某公司纺织清洁生产审核报告

浙江某股份有限公司（浙江某纺织有限公司）清洁生产审核报告浙江大学清洁生产中心CLEANERPRODUCTIONCENTEROFZHEJIANGPROVINCE目录3前言5第一章企业基本情况51.1企业简介51.2地理位置51.3行政机构61.4职工人数61.5生产概况71.6环境保护概况8第二章筹划和组织82.1取得最高层领导的支持与参与82.2建立清洁生产审核小组92.3制定审核计划92.4 宣传 免费孕前优生健康检查孕期保健知识宣传1冬季预防流感知识宣传手足口病防知识宣传森林防火宣传内容 、动员与培训102.5克服障碍11第三章预评估113.1资料收集与现状考察113.1.1公司产品产量和原材料消耗123.1.2工艺流程123.1.3各分厂主要生产设备133.1.4公用工程状况143.1.5环境保护状况153.2评价产污、排污状况173.3现有清洁生产情况183.4确定审核重点183.5设置清洁生产目标203.6提出和实施无低费方案22第四章评估224.1编制审核重点生产工艺流程图224.1.1条染分厂的工艺流程图224.1.2染整分厂的工艺流程图234.2审核重点单元操作功能说明234.3审核重点物料平衡234.3.1条染分厂物料平衡244.3.2染色分厂物料平衡图244.3.3染色分厂水平衡254.4评估分析254.4.1原材料、能源投入的评估254.4.2生产工艺的评估254.4.3生产设备的评估264.4.4管理、员工、过程控制的评估264.4.5废弃物264.5实施无/低无费方案27第五章备选方案的产生与筛选275.1备选方案的产生295.2方案筛选30第六章可行性分析306.1方案的可行性评估分析306.1.1方案4“淘汰落后的染色设备”可行性评估316.1.2方案5“淘汰落后的纺织设备”可行性评估336.1.3方案6“剑杆织机电机变频调速改造”可行性评估346.1.4方案7“引进进口洗缩联合机”可行性评估356.1.5方案8“引进电脑自动测配色系统”可行性评估356.1.6方案18“污水回用方案”可行性评估376.2最终推荐可实施方案38第七章方案实施387.1实施方案387.2计划与进度387.3资金筹集方案387.4已实施的方案汇总41第八章持续清洁生产418.1建立和完善清洁生产组织418.1.1明确清洁生产任务418.1.2成立全公司清洁生产的组织机构418.1.3确定专人负责428.2建立和完善清洁生产管理体制428.2.1把审核成果纳入企业的日常管理428.2.2建立和完善清洁生产激励机制428.2.3保证稳定的清洁生产资金来源438.3制定持续清洁生产计划438.4持续清洁生产培训前言毛纺工业是我国纺织印染行业的重要工业门类之一，经过50多年的建设和发展已经发生了巨大的变化，上个世纪80年代后期毛纺工业开始突飞猛进的发展，目前生产能力已经达到400多万锭，在产量上已经跃居世界毛纺第一大国，但在整体技术装备、整理工艺水平、企业环境保护、品种质量、经济效益等方面与世界先进水平相比还有明显的差距，存在较大的清洁生产潜力。浙江省是我国纺织印染工业的重点地区之一，也是浙江省传统优势行业之一，作为纺织行业之一的毛纺行业目前无论在技术水平、产量上还是行业效益整体水平上都名列全国毛纺行业前茅，但在产品结构、装备水平、环境保护等方面与国外水平差距还比较大，且在行业发展过程中污染排放总量逐年增加，据统计浙江省纺织印染行业2002年污水排放量占工业废水排放总量的21％，位居所有工业废水排放的第二位，COD排放总量占所有工业COD排放量的27％，位居第一，由此可见纺织印染行业已经成为浙江省的主要污染行业之一，经济的发展与环境保护之间的矛盾越来越突出，仅仅依靠末端治理来解决这一矛盾难度越来越大，效果越来越差，因此在该行业推行清洁生产，从源头削减污染、提高能资源利用效率，提高产业竞争力，具有重要的意义。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产可以有效地促进工业经济与环境的协调发展，有效的控制环境污染，是建立全新的现代化工业生产系统的行之有效的措施。随着《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施，清洁生产必将成为今后防治工业污染的一项战略目标。清洁生产审核是企业开展清洁生产的最佳工具。通过清洁生产审核，首先找出企业生产、管理过程中能资源消耗高和污染物产生的部位或环节，分析能资源消耗高的原因和污染物产生的原因，并针对原因提出清洁生产方案，实现“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产目标。浙江某股份有限公司属于大型工贸企业，公司坐落于风景秀丽的西施故里。某集团作为首批省级150家清洁生产试点企业之一对此非常重视，公司选择下属企业“浙江某纺织有限公司”具体开展该项工作，并已于2003年11月份结合“绿色企业”创建提前启动了清洁生产审核工作，目前已经完成报告书的编写。本次清洁生产工作得到了各级环保、经贸管理部门和相关行业技术专家的大力支持和帮助，在此一并表示深深的感谢。第1章企业基本情况1.1企业简介某纺织有限公司是某集团的下属企业，主要从事毛及多种混纺织物的纺织印染生产。1.2地理位置某股份有限公司坐落于风景秀丽的西施故里浙江省诸暨市，紧邻上海、杭州、宁波等开放城市，地理位置优越，交通便利。厂区平面布置图见图1-1。1.3行政机构浙江某纺织有限公司组织机构图见图1-2。图1-2浙江某纺织有限公司组织机构图图1-1厂区平面布置图1.4职工人数浙江某纺织有限公司现有职工400人，其中技术及管理人员80人。1.5生产概况。1.6环境保护概况浙江某纺织有限公司的生产废水主要是染色废水和洗呢废水，该厂建有一套处理能力为1200t/d的污水处理设施，采用生物接触氧化+气浮工艺处理达到国家一级排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。