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项目一 简单轮廓的铣削加工.ppt

项目一 简单轮廓的铣削加工

嘉德two
2019-06-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《项目一 简单轮廓的铣削加工ppt》,可适用于自然科学领域

项目一简单图形的铣削加工、能正确读识零件图对其进行工艺分析和技术要求分析。、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。、能正确选用基本指令编程。、掌握立铣刀的对刀方法。、掌握刀具长度补偿的使用方法。、能正确选用量具。学习目标现有一毛坯为六面已经加工过的mm的塑料板试铣削成如图所示的零件技能应用一定位并夹紧工件(了解)技能应用一A.安装平口钳()清洁机床工作台和平口钳的安装表面。()将平口钳放置在工作台的中间位置上钳口与X轴的方向大致平行稍微拧紧锁紧螺母。()将百分表吸附在主轴上调整触头靠近固定钳口。()采用手摇脉冲操作方式沿Y轴的方向移动工作台使百分表的触头接触固定钳口指针转动两圈左右如图所示。定位并夹紧工件技能应用一A.安装平口钳()沿X轴的方向移动工作台观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置使固定钳口的跳动控制在mm之内。()拧紧锁紧螺母将平口钳紧固在工作台上如图所示。再次对固定钳口找正若百分表的指针在误差允许范围内平口钳安装完毕。定位并夹紧工件技能应用一B.装夹工件(掌握)()张开平口钳使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面在平口钳的底面上放置等高块后将工件放入钳口使工件上底面高于钳口mm且工件的基准面与钳口紧贴如图所示。定位并夹紧工件技能应用一B.装夹工件()转动平口钳手柄夹紧工件同时用铜棒轻微敲击工件使其与固定钳口的表面贴紧如图所示。定位并夹紧工件技能应用一B.装夹工件()用百分表在上顶面沿X、Y轴移动检查工件的上表面是否上翘如图所示。(检验垂直度)安装立铣刀技能应用一A.将phi铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上①将刀柄放入卸刀座并锁紧如图所示。安装立铣刀技能应用一A.将phi铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上②根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧清洁卡簧表面如图所示。安装立铣刀技能应用一A.将phi铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上③将卡簧压入锁紧螺母如图所示。安装立铣刀技能应用一A.将phi铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上④将卡簧装入刀柄中并将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长度必要时用游标卡尺测量如图所示。安装立铣刀技能应用一A.将phi铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上用扳手顺时针锁紧螺母如图所示。安装立铣刀技能应用一B.将刀具安装到主轴上①清洁刀柄锥面和主轴锥孔面主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。②将机床置于JOG模式左手握住刀柄将刀柄的缺口对准主轴端面键垂直伸入到主轴内如图所示。刀柄不可倾斜。安装立铣刀技能应用一B.将刀具安装到主轴上③右手按换刀按钮压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄按住此按钮不放直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合放开换刀按钮刀柄即被拉紧如图所示。④确认刀具确实被拉紧后才能松手。铣刀对刀技能应用一A.X方向对刀铣刀对刀技能应用一B.Y方向对刀铣刀对刀技能应用一C.Z方向对刀输入程序技能应用一加工工件技能应用一.将机床置于自动运行模式。.调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。.将工件坐标系G的Z值朝正方向平移mm将机床置于自动运行模式按下启动运行键控制进给倍率检验刀具的运动是否正确。.