六西格玛案例-ABS信号问题A-I阶段2012.2.16

ABS信号问题A/I阶段汇报ELITE项目组2011-12-16神玛学习组综合M阶段工作，在该阶段有如下输入1、钻ABS安装孔 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程Sheet1 没有钻模 增加钻模 0.13 0.25 0.41 0.2 0.23 0.3 0.36 0.21 0.12 0.25 0.4 0.2 0.15 0.1 0.26 0.41 0.02 0.2 0.52 0.32 0.13 0.3 0.02 0.21 0.04 0.1 0.5 0.32 0.06 0.4 0.4 1.69 0.2 0.3 0.34 0.3 0.15 0.4 0.2 0.38 0.25 0.3 0.33 0.25 0.23 0.4 0.42 0.2 0.3 0.5 0.21 0.3 0.12 0.3 0.29 0.2 0.3 0.3 0.08 0.2 0.3 0.45 0.35 0.3 0.12 0.56 0.56 0.2 0.23 0.6 0.42 0.3 0.1 0.45 0.09 0.2 0.25 0.2 0.2 0.4 0.13 0.4 0.26 0.2 0.3 0.2 0.32 0.2 0.12 0.3 0.21 0.3 0.23 0.2 0.21 0.2 0.35 0.3 0.24 0.1Sheet2 Sheet3 1、钻ABS安装孔1、钻ABS安装孔 钻ABS孔 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 -改进 钻ABS孔分析 改善点 该道工序是在钻底板螺栓孔后钻ABS孔定位点，后在摇臂钻上钻孔，因为摇臂钻是手动定位，且钻头较长，钻孔容易移位，造成孔向外部偏差；增加钻ABS孔定位钻模，消除钻头偏移影响； 对比图片 改善前 改善后1、钻ABS安装孔 钻ABS孔分析，收集10月份与11月份的数据，从点图分析，有钻模的比没有钻模的合格数多。Sheet1 没有钻模 增加钻模 0.13 0.25 0.41 0.2 0.23 0.3 0.36 0.21 0.12 0.25 0.4 0.2 0.15 0.1 0.26 0.41 0.02 0.2 0.52 0.32 0.13 0.3 0.02 0.21 0.04 0.1 0.5 0.32 0.06 0.4 0.4 1.69 0.2 0.3 0.34 0.3 0.15 0.4 0.2 0.38 0.25 0.3 0.33 0.25 0.23 0.4 0.42 0.2 0.3 0.5 0.21 0.3 0.12 0.3 0.29 0.2 0.3 0.3 0.08 0.2 0.3 0.45 0.35 0.3 0.12 0.56 0.56 0.2 0.23 0.6 0.42 0.3 0.1 0.45 0.09 0.2 0.25 0.2 0.2 0.4 0.13 0.4 0.26 0.2 0.3 0.2 0.32 0.2 0.12 0.3 0.21 0.3 0.23 0.2 0.21 0.2 0.35 0.3 0.24 0.1Sheet2 Sheet3 1、钻ABS安装孔 法兰孔及ABS孔打磨分析-改进1、钻ABS安装孔 法兰孔及ABS孔打磨分析-数据验证对输入的数据进行正态性检验1、钻ABS安装孔双样本T检验和置信区间:不打磨,打磨不打磨与打磨的双样本T平均值N平均值 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 差标准误不打磨200.3310.1320.030打磨200.15800.06310.014差值=mu(不打磨)-mu(打磨)差值估计:0.1725差值的95%置信区间:(0.1061,0.2389)差值=0(与≠)的T检验:T值=5.26P值=0.000自由度=38两者都使用合并标准差=0.1037 法兰孔及ABS孔打磨—双T检验P值为0，小于0.05，说明毛刺对结果有影响1、钻ABS安装孔 法兰孔及ABS孔打磨—方差分析收集打磨之后与之前的制动底板间隙值20组，对比数值进行方差检验，P值为0.035<0.05，说明原假设（打磨与不打磨对结果没有影响）不成立，1、钻ABS安装孔 法兰孔及ABS孔打磨分析—及时改善 钻ABS孔分析 改善点 双头数控车床切削液口一边坏掉，导致只有一个流管的钻头边在钻孔时，底部没有浸染切削液，温度上升，钻孔边缘毛刺严重，要求车间改善；2、车轮毂齿圈安装外圈 描述该零件为外购，以控制外购件质量为主。