下载
加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 精益生产方式(JIT)学习教材

精益生产方式(JIT)学习教材

精益生产方式(JIT)学习教材

danxingpen
2008-05-15 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《精益生产方式(JIT)学习教材pdf》,可适用于战略管理领域

全员现场S活动·观念革新·全员改善活动精益质量保证与自动化柔性生产系统生产的快速与维护生产与物流规划均衡化同步化产品开发设计系统改革机制与标准化精益生产挑战七个零极限目标中国推进生产力互助组何谓精益生产方式何谓精益生产方式LeanProductionLeaneanProductionroduction精益生产精益生产年代开始以丰田为代表的日本汽车制年代开始以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施造业通过实施JITJIT生产模式以低成本、高质量的生产模式以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之突出优势迅速占领美国汽车市场引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。间长达十年的汽车贸易战。JITJIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉因其经营效率极限化被美国学者赞誉为为““精益生产精益生产””并对人类的生产革命产生了长远并对人类的生产革命产生了长远影响。影响。精益生产几个核心理念精益生产几个核心理念其基本思想即为其基本思想即为JUSTINTIMEJUSTINTIME中文为只在需要的时候按中文为只在需要的时候按需要的量生产需要的产品。需要的量生产需要的产品。其核心理念是只做有价值的有效果的工作并且能快速其核心理念是只做有价值的有效果的工作并且能快速应对市场的需求建立以顾客市场为中心的制造理念。应对市场的需求建立以顾客市场为中心的制造理念。其追求的目标是零库存(降低库存其追求的目标是零库存(降低库存暴露问题暴露问题解决解决问题问题降低库存降低库存…………)零缺陷(只要有一件不良品)零缺陷(只要有一件不良品出现当场就要找出真正的原因全力改善让同样的弊端不出现当场就要找出真正的原因全力改善让同样的弊端不再重复出现再重复出现,,作预防性管理作预防性管理))高柔性高柔性::快速应对市场的变化(生快速应对市场的变化(生产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细胞生产)固定变动生产。胞生产)固定变动生产。其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化极大限度地排除生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化极大限度地排除各种浪费及缩短制程时间创造出低成本、高品质、少库存各种浪费及缩短制程时间创造出低成本、高品质、少库存能快速对应市场的生产系统。能快速对应市场的生产系统。精益生产思想哲学精益生产思想哲学精益生产要求企业人以持续变革的精神精益生产要求企业人以持续变革的精神用精细化和效率化的眼光用精细化和效率化的眼光去发现企业运去发现企业运作管理中的各种浪费和不良作管理中的各种浪费和不良并通过员工并通过员工的改善活动将之排除的改善活动将之排除持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。