中华人民共和国行业标准 HG
HG/T 21562一94
衬聚四氟乙烯钢管和管件
1994一f2一29发布 1995一03一01 实施
中华人民共和国化学工业部 发布
中华人民共和国行业标准
衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T 21562一94
主编单位: 上 海医药 设计 院
批准部门: 化 学 工 业 部
实施日期:一九九五年三月一日
1乞口二部 口二粗.及 ik标 准 编 杯 中,心
1995 北 京
化学工业部文件
化建发(1994)892号
关于颁发化I‘行业标准
《衬聚四氟乙烯钢管和管件》的通知
各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅(局、公司),各有关设计
单位:
由部工艺配管设计技术中心站组织上海医药设计院编制的
《衬聚四氟乙烯钢管和管件》标准,业经审查.现批准为推荐性化工
行业标准,编号为HC/T 21562-94‘自一九九五年三月一日起
施行 。
本标准由化工部工艺配管设计技术中心站负贵管理;由化」-
部仁程建设标准编辑中心负责出版、发行。
化学工 业部
一九九四年十二月二十九日
目 次
主题内容与适用范围
引用标准
管
?
?
?
?
??
:.:碳钢管件铸钢管 件
4 技术条件
:,;钢管和管件 ··““·聚四氛乙烯 管和管件
4. 3 制 造 ····,······“······“··“·。····””。··”·”···“”·”二
5 检 验
6 标记、包装、运输、储存·“·.··⋯⋯、........”“二,............一
6.1 标 记 “····”··“····”·“·“···”··。”·········”..“⋯
6. 2 包 装 ”···“····”·“···“·················”··.””二
6.3 运 输 ”··“····”·········”··“···“····。”·“··”··⋯
6. 4储 存·”·“·······”······”·”··”“·,’’”··,.”·······“·“二
附录A········价“·,···““·······”·”·······“···“·”·”······“二
编制说明 ··”··”··“·”·”····“”·”,·····”·”········”···“.⋯⋯
(1)
(2)
(3)
(3)
(6)
(16)
(22)
(22)
(23)
(24)
(26)
(28)
(28)
(28)
(28)
(28)
(29)
(37)
1 主题内容与适用范围
1.0.1 本标准规定了衬聚四氛乙始钢管及管件的尺寸,技术条
件、检验、标记、包装、运物及储存.
1.0.2本标准适用于设计压力
一20℃ 一续180'C,以碳钢和铸钢(仅作管件)为基体.内衬聚四
氟乙烯塑料的直管和管件。见表1.0.2-1,
聚四奴乙始管成型方法
绷绕管
焊接管
推、挤 压管
使用君度
>一20C -150V
> 一20,C-1801C
> 一 200 ^ -1801C
农 1.0.2-1
公称压力
<0. 6材尸a
< 1.0材八I
G 1.6材尸口
负压仅适用于紧衬,负压与温度的关系见表1.0.2-2.
较 t. 0.2、2
温 度 负 压
OC-1100
>110`C-140X;
> 140C -180'0
一95kPa
一 65kPa
一 4Ok尸口
1.0.3 本标准不适用于采用喷涂聚四氟乙烯的钢管及管件.也不
适用于粘贴法加工的衬里钢管和管件。
2 引用标准
GB 1040《塑料拉伸试验方法》
GB 7136《通用型模压用聚四氛乙姗树脂》
GB 8163《输送流体用无缝钢管》
GB 8蛇3《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB 9114. 2《突面带颈螺纹钢制管法兰》
GB 9116. 8《突面带颈平焊钢制管法兰》
GB 9117. 2《突面带颈承擂焊钢制管法兰》
GB 9118. 1《突面对焊环松套带颈钢制管法兰》
GB 11352《一般工程用铸造碳钢件》
GB 12381. 2《突面带颈螺纹球墨铸铁管法兰》
GB 12459声钢制对焊无缝管件》
ZBG 33001《聚四氟乙烯管》
ZBG 33002《聚四氛乙始板)
HG 20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
HGJ 46《突面带颈平焊钢制管法兰》
HGJ 54《突面承擂焊钢制管法兰》
月GJ57《突面平焊环松套板式钢制管法兰》
HGJ 229《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》
GBJ 235《工业管道工程施工及验收规范》
3 尺 寸
钢管采用月‘20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用
系列》中的I系列;若工程需用1系列时,请见附录A中的尺寸
表。
31 直 管
3.1.1直管端用突面带颈螺纹管法兰的结构型式和尺寸应分别
符合图3.1.1和表3.1.1的规定
图 3.1,1
衰 3.1.1
公称通径
DN
管子外径
D,
}, 管子长度
!.
