施工方案土建

第一章工程总体概述第一节工程概况工程名称：换热站工程建设单位：工程地址：施工工期：35个日历天工程质量目标：优良主要工程内容：换热站位于集宁区众森汽配城，供热面积为26万平方米，分低区、中区和高区三套系统，低区设3台板换，3台循环水泵，3台补水泵；中区设2台板换，3台循环水泵，3台补水泵。高区设2台板换，2台循环水泵，2台补水泵。详见施工图纸。除上述设备的安装外，还包括相应管道、阀门、管件安装及管道防腐保温；水箱制作、给排水、采暖系统等。设备基础、排水沟及电缆沟制作、电气设备安装等。第二节施工程序总体安排A施工组织安排为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的热力 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工生产管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有土建、测量、管道、焊接等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了1个设备安装分队、1个管道安装分队和一个土建分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：主持施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理：组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附表-1。B施工程序总体安排施工前准备阶段的工作安排认真研究设计文件和现场条件，准备好图纸会审提纲，提前交监理/建设/设计单位，以提高图纸会审工作的效率。及时办理开工报告等手续，准备好施工组织设计等报验，自觉主动的接受监理单位的指导与监督。组织好对施工作业层的安全与技术交底，组织骨干技术工人熟悉现场，进行必要的有针对性的培训。施工作业总体安排首先进行设备基础等土建工程的施工，然后进行换热器、循环水泵等设备的安装，同时制作安装水箱等设备，在设备安装调整合格后进行热力管道的安装，交叉配合进行给排水和通风系统的安装，及时进行各项检验与试验，最终在建设单位组织下进行试运转和竣工验收。第三节施工依据和工程建设 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 a有关国家法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国环境保护法》b国家、行业技术标准及管理规定《测量 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GBJ50026-93）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）c安全生产规范、规程标准《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）d合同、施工图纸及其它相关文件。说明：上述规范、标准、规程仅是本工程建设的最基本要求，并未包括实施中所涉及到的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜，按设计要求及国家和地方现行的标准规范执行。第二章施工平面布置和临时设施布置详见附图-1第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺施工进度计划是按25个日历天安排的，以便留出余地补偿不利因素的影响。施工进度计划详见附图-2。为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：项目经理要用科学发展观组织和指挥施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件、不了水文地质条件等的影响。由于建设单位总体管理规模较大，各个建设工程将同时开工建设，根据以往工程经验，我们必须积极主动的配合建设单位的设备供应，及时准确的提交设备进场计划。违约承诺项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期方面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主方面隐含的要求，在完成自己施工任务范围内的进度计划的同时，要主动给相互配合的兄弟施工单位留出充分的余地。如果在施工期间，没有完全履行自己对施工进度计划的承诺，本公司将承担违约责任并赔偿由此而给建设单位造成的损失。第四章劳动力投入计划及保证措施本工程除土建工程将雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工还持有技术质量监督局考核颁发的特种作业上岗证书。从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。劳动力投入计划详见附图-3第五章机械设备及检测设备投入计划本工程是一个集混凝土基础工程、设备安装工程和热力管道安装工程为一体的综合性工程，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。所投入的汽车起重机，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备检测设备详见附图-4。第六章施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案本工程主要工程项目为换热站设备和热力管道的安装，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过。为此，我们对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。对本工程施工的重点难点关键技术工艺的分析和解决方案详见附图-5在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件。并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。在进行了上述分析和研究，拟定了解决方案和保证措施的前提下，对各专业主要施工方法做出原则性规定如下：第一节设备基础工程砼配合比必须符合设计规定，砼垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。