把工件坐标系Z值恢复为原值将机床置于自动运行模式按下ldquo单步rdquo按钮将倍率旋钮置于。.按下ldquo循环启动rdquo按钮。.加工过程中用眼睛观察刀尖运动轨迹右手控制倍率调整旋钮左手控制循环启动和进给保持按钮。.完成后使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。现有一毛坯为六面已经加工过的mm的塑料板试铣削成如图所示的零件技能应用二夹紧工件并找正技能应用二()张开平口钳使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面在平口钳的底面上放置等高块后将工件放入钳口使上底面高于钳口mm且工件的基准面与钳口贴紧。()转动平口钳手柄夹紧工件同时用铜棒轻微敲击工件使其与固定钳口的表面贴紧。()用百分表在上底面沿X、Y轴移动检查工件的上表面是否上翘。()装夹完毕取下百分表安装键槽铣刀技能应用二()将phi键槽铣刀安装到刀柄上。()将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。对刀技能应用二对刀操作采用试切对刀对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。输入程序技能应用二加工工件技能应用二.将机床置于自动运行模式。.调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。.将工件坐标系G的Z值朝正方向平移mm将机床置于自动运行模式按下启动运行键控制进给倍率检验刀具的运动是否正确。.把工件坐标系Z值恢复为原值将机床置于自动运行模式按下ldquo单步rdquo按钮将倍率旋钮置于。.按下ldquo循环启动rdquo按钮。.加工过程中用眼睛观察刀尖运动轨迹右手控制倍率调整旋钮左手控制循环启动和进给保持按钮。.完成后使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。技能应用三现有一毛坯为六面已经加工过的mm的塑料板试铣削成如图所示的零件夹紧工件并找正技能应用三()张开平口钳使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面在平口钳的底面上放置等高块后将工件放入钳口使上底面高于钳口mm且工件的基准面与钳口贴紧。()转动平口钳手柄夹紧工件同时用铜棒轻微敲击工件使其与固定钳口的表面贴紧。()用百分表检查工件的上表面是否上翘。()装夹完毕取下百分表。安装立铣刀和T型铣刀技能应用三()将phi立铣刀安装到刀柄上然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#刀位。①将机床置于MDI方式。②在PRG界面下输入ldquoTrdquo和ldquoMrdquo。(有的机床将选刀指令T和换刀指令M书写在一个程序段中)③按下ldquo循环启动rdquo刀库旋转进行选刀机械手进行换刀。动作结束后主轴当前刀位为T。④将机床置于手动方式。⑤将装有phi立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。安装立铣刀和T型铣刀技能应用三()将phi的T型铣刀安装到刀柄上然后再将装有T型铣刀的刀柄安装到#刀位。①将机床置于MDI方式。②在PRG界面下输入ldquoTrdquo和ldquoMrdquo。③按下ldquo循环启动rdquo刀库旋转进行选刀机械手进行换刀。动作结束后主轴当前刀位为T。④将机床置于手动方式。⑤将装有phi的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。对刀技能应用三.以T为基准刀进行试切对刀设定工件坐标系A.X方向对刀对刀技能应用三.以T为基准刀进行试切对刀设定工件坐标系B.Y方向对刀对刀技能应用三.以T为基准刀进行试切对刀设定工件坐标系C.Z方向对刀对刀.以T为基准刀进行试切对刀设定工件坐标系技能应用三D.确定T的刀长补偿值对刀.以T为基准刀进行试切对刀设定工件坐标系技能应用三对刀.T型铣刀T的对刀建立刀长补偿值()从主轴上卸下立铣刀T安装T型铣刀T。如果是加工中心机床可从刀库中调出T刀具到主轴上。()开启主轴正转转速rmin左右。()在手轮模式下移动主轴使T型铣刀从Z方向碰工件。()读得此时的相对坐标即为T型铣刀T相对于基准刀T的长度补偿值在补正中将该补偿值输入到T对应的刀长补偿番号H的长度补偿寄存器中。对刀.T型铣刀T的对刀建立刀长补偿值输入程序技能应用三加工工件技能应用三.将机床置于自动运行模式。.调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。.