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管道防腐规范分解.doc

管道防腐规范分解

静。语
2019-02-13 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《管道防腐规范分解doc》,可适用于高等教育领域

设备与管道涂料防腐设计与施工规范总则本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。执行本规范时尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。名词、术语涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用ldquo漆rdquo字表示ldquo涂料rdquo如防锈漆、耐酸漆等。漆膜或涂膜paintfilm将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜它可以由一道或几道涂层构成。清漆vernish不含着色物质的一类涂料常作面漆使用能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。磁漆enamel涂覆后所形成的漆膜坚硬.、平整光滑外观通常类似于搪瓷的一类涂料。底漆或底层primingcoat多层涂装时直接涂覆于钢材表面上的涂料。二道底漆surfacer多层涂装时用来修正不平整底漆表面的一类涂料。中间漆或中间层intermediatecoat介于底层与面层之间的涂层其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度且能与底漆和面漆良好附着。面漆或面层topcoat多层涂装时涂覆于最上面的一层涂料一般为lmdash道。附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。遮盖力coveringpower在物体表面均匀地涂覆一层涂料使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:gm。附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用ldquo级rdquo来表示。难溶解介质slightlysolublemedium温度℃时在水中的溶解度小于gL的碱、盐类介质。易溶解介质solublemedium温度℃时在水中的溶解度等于或大于gL的碱、盐类介质。难吸湿介质slightlyhygroscopicmedium温度℃时相对平衡湿度等于或大于的碱、盐类介质。易吸湿介质hygroscopicmedium温度℃时相对平衡湿度小于的碱、盐类介质。设计般规定涂料的选用应遵守下列原则:与被涂物的使用环境相适应:与被涂物表面的材质相适应各层涂料正确配套安全可靠经济合理具备施工条件。碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。涂装在钢材表面上的底层涂料宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GBT中测定附着力为级的底漆。除设计另有规定外下列情况不应涂漆:奥氏体不锈铜的表面:镀锌表面:已精加工的表面:涂塑料或涂变色漆的表面:铭牌、标志板或标签。在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。下列情况应在施工现场涂漆:在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构:在制造厂已涂底漆需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构在制造厂已涂面漆需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、.管道及其附属钢结构。埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类见表。表腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度类别作用量空气相对湿度()强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀腐蚀性气体①Ⅰmdash<mdashmdashradic③ⅡmdashmdashmdashradicⅢmdashmdashradicmdashⅣmdashradicmdashmdashⅠmdash~mdashmdashradicⅡmdashmdashradicmdashⅢmdashmdashradicmdashⅣmdashradicmdashmdashⅠmdash>mdashradicmdashⅡmdashmdashradicmdashⅢmdashradicmdashmdashⅣmdashradicradicmdash酸雾无机酸大量>radicradicmdash少量>radicmdashmdashlemdashmdashmdash有机酸大量>radicmdashmdash少量>radicmdashmdashlemdashradicmdash颗粒物②难溶解大量<mdashmdashradic易溶解、难吸湿mdashmdashradic易溶解、易吸湿mdashradicmdash难溶解大量~mdashmdashradic易溶解、难吸湿mdashradicmdash易溶解、易吸湿mdashradicmdash难溶解大量>mdashmdashradic易溶解、难吸湿radicmdashmdash易溶解、易吸湿radicmdashmdash滴溅液体工业水PH>mdashmdashradicmdashPHlemdashradicmdashmdash盐溶液mdashmdashradicmdashmdash无机酸mdashmdashradicmdashmdash有机酸mdashmdashradicmdashmdash碱溶液mdashmdashradicmdashmdash一般有机液体mdashmdashmdashmdashradic注:①腐蚀性气体分类见表A②颗粒物类别见表A③表中ldquoradicrdquo表示所在备件下的腐蚀程度.设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。涂料使用量的估算见附录C。表面处理钢材表面锈蚀等级和除锈等级应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB中典型样板照片对比确定。