查11年检验台账，未发现该产品尺寸不合格问题，技术要求：深度：15±0.1mm倒角:2mm端面跳动：0.05mm格式 月份不合格外购配套件统计 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2011 序号 送检日期 产品型号 问题件 数量 生产单位 不合格原因 处理结果 备注 检验员总表 2011年不合格外购配套件统计表 2011 序号 送检日期 产品型号 问题件 数量 生产单位 不合格原因 处理结果 备注 检验员 1 1.3 R001JL 前轮胎螺栓 7800 上海迦南 滚直径部分高频淬火40-45HRC实测37-37HRC 同意 宋春燕 2 1.4 M10 主齿螺母垫片 500 益州永盛 C:0.20%Si：0.04%Mn：0.19%不符合35#钢 王齐 3 1.4 415B 转向节螺母锁紧垫片 1600 台州瑞进 C:0.43%Si：0.26%Mn：0.84%不符合35#钢 让步接收 王齐 4 1.4 323JL 转向节螺母锁紧垫片 604 台州瑞进 C:0.46%Si：0.30%Mn：0.70%不符合35#钢 让步接收 不合格 王齐 5 1.4 327FT 转向节螺母锁紧垫片 5060 台州瑞进 C:0.43%Si：0.25%Mn：0.84%不符合35#钢 让步接收 不合格 王齐 6 1.4 Z440 弯臂 95 浙江润锦 1:10球销锥孔量规不齐度±0.25实测：+1.7-2.3mm 挑选 轩家好 7 1.5 G5QZ-A 后制动器总成 44 江苏恒力 防尘板返边高度25实测：19.6-20 寇峰 8 1.6 323MD 弯直臂 132+140 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上实测：48-55 挑选 轩家好 9 1.6 324FT 弯直臂 56+60 芜湖新达 表面硬度55HRC以上实测：49-54 挑选 寇峰 10 1.6 G5QZ-A 制动器总成 20 江苏恒力 防尘板返边高度25实测：19.8-20 何庆忠 11 1.7 327FT 转向节 300 山东光岳 1.内轴承颈直径φ50(0-0.016)实测-0.03--0.0332.制动器装配孔位置度φ0.1(检具6销有2-3销下不去) 何庆忠 12 1.7 Z454 横拉杆 2 浙江华邦 横拉杆总长要求1285±1实测：1274-1276 同意使用 何庆忠 13 1.7 Z440D 转向弯臂 110+100 浙江润锦 1:10锥孔量规不齐度±0.25实测：+2.1-1.3 轩家好 14 1.8 R001 转向节 68 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70%超差 何庆忠 15 1.19 13014 后轮毂内油封 80 圣佳杰 1、主唇口Φ98（-0.500)边缘处多出一Φ99.5副唇口；2、唇口端应涂锂基润滑油，实物无 倪修升 16 1.20 324FT 弯直臂 132+120 芜湖新达 淬火区硬度55HRC以上，实测：弯臂49-52HRC；直臂20-25HRC 挑选 轩家好 17 1.20 323MD 直臂 200 芜湖新达 淬火区硬度55HRC以上，实测：45-51HRC 挑选 轩家好 18 1.22 13014 差壳 1300 张家界 1、12-Φ11孔位置度Φ0.1，实测：检具3-5销下不去；2、部分产品锈蚀严重。 让步接收 韩锋 19 1.24 15015FTG 气室支架 400 荣盛 安装孔4-Φ15孔处R18，实测专用检具下不去（干涉） 何庆忠 20 1.24 R001/R002LJ 转向节 22 安徽宝度 1、内轴颈Φ38.1长度19min，实测：9-18mm（15只）；2、Φ23.72锥孔接触面积小于70%。 何庆忠 21 1.16 E8510 凸轮轴 72 合肥建元 “S”头部与杆部过渡台阶厚14，实测：10.2/10.1/10.3 韩锋 22 1.11 12010 半轴 2111 合肥汽车锻件公司 1、半轴R部深度7，实测：+3.7、+3.9、+4.1；2、半轴R部硬化层宽度50min，实测：硬化层达不到要求。 王齐 23 1.12 R001 转向节 100 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 24 1.14 R001 转向节 62 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 25 1.16 R001 转向节 100 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 26 1.13 324FT 直拉杆 130 绍兴金江 拉杆接头夹紧螺母拧紧力矩45-79N.m，实测：28-70N.m 返工 何庆忠 27 1.25 M10 差壳 90 安阳隆昌 1、外观左壳锈蚀严重；2、大法兰面磕碰严重 朱同强韩峰 28 1.25 M10 减壳 90 安阳隆昌 1、内腔粘砂，锈蚀严重；2、铸造表面有轻微缩孔 朱同强韩峰 29 1.28 28040ZYC 轮胎螺栓 1200 泉州冠力 内螺母有效螺纹M30×1.5，长度45，实测：40 宋春燕 30 1.12 R001XZ 副车架焊接总成 15 余姚飞翔 专用检具约50%的孔过不去 挑选 陈善平 31 1.12 Z440 弯直臂 50 浙江润锦 1:10锥孔量规不齐度±0.25实测：+2.1-1.1 挑选 轩家好 1 3.1 29045 轮毂 40 随州齐鸣 1内油封孔直径Φ175（0-0.08），实测：-0.18、-0.21、-0.26 韩锋 2 3.1 18045 主被齿 50 湖北车桥 1、接触斑点不合格：凸面端点断开，形状成细长状；2、噪音≤78dB（1000r/min），实测：83/82/84 6/38 朱同强韩锋 3 3.2 15015 右壳 277 安阳隆昌 外观：窗口毛刺严重 朱同强韩锋 4 3.1 15015 主被齿 120 南汽 1、主齿轴颈跳动0.005，实测：0.008、0.008；2、从齿M12×1.25H螺纹止规止不住；3、从齿螺栓孔位置度0.1，专用检具5-7销下不去。 