将工件坐标系G的Z值朝正方向平移mm将机床置于自动运行模式按下启动运行键控制进给倍率检验刀具的运动是否正确。.把工件坐标系Z值恢复为原值将机床置于自动运行模式按下ldquo单步rdquo按钮将倍率旋钮置于。.按下ldquo循环启动rdquo按钮。.加工过程中用眼睛观察刀尖运动轨迹右手控制倍率调整旋钮左手控制循环启动和进给保持按钮。.完成后使用卡尺T型槽的宽度和深度同图纸尺寸进行比较。.如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小计算出偏小的数值大小即DeltaZ=Z图纸Z测量。.在H原来的刀长补偿值的基础上加上偏小的数值DeltaZ重新加工工件即可。.如果实际加工的深度大于图纸尺寸则需要在H补偿值的基础上减去偏大的数值DeltaZ。基本知识一、程序的结构一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束部分组成数控加工程序的构成一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个ldquo字rdquo组成一个ldquo字rdquo由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序该程序由程序号开始以M结束。在数控车床上加工零件首先要编制程序然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。基本知识程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号(或O)后跟mdash位数字组成如:O等。、程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。基本知识模态指令与非模态指令的区分A、模态指令:称续效指令一经程序段中指定便一直有效直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内不影响其续效。B、非模态指令:称非续效指令其功能仅在出现的程序段有效。、数控铣床上加工零件时应遵循哪些原则?、模态指令与非模态指令有什么区别?基本知识C、ldquo字rdquo一个ldquo字rdquo的组成如下所示:Z地址符符号(正、负号)数据字(数字)程序段号加上若干程序字就可组成一个程序段。在程序段中表示地址的英文字母可分为地址和非尺寸地址两种。表示尺寸地址的英文字母有X、Y、Z、U、V、W、P、Q、I、J、K、A、B、C、D、E、R、H共个字母。表示非尺寸地址有N、G、F、S、T、M、L、O等个字母。基本知识常用M指令M与M有什么区别?基本知识主轴功能、进给功能和刀具功能A、主轴功能S主轴转速功能表示机床主轴的转速大小由S和后面的若干数字组成。格式:MS主轴以rmin的速度正转。B、进给功能F进给功能表示刀具中心运动时的进给速度由F和其后的若干数字组成。数字的单位取决于数控系统所采用的进给速度的指定方式。()每分钟进给量格式:GF基本知识()每转进给量格式:GF使用下式可以实现每转进给量和每分钟进给量的转化。Fm=FrtimesSFm为每分钟的进给量Fr为每转的进给量S为主轴转速。基本知识二、加工平面选择指令G、G和G指令格式:GGG基本知识基本知识基本知识G(选择加工XY平面Z轴为第三坐标轴)G(选择加工XZ平面Y轴为第三坐标轴)G(选择加工ZY平面X轴为第三坐标轴)三、快速定位指令G指令格式:GGXYZGGXYZ)G:快速点定位。)X、Y和Z:绝对编程时快速定位终点的坐标。)G为绝对坐标指令G为增量坐标指令。)G用于刀具快速接近或离开工件时。基本知识基本知识基本知识四、直线插补指令G指令格式:GGXYZFGGXYZF)G:铣削时使刀具沿直线移动进给到指定位置。)X、Y和Z:绝对编程时快速定位终点的坐标。)G为绝对坐标指令G为增量坐标指令。)G指令的进给速度由F决定基本知识基本知识基本知识五、圆弧插补指令GG指令格式:GGGXYRFGGGXZRFGGGYZRF基本知识基本知识基本知识五、圆弧插补指令GG指令格式:GGGXYRFGGGXZRFGGGYZRF基本知识基本知识基本知识a.圆弧插补方向的判断要逆着第三轴的方向观察刀具运动的方向刀位点沿顺时针方向运动时为G。b.在绝对值编程G有效时X、Y和Z是刀具运动的终点坐标在相对值编程G有效时X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。c.若圆弧圆心角小于deg时R用正值表示圆弧圆心角等于deg时R值正负均可圆弧圆心角大于deg时R用负值表示整圆不能使用R指定圆心位置而只能使用坐标矢量指定。