毛纺厂区噪声主要来源于纺纱厂和织造厂，厂界四周执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，据诸暨市环境监测站对毛纺厂的监测，昼间各厂噪声为52.5-58.3dBA，均能达到Ⅱ类标准要求。固体废弃物主要有剪毛纤维尘、生活垃圾、污泥、废丝废料和废包装袋等，污泥送热电厂焚烧，其余采用的处理方式为回收利用和填埋。2003年公司通过了环境管理体系认证，在2004年初通过了ISO18000职业健康安全管理体系认证。第2章筹划和组织2.1取得最高层领导的支持与参与清洁生产作为一种污染防治的新思路，它要求将环境保护与公司的生产有机结合起来，以取得经济、社会、环境效益的有机统一，对于企业来说清洁生产要求企业管理层转变末端处理为主的环境保护观念，而且在企业推行清洁生产也是一项系统性的工程，需要企业各部门的密切配合，因此公司高层领导的支持与参与是企业清洁生产成功的保证。公司领导对本次清洁生产审核工作非常支持，认识到推行清洁生产工作对于提高公司管理水平、减少污染物排放、增加经济效益、提高企业形象，都具有十分重要的意义，决定在公司开展清洁生产审核工作。2.2建立清洁生产审核小组公司开展清洁生产审核工作必须建立一个由有管理经验和技术特长的人员组成的工作小组，一个强有力的、具有权威性的审核小组是成功开展清洁生产的关键，为了做好本次审核工作，浙江某纺织有限公司成立了由管理者代表为组长、各相关部门负责人以及工艺技术人员为组员的清洁生产领导小组和审核小组，并以公司文件的形式向全厂发布。审核小组人员名单以及职责见表2-1。表2-1浙江某纺织有限公司清洁生产审核小组 姓名 职务 来自部门 职责 组长 管理者代表（总经理助理） 全面负责审核工作 成员 条复厂 具体开展本部门的清洁生产 成员 前纺厂 具体开展本部门的清洁生产 成员 纺纱厂 具体开展本部门的清洁生产 成员 织造厂 具体开展本部门的清洁生产 成员 染整厂 具体开展本部门的清洁生产 成员 能源计量设备环保部 配合开展各部门的清洁生产工作， 成员 能源计量设备环保部 开展计量、能源等工作 成员 生产技术综合部 具体开展本部门的清洁生产 成员 财务部 清洁生产经济效益统计、数据提供 成员 集团公司能计办 具体开展本部门的清洁生产 外部专家 浙江省毛纺织行业协会 技术指导 外部专家 浙江庆茂纺织印染有限公司 技术指导某集团公司环保部负责本次清洁生产审核工作内部总体推进以及外部联系，浙江大学清洁生产中心负责本次清洁生产审核的外部推动和技术咨询工作。2.3制定审核计划根据浙江省经贸委和环保局对工作的进度要求，结合本公司的实际情况，审核小组制订了清洁生产审核 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 （见表2-2）。表2-2浙江某纺织有限公司清洁生产审核工作计划 时间安排 工作内容 备注 2003.11.1~11.7 对企业管理人员和技术人员进行清洁生产培训和工作安排 培训时间1天 2003.11.8~12.10 在培训后进行以下工作：1、公司成立清洁生产审核小组2、对公司现状进行预评估,确定审核重点部位，设置清洁生产目标3、实施预评估过程中提出的无低费方案 公司按要求提供基础数据，配置必要的测量设施，以文件形式确认审核小组成员 2004.2.1~2.25 对审核重点进行评估，主要完成以下工作：1、绘制审核重点的工艺流程图和工艺设备流程图。2、测定审核重点各工序的输入、输出物料，测算物料平衡。3、提出明显的无低费削减污染物方案并实施明显的无低费方案 主要由公司审核小组按审核要求进行工作。清洁生产中心审核人员定期以听取汇报的形式督促企业开展实质性的工作并对审核过程中出现的问题进行指导和帮助。 2004.2.16~2.29 对审核重点评估情况进行分析，产生清洁生产方案并进行初步筛选，对前一阶段工作进行总结回顾 由清洁生产中心审核员、印染行业专家和企业审核小组共同进行 2004.3.1~3.30 对初步筛选出的方案进行进一步的讨论、研制和可行性分析 由公司审核小组、清洁生产中心和有关技术专家共同进行 2004.4.1~5.28 实施可行和条件成熟的方案，总结无低费方案的实施效果，编写清洁生产审核报告。 公司审核小组和清洁生产中心审核人员共同完成2.4宣传、动员与培训广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持和参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的保证。本次审核首先对企业中高层管理人员进行了清洁生产培训，培训内容有清洁生产基础知识、清洁生产审核程序以及纺织印染行业清洁生产等，共有来自生产、技术、环保等部门的近20位中高层管理人员参与本次培训。此外公司还利用各种会议的形式进行清洁生产的宣讲，使全厂职工了解了清洁生产的目的、意义和要求，另外公司还在黑板报上刊登了有关清洁生产的内容，通过宣传发动，公司员工普遍提高了对清洁生产的认识，表示要积极投入清洁生产工作，为顺利进行审核工作奠定了基础。2.5克服障碍推行清洁生产，除了有种种激励因素外，同时也存在着不少潜在的障碍。这些障碍的克服有利于推动实施清洁生产审核工作。具体的障碍克服见表2-3。表2-3　障碍情况及解决办法 障碍 表现 解决方法 思想观念 1、对清洁生产认识不足，认为清洁生产是形式主义，不会产生经济效益；2、认为清洁生产审核工作太复杂，太严格，牵涉人员过多，生产旺季人力不足，怕影响生产。 1、利用各种宣传途径大力宣传，讲清洁生产的目的、意义及末端治理的弊端，并利用国内外同行业清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益；2、按清洁生产的步骤和方法，组成审核小组3、介绍浙江省全面推行清洁生产的工作计划以及相关政策。 