5.571 朱同强 5 3.1 15015 主被齿 120 1、主齿轴颈跳动0.005，实测：0.007、0.008；2、从齿螺栓孔位置度0.1，专用检具5-7销下不去。 6.142 朱同强 6 3.3 R101 减壳螺栓 630 山宝 1、要求预涂胶，实物全部未涂胶；2、无供方标识。 朱同强 7 3.3 15015 双头螺栓 15600 台州腾亚 1、M10×1.25-6h螺纹端面要求1×45°，实物无倒角；2、M10×1.5-6h螺纹端面1.5×45°倒角，实物无。 让步接收 朱同强 8 3.3 13014K 半轴 400 宣城永健 半轴杆部跳动0.3，实测：0.66/0.71/0.54/0.82/0.65 退货 成品 王齐 9 3.3 13014M 半轴 240 合锻 半轴杆部跳动0.5，实测：0.6/0.67/0.66/0.55/0.61 退货 成品 王齐 10 3.3 13014K 半轴 200 合肥建元 半轴杆部跳动0.3，实测：0.52/0.47/0.55/0.46/0.63 退货 成品 王齐 11 3.3 13014M 半轴 200 合肥建元 半轴杆部跳动0.5，实测：0.61/0.93/0.65/0.55/0.57 退货 成品 王齐 12 3.3 17030 减壳 156 安阳隆昌 与轴承座装配进、回油孔上端不通，与图纸不符 朱同强 13 3.1 W300 桥壳总成 26 飞鹤 油封颈跳动0.05，实测：0.13/0.18；轴颈跳动0.05，实测：0.08/0.08；油封颈、轴颈表面粗糙度1.6：不合格；内孔跳动按1mm，实测：1.2/1.1 陈善平 14 3.12 324FTP3 传感器 20 浙江亚太 1、左轮传感器长度1360，实测：1070；2、右轮传感器长度1310，实测：1020 退货 寇峰 15 3.12 324FTA3 传感器 166 江苏金榆 传感器卡扣与图纸要求不符 让步接收 寇峰 16 3.12 R001 转向节 122 安徽宝度 1、外轴承靠面处直径Φ20.3，实测：20.9-23； 让步接收 只用于龙江产品 何庆忠 17 3.14 13014 减壳 500 河南长葛 1、偏置距：32±0.03，实测：+0.18、+0.14；2、外观：未有刷漆 朱同强韩锋 18 3.15 323YQA 前轴 194 湖北三环 1、主销孔表面粗糙度3.2，实物6.3,；2、主销孔两端面粗糙度3.2，不合格（有油漆、毛刺等）；3、主销孔与钢托中心孔偏移量不大于1，实测：1.22；4、钢托平面度不大于0.1，实测：0.25；5、Φ15（0+0.018），实测：0.06-0.1 让步接收 陈善平 19 3.15 R002 行星齿轮轴 330 萍乡志和 材质不符合20CrMo，（符合20CrMoTi） 退货 何庆忠 20 3.15 321ZYC 前轮胎外螺母 1200 台州腾亚 材质要求40Cr，实测：C:0.42%,Cr：0.056%（符合45#钢） 宋春燕 21 3.16 15015FT 后轮毂 240 林州红旗渠 轮胎螺栓孔位置度不合格，有3-4孔销子进不去。 让步接收 寇峰 22 3.17 Z454 弯臂 3 芜湖新达 本体R40处厚度34，实测：27.3/27/28,3件有龟裂纹 退货 轩家好 23 3.4 15015FT 后轮毂 200 河南大河 铸件加工面有疏松、气孔、砂眼等缺陷 挑选 王齐 24 3.5 Z440D 制动器 30 江苏恒力 蹄铁处R13圆弧底板Φ10孔中心距13，实测：7-8左右 王齐 25 3.5 15015 轮胎螺栓 215 隆升达 1、杆部未滚花；2、M18×1.5-6h，实测：M16×1.5-6h；3、法兰外径Φ30，实测：35/35，双削边法兰 朱同强 26 3.6 13014ZC 半轴套管 150 合肥建元 1、套管内孔跳动0.5，实测：0.7/0.74/0.63/0.71/0.65；2、内孔粗糙度25，实测：内通孔加工有错位，似乎两次加工 退货 王齐 27 3.7 Z440D 弯直臂 10 湖南洪江安达 中心距，弯臂38±1，实测：-8-8.7；直臂8mm，实测：3.8-4.8 轩家好 28 3.7 13014M 半轴 600 宣城永健 半轴杆部跳动0.5，实测：0.81、0.55/0.9/0.88/0.64 退货 王齐 29 3.7 R001 转向节 102 安徽宝度 