所用的钢筋、水泥、砂石、骨料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。砼浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。混凝土设备基础施工要点：钢筋工程工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。混凝土制备根据设计要求和工程实际，本工程施工采用C30商品混凝土进行浇筑。垫层用C15混凝土可现场搅拌，用小型翻斗车运输。混凝土浇筑施工前检查检查模板的标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求。检查支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。振捣器作业要领振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。混凝土的养护在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在夏季气温条件下，约为10天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。拆模后应在砼表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于砼缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。第二节设备安装1安装前准备工作a设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。b当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意并作出安排。c施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。d基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参加，由三方人员共同进行检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的基础条件图、及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，其基础外形尺寸应符合下表要求： 项次 项目 允许编差 1 坐标位置（纵横轴线） 20mm 2 不同平面标高 mm 3 平面外形尺寸 ±20mm 4 凸台上平面外形尺寸 mm 5 凹穴尺寸 mm 6 平面水平度 每米5mm且全长不超过10mm 7 垂直度 每米5mm且全长不超过10mm 8 预埋地脚螺栓 标高（项端） mm 中心距（在根部和顶部两处测量） ±2mm 9 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深度 mm 孔壁铅垂度 10mm检验合格后由三方于基础检验报告上签字确认，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并作出标记，作为安装基准。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2设备开箱检验和保管a设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。b要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。c检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。d如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。e设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3放线、设备就位和找正调平a设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。b对于循环泵和换热器等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。c平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。d设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：±10毫米，标高的允许偏差为：+20-10毫米。e对于换热器等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。f泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，在泵的进出口法兰面上测量。g找正调平用的垫铁必须符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁的安放位置要符合设计或设备说明书的规定，但每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁。h承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢。每组垫铁的数量不应超过5块，不宜采用薄垫铁。j每一垫铁组要整齐而平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用手锤敲击听音检查。k设备调平后，垫铁端面要露出设备底面边缘，平垫铁露出10～30毫米，斜垫铁露出10～50毫米。垫铁组深入设备底座的长度要超过设备地脚螺栓的中心。4地脚螺栓孔的灌浆地脚螺栓孔的灌浆在设备初步找正后进行，灌浆前要对孔洞进一步清洗，彻底清除孔洞内杂物和泥沙。灌浆用的细石混凝土标号、配比必须符合设计或设备技术文件的规定，混凝土要人工捣实；对于泵类设备要精心养护直到混凝土达到设计强度的75%后方可进行设备的精调。（一般静止设备可一次完成设备底板下部的灌浆。5泵的精调首先松开联轴器，对泵体进行精调，各项安装精度指标达到设计或设备说明书要求后紧固地脚螺栓。以泵体为基准调整电机的位置，直到联轴器对中精度符合设备技术文件的要求。如设备技术文件未作规定，则按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行调整。