技术 1、缺乏清洁生产审核的经验；2、厂内技术力量不足；3、对先进技术缺乏了解；4、缺乏相关基础资料；5、缺少计量设备，不易计量，安装测试设备影响生产。 1、对审核小组进行清洁生产审核培训，并介绍其它企业的成功经验；2、请行业协会技术专家参与审核工作；3、加强调研和实测；4、合理调配，优化使用计量设备。 经济方面 企业连年技改、上新项目，资金调动有困难 从企业内部挖潜，合理调用资金；有计划实施污染预防方案，滚动实施各种方案，积累资金。申请省有关清洁生产方面的补贴；争取低息的银行贷款 管理方面 现行的环境 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 对于清洁生产的要求不够 由高层领导直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成工作班子，给予清洁生产工作班子相应职权第3章预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。审核小组从2003年11月中旬开始对公司进行了预评估工作。工作的重点是：公司产排污现状的评估，确定企业的审核重点和设置预防污染目标，同时实施明显的和易行的废物削减措施。3.1资料收集与现状考察资料收集是清洁生产审核最基础性的工作，目的是了解企业现状，本次审核过程中收集了以下几个方面的资料：3.1.1公司产品产量和原材料消耗为了掌握基本情况，调查统计了近几年产品产量和能资源消耗情况，分别见见表3-1、表3-2和表3-3。表3-12000-2003年公司能资源消耗情况一览表 名称 2000年 2001年 2002年 2003年 原料（吨） 267.5 353.5 312.9 304.26 产量（万米） 100.92 102.52 85.26 86 产值（万元） 4346 4341 3402 3500 销售（万元） 3400 3875 3045 3700 利润（万元） 380 705 592 590 水（万吨） 31.5 33.2 20.4 16（生产用水12.7） 电（万千瓦时） 248 283 287 284.3（264.91生产用） 煤（汽）万吨 1.984 1.66 1.09 1.1703 排污（万吨） 25.8 27.3 16.1 12.8表3-2染整厂2000-2003年能资源消耗情况一览表 名称 2000年 2001年 2002年 2003年 水（吨） 208398 211823 81146 55802 电（度） 426296 377109 341129 295334 汽（吨） 8960 11511 6908 6978 洗涤剂（kg） 19350 18800 13100 14400 助剂（kg） 6520 6459 6274 5466.5 柔软剂（kg） 4925 2410 4850 6020表3-3条复厂2000-2003年能资源消耗情况一览表 名称 2000年 2001年 2002年 2003年 羊毛（吨） 165.5235 251.1497 206.4213 248 涤纶（吨） 102.0034 102.3813 106.4832 56 助剂（吨） 52.88 43.9 42.2 42.7 染化料（吨） 14.7 13.9 9.8 11.7 水（吨） 55526 61467 55782 59953 电（度） 345085 345208 179287 278194 汽（吨） 3936 4631 3550 3921.53.1.2工艺流程毛纺行业是传统行业，工艺技术相对比较成熟，具体的生产工艺流程主要包括松球、染色、复洗、整经、烧毛、洗呢等工艺流程。工艺流程图见图3-1。图3-1生产工艺流程图3.1.3各分厂主要生产设备某毛纺各分厂主要生产设备见表3-4。表3-4各分厂主要生产设备 分厂 设备名称 型号 台数 备注 条复分厂 松毛车 SB005 2 常温缸 N462、461、461-10、460 各1台 高温缸 GR201A-50 2 高温缸 GRR80-20 1 高温缸 GRP10 1 离心脱水机 Z751 1 复洗车 LB334 1 针梳机 B412 4 针梳机 B423 2 针梳机 B304 2 精梳机 B311C 12 针梳机 B305、306 各2台 前纺分厂 针梳机 B306 1 针梳机 B412、423、432、442 各2台 开式针梳机 B452 2 针筒式粗纱机 FB441 4 空调 KGJF-1型 1 与条复共用 纺纱分厂 细纱机 B583A 11 细纱机 EJ519 1 空压机 GA22 1 蒸纱锅 VFV250/130 1 并线机 1381B 2 捻线机 B601 4 洛筒机 AUTOCONER338 1 并线机 DP1-D 1 磨皮辊机 A802A 2 皮辊冲压机 808 1 空调 KGJF-1型 1 织造分厂 槽筒机 1332MD 1 整经机 SHGA2158、H112 各1台 剑杆织机 SOMET2000 6 剑杆织机 FASTR190 30 量呢车 N80k－160 1 验布车 GA801 2 空压机 D－4 1 空调 KGJF-1型 1 染整分厂 烧毛车 N052 1 绳状洗呢机 N365-6 3 双槽煮呢机 N312C 3 单槽煮呢机 NC311A 1 绳状洗呢机 N113 3 缩绒机 MB261 2 轧车 NH563 1 吸水车 N151 1 多功能轧光机 MH360-180 1 哄呢车 N462A 1 验布机 N081 2 热定型 N642A 1 放冷车 N811 1 刷毛车 N031 1 剪毛机 N041 1 罐蒸机 MB471 2 蒸呢机 MB441 2 给湿机 N162A 1 电压车 N731-D200 1 验布车 N801 1 折齿机 N822 1 平幅打包机 M951 1 空调 KGJF-1型 1 3.1.4公用工程状况1.