1、4-M12×1.75螺纹通不过；2、外轴颈处R2.5，实测：1.5-1.75；3、外轴承靠面处Φ20.3，实测：20.2-21.7；4、Φ23.72锥孔接触面积≥70%，实测：25%-60% 让步接收 只用于龙江产品 何庆忠 30 3.9 13014M 半轴 234 合锻 半轴杆部跳动0.5，实测：0.81、0.55、0.9/0.88、0.64 退货 王齐 31 3.9 13014 减壳 500 河南长葛 偏置距30±0.03，实测：+0.19、+0.28 韩锋 32 3.9 15015 减壳 100 河南长葛 1、偏置距25.4±0.025，实测：-0.09、-0.14；2、导向轴承孔径Φ52（-0.006+0.013），实测：-0.3025、-0.03；3、轴承盖M14-6H螺纹孔止不住；4、轴承座M12-6H螺纹孔止不住；5、大法兰打磨平面处少打磨一处；大平面及轴承座平面有磕碰现象。 退货 韩锋 33 3.9 15015 轴承座 100 河南长葛 Φ8回油孔外口翻边较多 退货 韩锋 34 3.10 13014M 半轴 600 宣城永健 半轴杆部跳动0.5，实测：1.03/0.85/1.04/0.64/1.04 王齐 35 3.11 17030 轴承座 61 安阳隆昌 回油孔高度17±0.5，实测：12/13/13/14/15 韩锋朱同强 36 3.11 16016 半轴套管 300 合肥建元 套管内孔跳动0.5，实测：1.26/1.1/1.3 退货 王齐 37 3.17 M10 主被齿 50 六安强大 噪音83dB，实测：正转88/87/88；反转87/87/89 7/41 韩锋朱同强 38 3.17 R002 转向节 104 安徽宝度 1、Φ23.72锥孔粗糙度3.2，实测：6.3-12.3；2、外轴承靠面处Φ20.3，实测21.8-23；3、4-M12×1.75孔，一孔未攻丝，一孔内残留断丝攻。 何庆忠 39 3.18 16030FT 制动鼓 73 河南大河 6-Φ22.5孔位置度不合格 刘军 40 3.18 17030 轴承座 187 安阳隆昌 1、回油孔至上端面距离17±0.5，实测：11/12/11.5；2、大平面有黑疤，回油孔处铸造翻边未取去除。 退货/挑选 最终为挑选 韩锋朱同强 41 3.19 324FT 弯直臂 231 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上，实测：弯臂45-50HRC；直臂：37-52HRC 挑选 刘军 42 3.19 17030 轴承座 280 安阳隆昌 1、回油孔至上端面距离17±0.5，实测：10.5/12/11；2、大平面有黑疤，回油孔处铸造翻边未取去除。 退货/挑选 最终为挑选 韩锋 43 3.19 324FT 弯臂 21 浙江润锦 1、1:10锥孔，锥规通不过；2、1:10锥孔粗糙度3.2，表面有明显刀痕 退货 刘军 44 3.19 Q3860 气室 10 武进凯达 气室接口NPT1/4，实测：M16×1.5-6H 退货 寇峰 45 3.22 17030 主齿油封 1430 广州京汕 防尘边缘变形严重 倪修升 46 3.22 R001 下摆臂焊接总成 72 余姚飞翔 横向稳定杆装配孔径尺寸328±0.3、101±1.0，不合格，专用检具通不过 退货 陈善平 47 3.21 R101 差速器轴承调整垫片 18800 冀州永盛 厚度0.1、0.15、0.5的三种规格不符合图纸要求 倪修升 48 3.22 G5QZ-C 半轴套管 150 合肥建元 1、Φ49内孔在距端面100范围粗糙度要求12.5，实物未加工；2、Φ49内孔跳动0.5，实测：0.76/0.55/0.79 王齐 49 3.22 17030 轴承座 748 安阳隆昌 1、回油孔至上端面距离17±0.5，实测：11/12/11.5；2、大平面有黑疤，磕碰严重。 韩锋 50 3.23 G5QZ-C 半轴套管 150 合肥建元 1、Φ49内孔在距端面100范围粗糙度要求12.5，实物未加工；2、Φ49内孔跳动0.5，实测：0.76/0.57/0.72 王齐 51 3.24 17030 轴承座 546 安阳隆昌 1、回油孔至端面距17±0.5，实测：12、11、12.5；2、产品磕碰严重，部分产品表面有黑疤。 韩峰 52 3.24 17030C1 固定盘 100 肥东鑫光 Φ92（-0.058-0.093），实测-0.07—-0.13/-0.07—-0.12/-0.10-0.15/-0.07—-0.13/-0.08—-0.1 奢侈品 53 3.25 28040ZYC 轮胎内螺母 1200 泉州冠力 总高65，实测：59.1-59.2，M30×1.5螺纹有效长度45，实测：40-40.1 宋春燕 54 3.27 17030 轴承座 384 安阳隆昌 回油孔至端面距17±0.5，实测：12-15 韩峰 55 3.25 17030C1 固定盘 100 肥东鑫光 Φ92（-0.058-0.093），实测：+0.03、+0.18 陈善平 56 3.27 Z454 弯直臂 24 芜湖新达 