例 管
t(最小) 衬t,塑
25 33.7 } 3.2
见4. 3.5条 见 4.2.1条
32 } 3.6
40 48.3 3.6
50 1 }
65 } } 5
80 88.9 5.6
}}114.3 5.口
125 } 6.3
150 「 7.1
200 219.1 9.0
250 273. 0 8.8
300 ’ 323.。 1一
350_ 355.6 11. o
400">3 406,4' 4-I 12.5
3.1.2 为了便于安装就位,直管的一端采用固定式法兰仁DN80的弯头法
兰采用平焊法兰.
Sr 可头
承抽焊法兰连接
圈 3.2.1
45'夸头
承擂焊法兰连接
续. 3.2.1
平焊法兰连接
续翻 3.2.I
翻翻) 衰 3.2.4
公称通径
D入
外 径,
几
壁 厚 900弯头
A
450弯头
B
钥管件
,(最小)
衬 塑
t,
25 33.7 2.今
见4.3.5条
88 50
g8 5532 42. f- 2.9
107 6040 48.3 2.9
126 6550 60.3 3.2
145 76615 76.1 4.5
164 8080 88.9 4.5
202 105100 114.3 5.0
125 }}139. 7 5.0 250 114
289 130150 168.3 5.6
375 155200 219.1 6.3
451 188250 273.0 6.3
537 223300 323.9 1 6.3
613 255350 355.6 6.3
700 291400 406.4 1 6.3
3.2.2
表 3.2.
三通和异径管的结树形式和尺寸应分别符合图3.2.2和
2的规定。《DN80的兰通和异径管,法兰采用承擂焊法
兰。>DN80的三通和异径管法兰采用平焊法兰。
10
平焊法兰连接
怕心异径管
平焊法兰连接
圈 32.2
11
三通
平挥法兰连接
.丫 肠润曰目目加.. ......口一一一 r 怕古 HiJ
. .. ,.. .. ... .. ...
皿 ~ 二 于 , - .甲,..硬 ....... . 一
两 弃径曾
承描挥法兰连接
的圈 3。2.2
12
们心异径管
承抽择法兰连扶
d二
FF'CS -
三通
承插焊法兰连接
绍圈、.2.2
衰3.2.2
公称通径
DN
外 径
D, X d,
盛 ’ 厚
三 通
C 异罗 钢管件
TXt(最小)T,. (t, )25沐 25 }33.7X33. 7( .2:9X2.9
按
大
端
通
径
定
,
见
4.3.5
88 }
32X 32 42.4X42.4 2.9X 2.9
98
32火25 42.4X33.7 2.9X2.9 151
40又40 }48.3X48.3 2.9X2.9
‘一,40X32 48.3X42.4 2.9X2.9 16440X25 48.3火 33.7 2.9X2.9
50X50 60.3火60.3 }3.2X3.:
114
50 X 40 60.3火48. 3 I 3.2X2.9
176SOX32 60.3X 42.4 3.2X2.9
50X 25 60.3又 33. 7 }3.2X2.”