给排水厂区生活和消防用水以市政自来水为给水水源，生产用水采用地表水，取自河道。排水采用雨污分流制，分雨水、废水二个排水系统。雨水排入厂区北面的河道，废水排入厂区的污水处理站，经处理后达到国家一级标准排放。2.供电厂区用电引自城区变电所，10KV电源接入。3.供汽厂区所用蒸汽由热电厂直接供汽，热电厂供给的过热蒸汽（0.8MPa，300℃）经热力站减温减压至0.6MPa饱和蒸汽后由热力站的分汽缸经架空管道接至厂区。3.1.5环境保护状况1、废水浙江某纺织有限公司建有一套处理能力为1200t/d的污水处理设施，处理生产废水和生活污水， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 处理工艺流程见图3-2.，采用生物接触氧化+气浮工艺处理达到一级排放标准。图3-2废水处理工艺流程图该废水处理装置目前实际处理量为380～400t/d，据诸暨市环境监测站2002年和2003年多次监测，废水出水水质PH6.43-7.7，CODcr33-48mg/l，SS27mg/l，色度5-10倍，能稳定达到GB4287-92中的一级标准。目前废水处理运行费用为每吨2.2元。2、废气浙江某纺织有限公司所用蒸汽由暨阳协联热电有限公司提供，厂区内不设锅炉，无燃煤废气产生。生产过程也基本无废气产生。3、噪声浙江某纺织有限公司厂界四周执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，据诸暨市环境监测站对毛纺厂区厂界的监测，昼间各厂界噪声为52.2-58.3dBA，均能达到Ⅱ类标准。4、固体废弃物固体废弃物发生量为125t/a，主要采用回收利用和填埋的方法处理。3.2评价产污、排污状况1、环保管理情况评价浙江某纺织有限公司建立了健全的企业环境管理组织机构，公司环保工作由集团公司环保部统一管理，公司环保管理制度完善并能得到很好的落实，公司各分厂生产现场管理一直处于行业内领先地位，2003公司建立了ISO14001环境管理体系并通过了第三方认证。2、公司“三废”产生情况（1）废水生产废水主要来自条染分厂、染色分厂（洗呢、煮呢）。洗呢废水主要含洗涤剂及布面上的浆料、HAc、油污等；煮呢废水主要含HAc、布面上退下的浮色等；真空吸水车的废水主要来自煮呢后坯布上含有的水分；轧柔废水主要含柔软剂、HAc等。实际生产过程中公司只统计废水排放总量，各分厂的废水量基本不单独统计，本次清洁生产审核过程为了解每个分厂产排污现状，审核小组对各分厂的主要生产废水量进行了统计测算，见表3-5。表3-52004年5月份废水排放情况 废水名称 排放量（t/d） PH 浓度（mg/l） 染色废水 270 6 305.10 轧车废水 2 4 833.94 复洗废水 25 6 162.72 洗呢废水 50 7 1374.96 煮呢废水 45 7 基本上为清水 合计 392 7 399.15（2）固废主要是污水处理的污泥、废丝废料、废包装袋、剪毛纤维尘和生活垃圾以及废染料（助剂等化学品）包装桶、少量残余染化料、废日光灯管等，对于一般固废目前主要采用回收利用和填埋的方式处理，对于废染料（助剂等化学品）包装桶由供应商负责回收处理，其它危险固废由于目前诸暨没有处理设施，暂时安全存放。主要固废产生量见表3-6。表3-6浙江某纺织有限公司主要固废产生量 固体废弃物名称 产生量（t/a） 处置方式 剪毛纤维尘 25 回收利用 生活垃圾 75 环卫部门收集填埋 污泥 20 委托热电厂焚烧处理 废丝废料 4 回收利用 废包装袋 1 回收利用 小计 125（三）噪声公司噪声主要产生于各生产设备，对厂界影响很小，各噪声源和噪声强度见表3-7。表3-7浙江某纺织有限公司噪声源和噪声强度 主要噪声设备 噪声强度（dBA） 剑杆织机 85 染色机 75-80 整经机 70-80 粗纱机 70-80 细纱机 80-90 倍捻机 81 络筒机 75-80 水泵 75-80 空压机 70-80本次预评估还对生产现场进行了初步考察，其中重点考察了条染和染整，公司已经建立起比较完善的管理制度，但也发现了不少可以改进的地方，主要有：·某纺织建厂较早，主要生产设备处于20世纪80～90年代水平，部分设备如蒸罐机等属于先进生产设备，还有部分纺织以及后整理设备处于国内70年代水平，整体设备水平不高；·染色分厂蒸汽存在泄漏，应该及时进行维护修理，以减少由此而造成的能源浪费和经济效益损失。资料表明，当蒸汽压力为5kg/cm2时，管道上1mm的小孔泄漏的蒸汽量是2.7kg/小时，而当小孔直径为5mm时，泄漏的蒸汽量为65kg/小时，直径为2mm的小孔，在蒸汽压力为5kg/cm2时，年泄漏的蒸汽量折算成标煤可达10.34吨。·烧毛机的火焰宽度大大超过了织物的门幅，造成了大约1/10的燃料白白的浪费。·由于现在企业的用电很紧张，现场考察时发现没有工作的车间存在常明等的现象，增加了加工成本。·车间内缺乏三级计量体系，造成计量不准确。·染整洗呢机有效率未能充分利用，即存在一大缸只洗一小匹布的现象。·蒸汽冷凝水未能完全回收利用。3.3现有清洁生产情况浙江某纺织有限公司现有清洁生产技术改造和设施见表3-8。表3-8现有清洁生产措施 部门（分厂） 主要措施 纺纱厂 1、1、2001年引进了进口自络筒、高速并线机、倍捻机、蒸纱锅等设备，这些进口设备的引进促使纺纱厂改进了工艺，能生产出无结纱。无结纱的产生对织造、染整有巨大的影响。首先无结纱使织造织机的效率大大提高，特别体现在织造密筘的使用上（无结纱可以轻松通过密筘，而其他有接头的纱线经常会在接头处断掉），大大提高了生产效率。而修呢分厂在修布时挑接头的次数也大大减少，提高了修布的效率。并且无结纱的使用减少了布匹的外观疵点，提高了产品质量。2、新式蒸纱锅大大提高了产品质量的稳定性（与老式蒸纱锅比），而且大大减少了蒸汽的使用量。3、2001年10月和2003年8月，纺纱厂分两次引进德国SKF摇架，共改造了11台细纱机。