边破损300mm以下不需修理；8.边端梁：除雨披不需修理外，变形不超过35mm；9.底边梁和底端梁：变形不超过40mm，但对拆边无限制，拆边上切口不需修理，但腹板上不允许有切口，三角板不需修理，拆边上破损如不超过300mm不需修理。10.底梁、叉梁、鹅颈槽纵梁、短横梁和端横梁：连续3根底梁腹板变形都超过75mm，仅修理中间一根，腹板水平切口不超过500mm，铝底梁腹板水平裂缝不超过50mm，不允许“T”型夹头有裂缝。拆边上的切口不需修理，但不允许此切口延伸到腹板上；11.鹅颈槽：向内变形不超过20mm；12.“T”型地板：任何方向变形不超过15mm，“T”型面板上翘不超过5mm，“T”型梁之间间距不大于60mm且不小于10mm。向上弓曲不超过25mm；13.底板：不允许有切口、孔洞、撕裂及发泡外露，如破损长度小于150mm，且宽度小于6mm可打清胶，超过此范围应贴补，如有必要应重新发泡；14.清洗：不允许存在货物残留物或可除去的物质和液迹；15.标记：除了箱主标贴外，其它所有标记和铭牌都应完好清楚，如箱主要求箱主标贴完整，应按此执行；16.ISO要求：角头间的尺寸应满足ISO要求，除底部面外，其它各面的变形不允许超过角头外平面13mm，铲槽护板不允许超过ISO标准外加正负10mm；17.总则：上述条款已提到的除外，以下项目必须修理：切口、撕裂、松动、灭失、裂缝、破损、孔洞、泄漏、发泡外露、影响操作、不符合TIR、危及货物、难闻的气味和货物残留物。34第二节、冷箱修理规范一、冷钢箱修理通则1．钢质边顶梁、边底梁1.1打正：用机械方法打正,如果加热,不能超过650度1.2嵌换:长度起板150mm,二块嵌换间距至少150mm,如果小于则延伸到另一块。长度方向角头出来300mm,宽度方向角头出来150mm。1.3断换:边顶梁全断缝焊缝有限制.边底梁没有限制,但必须双面焊。断换长度至少150mm.长度方向,宽度方向要求同嵌换.材料要求与原梁相同。不同金属间一定要用绝缘带隔离。注意工艺性开孔。2．板的嵌换或贴补:钢质外板一般都采用焊接式嵌换或贴补方法修理.焊接式嵌换，修理时,采用“草鞋底”方法。不锈钢内板:可以采用打铆钉的贴补或焊接式的嵌换或贴补。波楞内板时,贴补板的垂直边及相关的铆钉必须放置在波楞的凹槽的平直部分。焊接式嵌换或贴补同钢质外板方法。二．铝质冷箱修理通则1.1变形可以用不加热的条件下打正。1.220‘箱≤2个全断面断缝；40’箱≤4个全断面缝．角头1米范围内不能有全断面缝,断换起板1米.1.3采用钻止裂孔,重磅或拼接板修理方法必须间隔1米以上,角头1米范围内(除边底梁近角头处例外)不能采用上述方法。1.4不同金属材质之间必须用绝缘带隔开。1.5修理中损坏的发泡必须补新。1.6重磅板与拼接板规则:材料型号AL6061T6,不能用钢板;二块重磅或拼接板之间必须间隔1米以上;重磅板或拼接板必须与原梁贴紧,并且打密封胶.三、关于铆钉修理通则1缩钉可以与实心铆钉互换,实心铆钉可以代替同直径拉铆钉；拉铆钉原则上不可以代替实心铆钉或缩钉。除非得到箱东同意。2铆钉中心之间的距离≥4倍铆钉直径,无论何时≥25mm铆钉中心到板边的距离≥2倍铆钉直径,无论何时≥13mm铆钉中心到破损点距离至少4倍铆钉直径,无论何时≥25mm,边顶梁除外应352倍破损处任一点到重磅板边至少2倍铆钉直径,无论何时≥13mm四、冷箱框架结构件修理方法1.冷箱钢梁的修理1.1打正:用机械设备打正,如果加热,不能超过650℃1.2嵌换:数量没有限制,长度起板150mm,二块嵌换间距至少150mm,如果小于150mm,则延伸连结起来。长度方向角头出来300mm,宽度方向角头出来150mm(前后顶粱)1.3断换:20‘箱≤2个全断面断缝,40’箱≤4个全断面断缝.断换长度至少150mm.(边顶粱)长度方向角头出来300mm,宽度方向角头出来150mm(前后顶粱),材料要求与原梁相同,注意工艺性开孔。有钢质边顶梁断换修理过程照片)2．铝质边顶梁的修理铝质边顶梁有高颈及窄颈之分.其修理方法有不加热情况下的打正、钻止裂孔、清除、重磅、嵌换+重磅、断换及换新。2.1小的裂缝：长度≤15mm,宽度≤3mm,且不在角头1米范围内的裂缝,可采用钻止裂孔加密封胶的修理方法，钻头直径为3mm；2.2下铆钉线下的破损：可采用清除并打胶