6S X 65 76.1X 76.1 4. 5沐4. 5
126
65K50 76.1X 60.3 4.5x3.2
18965X40 }76.1X48.3 4. 5X2. 9
65X32 76.1X42.4 4.5X2.9
80X80 88.9火88.9 4.5X4.5
136
80X65 88.9又76.1 4.5X4.5
__189.80 X 50 88.9大60.3 4.5X3.280 X 40 88.9X48.3 4.5X2.9
100X 100一,14. 3 X 114. 3 5.0X5.0
155
100X80}一114. 3 X 88.。 5.0X4.5
202100X65
一
114. 3 X 76. 1I 5.0X4.5
100 X 50 114. 3 X 60. 3}5. 0 X 3.2.
125X 125 139.7X139.7}5.0X5.。
184
125X 100 139. 7 X 114. 3一}5.0X5。
247125火80 139.7X88.9一I 5.0X4.5
125X 65 139. 7 X 76. 1 5.0X4.5
150X 150 168.3X 114. 3 5.6X5.6 203 }
14
公称通径
DN
外 径
刀nX d.
厚
衬 塑
了}(h)
续表32.2
三通}异径,
(; I I
260
29
318
363
???
?
???
???
?
???
?
???
?
???
?
?
?
?
150 X 125
150 X 100
150只 80
200 X 200
20O X 150
20o x 125
200 X 100
250 X 250
250 X 200
250火150
25O X 125
300又300
300 X 250
300 X 200
30O X 150
350X350
350 X 300
350 X 250
350 X 200
400 X 400
400火 350
‘~ - 一 一 ~
400 X 300
400 X 250
400 X 200
168.3火139.7
168. 3 X 114. 3
168. 3 X 88. 9
219.1X219.1
219.1减168.3
219.1X139.7
一 ~~~~~1尸~-
'219. 1丫114.3
273.0只273.0
273.0X 219. 1
273. 0 X 168. 3
护
273. 0 X 139. 7
323. 9又323.9
323.9又 273.0
323.9火219.1
323.9又 168.3
355. 6 X 355. 6
355. 6 X 323. 9
355. 6 X 273. 0
355.6X 219.1
406. 4 X 406. 4
406. 4X355. 6
406. 4冰 323.9
406. 4 X 273. 0
406. 4 X 219. 1
壁
钢管件
TXe(最小)
5.6X5.0
5.6X5.0
5.6X 4.5
6.3X 6.3
6.3X5.6
6.3X5.0
6.3X5.0
?
?
?
?
?
?
,
6.3又6.3
6.3X6.3
6.3版.6
6.3X5.0
6.3X6.3
6.3X6.3
6.3火6.3
6.3X5.6
6. 3X6,8
6.$X6.3
6.3X6.3
6.3X6.电
6.3X6.3
6.3X6.3
6.3X6.3
6.3X6.3
6. 3又6,3
4.I4.3.5
15
3.3 铸铆,件
3.3.1
的规 定。
弯头的结构型式和尺 表 3
90"弯头
15'育头
图 3.3.1
45'弯头
16
(二 ) 衰 3.3。1
公
称
通
径
刀N
端
部
内
径
D,
连 接 尺 寸
衬
里
翻
边
面
直
径
Ol
法
厚
度
(最小)
壁
厚
(最小)
t
衬
里
壁
厚
q
中
J心
至
端
面法
外
径
D
螺栓孔
中心画
直 径
K
娜
栓
_孔
径
L
螺 栓
数
t
;汀
4
4
4
4
4
4
8
8
8
螺
}z
了'h
90'
弯
}头
}A
45`
弯
头
B
25
32
40
25
32
38
110
120
130
79. 5
89.0
98. ,5
16
16
16
M 14
M 14
材 14
51
6峨
73
11.5
13.0
14. 5
4.0
4.8
4. 8
;.9Z4. 3.。
89
95
102
44
51
57
50
65
80
51
64
76
150
10
190
120. 5
189. 5
152. 5
20
20
20
20
22
22
22
26
2
材 18
M18
M18
M 18
材 20
M 20
92
105
127
16. 0
17. 5
19.5
5 6
5.6
5. 6
114
127
140
64
76
76
100
125
150
102
127
152
230
255
280
190. .5
216. 0
241.5
298. 5
362. 0
432.0
157
186
216
24. 0
24. 0
25. .5
6. 3
7. I
7 二
165
190
203
102
114
127
8
12
12
M 20
M 24
材24
270
324
381
29. 0
30. 5
32.0
7 9
8. 6
9.5
200
250
300
203
254
305
345
405
485
229
279
305
140
165
190
::::;:::::::.:::::M27M 27:::::.:::.: :;干;::
注 端部内径不包括衬里厚度.