改造后的纱线质量有较大的提高。减小了纱线不匀率，为后道产品质量的提高打下基础。 织造厂 1、2003年，织造厂进行了FAST织机送经系统的改造。由于原有的送经系统使用年份较长，造成送经性能极不稳定，经常出现布匹稀密档，产品质量受到很大的影响，也增加了纱线的损耗。到现在为止，共改造织机26台，改造后的织机经纱张力稳定，送经平稳，布匹的纬密稳定，产品质量有了很大的保障。 条复厂 1、为适应现在市场中中小批量产品居多的趋势，条复厂于2003年下半年引进了一台10Kg的高温高压染色机。该机的浴比为1：6，而老式染色机的浴比为1：14，在做小批量产品时可大大减少用水量，节约水资源。而且产品染色质量更稳定。2、2004年初，条复厂又引进两台20Kg的常温常压染色机。从使用来看，浴比小于1：10，而原有的常温染色机为1：18左右，减少了单位毛条染色的用水量。新的染色机染色色差异较小，蒸汽使用量也有所少。不仅提高了产品质量，而且减少了能资源消耗。3.4确定审核重点由于浙江某纺织有限公司的三废尤其是COD和废水来自染色分厂和条染分厂，其它分厂均没有废水和废气产生，所以根据审核小组的一致建议，把此次审核的重点放在染色分厂和条染分厂。3.5设置清洁生产目标1、国内毛纺行业清洁生产现状我国毛纺工业经过20世纪80年代到90年代的高速发展，已经成为世界毛纺大国，毛纺科技水平有了较大的进步，主要表现在：·毛纺新原料的应用长期以来，毛纺行业以羊毛纯纺产品以及羊毛与常规涤纶、晴纶、粘胶混纺的毛纺产品为主，品种单一，随着国际化纤技术的发展，目前在毛纺行业除了应用大量差别化的改性新纤维以及抗紫外线等功能和智能性新化纤外，还应用了环保型的新纤维如玉米纤维、变性羊毛、棉、麻、丝等天然纤维和稀有动物纤维。·毛纺新技术的应用目前在毛纺行业应用的新技术有：赛洛纺纱、赛洛菲尔纺纱、多种纤维混纺技术；氯化、生物酶、臭氧防缩技术；等离子体处理技术；防缩、放水等功能性整理技术。·毛纺工艺创新毛纺行业工艺创新比较成熟或形成产业化的有：①短羊毛或羊绒的精纺纺纱工艺技术，属于轻定量、小牵伸、小隔距的精梳毛纺工艺路线；②毛纺和棉纺结合型的工艺路线；③拉细羊毛成条工艺技术，毛条低温等离子处理技术，精梳呢绒清洁无污染生产路线等。尽管目前我国毛纺行业在结构调整、技术进步方面取得了比较大的进步，但与国际先进水平相比还有较大的差距，主要问题表现为：·技术装备水平不高。根据中国纺织工业协会统计，2002年我国358万毛纺锭中，90年代设备占43％，其中国产占29％，进口占14％；80年代设备占49％，其中国产占39％，进口占10％；还有70年代的设备占6％。·单位产品能资源消耗高，劳动生产率低。由于技术水平不高，国产毛纺锭产能和国际先进水平为1:1.3。劳动生产率为国际先进水平的5～6分之一。·环境污染严重。毛纺行业生产过程中产生各种污染物，尤其是粗纺洗毛过程和精纺染整过程都产生大量的废水，在染整过程，由于我国染料化工技术相对落后，其生产的染料和助剂的有效成分低，性能差，造成生产过程中投加量大，废水中残留量大，生产废水中污染物平均含量是国外的2～3倍，而用水量则是3～4倍。·面临严重的环保和生态贸易技术壁垒。国外发达国家为了减少纺织品生产过程、使用和弃置过程对环境的影响，提出了OCKOTexStandard生态纺织品标准，对生产过程中染料、助剂和其它化学品的使用做了详细的规定，对重金属残留物、甲醛等有害物质的含量进行严格的限制，我国的毛纺行业面临越来越大的环保和生态贸易技术壁垒。毛纺行业（精纺）实施清洁生产的主要内容包括：·原材料的替代：采用高上染率、对人体无害的染料和助剂，禁止使用禁用染料等化学品；·新工艺技术的应用：如采用小浴比染色工艺，可节省染化料30％，节省用水量40％，采用电脑自动配色系统，提高产品质量和一次成品率，引进国外先进的纺织设备，提高能源使用效率和劳动生产效率；·设备的改进与更新：采用浴比小自动控制染色机代替普通染色机，采用节能环保的纺织设备，对能耗大的设备进行变频节能改造等；·生产过程的优化：采用计算机控制投配料染料和助剂，安装水表、汽表等计量装置；·资源和能源的节约及其综合利用：如采用节能照明等和节能办公、生产设备，采用逆流漂洗，污水回用，冷凝水和冷却水的回收，生产过程中各种有用废弃物的综合利用等；·产品的改进：生产高附加值的产品和生态纺织品等。2、设置清洁生产目标为了解同行业企业基本情况，为设置清洁生产目标提供依据，审核小组向浙江省毛纺织行业协会和中国毛纺织行业协会联系，但当前毛纺行业内各企业相对独立，生产情况千差万别，各企业生产数据又相互保密，因此无法获得同行业企业的基本情况，因此审核小组只能通过对审核重点生产情况和工艺技术现场考察并进行充分讨论后确定清洁生产目标，见表3-9。表3-9清洁生产目标 序号 项目 现状(2002年) 近期目标(2003年底) 远期目标（2005年底） 目标值 削减％ 目标值 削减％ 1 用水量吨/万米布 2392.7 2000 16.4 1500 37.3 2 用电量（度）/万米布 33662 33000 2 28000 16.8 3 用汽（吨）/万米布 127.8 110 13.9 95 25.7 4 废水排放量（吨）/万米布 1888 1600 15.3 1200 36.4说明：根据文献《北京印染业能耗分析与清洁生产》，目前精纺行业北京的单位产品取水定额为38t/100m，国内较先进的江苏阳光、三毛集团达到20～25t/100m，目前某为23.927t/100m，已经属于比较先进水平。3.6提出和实施无低费方案审核小组经过现场考察，发现了不少明显的问题，并针对问题提出了相应的对策方案，这些方案基本上无需投资或投资较少就可以在短期内取得效益，公司领导十分重视审核小组的建议，表示立即组织有关人员实施相关无低费方案，主要方案汇总见表3-10。