JIT看板管理自动化作业切换平准化标准作业流程生产品质保证一人多工程目视管理保养、安全省人化JITJIT生产方式的整体状况生产方式的整体状况如下如下流程生产流程生产指将作业场地、人员、设备合理(根据产品加工指将作业场地、人员、设备合理(根据产品加工工艺顺序)配置使产品在生产时每个工序最多工艺顺序)配置使产品在生产时每个工序最多只有一个在制品或成品从生产开始到完成没有在只有一个在制品或成品从生产开始到完成没有在制品放置在场地及入箱作业制品放置在场地及入箱作业它是以彻底消除停滞、它是以彻底消除停滞、搬运为首要的工作意指配合周期一个个按照工搬运为首要的工作意指配合周期一个个按照工程的顺序零件一个个地加工、移动作业人员随程的顺序零件一个个地加工、移动作业人员随着在制品走从第一个工序到最后一个工序都是该着在制品走从第一个工序到最后一个工序都是该作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流物品在作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流物品在制品在制造流程中不断地增加附加价值。制品在制造流程中不断地增加附加价值。精益生产中的要素精益生产中的要素就是要求物料流的运动完全与市场需求同步即就是要求物料流的运动完全与市场需求同步即从采购生产到发货各个阶段的任何一个环节都从采购生产到发货各个阶段的任何一个环节都要以市场合拍要以市场合拍要达此理想状态就必须实施或要达此理想状态就必须实施或建立建立::混流生产缩短切换作业时间一个流混流生产缩短切换作业时间一个流准时采购品质保证(如愚巧化防错装置化准时采购品质保证(如愚巧化防错装置化源流保证)等方式。源流保证)等方式。平准化(均衡化)标标准准作作业业™™标准作业。常常有人将标准作业与作业标准视为同一件标准作业。常常有人将标准作业与作业标准视为同一件事但事实上两者是不同性质的。事但事实上两者是不同性质的。™™「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合以达到低以达到低成本、快速、安全地制造现优良产品的一种成本、快速、安全地制造现优良产品的一种手法也可称为手法也可称为““生生产标准产标准””。。标准作业之三要素:标准作业之三要素:周期时期周期时期标准标准作业程序作业程序「作业标准」是指个个的单位作业被包括在标准作业「作业标准」是指个个的单位作业被包括在标准作业之中。之中。¾¾自动化(自动化(JITJIT特有称法一般为特有称法一般为‘‘有人字旁的自动化有人字旁的自动化’’))¾¾自动化指的是:当即将出现不良品时机器自动自动化指的是:当即将出现不良品时机器自动¾¾地停止它只自动地制造优良产品。自动化是将地停止它只自动地制造优良产品。自动化是将¾¾人与机器的工作区分开来。人与机器的工作区分开来。自自动动化化切换作业指的是:切换作业指的是:模型或刀具的更换作业基准的更换作业零组模型或刀具的更换作业基准的更换作业零组件或材料的更替作业。缩短切换作业时间(内部时件或材料的更替作业。缩短切换作业时间(内部时间间外部时间)外部时间)切切换换作作业业一人多工程(一人流)一人多工程(一人流)™™一人多工程(区别于一人多机)一人多工程(区别于一人多机)™™一人多工程是(多能工)指:为了实施流程生产一人多工程是(多能工)指:为了实施流程生产™™一位作业员负责多道作业程序的一一位作业员负责多道作业程序的一种作业方式。种作业方式。™™一人多机(单能工)是指一人多机(单能工)是指::在同一作业单元之内操作更多相同的机器在同一作业单元之内操作更多相同的机器八项重点八项重点::••UU形生产线形生产线废除孤岛状态废除孤岛状态设备小型化设备小型化站立作业站立作业••多能工化多能工化人、机作业分离人、机作业分离自动化防呆装置自动化防呆装置安全第一。安全第一。U形生产线孤岛状态设备小型化专业化站立作业(坐着不能做饭)多能工化人机分离作业自动化防呆装置安全第一‰‰少人化(是少人化(是JITJIT生产特有的称呼。有别于生产特有的称呼。