钢材表面的锈蚀等级分为下列四级:A级mdashmdash全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级mdashmdash已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落的钢材表面c级mdashmdash氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除且有少量点蚀的钢材表面:D级mdashmdash氧化皮已因锈蚀而全面剥离且已普遍发生点蚀的钢材表面。钢材表面的除锈等级分为下列四级:St彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物除锈应比St更为彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽。Sa彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除其残留物应是牢固附着的。Sa非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。地上设备和管道防腐蚀地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表.选用。表防腐蚀涂料性能和用途涂料种类涂料性能和用途酚醛树脂涂料沥青涂料醇酸树脂涂料过氯乙烯涂料烯树脂涂料环氧树脂涂料聚氨酯涂料元素有机硅涂料橡胶涂料无机富锌涂料一般防腐radicradicradic△△△△△△△耐化工大气○radic○radicradicradicradic○radicradic耐无机酸○○○radicradicradic○○radic○╳○╳radicradic○○╳radic○耐有机酸酸雾及飞沫╳radic╳╳○○○╳○○耐碱╳○╳radicradicradic○radicradic╳耐盐类radic○○radicradicradicradic○radicradic耐油汽油、煤油等radic╳○radicradicradicradic╳○radic机油radic╳○radic╳radicradic○╳radic耐溶剂烃类溶剂radic╳○╳╳radicradic○╳○脂、酮类溶剂╳╳╳╳╳○╳╳╳○氯化溶剂╳╳╳╳╳○○╳╳╳耐潮湿radicradic○radicradicradicradicradicradicradic耐水radicradic╳radicradicradicradicradicradicradic耐温(℃)常温radicradicradicradicradicradicradic△radicradicleradic╳radic╳╳radicradic△╳radic~╳╳╳╳╳radic╳△╳radic~╳╳╳╳╳radic╳radic╳radic~╳╳╳╳╳╳╳radic╳○耐候性○╳radicradicradic╳radicradicradicradic附着力radic○radic╳○radicradic○radicradic注:表中ldquoradicrdquo表示性能良好推荐选用ldquo○rdquo表示性能一般了选用ldquo╳rdquo表示性能差不宜选用ldquo△rdquo表示由于价格、施工等原因不宜选用。除下列情况外隔热的设备和管道应涂l~道酚醛或醇酸防锈漆。沿海、湿热地区保温的重要设备和管道应按使用条件涂耐高温底漆保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚且宣涂~道。地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度应符合表中的规定。表地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(mum)腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外 强腐蚀gege增加涂装道数~道中等腐蚀gege弱腐蚀gege注:耐高温潦层的漆膜总厚度为mum.地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应且不宜少于两年。底层涂料对钢材表面除锈等级的要求应符合表的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面应采用喷射或抛射除锈.底层涂料对钢材表面除锈等级的要求底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀醇酸树脂底漆SaStSt沥青底漆Sa或StStSt醇酸树脂底漆SaStSt过氯乙烯底漆SaStmdash乙烯磷化底漆SaStmdash环氧沥青底漆SaStSt环氧树脂底漆SaStmdash聚氨酯防腐底漆SaStmdash有机硅耐热底漆mdashStSt氯磺化聚乙烯底漆SaStmdash氯化橡胶底漆SaStmdash无机富锌底漆SaStmdash埋地设备和管道防腐蚀埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为St级。埋地设备和管道防腐蚀等级应根据土壤腐蚀性等级按表确定。埋地管道穿越铁路、道路、沟渠以及改变埋设深度时的弯管处防腐蚀等级应为特加强级。防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。防腐蚀涂层结构应符合表mdash和表mdash的规定。表土壤腐蚀性等级及防腐蚀等级土壤腐蚀性等级土壤腐蚀性质防腐蚀等级电阻率(Omegam)含盐量(质量比)含水量(质量比)电流密度(mAcm)pH值强<>>><特加强级中~~~~~加强级弱><<<~普通级注:其中任何一项超过表列指标者,防腐蚀等级应提高一级表mdash石油沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级防腐蚀涂层结构每层沥青厚度涂层总厚度特加强级沥青底漆mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash聚氯乙烯工业膜asympge加强级沥青底漆mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash聚氯乙烯工业膜asympge普通级沥青底漆mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash玻璃布mdash沥青mdash聚氯乙烯工业膜asympge表mdash环氧煤沥青防腐蚀涂层结构(mm)防腐蚀等级防腐蚀涂层结构涂层总厚度特加强级底漆mdash面漆mdash玻璃布mdash面漆mdash玻璃布mdash面漆mdash玻璃布mdash两层面漆ge加强级底漆mdash面漆mdash玻璃布mdash面漆mdash玻璃布mdash两层面漆ge普通级底漆mdash面漆mdash玻璃布mdash两层面漆ge石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合表mdash的规定。