孔距223±1，实测：230.8-232.3，直臂厚度：33（0-1），实测：26 轩家好 57 3.27 324FT 弯直臂 52 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上，实测：弯臂48-53HRC；直臂：40-52HRC 轩家好 58 3.28 Z454 横拉杆 10 浙江华邦 1、球销螺纹M16×1.5-6H，实物为：M18×1.5-6H;2、球销开口销孔到1:8锥度小端端面距离18±0.3，实测：15-15.3；3、1:8锥长22，测：30-30.3 刘军 59 3.29 R101 减壳螺栓 1184 浙江山宝 1、硬度304-361HB（32.5-39HRC），实测：28、29、29、30、312、螺纹处涂预涂胶，产品实物涂胶量很少，部分未涂胶。 韩峰 60 3.30 12010 减壳 160 杭州双金 10-Φ8.5孔位置度Φ0.2，检具2-4销下不去。 韩峰 61 3.30 15015 主被齿 200 青州建富 从动齿轮位置度Φ0.1，专用检具5-7销下不去 7:41 朱同强 62 3.31 R004 主被齿 458 山东格尔 从动齿轮安装距59.5，实测：58.8、58.8 朱同强 1 4.1 16016E23 固定盘 100 肥东鑫光 内孔Φ92（-0.058-0.093），实测0.07—0.15/0.07—0.21/0.03—0.12/0.03—0.08 陈善平 2 4.1 15015 轴承座 1000 河南一通 Φ8回油孔处翻边严重，Φ130外径处磕碰较多 韩峰 3 4.6 28040ZYC 轮胎螺栓 800 浙江隆升达 1、螺栓法兰外径Φ28（0-0.2），实测：26.8-26.9；2、外螺母总高65，实测：63-63.1；3、M30×1.5螺纹有效长度45，实测：44-44.1 宋春燕 4 4.1 15015 主被齿 200 青州建富 从动齿轮位置度Φ0.1不合格，专用检具7-9销下不去 7/39 朱同强韩峰 5 4.1 15015 主被齿 128 青州建富 从动齿轮位置度Φ0.1不合格，专用检具7-9销下不去 7/43 朱同强韩峰 6 4.7 15015 差调环 1200 飞鹤分厂 M10×1.5-6h外螺纹，不合格，止规止不住 宋春燕 7 4.7 16030 半轴套管 300 合肥建元 1、半轴套管至端面100范围粗糙度12.5，实物有未加工的；2、半轴套管内孔跳动0.5，实测：1.75、1.0、1.65 王齐 8 4.7 B10 桥壳总成 10 飞鹤分厂 1、加强环平面至中心线距离，60±0.2实测：-0.35；2、气垫板至中心线距离，80±0.2实测：-0.47；3、外油封颈跳动0.05，实测：0.18；4、外轴颈跳动0.05，实物：0.13；5、加强环螺纹孔单偏0.32 陈善平 9 4.8 13014 减壳 50 林州永久 1、M92×1.5-6H：通规通不过；2、12孔位置度Φ0.2，不合格，专用检具2-3销下不去；3、法兰面20×40打磨，实物未打磨。 朱同强 10 4.8 13014 差壳 50 林州永久 1、12-Φ11孔位置度不合格；2、Φ50轴承颈外径部分由+0.04～+0.05的超差；3、半轴齿轮装配面至一字轴孔中心距37（0+0.05），实测：左壳：+0.15、0.10、0.15；右壳：-0.3、-0.25、-0.35；4、一字轴孔径Φ22（-0.054-0.033），实测：0.12、0.14、0.14 韩峰 11 4.8 R001 前悬架弹簧 1150 上海中国弹簧公司 右侧弹簧自由高度269，实测：272-273 刘军 12 4.8 324FT 弯直臂 92 芜湖新达 表面硬度55HRC以上，实测弯臂：52-56，直臂：41-52 轩家好 13 4.8 323MD 弯臂 100 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上，实测：48-52 轩家好 14 4.8 E8AD0 制动鼓 30 随州祥鹏 1、硬度190-240HB，实测175HB；2、材质Cr:0.2%-0.5%实测：0.16%；Cu：0.4%-0.45%，实测：0.08% 前 刘军 15 4.8 324FT 弯直臂 300 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上，实测：弯臂：48-51；直臂：45-52 轩家好 16 4.9 15015 主被齿 200 青州建富 从动齿轮位置度Φ0.1不合格，专用检具7-10销下不去 7/43 韩峰 17 4.9 15015 主被齿 200 青州建富 从动齿轮位置度Φ0.1不合格，专用检具6-10销下不去 7/39 韩峰 18 4.11 13014M 半轴 600 宣城永健 1、杆部跳动0.5，实测：0.57、0.56、0.7、0.59、0.64（不合格比例30%左右）；2、未做100%跳动标识 王齐 19 4.11 12010 半轴 726 合肥锻件 1、半轴杆部直径Φ30（-0.20），实测：0.12、0.06、0.08；2、半轴杆部跳动0.5，实测：0.9、0.73、0.64 王齐 20 4.12 16016 半轴套管 300 合肥建元 套管内径Φ46（00.2），实测：1.2、1.1、1.4、0.9、1.2 21 4.12 15015 主被齿 240 南汽 1、主齿轴颈跳动0.005，实测：0.007、0.007、0.006；2、主齿M24×2-6H，止规止不住；3、从齿M12×1.25-6H，实物有通规通不过，止规止不住；4、从齿位置度0.1，不合格，专用检具有3-5销下不去。 