有别于‘‘省力化省力化’’与与‘‘省人化省人化’’)。)。‰‰‘‘少人化少人化’’是指:以最少的人顺应后道作业程序(市是指:以最少的人顺应后道作业程序(市场)的变化省力化场)的变化省力化::指即使需求量减指即使需求量减少欲行少欲行自动化其人数依旧不变单指节自动化其人数依旧不变单指节省作业员的力省作业员的力气而已。气而已。‰‰‘‘省人化省人化’’是指无视需求量节省人数或不在意是指无视需求量节省人数或不在意消除浪费一事节省人。消除浪费一事节省人。少人化三化区别少人化的几个重点¾¾流程生产流程生产¾¾一人多工程化一人多工程化¾¾人与机器之工作分开人与机器之工作分开¾¾可移动的机器设备可移动的机器设备¾¾作业标准化作业标准化¾¾非固定员额制非固定员额制¾¾互助互助生产及搬运的作业指令生产及搬运的作业指令防止过量生产和过量搬运防止过量生产和过量搬运进行目视管理的工具进行目视管理的工具改善的工具改善的工具培训教育的工具培训教育的工具看看板板目目视视管管理理是指强调事前预防不合格品的发生要从产品设是指强调事前预防不合格品的发生要从产品设计物源工具材料机器操作者和生产过计物源工具材料机器操作者和生产过程方面保证不出现不良品。程方面保证不出现不良品。品品质质保保证证保保养养、、安安全全¾¾在工厂里为为实现在工厂里为为实现‘‘强势的流程强势的流程’’务必尽除机械务必尽除机械的故障。机器、设备的稼动率的故障。机器、设备的稼动率’’固然重要但是提固然重要但是提高机器马上发动的高机器马上发动的‘‘可动率可动率’’更为重要。更为重要。¾¾保养是指:预防机器、设备故障、提高可动率。保养是指:预防机器、设备故障、提高可动率。¾¾安全是指:设立不发生事故、灾害的体系、订定安全是指:设立不发生事故、灾害的体系、订定准则并严格遵准则并严格遵守之。守之。平准化平准化JUSTINTIMEJUSTINTIME少少人人化化目目视视管管理理自动化自动化标准作业标准作业换线换模换线换模流程生产流程生产一人多工程一人多工程品质保证品质保证看看板板保养安全保养安全现场改善的基础现场改善的基础SS意识改革意识改革JIT概念综述流程生产排除浪费降低成本流程生产排除浪费降低成本恰好准时采购及计划恰好准时采购及计划精益产品设计精益产品设计流程生产(单件制造)流程生产(单件制造)尽可能使工序间在制品数量为零生产方式尽可能使工序间在制品数量为零生产方式::零件零件一个一个地加工、移动不是一批一批加工、移一个一个地加工、移动不是一批一批加工、移动。作业人员随着制品走从第一个工序独立完成动。作业人员随着制品走从第一个工序独立完成到最后一个工序。到最后一个工序。单件流程彻底使浪费单件流程彻底使浪费显现化的思想与技术显现化的思想与技术现场现场运搬的浪费运搬的浪费检查的浪费检查的浪费制造过多的制造过多的浪费浪费存货的浪费存货的浪费不良品的浪费不良品的浪费动作的浪费动作的浪费能力不均衡的浪费能力不均衡的浪费停工待料的浪费停工待料的浪费大型设备的浪费大型设备的浪费检视的浪费检视的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费潜在化潜在化显显现现化化单件制造彻底使浪费显性化单件制造彻底使浪费显性化流程生产消除流程生产消除大浪费大浪费¾¾浪费的定义浪费的定义::不增加价值的活动或所用的资源不增加价值的活动或所用的资源超过了绝对最少的界限。超过了绝对最少的界限。¾¾生产过剩(制造过多)的浪费生产过剩(制造过多)的浪费¾¾库存的浪费库存的浪费¾¾搬运的浪费搬运的浪费  ¾¾制造不良的浪费制造不良的浪费¾¾加工本身的浪费加工本身的浪费¾¾动作的浪费动作的浪费¾¾等待的浪费等待的浪费浪费浪费说明说明内容内容原因原因改善方案改善方案制造制造过剩过剩的的浪费浪费不需要的东不需要的东西在非必西在非必要的时候要的时候制造非必要制造非必要的数量。的数量。  ··阻碍流程阻碍流程··增加库存在制品增加库存在制品··产生不良品产生不良品··资金周转率低落资金周转率低落··先领材料、零件先领材料、零件··阻碍计划变通性阻碍计划变通性··人员设备过剩人员设备过剩··大批量生产大批量生产··产能大、速度快的产能大、速度快的机器机器··能持续不断制造的能持续不断制造的架构架构··单件流程单件流程··彻底实施看板措施彻底实施看板措施··换模十分钟内完成换模十分钟内完成··少人化少人化··平准化生产平准化生产库存库存的的浪费浪费材料、零件、材料、零件、装配品等呈装配品等呈现停滞状态。现停滞状态。不仅仓库有不仅仓库有此现旬作此现旬作业间在制品业间在制品也不例外也不例外··交货期过长交货期过长··改善的希望破改善的希望破··浪费空间浪费空间··发生搬运、检查发生搬运、检查··增加周转资金增加周转资金··库存乃是当然之事库存乃是当然之事的意议型态。的意议型态。··设备布置不良设备布置不良··批量生产批量生产··产生浊流产生浊流··预先生产预先生产··迷惑生产迷惑生产··库存的意议改革库存的意议改革··UU字型设备配置字型设备配置··平准化生产平准化生产··生产的整流化生产的整流化··彻底实施看板措施彻底实施看板措施··换模十分钟内完成换模十分钟内完成搬运搬运的的浪费浪费不必要的搬不必要的搬运、移动物运、移动物品、取置、品、取置、以及长距离以及长距离或搬运流程或搬运流程活性度不良活性度不良等等问题。等等问题。··浪费空间浪费空间··生产力降低生产力降低··增加搬运工时增加搬运工时··增设搬运设备增设搬运设备  ··物品产生伤痕物品产生伤痕、撞伤、撞伤··布置不良布置不良··批量生产批量生产··单能工单能工··坐着工作坐着工作··活性度低活性度低··UU字型设备配置字型设备配置··流程生产流程生产··多能工化多能工化··站立作业站立作业··发掘问题发掘问题··活性示数提高活性示数提高制造制造不良不良品的品的浪费浪费材料不良、加材料不良、加工不良的检查工不良的检查顾客抱怨、整顾客抱怨、整修等等。修等等。··增加材料费增加材料费··降低生产力降低生产力··增加检查人员、检增加检查人员、检查作业查作业  ··增加不良品、顾增加不良品、顾客抱怨客抱怨··重点在下游的检查重点在下游的检查··检查的方法、基本等不检查的方法、基本等不完备完备··欠缺标准作业欠缺标准作业··自动化、标准作业自动化、标准作业··防呆装置防呆装置··全数检查全数检查··在作业中制入品质在作业中制入品质··无取置流程生产无取置流程生产··确立品质保证度确立品质保证度加工加工的的浪费浪费原本不需要的原本不需要的工程、作业也工程、作业也被视为必要被视为必要··不需要的工程、作不需要的工程、作业业··人员、工数增加人员、工数增加··作业力低落作业力低落··不良品增加不良品增加··工程顺序检讨不足工程顺序检讨不足··作业内容检讨不足作业内容检讨不足··治具不良治具不良··标准化不彻底标准化不彻底··未检验材料未检验材料··工程设计的适正化工程设计的适正化··重新检讨作业内容重新检讨作业内容··治具的改善与自动治具的改善与自动化化··彻底的标准作业彻底的标准作业··VAVEVAVE的推进的推进动作动作的的浪费浪费不需要的动作不需要的动作没有附加价值没有附加价值的动作快慢的动作快慢不定的动作等。不定的动作等。··增加人员、工时增加人员、工时··技能隐蔽化技能隐蔽化··作业不安定作业不安定··不需要的动作不需要的动作··孤岛单人作业孤岛单人作业··追求工艺考究追求工艺考究··布置不良布置不良··没有教育训练没有教育训练··流程生产流程生产··UU字型设备配置字型设备配置··「表准作业」与标「表准作业」与标准作业准作业··彻底惯彻动作改善彻底惯彻动作改善原则原则空手空手等待等待的的浪费浪费材料、作业、材料、作业、搬运、检查等搬运、检查等等所有等待、等所有等待、空间、监视的空间、监视的作业。作业。