木工机械实践报告

木工机械实习报告通过本次实践，我们对木工机械有一个感性认识，复习课堂理论知识，与生产实践结合起来，更好的理解木工机械的重要性和不同刀具、不同刨切的好处与特点。了解实际生产工艺流程和生产现状，便于今后工作实践更有效地学习、吸收理论知识。木工机械与刀具，在木材加工工厂所起到的作用不言而喻。现在的各种家具几乎都实现机械化生产。随着科技不断地向前发展，新科技、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高，给家具生产带来快速、经济、便捷的生产。锯、刨、钻、铣、砂，每一道工序都用到不同机械，以及各种各样的刀具，家具生产离不开木工机械。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。用于锯切木材的刀具，有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切（剖分），锯口与木纹垂直时称横切（截断），后者采用的圆锯齿形与前者不同，以利于横切时割断纤维刀片带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。将不同参数的刀片装在各种机床上，可以进行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直线运动。在特定条件下（如减小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一种优质的装饰材料。旋切时，木料绕固定的中心旋转，刀片向中心作连续的直线运动，将木料切制成带状薄木（单板），用以生产胶合板。剪切用于胶合板生产时裁剪单板。具有一个或多个刀齿的回转刀具。通过工件与铣刀的相对运动，各刀齿依次间歇地切去工件的余量。木工铣刀按装卡方式分为带孔套装铣刀和带柄铣刀两类。套装铣刀的结构有整体式、镶片式和组合式3种。铣刀广泛用于细木工生产中加工平面、成形面、榫孔、榫头、槽孔和雕刻等工作。与切削金属用的铣刀相比，木工铣刀具有较大的前角和后角，以便获得锋利的刃口，减小切削阻力。其另一特点是切削齿数较少，具有更大的容屑空间。木工铣刀的材料除了工具钢和合金钢外，也广泛采用硬质合金，以提高生产效率和刀具寿命。木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具,用于加工通孔或盲孔。木工钻头与木工立铣刀不同之处是侧面无刃口，木工钻头除了有主切削刃外，外缘有尖的沉割刃,用以切断木纤维,使孔的侧面更平整。用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、带钻头的空心方凿、链式打眼刀和机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具，它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。用机用凿子开榫孔时，凿子作上下往复的切削运。通过实习，进一步理解课堂所学的理论知识，并将所学知识运用于实践。木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋有以下几个方面：1.提高木材的综合利用率。2.提高生产效率和自动化程度。3.提高加工精度。4.应用高新技术。5.发展柔性化，集成化加工制造系统。6.安全无公害加工生产系统。家具及木工机械的特点：1.高速度切割。2.有些零部件的制造精度相对低。3.木工机床的噪声水平较高。4.木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。5.木工机床采用绝不能贯通进给方式多，工位方式少。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面刨床,最大工作宽度520mm，工作台全长2960mm，进料台长1780mm，围栏规格500X175mm，刀具速度5000rpm，电机功率4KW，5.5HP，50HZ，刀具数量4把，刀具挡板120mm，围栏倾斜度45度，配有保护装置，进料台为液压驱动，接榫，配有偏心卡盘，手工操作。厚度刨床，工作宽度520mm，最大(小)高度300mm(3mm)，工作台长度250mm，刀具数量4把，进料速度6–20m/min，主发动机7.5HP/5.5KW，配有尘土取出装置，2个塑膜的出料辊。圆锯，倾斜刀锋，固定操作台尺寸1150x630mm，滑行车架尺寸1500x350mm，滑行车架锯2000mm，刀具台倾斜度90-45度。