石油沥青性能应符合表mdash的规定。防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高℃以上沥青的针入度宜小于(mm)。表mdash石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求介质温度(℃)性能要求说明软化法(环球法)(℃)针入度(℃)(mm)延度(℃)(cm)常温ge~>可用号沥青或号与号沥青调配~ge~>可用号沥青或号沥青与号号专用沥青调配~ge~>可用专用号或专用号沥青~ge<>专用改性沥青表mdash石油沥青性能牌号软化法(环球法)(℃)针入度(℃)(mm)延度(℃)(cm)专用号plusmn专用号~~号ge~号ge~专用改性ge<>玻璃布宜采用含碱量不大于的中碱布经纬密度为times根cm厚度为~mm无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。不同管径适宜的玻璃布宽度见表。不同管径的玻璃布适宜宽度(mm)管径(DN)<~>布宽~聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜耐热℃耐寒℃拉伸强度(纵、横)不小于MPa断裂伸长率(纵、横)不小于宽~mm厚plusmnmm。施工一般规定石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。涂料防腐蚀施工机具应安全可靠并满足工艺要求。涂装前应按要求对被涂表面进行表面处理经检查合格后方可涂装。涂装表面的温度至少应比露点温度高℃但不应高于℃。不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系应符合图的规定。设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等)完毕系统试验合格后进行。如在此前进行涂装必须将全部焊缝留出并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头待试验合格后按要求补涂。当改变涂料的品种或型号时应征得设计部门同意并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。防腐蚀涂料应有产品质量证明书且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验合格后方可使用。使用稀释剂时其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。进行防腐蚀涂料施工时应先进行试涂。配制和使用防腐蚀涂料时应先搅拌均匀必要时可用目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。涂层应完整、均匀涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前应按本规范第条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按本规范第条和第条的要求执行。表面除锈可采用下列方法:干喷射法宜采用石英砂为磨料以~MPa清洁干燥的压缩空气喷射喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上℃时喷射作业应停止:手动工具除锈法采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物刀等工具刷、刮或磨除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层动力工具除锈法用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具如旋转钢丝刷等松动的氧化皮、锈和旧涂层。当采用冲击式工具除锈时不应造成金属表面损伤采用旋转式工具除锈时不宜将表面磨得过光。金属表面上动力工具不能达到的地方必须用手动工具做补充清理。被油脂污染的金属表面除锈前可采用表中所列方法之一除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。。lsquo。表面旧涂层可采用下到方法清除:机械法火烧法对于薄壁设备应有防止壳体变形措施本法不适用于退火钢、淬硬钢或经过热处理的设备和管道热碱液溶解法采用本法对应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层脱漆剂法采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施脱漆完毕后应用汽油冲洗、擦净才能进行涂装。表表面除油污方法方法清洗液(质量)清洗液温度(℃)清洗时间(min)适用范围溶剂法号溶剂油煤油常温洗净为止一般油污碱洗法氢氧化钠磷酸三钠硅酸钠水含少量油污氢氧化钠碳酸钠硅酸钠水含大量油污表面处理后应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查:宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除:rsquo局部抽样检查应将除锈表面与本规范第条规定的典型样板照片对照检查并应符合下列要求:a设备逐台检查每台抽查处每处检查面积不小于cmb管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于m抽查处大于m时每增m增加l处每处检查面积不小于cmc附属钢结构按类别检查对同类钢结构抽查处每处检查面积为~cm表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时应重新处理直到合格为止。表面处理检查后应填写检查结果表格式见表。表表面处理检查表(格式)工程名称单元名称 处理对象名称 处理总量(㎡) 锈蚀等级 除锈等级 检查项目检查结果检查意见宏观检查漏除锈  转角或局部除锈  油污浮尘除锈  局部抽查  综合质量评定  质检员 技术负责人检查日期钢表面处理后应在小时内涂底漆。