··人、作业、时间、人、作业、时间、机器的浪费机器的浪费··在制品库的增加在制品库的增加··产生浊流产生浊流··设备配置不良设备配置不良··前工程的不良现象前工程的不良现象··能力不平衡能力不平衡··大批量生产大批量生产··平准化生产平准化生产··制品别配置制品别配置((产产UU字字型型))··防呆装置防呆装置··自动化自动化··周期内换模周期内换模不良品点点停故障能力不平衡缺勤调整时间长计划有误产品品质不一致水平面水平面不良品点点停故障能力不平衡缺勤调整时间长计划有误产品品质不一致设设备:备:    条件条件:设备小型化:设备小型化,,可随时移动可随时移动设备布置:设备布置:    条件条件:按作业顺序排定。:按作业顺序排定。    条件条件::UU字型生产线字型生产线作业方法:作业方法:    条件条件:单件制造:单件制造    条件条件:平准化:平准化    条件条件:一人多工程:一人多工程条件条件:站立作业:站立作业作作业业员:员:    条件条件:多能工化:多能工化流流程程生生产产八八项项条条件件准准时时计计划划及及采采购购精益生产推行拉动式生产计划精益生产推行拉动式生产计划按时按量采购物料按时按量采购物料准准时时采采购购目目的的消除不产生价值的浪费(供货品质)消除原材消除不产生价值的浪费(供货品质)消除原材料与外够部件的库存。料与外够部件的库存。与供应商建立新型伙伴关系(少而精供应商合与供应商建立新型伙伴关系(少而精供应商合作双赢互利帮助改善降低成本)。作双赢互利帮助改善降低成本)。消除厂内原料库存。消除厂内原料库存。品质信任度提高。品质信任度提高。准准时时采采购购特特点点ƒƒ供应商供应商ƒƒ很少的供应商很少的供应商ƒƒ较近的供应商较近的供应商ƒƒ与供应商保持长期关系与供应商保持长期关系ƒƒ积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势ƒƒ竞争性出价(投标)一般限于新的购买竞争性出价(投标)一般限于新的购买ƒƒ向供应商推广准时制购买向供应商推广准时制购买™™数量数量••稳定的产出率稳定的产出率••小批量频繁送货小批量频繁送货••长期合同协议长期合同协议••发放订单只需较少的文字工作发放订单只需较少的文字工作••每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的••几乎很少或不允许超出或低于规定的接收数量几乎很少或不允许超出或低于规定的接收数量••鼓励供应商按确定的数量包装鼓励供应商按确定的数量包装••鼓励供应商减小他们的生产批量鼓励供应商减小他们的生产批量™™品质品质••帮助供应商满足品质要求帮助供应商满足品质要求••和供应商品质保证人员的密切联系和供应商品质保证人员的密切联系••鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查••运输运输••使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存储运货和存储NNNN工作站点工作站点实物流实物流信息流信息流产品订单产品订单主主生产计划生产计划采购订单采购订单仓库出库仓库出库AA车间车间生产指令生产指令供应商供应商准备和送货准备和送货AA车间车间上一道工序上一道工序指令信息指令信息拉动式生产方式计划拉动式生产方式计划ƒƒ各工序只生产后工序需要的产品避免生产不必各工序只生产后工序需要的产品避免生产不必要和多余的产品。要和多余的产品。ƒƒ只在后工序需要时才生产避免和减少不需要的只在后工序需要时才生产避免和减少不需要的库存量。库存量。ƒƒ生产指令只下达给最后一道工序最后的产品数生产指令只下达给最后一道工序最后的产品数量与生产指令(市场需求)数量一致。量与生产指令(市场需求)数量一致。••推进式生产推进式生产::追求生产总量追求生产总量超额完成计划导致库超额完成计划导致库存增加。存增加。