刀锋直径： 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 刀具350mm，最大刀具400mm，划线刀具120mm，锯轴直径：主刀30mm，划线刀20mm，最大切削深度：90度110mm，and45度75mm，锯杆速度：主刀3200/4500/6000rpm，划线刀9800rpm，主电机功率4KW5,5HP50HZ，副发动机功率0.75KW1HP50HZ，配有铝合金操作台，硬质不锈钢导路，偏心卡盘，刀锋安全装置，人工启动，TCT刀锋，直径350xZ54x3,6mm。木工铣床：操作台尺寸720x730mm，工作长度180mm，运行距离260mm，工作速度3000/4500/6000/7000/10000rpm，主电机功率2.9KW，4HP50HZ，配置：可调整的护栏(最大直径250mm)，前后盖，脚踏控制的机械制动装置，工作高度显示表，星形三角启动开关，偏心夹钳，可移动护栏-45+45度,铣床轴30mm。带锯，锯轮直径800mm，最大切削高度400mm，最大切削宽度785mm，操作台距地面高度960mm，锯锋宽度40x7/10mm，操作台尺寸1180x800mm，锯锋最大长度5630mm，电机高度4–5.5HP，轮子转速660RPM，有除尘装置。摇臂锯/旋臂锯：电机功率5HP，电机转速3000U/min，法兰孔直径30mm，安全罩直径400mm，最大切削宽度90°度900mm，45度635mm，最大切削高度90°度125mm，45°度85mm，最大撕开宽度90度1080mm，工作台高度790mm，有除尘装置，车床，孔距1600mm，孔高250mm，电机功率2.2–3HP。砂带磨床，台长1500/2000mm，宽600mm，垂直磨距600mm，水平磨距500mm，刀具长度3900/4900mm，刀具宽度100/120mm，电机功率2HP，滑轮直径150mm。平刨床通常用来加工木质零件的基准面。多数靠手工进料，按照最大刨削宽度，平刨床可以分为轻型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）类。平刨床主要由床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺、导板、靠尺）等构成。木制品结构中，习惯上断面为圆形的洞是孔，而眼是与榫配合的洞。因为榫有不同的结构，所以眼洞的形状也就不同，当榫得横断面为圆形时（圆榫），眼孔也就是圆的，不同的榫，不同的眼，所用的钻机刀、榫机刀的形状也不同。上面这个图，是我们这次实习的工厂里，常看到的钻床，它用来开启门框连接槽的榫眼，昆明三德木门制造有限公司，就是用这种木工钻床来开榫眼的。木工铣床，除了固定工作台以外，还有活动工作台。活动工作台适合于板材或方材的端头开榫（即原料端头伸到铣刀处加工），所以在各个家具厂都有这种单轴木工铣床，昆明新飞林、昆明森工、三德木业公司、安宁吉隆木业制成厂，以及美国独资公司——昆明奥斯腾木业有限公司，都离不开这种单轴木工铣床，就是因为它的工作台灵活、方便、实用。宽带砂光机中升降丝杆副与机架间的结构构成，属砂光机制造领域。它包括砂光机，工作平台支撑横轴两端分别与升降丝杆副连接，升降丝杆副位于机架内且带动工作平台支撑横轴上、下移动，工作平台位于工作平台支撑横轴上。优点：一是不仅从根本上解决了升降丝杆副防水、防尘的技术难题，而且稳定性能大幅度提高；二是由于有效地解决了升降丝杆副防水、防尘的问题，不仅确保了二组升降丝杆副间的同步升、降的精度，而且使用寿命大幅度地提高。宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件时，它的砂光效率非常高。目前它是应用最广的砂光设备。宽带砂光机砂光方式分为两种，一种是接触辊式砂光，一种是压板式砂光。宽带砂光机可以按进料方式分为履带进给的和辊筒进给的两种。前者主要用于胶合板、细木工板及窗框的砂光，后者主要中密度纤维板及刨花板的砂光。砂光机是家具工厂必备的设备，家具各种连接件都要进行表面砂光，砂光机扮演举足轻重的作用，窄带式砂光机、宽带砂光机在各个家具厂都是必备的设备，三德木门，宽带砂光机是木门生产线一个必须设备，各种连接件表面砂光都要经过砂光机。这次课程实践，让我们做事情理论联系实际的机会，做好实地考察工作，而不能是一味地闭门造车，殊不知那车不适合外面的路了。实践是学习专业知识必须的一个环节，这次实践收获还是很大的。通过这次实习，我们对“木工机械”这门课有了更进一步的了解，从知识到实际应用的转化更加清楚的了解了木工刀具、木制品加工过程中的一些必需要注意到的事项等。这次实习让我看到了理论与实际之间确实是存在一定的差距，之前所学的那点知识到了现实当中很多时候就派不上用场了，现实中很多时候往往依靠的是实践经验以及临场应变能力。特别是对于经常使用木工刀具对木制品进行加工的人来说，实践经验以及临场应变能力将显得尤为重要。同时，这次实习也让我们认识到了自己的缺点与不足，在以后的学习和生活中，我们会加倍努力，从而为今后走向工作岗位以及步入社会打下坚实的基础。