17
3.3.2 三通和异径管的结构型式和尺寸应分别符合图3. 3. 2和
表3.3.2的规定.
皿 332
.心异径甘
组困 3.3.2
1g
〔二 ) 农 3.3.2
公称通径
DN
绷部内径
D.X d.
衬里月边
面直径
D, X d,
法兰厚度
(最小)
cxr,
俐管件壁厚
(最小)
T Xt
争寸里
璧厚
l,
俨异1
25X25 25 X 25 51 X 51 11. 5 X 11. 5
一
4.0X4.0
按
大
端
通
径
定
,
见
4.3.5
89
95
32 x 32 32X32 64K64 13.0X13.0 4.8X 4.8
11432义 25 32X25 64x51 13.0X11.5 4.8X 4.0
102
40X40
40X 32
40X25
38冰38
38X 32
38X 25
73X73
73X64
73欠51
14.5只14.5
公
14.5X13.0
14.5X11.5
4.8火4.8
4.8X 4.8
4.8X 4.0
114
50X 50
50 X 40
50 X 32
50X25
51 X51
51X38
51X32
51X25
92X92
92X73
92X64
92X51
16.0K16.0
16. 0X14. 5
16. 0 X 13. 0
16.0火11. 5
5.6只 5.6
5. 6X4.8
5.6X4.8
5.6X 4.0
114
127
65X65
65X50
65X40
65冰32
64入64
64X51
64 X 38
64X32
105 X 105
105 X 92
105X73
105 X 64
17.5X17.5
17.5X16.0
17.5X14.5
17.5X13.0
5.6X5.6
5. 6X 5. 6
5.6x4.8
5.6X 4.8
127
140
80X80
80 X 65
80 X 50
80X40,
76X76
76X 64
76X 51
76火 38
127 X 127
127 X 1051
127 X 92
127X73
19.5X19.5
19.5X17.5
19.5X16.0
19.5X14.5
5.6X 5.6
5.6X5.6
5.6X 5.6
5.6X 4.8
140
152
loo x 100
100 X 80
100X65
loo x 50
102 X 102
102 X 76
102 X 64
102 X 51
157 X 157
157X127
157 X 105
157 X 92
24. 0 X 24. 0
24.0X19. 5
24. 0 X 17. 5
24.0X 16.0
6.3冰6.3
6.3X5.6
6.3X 5.6
6.3X5.6
165
178
125 X 125
125 X 100
125X80
125X 65
127 X 127
127 X 102
127X76
127 X 64
186 X 186
186 X 157
186 X 127
186 X 105
24.0X 24. 0
24. 0 X 24. 0
24.0X19.5
24.0X 17.5
7.1X7.1
7.1火6.3
7.1X5.6
7.1X5.6
190
203
20
续表3.3.9
公称通径
DN
端部内径
D,Xd,
衬里翻边
面直径
D, X d,
法兰厚度
(最小)
cXq
钢管件壁厚
(最小)
TXt
衬里
壁厚
t,
Ll-异lC
150X 150
150冰 125
150X 100
150 X 80
152 X 152
152 X 127
152X 102
152X76
216 X 216
216 X 186
.