••拉动式生产拉动式生产::追求准时生产生产效率追求准时生产生产效率单位时间单位时间单位成本。单位成本。准准时时生生产产计计划划¾¾长期计划长期计划¾¾中期计划中期计划¾¾短期计划:月短期计划:月周周日计划日计划¾¾长期计划长期计划::年度财务预算固定资产(设备)不动年度财务预算固定资产(设备)不动产(厂房)的投入预定开发新产品类别及预定淘汰产(厂房)的投入预定开发新产品类别及预定淘汰目前产品类别生产布局规划。目前产品类别生产布局规划。¾¾中期计划中期计划::评价在未来数月里生产能力评价在未来数月里生产能力,,供应商及采供应商及采购部门能否对应各部门人员是否不足或富余。购部门能否对应各部门人员是否不足或富余。¾¾短期计划短期计划::对最终产品制定生产指令对最终产品制定生产指令,,既要保证准时交既要保证准时交货货,,又要使产品库存最小化又要使产品库存最小化同时为采购同时为采购,,仓库等部门仓库等部门提供制定送货提供制定送货,,发料指令作参考发料指令作参考((月月周计划周计划))对应方法同上在N月日确定aN月计划b大致提供N月计划(可变动范围为X±αc大致提供N月计划(可变动范围为Y±βa在N月日N月定单截止bN月定单为X±αcN月定单为Y±βN月a在N月日计划必须接受并执行b评估为完成N月、N月的生产任务自己部门能否承担c若N月能力不足必须在N月月底前解决d若N月能力不足结合N月调整待N月日后再详细讨论对策在N月日确定aN月计划b大致提供N月计划(可变动范围为X±αc大致提供N月计划(可变动范围为Y±βa在N月日N月定单截止bN月定单为X±αcN月定单为Y±βN月采购、制造、仓库、品质等采购、制造、仓库、品质等部门部门主主生产计划生产计划市场部市场部月月度度软软环环境境的的整整备备接受订单金额数量交期顾客需求预测出库单出库单品种数量日期订单生产计划产品到何时做多少个库存管理有库存先使用!MRP必要的物品必要的时间必要的数量技术情报管理制造产品需要什么样的零件材料×××购买预算表金额交期数量品种○○○科制造计划表出库物料数量交期顾客¾¾短期计划短期计划::对最终产品制定生产指令既要确对最终产品制定生产指令既要确保准时出货给客户又要使产品库存最小化保准时出货给客户又要使产品库存最小化同时为其它部门仓库采购提供制定生产同时为其它部门仓库采购提供制定生产指令交货指令。指令交货指令。••作好基础数据资料的录入作好基础数据资料的录入••运用好运用好ERPERP库存信息资源库存信息资源••发挥其主计划作用发挥其主计划作用ERPERP信息资源的利用信息资源的利用产品从设计试作试产量产各阶段品质损耗情况产品从设计试作试产量产各阶段品质损耗情况精益产品设计精益产品设计品质品质损耗损耗试作试作试产试产量产量产试作试作试产试产量产量产 精益 精益生产损耗线生产损耗线一般设计开发损耗线一般设计开发损耗线批量生产前暴露的损耗批量生产前暴露的损耗设试设试精益精益设计之量产开始设计之量产开始一般设计之量产开始一般设计之量产开始机会成本机会成本损耗问题损耗问题时间时间过过程程的的损损耗耗精益设计包含含义精益设计包含含义oo解决批量生产前的问题解决批量生产前的问题::将损耗及品质问题尽可能将损耗及品质问题尽可能在设计试作及量产阶段暴露与在设计试作及量产阶段暴露与解决从批量生产解决从批量生产开始其损耗及品质问题开始其损耗及品质问题均处于极低水平。均处于极低水平。oo缩短设计开发周期:缩短设计到批量生产时间。缩短设计开发周期:缩短设计到批量生产时间。™™并行开发并行开发::新产品从设计准备阶段各部门以新产品从设计准备阶段各部门以设设计部为中心共同参加从各自立场角度提计部为中心共同参加从各自立场角度提出问题出问题以便让设计人员考虑改进。以便让设计人员考虑改进。