表3-10简单易行的无/低费方案汇总 序号 问题 削减措施 效果 1 能源浪费 1、完善节能降耗管理制度，明确奖罚考核办法，合理使用能源，按季度降低能耗 节约成本 2、部分回收蒸汽冷凝水，定期维修保养蒸汽管道和阀门 降低能耗 3、在不需要电力时，切断电源，消除长明灯现象 节约能源 2 染料、助剂的存放不合理 规范各种染料、助剂的存放，避免染料、助剂的受潮、泄露、误用等 减少浪费 4 称量衡器不准 定期检查、计量标准化 计量正确减少浪费 5 固废分类不规范 对员工进行固废分类培训，对于有用的固废进行回用 回收有用固废 6 职工清洁生产意识不够 利用厂内黑板报加强对职工岗位技术培训和清洁生产知识教育 增加员工的清洁生产意识 7 染料、助剂在配料时浪费 规范操作，监督管理，严明奖罚，减少染料和助剂残留 节约原料 8 矿物油污染 清洗原有污染点，并做好污染预防，提高环境效益 改善生产环境 9 劳动纪律问题 强调各工种的劳动纪律，对影响产品质量的关键工序要求严格按工艺设计要求操作，并与奖金挂钩 节约原料 10 计量仪表缺乏 关键岗位安装三级计量仪表 节约能资源 11 烧毛机两侧火焰过长 随时调节烧毛机火排火焰 节约能耗第4章评估评估阶段是对审核重点的整个生产过程进行实测输入、输出，建立物料平衡，并从原材料、产品、生产技术、生产管理及废物等方面进行废物产生原因的评估，寻找因生产工艺和设备、运行与维护管理和工艺过程控制等方面存在的问题。为了搞清单元操作的输入输出情况，审核小组在收集已有资料后，认为要彻底核实各单元操作的物料平衡，有必要跟踪测定，审核小组取得了厂领导的支持和职工的配合，对审核重点的几个操作单元进行了输入输出物料实测，并建立了平衡，为产生审核重点的备选方案打下了基础。4.1编制审核重点生产工艺流程图4.1.1条染分厂的工艺流程图条染分厂的工艺流程见图4-1。图4-1条染分厂的生产过程流程图4.1.2染整分厂的工艺流程图染整分厂的工艺流程见图4-2。图4-2染整分厂的生产过程流程图4.2审核重点单元操作功能说明审核小组从工艺操作着手，根据审核需要，将染色与条染分厂分为七个单元操作，其功能介绍如表4-1。表4-1审核重点单元操作功能说明表 单元操作 功能说明 染色 将各种纤维条子染成产品工艺所需的颜色 复洗 将染色出来的各种纤维条子洗去浮色和各种杂质并烘干 洗呢 洗去布上油污和各种杂质并改善手感 煮呢 （单，双槽）：对布进行湿定型,并消除洗呢带来的折痕 漂洗 漂去布上烧毛过后留下的毛灰 轧柔 上柔软剂 烘呢 烘干布并控制门幅4.3审核重点物料平衡在评估阶段，审核小组对审核重点做了更深入细致的物料流失与废弃物产生原因分析。审核小组在各工段操作人员的密切配合下，对各单元操作输入、输出进行了实测，建立了各单元操作物料平衡。4.3.1条染分厂物料平衡4.3.2染色分厂物料平衡图4.3.3染色分厂水平衡水：11.4T水：10.2T水：0.1T废水：22.15T蒸发：0.367T水：0.45T由染色分厂水平衡可知，该分厂主要用水部位为洗呢和煮呢，洗呢车用水主要包括洗呢槽洗呢液用水和冲洗用水，煮呢用水主要包括煮呢槽用水和冲洗用水，冲洗水水量控制主要采用手工操作，未进行定量化管理，吸水操作用水主要为真空泵用水，该废水目前直接排放，可以进行循环利用，哄呢使用电加热和蒸汽加热，该操作不需使用水。4.4评估分析4.4.1原材料、能源投入的评估1、染料配色未采用电脑配色系统，不能充分保证打样的迅速准确性，原坯布上浆料、油污未完全洗干净，致使助剂的用量超定额消耗，所以织物在后整理应把上面残留的浆料、油污等充分去除，节约助剂的用量，降低生产成本；2、生产过程中严格控制染料、助剂的质量，但对染料、助剂的环保性未进行充分的评定，如生产过程中仍然使用部分欧盟禁用的染化料如红矾；3、蒸汽内冷凝较多，影响其本身所带有的热量。在不用蒸汽的时候建议关小阀门，防止热量的流失；4、染化料溶解槽采用蒸汽直接加热，溶解槽未进行保温和密封，热量消耗大，有节能潜力。5、蒸汽冷凝水未完全回收利用；6、生产、办公过程中未使用节能型照明电器，耗电量大的电机未进行变频节能控制，存在节能潜力。4.4.2生产工艺的评估1、洗呢采用的是一浴二步法，使用水量大幅度提高，公司可考虑采用一浴一步法，可大幅度降低水的用量，从而使能源的消耗也大幅度降低；2、有些工艺要求严格，但分厂的连续生产能力差；3、染色工艺、设备不能完全适应当前小批量、多品种花色的要求。4.4.3生产设备的评估1、N113绳状洗呢机、N311单煮机、N151真空吸水车、N642A烘呢车等设备在同类行业中水平相对落后，设备的局限性形成了企业发挥生产能力的瓶颈，跟不上高新技术设备的发展形式。企业正考虑上些比较先进的设备，提高自动化控制水平，提高产品质量和生产能力；2、有些设备破旧导致跑冒滴漏的现象，要求相关操作单元通知设备科及时维修。有必要对各种设备进行水量、汽量控制和优化使用。4.4.4管理、员工、过程控制的评估1、生产管理制度以及操作规程比较完善，现场管理处于行业内领先地位，但也存在执行力度不够的现象；2、缺乏有效的数据监测和收集，尤其是三级计量系统不完善。3、员工的培训较少，而且缺乏对员工有效的激励措施，导致员工没按照正常的操作规程操作，缺乏节约意识。4.4.5废弃物1、生产办公过程中产生的废弃物基本上得到有效的控制，如生产过程中产生的各种废弃物基本上得到回收利用或者综合利用，但也存在固废分类不完全的现象，如生产办公产生的废纸混在垃圾中处理未回收利用；2、生产废水浓度比较低，平均CODcr浓度200mg/l左右，处理后浓度<40mg/l，因此可以考虑把处理后废水作为卫生间用水和厂区地面冲洗、绿化用水的水源。4.5实施无/低无费方案在评估阶段中，审核小组始终贯彻边审核边实施的原则，继续实施各项无/低费方案。第5章备选方案的产生与筛选本阶段的主要工作重点是：通过对审核重点的清洁生产审核评估，产生审核重点的污染控制备选方案，并对备选方案进行初步筛选，确定推荐的可行性备选方案，供下一阶段进行可行性分析，对其他一般性的备选方案，根据本公司实际情况，有计划组织实施一些投资较少的备选方案。