7/43 朱同强 22 4.13 17030B 轮毂 100 河南大河 1、轮胎螺栓孔位置度不合格；2、内油封孔直径Φ147（0-0.08），实测：-0.09--0.10；3、内油封孔倒角2×45°，实物1×45°；4、外观：产品锈蚀，铁屑较多 寇峰 23 4.13 16030B 轮毂 200 河南大河 1、内轴承孔超差；2、外轴承孔超差；3、内油封孔超差；4、内油封孔倒角不合格；5、实物未清洗。 寇峰 24 4.13 R001 转向节 144 上海运良 1、无生产日期，批次等永久标识；2、4-M12×1.75螺纹通规通不过 何庆忠 25 4.14 M10 油封盖 100 安阳栋正 1、Φ102尺寸处3×30°倒角：实物1×45°；2、Φ120处2×30°倒角，实物无倒角；3、Φ116至Φ93处斜边过渡，实物为台阶过渡。 朱同强 26 4.14 D800 半轴套管 300 合肥建元 半轴套管内孔Φ45锻造喇叭口过渡R44应光滑无杂物，实测：（部分）有加工异物存在。 王齐 27 4.15 R101 制动鼓 100 江淮铸造 材质：Cu：0.2%-0.5%，实测：0.037%；Cr：0.1%-0.2%，实物0.34%；Mn:0.7%-0.8%,实物0.98% 半成品 刘军 28 4.15 M10 油封盖 60 安阳隆昌 1、Φ102尺寸处3×30°倒角：实物1×30°、2×30°；2、法兰厚度9， 朱同强 29 4.15 M10 减壳 60 安阳隆昌 1、与轴承座配装螺纹孔M12-6H图纸要求盲孔，实物为通孔，已通减壳内腔；2、法兰面要求20×40打磨，实物未打磨；3、内腔：锈蚀、粘砂严重。 朱同强 30 4.16 323-jty 直拉杆 100 浙江华邦 球销处防尘罩破损 何庆忠 31 4.18 15015Y2 制动鼓 190 随州鑫辰 外表面应为25筋条均布，实物是5个宽月30的长槽 陈善平 32 4.18 A102 转向节 240 宝度 未提供理化检验试样 何庆忠 33 4.18 17030/B 差壳 50 林州福田 法兰面总厚17，实测：15、15.3、15.2 左壳 朱同强 34 4.18 W300 轮毂 315 长葛瑞镁 外形尺寸Φ84相对内轴承孔单偏严重，最薄与最后处相差3-4mm 寇峰01 1月份不合格外购配套件统计表 2011 序号 送检日期 产品型号 问题件 数量 生产单位 不合格原因 处理结果 备注 检验员 1 1.3 R001JL 前轮胎螺栓 7800 上海迦南 滚直径部分高频淬火40-45HRC实测37-38HRC 同意使用 宋春燕 2 1.4 M10 主齿螺母垫片 500 益州永盛 C:0.20%Si：0.04%Mn：0.19%不符合35#钢 王齐 3 1.4 415B 转向节螺母锁紧垫片 1600 台州瑞进 C:0.43%Si：0.26%Mn：0.84%不符合35#钢 让步接收 王齐 4 1.4 323JL 转向节螺母锁紧垫片 604 台州瑞进 C:0.46%Si：0.30%Mn：0.70%不符合35#钢 让步接收 王齐 5 1.4 327FT 转向节螺母锁紧垫片 5060 台州瑞进 C:0.43%Si：0.25%Mn：0.84%不符合35#钢 让步接收 王齐 6 1.4 Z440 弯臂 95 浙江润锦 1:10球销锥孔量规不齐度±0.25实测：+1.7-2.3mm 挑选 轩家好 7 1.5 G5QZ-A 后制动器总成 44 江苏恒力 防尘板返边高度25实测：19.6-20 寇峰 8 1.6 323MD 弯直臂 132+140 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC以上实测：48-55 挑选 轩家好 9 1.6 324FT 弯直臂 56+60 芜湖新达 表面硬度55HRC以上实测：49-54 挑选 寇峰 10 1.6 G5QZ-A 制动器总成 20 江苏恒力 防尘板返边高度25实测：19.8-20 何庆忠 11 1.7 327FT 转向节 300 山东光岳 1.内轴承颈直径φ50(0-0.016)实测-0.03--0.0332.