216 X 157
216 X 127
25.5X25.5
25.5X24.0
25.5X24.0
气
25. 5 X 19. 5
7.1X 7.1
7.1X 7.1
7.1又6. 3
7.1X 5.6
按
大
端
通
径
定
见
4.3.5
203
229
200又 200
20O X 150
20O X 125
,nn x 7nn
203X 203
203减152
203 X 127
夕n 丫 n夕
270X270
27O X 216
270X 186
270X 157
29.0X29.0
29.0X25.5
29. 0 X 24. 0
29. 0 X 24. 0
7.9X 7.9
7.9X 7.1
7.9又 7.1
7.9X 6.3
229
279
.一 甘 份 、吞 甘 ~
279
254X 254
254 X 203
254X 152
254 X 127
324 X 324
324X270
324 X 216
324 X 186
30.5X30.5 8.6X8.6
8.6X7.9
8.6X7.1
8.6X7.1
250 X 250
, 哎n 必 ,八 自
305
口 公 . J Z、 自 口 . U
30.5X25.5
30.5X24.0
日刁 曰 ,碑 产 、 口日、 产 、
25o x 150
25O X 125
300 X 300
300 X 250
300 X 200
300X 150
305火305
305X254
tn气 x 201
381又381
381只 324
381又270
381X216
32.0X32.0
32.0X 30.5
32.0X29.0
32.0不25.5
9.5X9.5
9.5X 8.6
9.5X 7.9
9.5X7.1
305
356
305 X 152
350 X 350
35O X 300
35O X 250
337X 337
337只305
337X 254
413X413
413X381
们3火324
们3义270
35.0X35.0
35.0K32.0
35. 0火30.5
35.0义29.0
10.3X10.3
10.3X9.5
10.3X8.6
10.3义7.9
356
406
350X 200 337 X 203
400X400
40O X 350
J八 夕、 、洲 ,矛肠八
387X387
387X 337
387X305
387X254
470X470
470只413
470X 881
470X324
37.0X37.0
37.0X35.0
37. 0 X 32.0
37.0K30.5
11-.1X 11.1
11.1X 10.3
11: 1X9.5
11.1X8.6
381
457, 0 U 沪 、 J-
40O X 250
注 端部内径不包括衬里厚度.
21
4 技术条件
衬康四氟乙烯钢管和管件除必须符合第3章的规定外,还必
须符合以下要求.
4.1 栩管和管件
4.1.1受衬钢管应符合GB 8163或HG20553标准的规定。
4.1.2 受衬钢管件的尺寸偏差和技术要求应符合GB 12459标
准的规定。
4.1.3 受衬钢管件的焊接要求应符合GBJ 235标准的规定。
4.1.4受衬铸钢管件的技术要求应符合GB 11352标准的规定。
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
采用牌号为7G230-450或机械性能相当的材料。
‘.1.,钢制管法兰应符合GB 9114.2,GB 9116.8,GB 9111.2
及HGJ 46,HGJ54标准的规定。铸铁法兰应符合‘B 12381.2
标准的规定。
4. 1.‘ 直管间和直管与管件间采用法兰连接.螺纹法兰按
GB 9114. 2或GB 12381. 2标准选用,平焊法兰按‘B 9116. 8标
准选用,承擂焊法兰按 GB 9117. 2标准选用;松套法兰按
GB 9118. 1标准选用。附录A中的平焊法兰按HGJ 46标准选
用,承擂焊法兰按HGJ 54标准选用,松套法兰按HGJ 57标准选
用.承擂焊法兰的内径(B)应与所配接管的内径一致。
4.1,受衬钢管和管件的内表面应平整、光滑,不得有折皱、裂
纹、徽孔和毛刺.所有受村转角部位应呈圆弧过渡,其R)3mm。法
兰焊缝及螺纹法兰的管子端部均应打磨平清过渡。
4.2 聚四扭乙姗管和管件
4.2.1 衬里用聚四氛乙烯管可按表4.2.1选用推、挤压管,焊接
管或缠绕管。
(mm) 农4.2.1
名 称
公称通径
DN
长度
乓[.