5.1备选方案的产生通过对审核重点开展深入的现场调查以及物料平衡和评估分析，审核小组发现了一些削减废水排放和污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会。在此基础上，在全公司范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议，同时组织工程技术人员查阅资料，收集类比国内外同行业先进技术，向毛纺行业专家和环保专家进行技术咨询，以提出清洁生产方案。表5-1汇总归纳出包括原材料投入、技术改造、运行与维护管理和工艺过程优化等方面的方案。表5-1备选方案一览表 类型 方案名称 方案主要内容 预计投资（万元） 预计效益 环境效益 经济效益（万元/年） 原料 1、选用优质染料、助剂 优化染化料的选择，采用无毒、少害的原材料 低费 减少有毒有害物质排放 / 2、避免投料浪费 1、规范操作，监督管理，严明奖罚，减少染料和助剂残留。2、定期检查、校准计量器具。 低费 减少浪费 降低原料成本 3、合理存放原料 规范各种染料、助剂的存放，避免染料、助剂的受潮、泄露、误用等。 低费 减少原料损失 降低原料成本 技术改造 4、淘汰落后的染色设备 引进进口染缸,适应目前生产批量小，花色繁多的市场发展趋势，降低染色成本。 高费（700万元） 节约用水150T/吨毛 220 5、淘汰落后的纺织设备 引进进口针梳机和粗纱机一套，提高产品质量，降低废次品的产生率 高费（800万元） / 200 6、进行电机变频调速改造 对原有的电机进行变频调速改造，以节约电能 中费（13万元） 节电1.3万千瓦时/月 10 7、引进进口洗缩联合机 引进进口洗缩联合机，以提高产品质量，降低用水量 高费（200万元） 节水190吨/万米布 81.6 8、引进电脑自动测配色系统 引进电脑自动测配色系统，提高来料分析测试的准确性，保证打样的迅速准确性 高费（80万元） 节约染料、助剂 30 过程控制优化 9、水量优化控制 1、建立三级计量体系，在各主要设备上正确安装水表，控制各设备的用水量。冲洗水管实行手控阀门。2、减少用水量，控制在较高温度下水洗，提高水洗效率，缩短水洗时间。 低费 单位产品耗水削减10％ 3.3 10、能量的优化控制 1、能耗大的岗位实行三级计量考核。2、加强节能降耗制度建设和监督考核。3、部分回收蒸汽冷凝水，定期维修保养蒸汽管道和阀门。4、在不需要电力时，切断电源，消除长明灯现象。5、随时调节烧毛机火排火焰。6、供热到一定温度的压力要求时关小阀门7、每年9月定为节能降耗宣传月，开展合理化建议活动。 低费 单位产品耗能削减10％ 31.7 管理 11、加强清洁生产和环境管理体系培训 各分厂培训率达到95％以上，办公室和科室培训率达到98％以上。 无费 / / 12、固体废弃物的收集和安全处置达到100％ 1、规范化垃圾分类箱，分类收集回收固废。2、对员工进行固废分类教育。3、对矿物油污染点进行清洗，做好污染预防措施。4、对危险废弃物进行安全处置。 低费 危险固废安全处置达到100％ 生产过程中的固废最大化综合利用 13、污水稳定达标排放 1、完善污水处理规章制度。2、每半年对污水处理操作人员进行培训。 低费 污水稳定达标排放 / 14、加强劳动纪律 强调各工种的劳动纪律，对影响产品质量的关键工序要求严格按工艺设计要求操作，并与奖金挂钩 无费 减少浪费 降低成本 15、开展环境标志认证 开展环境标志认证，从源头控制原辅材料 低费（10万元） / / 废物处理与循环利用 16、蒸汽冷凝水回用 将蒸汽产生的冷凝水回收软水和热能 低费（5万元) 节约蒸汽10％ 13 17、热回收利用 染缸排除的废水中含有大量的热能，安装设备回收热能用于染色升温 低费（2万元） 节约能源 0.5 18、处理后的污水进行回用 染色分厂、条染分厂每天产生的废水和生活污水经处理后回用至冲洗地面、卫生间用水、夏季绿化用水等 高费（50万元） 回收废水500t/a 255.2方案筛选对产已产生的18个备选方案进行初步筛选，从中推荐出几个可行性比较明显的方案供可行性研究阶段进一步分析。方案1、2、3、9、10、11、12、13、14属于无低费方案，只需要加强管理就可以实现，企业已经按要求逐项落实，对于这些管理型的方案，重在坚持，才能保持清洁生产的成果。方案15、16、17为低费方案，其中的15号方案对提高企业形象、树立绿色产品的品牌，消除出口贸易壁垒有重要意义，因此企业决定立即实施，方案13在现有厂区全部实施难度较大（场地狭小），企业考虑部分实施，全部蒸汽冷凝水回收在企业搬迁过程中实施，方案17经过公司讨论认为实施难度较大且效益不是很明显，决定暂时不予考虑。方案4、5、6、7、8、18属于中高费方案，实施后效益明显且有明显的环境效益，方案实施后可以使公司的生产能力扩大，提高产品的档次，同时减少生产过程中能资源单耗，减少环境污染，所以综合两个方面考虑都可以实施，但由于方案投资较大，需要进一步进行可行性分析。第6章可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实行方案。最佳的可行性方案是指该项方案在技术上先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。6.1方案的可行性评估分析6.1.1方案4“淘汰落后的染色设备”可行性评估1、技术可行性评估目前企业采用国产毛条染色机，浴比为1：18，能耗、水耗大，此方案为引进德国第斯Eco-bloc-x染色机，该染色机是适用于小批量生产的染缸，目的是适应目前生产批量小，花色繁多的市场发展趋势，降低染色成本，提高产品质量。Eco-bloc-x染色机是德国第斯公司的产品，是可以对筒子纱线、绞纱、毛条、散纤维、经轴纱进行染色的多功能染色机，该染色机除了保持德国设备具有的品质优良的材质，精密的加工和先进的工艺以外，具有以下特点：·小浴比，浴比可以达到1：8，只有现有染缸的1/3左右。