制动器装配孔位置度φ0.1(检具6销有2-3销下不去) 何庆忠 12 1.7 Z454 横拉杆 2 浙江华邦 横拉杆总长要求1285±1实测：1274-1276 同意使用 何庆忠 13 1.7 Z440D 转向弯臂 110+100 浙江润锦 1:10锥孔量规不齐度±0.25实测：+2.1-1.3 轩家好 14 1.8 R001 转向节 68 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70%超差 何庆忠 15 1.19 13014 后轮毂内油封 80 圣佳杰 1、主唇口Φ98（-0.500)边缘处多出一Φ99.5副唇口；2、唇口端应涂锂基润滑油，实物无 倪修升 16 1.20 324FT 弯直臂 132+120 芜湖新达 淬火区硬度55HRC以上，实测：弯臂49-52HRC；直臂20-25HRC 挑选 轩家好 17 1.20 323MD 直臂 200 芜湖新达 淬火区硬度55HRC以上，实测：45-51HRC 挑选 轩家好 18 1.22 13014 差壳 1300 张家界 1、12-Φ11孔位置度Φ0.1，实测：检具3-5销下不去；2、部分产品锈蚀严重。 让步接收 韩锋 19 1.24 15015FTG 气室支架 400 荣盛 安装孔4-Φ15孔处R18，实测专用检具下不去（干涉） 何庆忠 20 1.24 R001/R002LJ 转向节 22 安徽宝度 1、内轴颈Φ38.1长度19min，实测：9-18mm（15只）；2、Φ23.72锥孔接触面积小于70%。 何庆忠 21 1.16 E8510 凸轮轴 72 合肥建元 “S”头部与杆部过渡台阶厚14，实测：10.2/10.1/10.3 韩锋 22 1.11 12010 半轴 2111 合肥汽车锻件公司 1、半轴R部深度7，实测：+3.7、+3.9、+4.1；2、半轴R部硬化层宽度50min，实测：硬化层达不到要求。 王齐 23 1.12 R001 转向节 100 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 24 1.14 R001 转向节 62 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 25 1.16 R001 转向节 100 安徽宝度 两锥孔粗糙度及接触面积<70% 何庆忠 26 1.13 324FT 直拉杆 130 绍兴金江 拉杆接头夹紧螺母拧紧力矩45-79N.m，实测：28-70N.m 返工 何庆忠 27 1.25 M10 差壳 90 安阳隆昌 1、外观左壳锈蚀严重；2、大法兰面磕碰严重 朱同强韩峰 28 1.25 M10 减壳 90 安阳隆昌 1、内腔粘砂，锈蚀严重；2、铸造表面有轻微缩孔 朱同强韩峰 29 1.28 28040ZYC 轮胎螺栓 1200 泉州冠力 内螺母有效螺纹M30×1.5，长度45，实测：40 宋春燕 30 1.12 R001XZ 副车架焊接总成 15 余姚飞翔 专用检具约50%的孔过不去 挑选 陈善平 31 1.12 Z440 弯直臂 50 浙江润锦 1:10锥孔量规不齐度±0.25实测：+2.1-1.1 挑选 轩家好02 2月份不合格外购配套件统计表 2011 序号 送检日期 产品型号 问题件 数量 生产单位 不合格原因 处理结果 备注 检验员 1 2.13 15015FTF 轮胎螺栓 800 浙江隆升达 光杆长度要求13，实测：9.8-10。轮胎螺栓硬度要求290-341HB（31-37HRC)，实测：27-30HRC 让步接收 宋春燕 2 2.13 R001 下摆臂焊接总成 20 余姚飞翔 横向稳定杆装配孔Φ18.5，专用检具不合格，其中4只大衬套内侧与检具干涉严重 刘军陈善平 3 2.13 18045 主被齿 49 湖北车桥 凸面接触斑点有断开现象，形状成细长状，个别齿面有打磨破损情况，啮合噪音大 退货 韩峰 4 2.15 18045 主被齿 100 湖北车桥 1、凸面接触斑点有断开现象，形状成细长状；2、啮合噪音/78dB（1000r/min），实测：82/83/84 退货 韩峰 5 2.14 13014ZC 半轴套管 300 合肥建元 1、内孔孔径Φ37.5，实测：+1.6、+2.0、+1.8、+2.2、+2.1；2、内孔单偏（跳动）实测：1.2、1.8；3、内孔Φ39.5与Φ37.5有台阶孔，实物无此台阶，与图纸不符；4、外观：加工面有未加工到的黑疤。 王齐 6 2.16 W300 轮胎螺栓 3000 台州腾亚 M14×1.5-6h螺纹有效长度26，实测：23-23.5 宋春燕 7 2.18 BJ130 差壳 500 河南长葛 1、Φ50（+0.009+0.025），实测：+0.042、+0.045、+0.05；2、与被齿配装孔径Φ11（00.11）实测：+0.40、+0.45、+0.50. 