推、挤压管 25^ -300
3000
6000
焊接管
卜
200^ -400 3000
位晓管 25--400 3000
注:凡使用温度> 100'C咧理直管长度不得> 3000丽.
4.2.2推、挤压管除必须符合ZBG 33001的规定外,其密度应不
低于2. 16g/cm',在管壁中不允许有杂质存在.
4.2.3 焊接管用的聚四氟乙烯板材除必须符合ZBG 33002的规
定外,其密度应不低于2. 16g/cm',且不允许有杂质存在。在焊接
前,必须对板材i洲l'位查。板材徽孔数每平方米不超过2个时允许
修补.否则,应剔除有微孔部位.
4.2.4 缠绕管除不允许有裂纹、气泡和杂质存在外,还应符合表
4.2.4的规定。
衰4.2.4
抗拉强度
几A尸“
轴向 >13
径向 >22
断裂伸长率.%
轴向 130
径向 250
4. 2. 5 衬里管件成型时使用的聚四氟乙烯树脂必须符合
GB 7136标准中一smoa1一的规定公衬里层密度应不低于2. 16
B1cm',且不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在。
4.2.6 采用推、挤压、焊接或绷绕成型的内衬聚四氛乙烯,其厚度
允许偏差为壁厚的士5%.
4.3 制 造
4.3.1衬里前,在钢管上沿轴向对称均布2^-4个卯-3mm的排
气检诵孔,在管子和管件两端,每端必须设一个排气检漏孔。
4. 3. 2 衬里前.受衬钢管和管件内表面应按 GB 8923或
HGJ 229进行表面处理。检验合格后除去浮灰杂质。采用松衬时.
应涂上二道防锈底漆.干固后再行施衬,采用紧衬时,应立即施衬.
其间隔时间最长不超过4小时。施衬时,相对湿度应不大于80多,
受衬表面的温度不得低于璐点以下3'C .
4.3.3 法兰应衬至整个密封面.
4.3.4 策四氛乙烯焊接管成型时采用本体搭接焊,其搭接宽度应
- 20mm .
4.3.4.1焊接管加工前,应在板材搭接表面除去油污杂质。
4.3.4.2娜接管的焊缝强度应不低于母材拉伸强度的85%.
4.3.5 焊接曹的璧厚不得小于2mm。推、挤压管和缠绕管的最小
壁厚见表4.3.5.
(用. ) 表4.3.5
公称通径 ,
ON
壁 厚
推、桥压管 } 绷绕管
25 2.0 1.20
32 2.0 1.25
40 2.5- 1,30
50 2.5 1.35
65 3.0 1.40
80 } 3.。 1.45
100 3.5 { 1.50
125 3. 5 } 1.60
150 4.0 1.80
200 4. 5 2.00
250 5.0 2.20
300 1 6.0 2.40
350 } 2.60
400 } 2.80
4.3.6
4. 3.7
衬里前,聚四氟乙烯管的表面必须去除浮灰、油污等杂物.
紧衬管的衬里层与墓休间的剪切强度(压剪)应符合表
4. 3. 7的规定。
农夕.3.,
公称通径
DN , mm
剪切强度
)
N/..0
公称通径
DN,mm
剪切强度
)
N/mm'
25--40 }} 0.3
50- 80 0.6 300 0.2
100^ -1$0 0. 5
25
5 检 验
5.0.1 受衬钢管必须符合4.1.1条的规定。
S.0.2受衬钢管件必须符合4.1.2条的规定。
5.0.3受衬铸钢管件必须符合4.1.4条的规定.
S-0.4 选用的法兰应符合4. 1.5条的规定.
5.0.5衬里用的聚四氟乙烯管必须符合4.2节的规定。
510.‘ 进行衬里前,必须对聚四奴乙烯管(推、挤压管;焊接管,绷
绕管)逐根进行检验,如有诊诵或被电火花击穿,应予剔除。
5.0.7 受衬的钢管、管件在施村前其内表面必须进行处理.