第三节管道安装1管道的预制预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配（2）减少安装组合件时的焊接工作量（3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。总体要求是：1）直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；2）环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；3）环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；4）除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是（1）预制件移动路线应最短（2）预制件的移动要均衡而有节奏（3）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业管道加工管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。坡口尽可能使用机械式坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±5；封闭段为：±1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±10；封闭段为：±1.5。预制组合件的组合1）组合件的组合在专用平台上进行；根据各类组合件的结构特点，采用相应的调节、夹紧、对口等器具进行组合。组合件的有关相对误差应符合GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关规定。2）管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。2管道的焊接换热站主要工艺管道采用螺旋焊管和无缝钢管，材质为Q235/20#钢，碳钢管道手工电弧焊操作要点如下：定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，定位焊点数不少于三点，点焊长度为5～10毫米。管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。第一层焊缝根部应均匀焊透且不得烧穿，隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。固定焊口焊接操作要点以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a）在仰焊缝的坡口边上印弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。d)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。5）大风、雨天及空气相对湿度大于80%时不准焊接。管段对接焊（死口）尽量安排在夏秋季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。3焊接外观质量的检验施工过程中焊接质量由专职质检员按以下项目和检验标准进行检验。工程中使用的钢管等母材和焊接材料必须按相关标准规范进行检验和验收，并及时向监理工程师报验，不合格者不准使用。组对前应对个零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，各主要技术指标必须符合设计规定且满足相关标准规范的要求。组对后应检查组对管段、管件的形状、位置、错边量等，确认符合设计文件和相关标准规法要求后方可进行焊接作业。焊接前还应检验坡口及坡口两侧的清理质量，清理宽度及清理质量必须符合标准规范的要求。焊接前要检查施焊环境，焊接工装设备，焊接材料的干燥和干燥后保护情况，各项条件必须符合标准规范的要求和焊接工艺规程的规定。定位焊后要进行清理检查，消除缺陷后方可进行正式焊接。焊接管道时，要连续监测电弧电压、焊接电流及焊接速度，并做好记录，以监测和控制线能量的输入。多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理进行外观检查，发现缺陷后要立即清除后方可继续焊接。对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并进行检查，清除发现的缺陷后方可继续焊接。10）焊接过程中焊接质量检验由专职质检员要重点检验以下内容：a焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等项按CJJ28-2004第4.2节要求进行检查，合格后方可开始焊接。b对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。c焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。d咬边深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝的咬边长度不得大于焊缝总长的10%。e焊缝余高不得大于管道壁厚的30%并且小于5毫米，焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3毫米。f表面凹陷深度不得大于0.5毫米，并且每道焊缝表面凹陷长度不得大于焊缝总长的10%4无损探伤1）根据设计要求，射线探伤抽查比例为10%；对管道的所有对接焊缝进行超声波探伤，超声探伤合格等级为：GB/T11345Ⅱ级，射线探伤合格等级为：GB/T13323Ⅲ级。2）应对每位焊工至少射线探伤检验固定口和转动口各一个，钢管与管件连接处及折点处现场焊缝进行100%探伤。3）转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对本工程的焊接资格，固定口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。5管道安装a管道安装前必须具备以下基本条件：1）与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。