当发现有新锈时应重新进行表面处理。在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构应在安装前进行表面处理并涂底漆。地上设备和管道防腐蚀施工涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护以免涂上涂料。涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后.方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氯酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂并应符合下列要求:刷涂或滚涂时层间应纵横交错每层往复进行(快干漆除外)涂匀为止喷涂时喷嘴与被喷面的距离平面为~mm圆弧面为mm并与被喷面成deg~deg角。压缩空气压力为~MPa大面积施工时可采用高压无气喷涂喷涂压力宜为~,MPa喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于mm:刷涂、滚涂或喷涂应均匀不得漏涂。涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求表面应平滑无痕颜色一致无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。施工环境应通风良好并符舍下列要求:温度以l~℃为宜但不得低于℃相对湿度不宜大于:遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工不宜在强烈日光照射下施工。乙烯磷化底漆的配制与涂装应符合下列要求:乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定:乙烯磷化底漆的配制:由四分底漆和一分磷化液(质量比)组成其配比不得任意改变。配制时应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中边搅拌边慢慢加入磷化液混合均匀放置min后方可使用井应在h内用完乙烯磷化底漆只涂覆一层厚度为~mum以喷涂为宜。如采用刷涂则不宜往复进行。涂装粘度一般为S。调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液乙醇和丁醇质量比为:涂覆乙烯磷化底漆h后应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆且不得超过h涂覆完毕。过氯乙烯漆的配制与涂装应符合下列要求:过氯乙烯漆必须配套使用按底漆一磁漆一清漆(面漆)的顺序施工并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆过渡漆中底漆和磁漆的质量比为:磁漆和清漆质量比为:过氯乙烯漆的施工除底漆(包括其他配套底漆)外应连续施工如前一层漆膜已干固在涂覆下层漆时宜先用X过氯乙烯漆稀释剂喷润一遮:过氯乙烯漆以喷涂为宣当采用刷涂时不宜往复进行漆膜厚度分别为:底漆~mum磁漆~mum清漆~mum过氯乙烯漆的涂装粘度可按表的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X过氯乙烯漆稀释剂严禁使用醇类或汽油:如施工环境湿度较大漆膜发白可减少稀释剂用量或加入适量(约为树脂量的)的F过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯当施工环境温度高于℃时可在漆中加入部分高沸点溶剂如环己酮。表过氯乙烯漆涂装粘度名称喷漆(s)刷涂(s)底漆~~磁漆~~清漆~~过度漆~注:S涂一粘度计℃酚醛树脂漆的配制与涂装应符合下列要求:酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂旆工:稀释剂为号溶剂油或松香水涂装粘度~S使用漆料时应充分搅拌每层涂装间隔为h。环氧树脂漆的配制与涂装应符合下列要求:环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分昀要求以质量比准确称量混合搅拌均匀放置h方可使用并在~h内用完环氧树脂漆涂装粘度刷涂时为~S喷涂时为S:调整粘度用稀释剂配比如下:环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂甲苯和丁醇的质量比为:胺固化环氧沥青漆用稀释剂甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为:::。为延长环氧树脂漆的使用时间可加入mdash的环己酮。氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装应符合下列要求:氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装其配比应符合产品说明书规定。配制后的滚应在h内用完氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂每层涂覆间隔时间为~min。全部涂覆完毕应在常温下熟化~天后方可使用:如漆液粘度过高可按产品说明书的规定用Xl氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释严禁使用其他类型稀释剂涂装粘度不小于S。沥青漆的配制与涂装应符合下列要求:先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆当进行刷涂施工时应在前道漆实干后涂刷下道漆施工的间隔宜为h刷涂时的施工粘度应为~s。当粘度过大时可用号溶剂油稀释:当施工的环境温度较低、干燥较慢时可加入不超过涂料量的催干剂沥青漆可刷涂盛喷涂。当采用Q一型喷枪时喷涂空气压力为~MPa喷距为mm。无机富锌底漆的配制与涂装应符合下列要求:...无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制调制成的无机富锌底漆应在h内用完被涂钢表面必须经喷砂除锈保持金属表面清洁。施工时以干燥晴朗天气为宜漆膜厚度以~mum为宜漆膜过厚不能充分固化。有机硅树脂漆的配制应符合下列要求:稀释剂为醋酸丁酯(或戊酯)与甲苯质量比:的混合剂涂装粘度喷涂时为~S刷涂时为~S第一层常温干燥h后再涂第二层最后在常温下干燥当调制银色漆时所用铝粉浆在使用前配入每质量份清漆用质量份铝粉浆或质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。