5.0.7.1 松衬钢管的表面处理应符合GB 8923标准中的Sty
级或F,级的规定。
5.0.7.2 紧衬钢管、管件的表面处理应符合GB 8923标准中
的Sa2级或HGJ 229标准中Be级的规定.
S. 0.8 紧衬管的衬里层与墓体间的剪切强度(压剪)必须符合
4.3.7条的规定。
5.0, 滚四氛乙烯焊接管的焊缝强度必须符合本规定4. 3,4. 2
规定.试脸方法按GB 1040标准规定.
5.0.10 成品的内表面必须色泽均匀、光滑,圆弧过渡处必须圆
滑。
5.0-11法兰面的衬里层应平整、光滑、色泽均匀,无翘曲和泛白
现象。
5.0.12 衬里后的直管和管件必须以1.5倍的设计压力进行水压
试验。如有渗诵,应予剔除.
5.0. 13 经水压试验后的直管和管件的内表面应进行完好性试
验.完好性试验采用电火花检测,检测电压)12kV,探头移动速度
为l00mm/s,检测时.不得有击穿现象。
26
5.0.14 所有衬里后的直管和管件每件均需按5.0.12,5.0.13进
行检验合格后作成品出厂.
2?
6 标记、包装、运输、储存
6.0.1 标 记
经检验合格的成品,在合适的部位上应标有下列永久性标记。
公称通径
公称压力
材料以缩写代号表示
"CS,一 碳钢
"PTFE"- 聚四奴乙烯
制造厂名称或商标
例:异径管公称通径DN80 X 65,压力为2. OMPa,则印记为:
80 X 65-2-PTFE/CS,
‘.0.2 包 装
6.0-2.1直管应按管径用草绳或其它合适的材料捆扎。每捆规
格应一致,严禁套装。
6.0.2.2 直管和管件的端面应用塑料盖或木制盲板封死,不得
裸时,在安装时打开。
6.0.3 运 输
成品运输时.应避免剧烈掩击、抛摔、重物堆压.
6.0.4 .储 存
成品存放在库房内,不得露天存放,避免日晒雨淋。存放处应
距热源1。以上.
附录A 直管和管件端部外径尺寸采用
HG 20553-93中的a系列
A. 1. 1 为了便于安装就位,育管的沪端采甩固定式法兰((
DN50的管子采用HGJ 54(突面承擂焊钥制管法兰》. >DN50
的管子采用HGJ4“突面带甄平得钥制劳法兰》),另一端采用松
套法兰(采用月GJ57(突面平焊环松容板式钢胭管法兰))。根据
需要,直管两端也可都采用固定式法兰.结构型式和尺寸应分别符
合图A.1.1和表A.1.1.
鹦
,山白脚曰州‘‘‘叻喊曰
‘,{.
二
?? ?一}{
弓口
圈 几.1.1
3O
农A.1.1
公称通径
刀N
曹子外径
几
壁 厚
管予长度
L栩 管
Il.小)
‘衬 塑
公l
25 32 3
见
4.3.5
条
见
4.2.1
条
32 38 3
40 45 3.5
50 57 3.5
65 7公 4
DN50的法兰采用平焊
法兰 。
31
裂 A.1.2
公称通径
刀N
外径
从
壁 厚 900夸头
A
450夸头
B
俐管件
t(最小) 衬t,坦
25 32 3
见
4.3.5
条
88 50
。98 5532 38 3
107 6040 45 3.5
126 6550 57 3.5
145 7665 76 4
80 89 4 164 80
202 105100 108 4
125 133 4 250 114
289 130150 159 4. 5
375 155200 219 6
451 188250 273 6
537 223300 325 7
613 255350 377 7
700 291400 426 8
A. 1. 3 三通、异径管的结构型式和尺寸应分别符合图A. 1. 3和
表A. 1. 3的规定。镇DN50的三通、异径管法兰采用承擂焊法兰。
>DN50的三通、异径管法兰采用平焊法兰.