2）与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3）必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。4）管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。b管道安装的一般要求如下：1）管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。坡度可用管托下面的垫板进行调整。2）法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。3）在管道上不应焊接安装工、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。4）管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。5）管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%且≤1mm。c工艺管道安装具体操作要求管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进行修整方可进行安装。管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行。d无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。e管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。f安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。g法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。h与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安装和焊接应力对泵体的影响。j与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。k各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。l阀门安装1）对于低压且输送普通介质的管道的阀门，应从每批中抽10%但不少于一个，进行壳体强度及密封性能试验。2）阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。3）法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4）阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。5）水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。6）应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。7）安装铸铁阀门时，要防止强力连接或受力不均引起损坏。6管道除锈、涂装及保温设计对不保温管道外表面的除锈及防腐涂装做出了明确的规定；1）除锈要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污2)除锈后涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。喷涂作业的基本要点a）在进行喷涂时，必须将喷枪的压缩空气压力、流量、喷雾幅度等参数调整到最佳值。b）要合理的控制喷涂距离，距离过大，漆雾易散落，漆膜过薄而无光。距离过近，漆膜易产生流淌和桔皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来决定，一般适用大口径喷枪，喷涂距离为200～300mm,而使用小口径喷枪时宜为150～250mm。c）喷射速度应控制在30～60cm/s,并应稳定。喷枪角度倾斜，漆膜易产生条文和瘢痕，运行速度过快漆膜薄而粗糙，运行速度过慢，漆膜厚而易于流淌。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷幅宽度的1/4～1/3，并保持一致。潮湿天气绝对不准进行除锈和油漆的喷涂作业；另外还要根据天气预报对施工作业进行合理的安排，即当预测到所喷涂的油漆漆膜表干之前，会遭遇到结露，甚至阴雨天气影响的情况下，不要安排喷漆施工作业。除及时收听、收看天气预报外，现场要设置至少一台湿度计进行检测。因故不能进行连续作业的情况下，再次进行喷涂前，必须将前一次喷涂的油漆表面擦洗干净并晾晒干燥后方可进行喷涂。漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。具体施工方法详见《动力设施标准图集》R104/401-1.保温层外表面用0.5毫米镀锌铁皮做保护层。7换热站内管道强度试验7.1以水为介质进行强度及严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.25倍。7.2试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。7.3进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。7.4充水排气后缓慢升压到试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到严密性试验压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格。8系统试运转系统试运转必须在业主方面组织下进行；试运前要科学的确定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间内。试运转前要在泵的入口加设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。补水泵及补水系统要先行试运转，确保补水系统的可靠性。参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规范的规定。各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。按设备技术文件对电气系统调整方法和调试的要求，用模拟操作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。