醇酸树脂漆的配制与涂装应符合下列要求t醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X调制涂装粘度规定如下:a喷涂时~S喷涂压力~MPa:b刷涂时~S。剩余油漆表面应覆盖少量松节油或号溶剂油以防表面结度如漆膜经~℃烘烤可提高耐水性。聚氨酯漆的配制与涂装应符合下列要求:聚氨酯漆宜配套使用聚氨酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成:每道间隔时间不宜超过h应在第一道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆:聚氨酯漆涂装粘度刷涂时为~S:喷涂时为~S。调整粘度可用X稀释剂亦可用环已酮和二甲苯调配其质量比为:。严禁使用醇类溶剂作稀释剂。冷底子油的配制与涂装应符合下列要求:冷底子油应由号、号石油沥青或软化点为~℃的焦油沥青加入溶剂(煤油、轻柴油、汽油或苯)配制而成。其配比如下:a石油沥青和煤油(或轻柴油)的质量比为::b石油沥青和汽油的质量比为::c焦油沥青和苯的质量比为:。配制前应将沥青放入锅内熔化使其脱永至不再起沫为止将熬好的沥青f入料桶中再加入溶剂。当加入慢挥发性溶剂时沥青的温度不得超过℃:当加入快挥发性溶剂时沥青的温度不得超过℃。溶剂应分多次加入开始时每次~升以后每次升:也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中并不停地搅拌至沥青全部熔化为止:冷底子油应采用刷涂或喷涂冷底子油涂装完毕后应停留一段时间再进行下道工序的施工对慢挥发性溶剂的冷底子油宜为~h:对快挥发性溶剂的冷底子油宜为~lOh。对涂装作业中产生的缺陷可按附录F分析原因并采取相应的防止措施。埋地设备和管道防腐蚀施工埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应阱腐蚀涂料和等级的要求。埋地设备和管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录必须在下沟回填前验收签字确认.石油沥青涂料的配制与涂装应符合下列要求:底漆的配制:沥青和无铅汽油质量比应为:~沥青牌号应与防腐蚀涂层所采用沥青一致。在严寒季节施工时宣用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶化号石油沥青质量比为沥青:汽油=::填料可采用高岭土、级石棉或滑石粉等材料。在装设阴极保护的管段上严禁使用高岭士、含有可溶性盐类的材料严禁作为填料熬制沥青涂料的温度不宜高于℃且不宜在℃持续h以上。沥青熔化后彻底脱水不舍杂质配制沥青涂料应有系统的取样检验其性能应符台本规范第条的规定底漆应涂在洁净和干燥的表面上涂抹应均匀不得有空白、凝块和流坠等缺陷:底漆干燥后方可浇涂沥青及缠玻璃布。在常温下涂沥青应在涂底漆后h内进行:沥青应在已干和未受沾污的底漆层上浇涂。浇涂时沥青涂料的温度应保持在~℃。浇涂沥青后应立即缠绕玻璃布已涂沥青涂料的管道在炎热天气应避免阳光直接照射。环氧煤沥青的配制与涂装应符合下列要求:环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀熟化~min后方可涂刷当施工环境温度低或漆料粘度过大时可适量加入稀释剐以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜面漆稀释剂用量不得超过:当贮存的涂料出现沉淀时使用前应搅匀涂料应在配制后h内用完底漆表干后即可涂下一道漆且应在不流淌的前提下将漆层涂厚并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面滚应在前一道面漆实干后涂装。缠绕用玻璃布必须干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱压边应均匀压边宽度宜为~mm,玻璃布街头的搭接长度宜为~mm玻璃布的沥青浸透率应达以上严禁出现大于mmtimesmm空白lsquo管子两端应按管径大小预留出一段不涂沥青预留头得长度应符合表的规定钢管两端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形接茬阶梯宽度应为mm。表管段预留长度(mm)公称直径管端预留长度~~~聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到℃以下时进行外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜无皱褶、脱壳等现象压边应均匀压边宽度宜为~mm,搭接长度宜为~mm。管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用材料应与原管道防腐蚀涂层相同。当损伤面长度大于mm时应按该防腐蚀涂层结构进行补伤小于mm时可用涂料修补。不口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布及最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层接茬处搭接mm以上。气温低于℃时防腐蚀施工应按冬季施工处理并报应符合下列规定:应测定沥青涂料的脆化温度达到脆化温度时不得进行起吊、搬动等作业在气温低于℃且不下雪时空气的相对湿度小于管子不需要预热即可进行防腐蚀施工空气相对湿度大于管子上凝有霜露时管子应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工在气温低于℃时不得进行管子的防腐蚀施工。防腐蚀后的管段堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施保证防腐涂层不受损伤并符合下列要求:管段应分类整齐堆放底部用支垫垫起并高出地面不得直接放在地面上管段露天堆放时宜用避光物遮盖堆放时间不应超过三个月搬移管段时必须轻拿、轻放、摆放整齐并采用专用吊具。宜使用宽幅尼龙带或其他适当材料制作的吊环防止损伤防腐蚀涂层管段下沟前应检查管沟尺寸是否符合要求沟底应平整无碎石、砖块等硬物。下沟后软土回填应超过管顶mm以上然后方可二次回填。埋地设备防腐蚀施工可按本节埋地管道防腐蚀施工要求进行安全防护涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH的有关规定执行。涂料应在专门的仓库内贮存并符合下列要求:库房内应通风良好应配置消防器材必须设置ldquo严禁烟火rdquo警示牌库房内严禁住人。