可以节约助剂30％以上，节约染料10～15％，减少排污30％，能源的消耗可以减少30％以上，另外一次成染率可以达到95～100％；·模拟液位控制，可以精确控制浴缸中的液位；·采用变频调速控制液泵电机，节电40％以上2、环境可行性评估由于引进的新设备浴比比较小，单位产品用水量比现有的设备节约2/3，单位产品的耗水量、能源消耗较原来有大幅度下降，能在较大程度上减少水资源的使用量。根据目前生产批量小的情况下，染色用水约为250吨水/吨毛，而采用新的设备技术改造后可达到100吨水/吨毛，年节水和减少污水排放3万吨。3、经济可行性评估该方案总投资700万元人民币，实施后可比目前大幅度减少能资源消耗，预计可节约清水费用5.4万元，节约废水处理费用6.6万元，能耗费用节省18万元，助剂染料费用减少190万元，合计年可节省220万元，根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下： 项目 公式 结果 项目投资I / 700万元 年运行费用总节省P / 220万元 设备年折旧费D I/10 70万元 年增加现金流量F I－0.33×（P－D） 170.5万元 投资偿还期N I/F 4.11年 净现值NPV 347.6万元 内部收益率IRR 20.63%6.1.2方案5“淘汰落后的纺织设备”可行性评估1、技术可行性评估针梳机是精梳毛纺加工系统最重要的设备之一，它反复应用于毛条制造、条染复精梳及前纺加工过程中，是精梳毛纺使用最多的一种机型。针梳机的梳理过程是毛纺工艺中的重要环节，目的是提高纤维的平行伸直程度，并通过并合改善纱条的结构。针梳机的工作状态对精梳毛纺的产量和质量有着非常密切的关系。目前，在精梳毛纺加工系统中使用的针梳机种类很多，按针板传动方式及牵伸区中控制纤维的装置分，主要有螺杆式针梳机、链条式针梳机、回转式针梳机、齿辊式针梳机及无针板牵伸机等几种，目前企业前纺分厂使用的针梳机采用国产螺杆式针梳机，螺杆式针梳机是一种最传统的针梳机，它按针板传动方式分为双线螺杆及二线螺杆2种，针板的运动是利用螺杆和凸轮传动的。螺杆式针梳机对纱条具有良好的梳理、混合均匀作用，其最大优点是梳针插入和离开毛层是直上直下的，梳针对纤维控制稳定性好，前无控制区长度小，对短纤维控制良好，但此种机型在产量大幅度提高和减少噪音等方面存在明显不足，粗纱机是毛纺前纺工序的重要设备之一，国内毛纺生产企业大多采用国内60年代生产的FB441和B465粗纱机，某纺织采用FB441针筒式粗纱机，目前无论是在产品生产效率还是产品质量方面都成为企业进一步发展的瓶颈。该方案引进法国NSC公司进口针梳机和粗纱机一套，NSC公司是世界知名的纺织设备生产商，其生产设备目前在国内毛纺织行业有较多应用，该设备能显著提高产品质量，降低废次品的产生率，减少用工。在批量生产时，能减少上机次数，减少接头次数，在很大程度上减少了不匀粗纱的出现机率。并且能提高生产效率，降低原料损耗，提高制成率。2、环境可行性评估此方案采用更为先进的生产设备，符合环保要求，即能满足公司日益壮大的生产能力，同时与旧设备相比，也达到了节能降耗的目的，不会造成新的污染源。3、经济可行性评估该项目投资主要包括引进进口针梳机4套，立式粗纱机1套，设备总投资800万元人民币，项目实施后，生产效率显著提高，一年可节省200万元，根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下： 项目 公式 结果 项目投资I / 800万元 年运行费用总节省P / 200万元 设备年折旧费D I/10 80万元 年增加现金流量F I－0.33×（P－D） 160.4万元 投资偿还期N I/F 4.99年 净现值NPV 185.59万元 内部收益率IRR 15.17%6.1.3方案6“剑杆织机电机变频调速改造”可行性评估1、技术可行性评估目前企业有26台FAST剑杆织机，其中6台电机已经经过变频调速，效益明显，该方案计划对剩余20台剑杆织机电机进行变频调速改造，变频调速可根据生产实际情况调节电机交流电频率，从而达到调节电机转速，降低用电量的目的，此项技术目前在国内已广泛应用，属于比较成熟的技术，且企业已经进行应用，在技术上是可行的。2、环境可行性评估根据现有已改造电机的运行情况，预计20台电机经过变频调速改造后，电能消耗在目前基础上降低20％，年节约电能消耗15.6万千瓦时，且电机经过改造后可减少噪声，环境效益明显。3、经济可行性评估据测算，改造后每台电机用电量约为原来的80%。根据目前的生产情况（5000锭），织造分厂每月用电量至少为6.5万千瓦时，改造后每月至少可省电1.3万千瓦时。该项目总投资13万元人民币。项目实施后，年节能效益为10万元。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下： 项目 公式 结果 项目投资I / 13万元 年运行费用总节省P / 10万元 设备年折旧费D I/10 1.3万元 年增加现金流量F I－0.33×（P－D） 7.13万元 投资偿还期N I/F 1.82年 净现值NPV 30.8万元 内部收益率IRR 54.1%6.1.4方案7“引进进口洗缩联合机”可行性评估1、技术可行性评估洗呢和缩绒是毛纺织行业的重要生产工序，目的是改进织物的手感，根据对织物要求的不同，需要分别采用洗呢或缩绒，或者洗呢缩绒都要进行，企业目前的生产方式为洗呢缩绒分开进行，劳动效率低下，生产过程中能资源消耗较高，为提高劳动生产效率，和能资源使用效率，该方案引进进口4缩道独立的超高速洗缩联合机，机型为“FLEXIFOLA4C”，该设备采用人机界面操作，针对不同的织物对洗缩呢的要求，可以预先设定操作程序，自动控制的助剂添加系统，并采用变频控制的三相交流电机，一方面可以提高产品质量和生产效率，其次使得洗缩控