按润滑油的性质及供给方式，对需要加注润滑油的部位加注合适的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大，则应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要及时报告业主方有关负责人分析原因，妥善处置。试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规范的规定。试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统内的积水排干，用压缩空气吹干后按业主方的要求进行妥善的防护。第七章质量保证措施与违约承诺第一节质量目标我们的质量目标是建立在法律法规和有关技术标准之上的，也是符合建设单位要求的科学的可行的目标，即工程质量一次验收优良率100%。为对确保目标的实现进行有效的管理和控制，根据施工工艺和管理流程，将目标详细分解到影响工程质量的每一个环节，并且落实到具体部门和人。 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和组织上的保证我们的施工质量管理是严格按符合ISO2000标准的管理程序进行的，并且还有压力管道质量保证体系程序文件进行细致的规定。针对每一个具体的工程项目，还要制定明确的质量计划将程序的执行细化并落实到部门和人。在施工管理过程中，任何人都无权依照主管意识行事，即便是必要的修改也必须履行修改程序，第二节质量管理过程针对本工程的实际和特点，确定质量管理的主要关键过程如下：与建筑工程质量监督站有关的过程:国家强制性标准规范规定的材料（水泥、砂石骨料、钢筋等），必须由有关质检站进行复验放可使用。混凝土浇筑过程中要按标准规法的规定制备试块，由有关质检站进行检验与试验。与工程监理和设计单位有关的过程：开工之前首先要将施工组织设计/具体的施工方案/作业知道文件等向监理工程师报验；要打出开工报告；要将企业有关资质和人员资格证明文件向监理工程师报验；将施工机具性能完备的证明文件向监理工程师报验。当工程材料进场后，要及时请监理工程师监督材料的自检和取样送检；工程材料经过自检后，要将检验报告报送监理工程师验核，监理工程师对材料质量予以认可后方可入库进入待用状态。在施工过程中，要及时就施工测量放线成果、检验批验收记录、分项、分部及隐蔽工程检验记录向监理工程师报验；要及时就各种检验试验结果向监理工程师报验。工程竣工前要向监理工程师打出竣工验收申请报告；工程竣工验收后要及时请监理工程师组织有关人员进行验收证明文件的会签。工程验收后要在规定的时间内，将工程档案交监理工程师。当发现设计有错误或遇到地下障碍需要绕行等问题时，必须报告监理工程师，有监理单位联系设计人员解决，不得越过监理工程师与设计单为达成任何设计更改。第三节工程施工过程的质量管理每一个施工作业技术工人必须首先对自己所完成的工作进行自检，然后由进行工序交接的技术工人进行交接互检，同时主动请项目专业职检验进行检查。不合格品严禁流入下道工序。各专业质检员要进行及时的巡检，对焊接等特殊施工作业过程，要进行全过程旁站监督检验，连续监视工艺过程，确保不留任何隐患。各专业质检员要按分工及时进行检验批检验与质量评定，对不合格品必须立即采取隔离措施，并报告技术负责人制定纠正措施，进行整改，直到检验合格。各专业责任工程师要按分工及时进行隐蔽工程的检验，确保隐蔽工程质量的绝对可靠。要及时组织进行分项工程质量评定及验收工作。项目技术负责人要及时组织进行分部工程质量评定与验收。分部工程质量评定必须有公司技术质量部门负责人主持进行。项目技术负责人要组织有关专业工程师根据以往施工经验，针对可能出现的质量问题制定切实可行的预防措施，并进行必要的人员培训，加强监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。项目技术负责人要及时组织管道强度试验及试运行工作，及时将准备情况报告给公司技术质量部门，及时通知技术质量监督局进行监督检验。项目技术负责人要组织有关专业工程师，及时向监理工程师进行各阶段的有关报验，凡监理工程师未认可的报验，必须立即组织整改，主动请监理工程师再次进行检验。第四节违约承诺项目经理必须深刻理解和落实公司在履行合同工期方面的责任和义务，并且还要充分理解和落实业主方面隐含的要求，严格按标准和规范的要求进行质量控制，自觉的接受质量技术监督部门、监理和业主的监督，做好工程质量保证工作。一旦出现工程质量方面的缺陷，本公司将负责返修，承担违约责任并赔偿由此而给建设单位造成的损失。第八章安全生产和文明施工第一节安全生产8.1安全生产管理机构项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改进，不断强化管理。项目安全生产管理机构主要责任人的职责如下：项目经理项目经理作为工程项目的负责人，对项目部的安全生产全面负责并将公司各项安全生产规章制度，安全操作规程等的执行落实到各级管理人员乃至每个操作工人。对安全工作进行指导监督检查。项目生产副经理是安全生产工作的直接责任人，负责建立本项目部的安全管理网，配备各级安全管理员，充分发挥各级安全员的作用和全体作业人员的安全工作积极性，树立全员抓安全的意识。组织对作业人员进行有具体针对性的安全教育，组织对本工程项目实施过程中的各项危险源的识别，组织必要的安全岗位练兵，建立安全预防措施，防患于未然。组织项目部的安全生产检查，督促监督各级安全检查。一旦出现事故，负责在第一时间内向公司及有关部门报告，并采取一切积极有效救助措施，最大限度地减轻事故不良后果。专职安全员专职安全员在生产副经理直接领导下负责项目日常安全生产管理工作，在业务上接受公司安全部门的指导，有权直接向公司安全部门汇报工作，对施工队或班组安全员进行指导。参与制订与修改项目安全技术措施和安全生产操作规程。负责项目安全设备、消防器材、防护器材和急救器材的管理。掌握施工现场尘毒情况，提出改进建议与意见。每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。施工队长和班组长施工队长和班组长是基层兼职安全员，要全面贯彻项目部的对安全生产的指令，全面负责本部门的安全生产。负责班前及各项作业开始前的安全检查，发现不安全因素及时组织力量进行消除，并及时向上级报告。8.2管理措施a项目部专职安全员要认真研究施工图纸和施工方案，仔细察看施工现场，确定危险源并制定行之有效的预防措施，向全体施工人员进行安全交底，并组织有关施工人员接受建设单位进行的安全教育，办理建设单位要求的一切安全管理手续。