涂料仓库的位置应表示在施工总平面图上并应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。进行涂料防腐蚀施工时严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。涂料作业场所应保持整洁。作业结束后应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时应立即送到通风良好场所或送诊治。涂料作业人员每年应进行两次身体检查不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验所用的压力表、安全阀等均应定期校验。进行静电喷涂的设备、管道及其附属钢结构应进行静电接地。熬制沥青时应使用无烟沥青锅熬制沥青时应使用无烟沥青锅沥青锅的烧火口上方应砌筑高出锅边mm以上的防火砖墙锅沿四周应密封以防溢出的沥青遇火燃烧。检查与验收一般规定涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外尚应符合《工程建设交工技术文件规定》SH的要求。涂料种类、名称、、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。设备防腐蚀涂层厚度可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行每台抽测三点其中两点以上不合格时即为不合格如其中一点不合格再抽测两点如仍有一点不合格时则全部为不合格管道防腐蚀涂层厚度的检查应按下列规定进行:地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每m抽查点(不足m时按m考虑)其中点以上不合格时即为不合格如其中点不合格时再抽测点如仍有点不合格时则全部为不合格埋地管道防腐蚀涂层厚度每根管子抽查根每根测个截面每截面应测上、左、右三点。其中点不合格时在抽查根如仍有根不合格时应逐根检查。交工验收时应备齐下列文件资料:各种涂料及材料的质量证件文件、试验报告或复验报告隐蔽工程记录设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录返修记录地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于涉及厚度否则应增加涂装道数直至合格为至。在防腐涂装施工中应随时检查涂层道数和涂刷质量并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表的要求并应按表的格式填写有关内容。表涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许~倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为plusmnmm钢尺颜色、刷纹颜色一致纹通顺目测干燥涂膜后不小于设计厚度磁性测厚仪注:①设备和管道涂刷银色漆时漆膜应均匀一致具有光亮色泽。②涂刷无光乳胶漆、无光漆可不检查光亮。表涂装工程质量检查表(格式)工程名称单元名称涂装对象名称涂装设计要求检查项目质量情况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹涂装道数和总厚度综合质量评定质检员技术负责人检查日期埋地设备和管道防腐蚀工程检查与验收埋地设备和管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后涂覆层已经干固隐蔽作业之前进行检查验收。对设备和管道防腐蚀涂层在包覆聚氯乙烯工业膜前可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。涂层表面应平整无气泡、瘤子等缺陷。防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行:可在防腐蚀涂层上切一个o~o的V型切口作为检测口从角尖端处撕开防腐蚀涂层撕开面积为~cm。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的以上为合格设备每台检测一处若不合格再抽查两处如仍有一处不合格时为不合格管子每根抽查根每根测一处若不合格再抽查根如仍有根不合格时则应对全部管道逐根检查合格后方可使用。石油沥青防腐蚀涂层结构应采用电火花检漏仪进行检测以不打火往为合格检漏电压见表。石油沥青防腐蚀涂层结构的最低检测电压也可按式计算。U=radicdelta式中U检漏电压(V):deltamdashmdash涂层厚度(mm)取实测厚度的平均值。表检漏电压(kV)┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┓┃防腐蚀等级┃石油沥青防腐蚀结构┃环氧煤沥青防腐蚀结构┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃特加强级┃┃┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃加强级┃┃┃┣━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃普通级┃~┃┃┗━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛防腐蚀涂层电火花检测应为每根管子抽查l根。检查应从一端测至另一端若不合格再抽查根其中仍有根不合格时则应逐根检查。在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位应在回填前修补好。对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查抽查率为且最低不得小于个。若一个补口不合格再抽查两个补口如仍有一个不合格时则应逐个补口进行检查。隐蔽工程质量检查应按表所列内容进行并经有关检查单位检查确认后作为隐蔽工程资料交工。表设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表(格式)工程名称 单元名称 管道(设备)编号 规格、长度 防腐蚀涂层类型 涂层数 涂料名称 涂料配合比 包扎材料   涂层厚度检测测点(单位mm)      共检查点合格点合格率为粘结力检查结果:宏观质量检查:涂装环境条件:备注 质检员技术负责人建设单位代表日期

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