™™跨部门项目管理跨部门项目管理精益生产设计开发的六大项目精益生产设计开发的六大项目产品性能指标产品性能指标产品成本指标产品成本指标完成进度指标完成进度指标标准类资料指标标准类资料指标各各部门(市场开发部门(市场开发工程技术品质工程技术品质生产采购计划)生产采购计划)管理项目管理项目与设施内容与设施内容完完成成度度评评完成评价度完成评价度夹具、检查仪器、设备完度评价夹具、检查仪器、设备完度评价材料完成度评价材料完成度评价生产工艺设定完成生产工艺设定完成度评价度评价人员采用训练完成人员采用训练完成度评价度评价生产工位布局完成生产工位布局完成度评价度评价MM法法场地评价法场地评价法试试作作批量生产批量生产新产品品质预测新产品品质预测异常表现异常表现预知预知tt时间时间发生问题发生问题异常表现异常表现ccbbaa感知感知爆发点爆发点预测品质问题预测品质问题设计检讨不足零部件组装性配合不好导致制造困难制造过程工艺设定现场管理问题导致出现品质问题包装等对运输储存的条件检讨不知导致运送过程出现品质问题预测品质问题设计变更制造工艺预测包装及环境评价™™特性评价特性评价对定量化的特性值进行数据统计对定量化的特性值进行数据统计评价工程能力确定生产时保证方法评价工程能力确定生产时保证方法™™CPCP((分散程度)分散程度)CP=CP=((SUSUSLSL))SS™™KK((准度)准度)K=K=((MMXX))((SUSUSLSL))™™CPKCPK((工序能力指数)工序能力指数)™™CPK=CPK=((KK))*CP*CP设设计计评评价价由若干个模块(单元)组成一个产品由若干个模块(单元)组成一个产品每个模块实现产品的一部分功能所有模每个模块实现产品的一部分功能所有模块组合后实现产品全功能。块组合后实现产品全功能。设计模块化设计模块化精益生产之借鉴精益生产之借鉴¾¾精益生产技术是一种实实在在的点点滴滴的突破现精益生产技术是一种实实在在的点点滴滴的突破现状改善执行工作状改善执行工作强调的立即行动解决问题强调的立即行动解决问题认定现认定现状不是最好状不是最好((危机意识危机意识))必须改善持续不断地改善必须改善持续不断地改善工作中要有危机意识工作中要有危机意识,,不断追求更高的标准不断追求更高的标准¾¾推行准时采购及准时计划生产方式推行准时采购及准时计划生产方式::针对产品中关键针对产品中关键的元器件选择优秀的供应商的元器件选择优秀的供应商((推行精益生产推行精益生产))与其建立与其建立食物链双赢关系解决交货品质及准时交货时间问题食物链双赢关系解决交货品质及准时交货时间问题,,实现贵重器件库存周转率高实现贵重器件库存周转率高,,达到准时计划达到准时计划¾¾精益生产中专案改善作业规范在公司层面可推精益生产中专案改善作业规范在公司层面可推行经营资源专案式改善制度对产品技术工艺有行经营资源专案式改善制度对产品技术工艺有创新突破创新突破,,公司交办的临时项目公司交办的临时项目,,具体产品品质效具体产品品质效率改善有显著成绩者率改善有显著成绩者,,实施专案创新与突破奖励实施专案创新与突破奖励机制来发现公司内人才挖掘公司人员潜力留机制来发现公司内人才挖掘公司人员潜力留住骨干人员。住骨干人员。¾¾精益生产产品的品质管制控制在产品设计准备精益生产产品的品质管制控制在产品设计准备阶段阶段,,产品工艺开发阶段产品工艺开发阶段,,部分经常出品质问题部分经常出品质问题的原材料走出的原材料走出IQCIQC到供应商处协助其过程控制到供应商处协助其过程控制,,制造中的品质问题深根究底制造中的品质问题深根究底,,彻底改善彻底改善¾¾深化产品设计中的跨部门的项目管理深化产品设计中的跨部门的项目管理::在项目设计在项目设计准备阶段准备阶段,,工艺开发阶段工艺开发阶段各部门从自身角度出发各部门从自身角度出发提出建议提出建议,,缩短试产后更改的机会成本缩短试产后更改的机会成本¾¾工厂管理重点是各工作单元标准化作业工厂管理重点是各工作单元标准化作业SS目视目视管理多能工的培养及库存预警管理浪费管理管理多能工的培养及库存预警管理浪费管理为推行流程生产作准备为推行流程生产作准备AA将将SS整理、纪律做深、做透不仅指在现场物品整理、纪律做深、做透不仅指在现场物品摆放更重要做好库存呆滞摆放更重要做好库存呆滞设备红牌战略明确设备红牌战略明确要与不要的详细准则要与不要的详细准则异常与正常的准则。