b项目部专职安全员负责与土建外雇施工人员及单位签订安全合同，进行安全教育。c项目部专职安全员在施工之前，负责对施工方法、工艺、施工现场机具、装备、防护、警示、临时通道、过桥、值更人员配置以及工作条件等的安全性进行检查，必要时将情况报告公司生产安全部门。只有专职安全员对上述条件认可后方可施工。d对于明显存在安全隐患的作业部位（如：电焊工/管工/吊装作业），要有专人死看死守。e专职安全员有权制止违章作业，并将违章情节、性质等情况提交公司，对责任者给与处罚。8.3管理细则a凡进入现场的人员必须配戴安全帽，穿/戴公司统一按工种配发的工作服和劳保护具。b早/午餐或加班期间晚餐、夜餐绝不准饮含酒精饮料。c工作时间不得嬉戏打闹。d电焊工不得携带带电焊把攀爬设备，也不准携带电焊把在焊接作业区走动。E设备和管道等的吊装作业，只准项目经理指定的专业起重技师一人指挥，非起重作业人员不得靠近，起重臂下严禁站人。f起重机和挖掘机严禁在架空输电线路下作业，如在架空线路一侧作业时，与线路的垂直安全距离不得小于2.5米，水平安全距离不得小于6米。H如果出现占用道路卸货或施工等情况，现场必须使用公安交警、市政管理部门统一配发的警示器材和标识物，夜间点亮警示灯。警示区内要昼夜有专人值守。J进出施工现场的车辆必须清洗车轮及车身后方可进入市区公路。k运送砂子等散物料的车辆必须配备防护篷布，意外撒落的废土等必须立即派人清理干净。8.4现场安全用电实施方案1、现场用电管理必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》的有关规定及业主方的相关具体规定。2、所设置的发电和配电设施应尽量接近施工用电负荷中心，但是必须服从业主方面的安排。3、现场用电设施的设置必须由专业电气工程师在业主方指导和监督下进行设计，设计方案经业主方有关部门审批后方可实施。4、现场用电设施的安装、架设、用电设备的接线、维护和维修等工作必须由持有上岗证的专业电工进行。5、所有使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验。6、项目经理部必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人及其具体职责。7、各种用电设施要按制度定期检查。现场配电盘每班至少检查2次，架空线路每日检查一次，各种用电设备，每班检查1次，接地装置要每班检查一次。8、室外现场用电设施除经常维护外，遇大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应加强巡视检查，并且注意：在这种情况下检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。9、当需要进行停电检修时，必须确保一次设备完全停电，并且切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器；设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，装设了接地线后，方可进行检修工作。10、检修工作现场要悬挂警示牌，并设监护人员全程监护。在靠近带电部分工作时，必须设监护人员。工作人员距带电设备的最小距离为350毫米。11、当现场新增用电点时，必须由班长以上管理人员提出书面申请，经现场电气技术负责人同意后，由专业电工接引电源，必要时要经业主方同意。12、施工现场的电焊机及其它大型用电设备，必须由专人检查维护。严禁任何无证人员随意接电源和拆装电器设备。13、现场的开关箱质量必须符合有关标准规定，开关箱必须加锁，由专业电工统一管理。14、施工用电用毕后，必须由班长以上管理人员通知专业电工进行拆除。15、施工现场用电线路必须、也只能采用绝缘良好的橡皮软导线。16、线路架空设置时不得经过屋顶是可燃材料的建筑物，架空线路与建筑物/构筑物的垂直距离必须符合《电力线路防护规定》的有关要求。17、低压架空线路采用绝缘导线时，架空高度不得小于2.5米，穿过道路时，线路与地面的垂距不得小于6米。18、电源线路不得接触潮湿地面，不得接近热源，严禁将电源线挂到树上、栏杆及钢脚手架上。19、现场用电线路如不得不敷设在地面或埋地时，要用橡皮护套电缆，在通过道路处加设钢套管保护。20、现场配电盘、配电箱、电焊机及一切用电设备附近，严禁堆放易燃、易爆、潮湿及腐蚀性物品。21、凡与电源连接的设备，未经验电，一律视为有电，严禁触摸。22、施工用电设备及其金属外壳必须作接地或接零保护。零线必须重复接地。23、总容量大于或等于100千伏安的设备，接地电阻不得大于10欧姆，每个重复接地装置的接地电阻不得大于30欧姆。24、柱上油开关和隔离开关的避雷装置的接地电阻不得大于10欧姆。25必须将接地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零供用一根导线。26、露天配电盘及开关箱必须设防雨设施。外露带电部分必须采取绝缘措施，并要挂“有电危险”警示牌。27、露天配电盘及开关箱必须设避雷装置。28、熔丝（片）要由专业电工根据设备容量确定，不得随意改变，更不准用其它金属丝代替。29、装有启动器的设备，严禁带负荷拉闸。30、现场用电设备及灯具等被拆除后，不得留有带电线路，确需保留的，要在切断电源后，将电线断头包以绝缘带，并将线头固定在离地面2.5米以上适当的地方，并设警示标记。31、现场照明电线应绝缘性能良好，布线要整齐易于检查和维修，灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米，必须设保护罩，但是也绝不准将其挪动当作行灯使用。32、设备内和其它狭小部位的施工照明灯具以及行灯，电压不得超过6伏。沟槽内如需照明，尽量采用投光灯具。33、在有爆炸危险的部位（如油漆库房），照明及其它电器设备必须采用防暴型设备及相应的配套防暴电器开关等。34、如在脚手架、栏杆或其它金属结构上设置灯具，对于木结构的，要设绝缘子，对钢或其它金属结构还要加上木横担。35、施工中如需设置潜水泵，潜水电机及电缆等必须安全可靠，潜水泵所在水域中，不得有人进入36、现场使用电动工具时，必须站在绝缘板或木板上，如在潮湿地点或脚手架/钢结构/钢构件等上面作业时，必须穿戴绝缘鞋和手套。37、现场小型电动设备等必须使用标准的容量足够的防雨电源插座，严禁将电线头直接插入插座。38、电焊软线的布设要整齐，不得将构件、被拆除结构等当作电焊导线。电焊软线的截面要由专业人员根据可能的最大焊接电流按相关规范选用，软线长度不宜超过30米。