朱同强韩峰 8 2.18 BJ130 减壳 500 河南长葛 减壳大法兰面要求20×40打磨区域：实物未打磨（全部） 朱同强韩峰 9 2.18 13014ZC 半轴套管 298 合肥建元 1、套管内径Φ37.5，实测：+1.2、+1.1、+1.2、+0.9、+1.0；2、套管内孔单偏（跳动）实测：1.2/1.2/0.72/0.6/0.67 挑选+让步接收 王齐 10 2.18 15015 右壳 800 林州福田 窗口有毛刺、飞边 返工 朱同强韩峰 11 2.20 13014 轮毂 800 张家界 1、Φ90铸造内孔，实测：+3.7、+4.0、+4.2（失圆）；2、Φ100（-0.052-0.03）轴承孔相对Φ90孔单边对称，实测偏心严重，单偏最薄处有1.5-2mm 让步接收 王齐 12 2.21 15015 右壳 600 林州福田 窗口有毛刺、飞边 返工 朱同强丁德云 13 2.22 15015 差壳 200 张家界 球面直径：SΦ114（00.07），实测：116、116.02 让步接收 朱同强 14 2.25 R101 后轮毂 6 红旗渠 与齿圈配合档轴颈Φ112（0.0790.114），实测：-0.06、+0.04、+0.13、+0.16 挑选后让步接收 王齐 15 2.26 13014ZC 制动鼓 600 河南大河 内腔非加工面粘砂严重 让步接收 何庆忠 16 2.27 13014 减壳 400 河南长葛 减壳大法兰面要求20×40打磨区域：实物未打磨（全部） 让步接收 朱同强 17 2.27 13014 差壳 400 河南长葛 1、Φ50（+0.009+0.025），实测：+0.050、+0.054；2、与被齿配装孔径Φ11（00.11）实测：+0.40、+0.42、+0.44. 让步接收 朱同强 18 2.27 R101 减壳 137 安阳隆昌 四爪开档128，实测：121/119/122 朱同强韩峰 19 2.28 R001 下摆臂衬套总成 504 宁波无边 外表面套有金属管套，与图纸不符，总长91±0.1，实测：75 退货 陈善平 20 2.22 324FT 弯直臂 260 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC，实测：40-52HRC 挑选 轩家好 21 2.28 323FT 直臂 300 芜湖新达 1:8锥孔小端面至2-Φ19孔中心距8，实测：左直臂,18；右直臂0-3 退货 轩家好 22 2.28 324FT 弯直臂 124 芜湖新达 淬火区表面硬度55HRC，实测：弯臂：48-55HRC，直臂：38-48HRC 轩家好03 3月份不合格外购配套件统计表 2011 序号 送检日期 产品型号 问题件 数量 生产单位 不合格原因 处理结果 备注 检验员 1 3.1 轮毂 29045 40 随州齐鸣 1内油封孔直径Φ175（0-0.08），实测：-0.18、-0.21、-0.26 韩锋 2 3.1 主被齿 18045 50 湖北车桥 1、接触斑点不合格：凸面端点断开，形状成细长状；2、噪音≤78dB（1000r/min），实测：83/82/84 6/38 朱同强韩锋 3 3.1 主被齿 15015 120 南汽 1、主齿轴颈跳动0.005，实测：0.008、0.008；2、从齿M12×1.25H螺纹止规止不住；3、从齿螺栓孔位置度0.1，专用检具5-7销下不去。 5.571 朱同强 4 3.1 主被齿 15015 120 南汽 1、主齿轴颈跳动0.005，实测：0.007、0.008；2、从齿螺栓孔位置度0.1，专用检具5-7销下不去。 6.142 朱同强 5 3.1 桥壳总成 W300 26 飞鹤 油封颈跳动0.05，实测：0.13/0.18；轴颈跳动0.05，实测：0.08/0.08；油封颈、轴颈表面粗糙度1.6：不合格；内孔跳动按1mm，实测：1.2/1.1 陈善平 6 3.10 半轴 13014M 600 宣城永健 半轴杆部跳动0.5，实测：1.03/0.85/1.04/0.64/1.04 王齐 7 3.11 轴承座 17030 61 安阳隆昌 回油孔高度17±0.5，实测：12/13/13/14/15 韩锋朱同强 8 3.11 半轴套管 16016 300 合肥建元 套管内孔跳动0.5，实测：1.26/1.1/1.3 退货 王齐 9 3.12 传感器 324FTP3 20 浙江亚太 1、左轮传感器长度1360，实测：1070；2、右轮传感器长度1310，实测：1020 退货 寇峰 10 3.12 传感器 324FTA3 166 江苏金榆 传感器卡扣与图纸要求不符 让步接收 寇峰 11 3.12 转向节 R001 122 安徽宝度 1、外轴承靠面处直径Φ20.3，实测：20.9-23； 让步接收 只用于龙江产品 何庆忠 12 3.14 减壳 13014 500 河南长葛 1、偏置距：32±0.03，实测：+0.18、+0.14；2、外观：未有刷漆 朱同强韩锋 13 3.15 前轴 323YQA 194 湖北三环 1、主销孔表面粗糙度3.2，实物6.3,；2、主销孔两端面粗糙度3.2，不合格（有油漆、毛刺等）；3、主销孔与钢托中心孔偏移量不大于1，实测：1.22；4、钢托平面度不大于0.1，实测：0.25；5、Φ15（0+0.018），实测：0.06-0.1 让步接收 陈善平 14 3.15 行星齿轮轴 R002 330 萍乡志和 材质不符合20CrMo，（符合20CrMoTi） 让步接收 何庆忠 15 3.15 前轮胎外螺母 321ZYC 1200 台州腾亚 材质要求40Cr，实测：C