异常与正常的准则。BB各作业单元各作业单元,,生产品质控制点制订标准作业操作方生产品质控制点制订标准作业操作方法法,,使各项工作制度化使各项工作制度化,,流程化流程化,,减少人员经验因素减少人员经验因素,,为精益生产一人多工程打好基础。为精益生产一人多工程打好基础。CC深挖生产工作过程中七大浪费作好预警标准:深挖生产工作过程中七大浪费作好预警标准:①生产过剩(制造过多)的浪费①生产过剩(制造过多)的浪费②库存的浪费②库存的浪费③搬运的浪费③搬运的浪费④制造不良的浪费④制造不良的浪费⑤加工本身的浪费⑤加工本身的浪费⑥动作的浪费⑥动作的浪费⑦等待的浪费⑦等待的浪费根据目前实际根据目前实际,,制定各物料制定各物料,,制品制品,,产品的最产品的最高存量高存量,,最低存量最低存量,,作好预警工作作好预警工作DD作好作好ERPERP信息化管理降低库存信息化管理降低库存保证物料数量及收保证物料数量及收发时间恰好满足订单数量发时间恰好满足订单数量交期、建立车间滞线订交期、建立车间滞线订单时间成品滞仓时间预警标准、导入库存周转定单时间成品滞仓时间预警标准、导入库存周转定期监控机制。期监控机制。EE提升现场过程管理手段采用灵活小型化设备、生提升现场过程管理手段采用灵活小型化设备、生产线警示灯、目视管理。产线警示灯、目视管理。FF根据产品工艺流程根据产品工艺流程,,对生产线布局作适当的调整对生产线布局作适当的调整部部分测试线前移分测试线前移,,完成从焊接到包装流程生产完成从焊接到包装流程生产布局新布局新生产线时考虑按流程生产线时考虑按流程UU形站立作业生产线形站立作业生产线,,推行精益推行精益生产作示范线生产作示范线••实施准时制生产计划实施准时制生产计划::制定各工序生产的准备周制定各工序生产的准备周期标准期标准,,按此标准进行收按此标准进行收发料及各工序生产时间发料及各工序生产时间,,做到订单不提前生产做到订单不提前生产,,不滞后生产不滞后生产,,各个环节不停各个环节不停留留,,减少在制品减少在制品,,库存品库存品,,缩短库存时间缩短库存时间从而实现从而实现同一条生产线多品种同一条生产线多品种,,换线快的生产方式换线快的生产方式¾¾建立稳定核心员工和培养考核多能工机制逐渐建立稳定核心员工和培养考核多能工机制逐渐将部分工序改为单件流程生产(站立式作业)将部分工序改为单件流程生产(站立式作业)建立核心岗位员工档案建立核心岗位员工档案,,并在相关福利方面有所并在相关福利方面有所倾斜通过工薪制度与岗位技能及掌握技能数量挂倾斜通过工薪制度与岗位技能及掌握技能数量挂钩钩,,实施同一生产线轮岗作业实施同一生产线轮岗作业,,不同工序有计划地不同工序有计划地换岗作业培养一人能胜任多岗换岗作业培养一人能胜任多岗,,一专多能一专多能,,,,部分部分全能生产线全能生产线,,适应市场订单的快速变化适应市场订单的快速变化¾¾彻底、深化合理化建议提案改善制度彻底、深化合理化建议提案改善制度精益生产实施案例精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件插件插件插件插件焊接焊接组装组装组装组装包装包装臂臂间距间距极少数自动设备极少数自动设备HH工位轮换工位轮换(多技能)(多技能)多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库一位停整线停一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

评分:

/13

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利