39、焊机空载电流触电是焊接作业的一大危险隐患，为防止空载电流触电，应尽可能的使用空载自动断电焊机。如使用普通焊机，在进入容器内或进入狭小空间进行焊接时，焊工附近必须有人监护，焊机旁要有人值守，接到通知后立即断电。40、焊工不得携带带电焊把较长距离行走，更不准携带电焊把上下沟槽、爬高、钻管等，暂短停焊时要注意防止身体同时接触焊接电源的两极，较长时间休息时，必须断电。41、如电气设备或线路意外着火时，要立即切断电源，再采取消防措施扑救。42、如有人员意外触电，要准确判断现场情况，采取最快的措施将其脱离电源，可采取的紧急措施有：拉开开关，用绝缘器具挑开电线，站在绝缘物体上拉住触电者衣服使其脱离。同时立即报告急救中心（120）。43、在触电人脱离电源后，要立即将其裤带、衣服解开，采用人工呼吸、吸氧、心脏按摩等方法进行急救。8.5高处作业安全方案凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。攀登和悬空作业人员必须经过公司组织进行的专门培训，并具有相应的资格证书。高处作业人员必须精力集中，时刻注意周边异常情况，如有无探头跳板等，在高处移动时只准向前走，不准向后退。一般情况下任何人都不要突然大声呼唤、呼叫正在高处作业的人员，以免造成突然精神紧张或走神。登高作业前要对一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，要事先对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。孔洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设置有踢脚板的栏杆。栏杆的临时运输开口或孔洞盖板被临时打开时，要设置临时警示围绳，并且有专人看守。夜间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明。高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由土建专业工程技术人员设计，由专业起重架子工搭设。高处作业必须设置安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。脚手架外侧必须设置密纹垂直安全网。当换热站建筑物内或临近的设施等正在排放/释放疑似有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。严禁用一般绳索替代安全带。高处作业人员要穿公司统一配发的轻便的紧身工作服，不得穿硬底、铁掌和其它易滑的鞋。高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、墙头、管道、支架等不坚固的构件。高处作业人员应沿专门设置或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。在高位管道等无立足平台的地方作业时，必须搭设操作平台，设置符合安全标准的斜梯或爬梯，平台及梯子栏杆必须符合安全标准。任何人都不准在管道上及结构梁等不安全的地方行走。当风力在5级及以上和雷电、下雨、大雾等气象条件下，不准进行露天高处作业。雨后必须待管道、结构及通道上的水被充分晾晒干燥后方可登高作业。高处作业人员不得站在不坚固的结构（如石棉瓦）上作业，在这类结构物的明显可视处要设置不准攀登警示标记。高处作业人员的小型工具应放在工具袋中，较大的工具要用绳索固定在坚固的构件上。施工过程中如需进行上下立体交叉作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的物体可能坠落范围之外。平台边缘、通道及梯子口等边缘部位严禁堆放任何物品，在没有有效的监护措施的情况下不准在边缘部位进行有物体坠落危险的施工作业。需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行，指挥人员也只能是项目经理指定的起重技师。无关人员一律不准攀登到高处。8.6脚手架工程安全方案本工程施工中的脚手架采用普通双排钢管脚手架，用于靠墙布置的管道的安装作业或设备周围的管道安装作业，（如需要搭设满堂红脚手架，将根据具体情况由土建工程技术人员现场设计）。脚手架搭设时应注意以下事宜：双排钢管架材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣。两排立杆的中心距最小为800mm，立杆间距不大于1.5m，步距1.2m，立杆必须采用直管，不能用已弯曲的管，以保证架体上部的垂直度，同时注意错开长短钢管，使接口不要赶在同一步架内。脚手架的每一层都设横拉接杆，拉接杆固定在墙或钢结构上。所有扣件在使用前应清洗加油，扣件紧固应为4kg以上。每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以方便施工，确保操作的安全。脚手架外排以全封闭形式挂满安全网，确保人员安全。脚手架搭好后，外排从第二步至顶部设置剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上。脚手架搭设工程安全技术措施搭设脚手架，必须严格按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和施工组织设计的要求进行设计和搭设。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。钢管普通脚手架立杆必须设底座保护。所有扣件坚固力矩应达到5—5kg·m。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。脚手架拆除工程安全技术措施拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。仔细检查吊运机构包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即安全网→脚手板→防护栏杆→斜拉杆→大横杆→小横杆→立、杆。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备砂斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。第二节文明施工在施工开始前，要根据业主及大连市城建管理部门和业主的有关规定设置工程现场围挡。围挡及场区大门等设置必须符合有关规定，不得涂写本