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精益生产管理培训.ppt

精益生产管理培训.ppt

上传者: 光暗气泡 2017-08-11 评分 5 0 135 18 615 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《精益生产管理培训ppt》,可适用于领域,主题内容包含精益生产LEANPRODUCTIONZHENGNLzhengnlcncom精益生产是什么?精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式符等。

精益生产LEANPRODUCTIONZHENGNLzhengnlcncom精益生产是什么?精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精mdashmdash少而精不投入多余生产要素只在适当时间生产必要的产品益mdashmdash所有经营活动有益有效具有经济性zhengnlcncom特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位核心:精简zhengnlcncomLP对大量生产方式的优越性所需人力资源最多可降至新产品开发周期最低可减至或生产过程的在制品库存最低可减至工厂占用空间最低可减至成品库存最低可减至产品质量可大幅度提高zhengnlcncom精益生产方式是彻底追求生产的合理性和高效性能灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术关注焦点:生产计划和控制库存管理zhengnlcncomLP在管理方法上的特点组织扁平化减少非直接生产人员生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理(TQM)实现零缺陷减少任何浪费准时生产(JIT)zhengnlcncom拉动式准时化生产(JIT)以最终用户的需求为生产起点强调物流平衡追求零库存看板生产生产中的节拍可由人工干预控制采用拉动式生产生产中的计划与调度实际上由各个生产单元自己完成zhengnlcncom全面质量管理(TQM)强调质量是生产出来由过程质量控制来保证最终质量生产过程中每一道工序都要进行QC生产中发现质量问题立即停止生产直至解决保证不进行无效加工对于出现的质量问题成立小组协作解决zhengnlcncom团队工作法(TeamWork)员工的工作重要地是积极参与组织团队的原则要根据业务关系划分成员强调一专多能成员的业绩评定受团队评价影响工作彼此信任团队的组织是变动的zhengnlcncom并行工程(ConcurrentEngineering)在产品设计开发期间将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来各项工作由与此相关的项目小组完成依据适当的信息工具反馈与协调整个项目的进行zhengnlcncomLP与大量生产方式的比较大量生产方式精益生产优化范围资源内部管理大生产系统(SC)看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调zhengnlcncom精益生产的实施方法zhengnlcncom如何改进生产流程消除检验和返工把防错技术(POKAYOKE)的思想贯穿到整个生产过程从产品设计开始就把质量问题考虑进去保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装避免生产流程中可能发生的错误zhengnlcncom消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源使得生产线长生产周期长占用很多在制品库存增加生产成本按加工顺序安排设备尽可能紧凑消除不必要的移动节约生产时间zhengnlcncom消灭库存精益生产对库存的看法:、会掩盖许多生产问题、会滋长工人的惰性、占用大量的资金因此库存是最大的浪费必须消灭zhengnlcncom减少库存的有力措施是变ldquo批量生产、排队供应rdquo为单件流生产。单件流生产(PieceFlow)只有一个生产件在各道工序间流动整个生产过程随单件流的进行而永远流动理想情况:相邻工序间没有在制品库存zhengnlcncom同步mdashmdash在不间断的连续生产流程中必须平衡生产单元内每一道工序要求完成每一项操作致相同的时间平衡mdashmdash合理安排工作计划和人员避免一道工序的负荷时高时低。有时还须保留一定的在制品库存数量这取决于相邻两道工序的交接时间zhengnlcncom实施单件流生产、同步、平衡这些措施是要使每项操作与生产线的单件产品生产时间(TactTime)相匹配。TactTime是满足用户需求所需的生产时间可认为是市场节拍按TactTime组织生产产成品库存会降低到最低限度zhengnlcncom如何改进生产活动改善生产活动来配合生产流程的改善在没有或很少库存的情况下生产过程的可靠性尤其重要。要保证生产的连续性必须通过减少生产准备时间、机器检修、待料停工时间和减少废品的产生来实现zhengnlcncom减少生产准备时间一般做法是:列举生产准备程序的每一项要素和步骤辨别内在因素和外在因素尽可能变内在因素为外在因素精简影响生产准备的内外因素zhengnlcncom消除停机时间全面生产维修(TPM)是消除停机时间最有力的措施它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式zhengnlcncom例行维修mdashmdash操作工和维修工每天所作的维修活动定期对机器进行保养预测性维修mdashmdash利用测量分析技术预测潜在的故障保证设备不会因机器故障而造成时间上的损失预防性维修mdashmdash为每一台机器编制档案记录所有的维修计划和维修记录保证机器不发生意外故障立即维修mdashmdash当故障发生时维修人员随叫随到及时处理zhengnlcncomTPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连续生产必须致力于消除产生故障的根源而不是仅仅处理好日常表现的症状zhengnlcncom减少废品产生严密注视产生废品的各种现象(如人、机、料、法、环等)找出根源然后彻底解决消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生zhengnlcncom如何提高劳动利用率提高直接劳动利用率一人负责多台机器建立工作标准化安装自动检测装置zhengnlcncom提高间接劳动生产率消除产品价值链中不能增值的间接活动后如库存、检验、返工等环节它们所引发的间接成本便会显著降低劳动生产率也会提高zhengnlcncomzhengnlcncom案例分析某企业的生产车间接到任务要生产一组产品需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序每周生产件所有这些产品的加工过程相似需要的工人相同。该企业每周工作天每天工作小时。zhengnlcncom生产指定产品每道工序的单位加工时间:工序加工时间(秒)工序加工时间(秒)铣(M)装配线钻(D)装配线磨(P)包装zhengnlcncom现对其进行精益化改造经调查:铣、钻、磨床尚有剩余生产能力因此在不影响其它生产条件下可进行适当调整所有装配线和包装依靠手工完成只需提供工作台和工具zhengnlcncom目前该生产单元按工艺专业化布置。因为加工次序和优先级别不同使生产很难达到应有的熟练程度生产拖拖沓沓有时还需推迟交货时间要么经常加班加点才能完成任务。生产成本高顾客意见大zhengnlcncom步骤:计算单件产品生产时间(TactTime)zhengnlcncom步骤:计算符合单件产品生产时间每小时的生产量zhengnlcncom步骤:计算每道工序的每小时的生产能力以及每道工序所需工作台的数目包装(取一个工作台尚有生产能力剩余)zhengnlcncom装配线:(取个工作台)zhengnlcncom装配线:(取个工作台尚有生产能力剩余)zhengnlcncom铣、钻、磨:这几道工序有长有短必须平衡各道工序的劳动利用率。设置一个微型加工单元把铣、钻、磨有机地结合起来并且只要一个工人完成这三项操作。完成这三道工序所需时间为秒。每小时可完成单位的产品。zhengnlcncom计算如下:(取个工作台尚有生产能力剩余)zhengnlcncom规划精益生产单元的布置。实际设计生产精益生产单元时可以考虑设置两个铣、钻、磨加工区每个加工区由两个工作台组成每个工作台配备一个工人zhengnlcncomzhengnlcncom上图是严格按照TactTime为秒每小时生产单位而设计的生产单元。包装、装配线、铣钻磨等都有一定生产剩余所以瓶颈是装配线。如果要加大生产量可把装配线的工作适量的分配给包装、装配线或提高生产率降低装配线的生产时间来解决zhengnlcncom

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