五、圆弧插补指令GG指令格式:GGGXYIJFGGGXZIKFGGGYZJKF基本知识基本知识基本知识a.圆弧插补方向的判断要逆着第三轴的方向观察刀具运动的方向刀位点沿逆时针方向运动时为G。b.在绝对值编程G有效时X、Y和Z是刀具运动的终点坐标在相对值编程G有效时X、Y和Z是刀具相对于圆弧起点的坐标增量。c.I、J和K为圆弧起点到圆心的矢量在X、Y和Z坐标轴上的分量即I=X圆心X起点J=Y圆心Y起点K=Z圆心Z起点I、J和K不受G和G的影响。五、圆弧插补指令GG指令格式:GGGXYIJFGGGXZIKFGGGYZJKF基本知识基本知识基本知识六、机床坐标系基本知识基本知识基本知识机床坐标系是以机床零点为原点建立起来的右手笛卡尔直角坐标系。在数控铣削中无论是刀具运动或是工作台运动反映在数控编程时总是依据刀具相对于静止的工件而运动的原则以产生切削力的轴线为Z坐标轴且以刀具远离工件的方向为正方向。七、工件坐标系基本知识基本知识基本知识工件坐标系是编程人员根据零件样图及加工工艺等建立的坐标系是编程时的坐标依据。工件坐标系是在执行ldquoGXYZrdquo后或执行ldquoGrdquo等指令后才建立起来的工件坐标系一旦建立便一直有效直到被新的工件坐标系所取代。工件坐标系一旦确定图纸中各个基点和节点的坐标数值也被唯一确定下来。八、T指令和M功能基本知识基本知识基本知识加工中心的换刀装置通常由刀库和刀具交换机构组成。常见的刀库有盘式刀库和链式刀库。常用的换刀装置有机械手式和无机械手式采用机械手进行刀具交换的方式最为广泛。指令格式:T**MT表示选择刀具M表示更换刀具。九、刀具长度补偿指令G、G和G基本知识基本知识基本知识九、刀具长度补偿指令G、G和G基本知识基本知识基本知识指令格式:GGGZHGGGZHGGGZa必须保证在安全高度上建立刀具长度补偿。bH代码为刀具长度偏置的存储器代码而非偏置补偿值。cG指令用于取消刀具长度偏置也可以通过H来取消。d刀具长度补偿要经历三个阶段:建立刀具长度补偿长度补偿状态取消长度补偿。游标卡尺是一种比较精密的量具在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分游标卡尺又分、、mm三种。基本知识十、游标卡尺.游标卡尺的刻线原理与读数方法以刻度值mm的精密游标卡尺为例这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺(游标)组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位每格分别标以、、、helliphellip等以表示、、、helliphellipmm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度mm的长度分为等份即每格为:  mm主尺和副尺的刻度每格相差:=mm即测量精度为mm。如果用这种游标卡尺测量工件测量前主尺与副尺的线是对齐的测量时副尺相对主尺向右移动若副尺的第格正好与主尺的第格对齐则工件的厚度为mm。同理测量mm或mm厚度的工件时应该是副尺的第格正好与主尺的第格对齐或副尺的第格正好与主尺的第格对齐。基本知识读数方法可分三步:)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上读出小数)将上面整数和小数两部分加起来即为总尺寸。mm游标卡尺的读数方法如图所示副尺线所对主尺前面的刻度mm副尺线后的第条线与主尺的一条刻线对齐。副尺线后的第条线表示:X=mm所以被测工件的尺寸为:=mm基本知识、游标卡尺的使用与注意事项()游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图所示:基本知识基本知识()注意事项游标卡尺是比较精密的量具使用时应注意如下事项:)使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺线与主尺线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。)读数时视线要垂直于尺面否则测量值不准确。)测量内径尺寸时应轻轻摆动以便找出最大值。)游标卡尺用完后仔细擦净抹上防护油平放在合内。以防生锈或弯曲。基本知识综合训练一基本知识现有一毛坯为六面已经加工过的mm的塑料板试铣削成如图所示的零件。综合训练二基本知识现有一毛坯为六面已经加工过的mm的塑料板试铣削成如图所示的零件。

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