32
农 A. 1. 3
公称通径
刀N
外 径
D.Xde
壁 厚
三 通
C #OINL 钢管件
TXt(最小)
一衬塑
了',(t,)
25X25 32X32 3X 3
按
大
端
通
径
定
见
第
4. 3. 5
条
88
98
32X32 38X38 3X 3
15132X25 38冰32 3X3
107
40X40 45X45 3.5X 3.5
164
40X 32 45X38 3. 5只 3
40只 25 45K32 3.5X 3
50 X 50 57义57 3.5X3.5
114
50 X 40 57X45 },.5X35
17650 X 32 } 3.5X 3
50 X 25 I }
65义65 76义76 4x4
126
65X 50 76X57 4X 3. 5
18965X 40 76X45 4X 3. 5
65又 32 76X 38 4X 3
80 X 80 89X89 4X 4
136
8O X 65 89X76 } 4X4
18980只50 } }
80火40 89X 45 4X3.5
100火100 108洲108 }
155
100 X 80 108X 89 } 4X4
202100 X 65 }108X76}
100 X 50 108X 57 4X 3.5
125 X 125 133X 133 4X4
184
125大 100 133又 108 4X4
247125火 80 133X89 4只4
125X65 133X 76 4X4
33
续表A.工3
公称通径
刀N
外 径
Do X d,
蜜 厚
三 通
C
异径管
去
炯管件
TXt(最小)
#m
Ti(tj)
150 X 150 159X159 f 4.5X4.5
按
大
端
通
径
定
见
第
4.3.5
条
203
260
150 X 125 159水133 4.5X4
150 X 100}159X 108 4.5X4
150 X 80}159X89 4.5X4
248
}219X219 6X 6200 X 200
292
200 X 150 219 X 159 6X4.5
20O X 125 219 X 133 6X 4
20O X 100I 219X108}
250 X 250 273X273 6X 6
286
189
250 X 200 273 X 219 6X 6
318250X150 273 X 159 }
250 X 125 273 X 133 } 6X4
300 X 300 325X325 }
334
300大 250 325X273 }
36330O X 200 325X219 } 7X6
30O X 150 325火159 }
350 X 350 377X377 7X 7
359
}377X 325 7X 7
490
30V n 3VV
350 X 250 377X273 7X 6
350X 200 377 X 219 7X6
400 X 400 426X426 8X 8
395
400 X 350 426X377 I 8X7
536
400X300 426X325 } 8X7
400 X 250 426义273 8X6
400 X 200 426 X 219 8X6
34
附加说明
提 出单位:
主 编单位:
主要起草人:
校 核 :
审 核 :
本标准提出单位、主编单位
和主要起草人
化工部工艺配管设计技米中心站(并归口管理》
国家医药管理局上海医药设计院
龚健中 曹佩礼 戴季煌
左寿华
夏德楷
衬聚四氟乙烯钢管和管件
月G/T 2156冬94
编 制 说 明
I.聚四氟乙始具有优异的耐蚀性和耐温性,但由于其物理机
械性能的限制,不宜作结构材料奋而宜作衬里用。根据其特性,本标
准作出了设计温度不超过180℃的规定.
聚四氟乙烯的衬里方法有多种,本标难结合目前国内的具体
情况,规定了不包括喷涂法和枯贴祛加工的衬聚四氟乙始钢管和
管件。采用喷涂法生产的直管和管件还未见有正式报道,采用粘贴
法生产的制品要受到粘接剂性能的影响‘如游温性、衬里层与基体
间粘接强度、在温度交替变化下的粘接强度等等。国内已育少数单
位开展了这项工作的研究试验,但目前尚无施工通过鉴定的单位。
因此.上述两种方法不予列入。
目前,一般采用把聚四氟乙烯管不用任何器械直接擂入钢管
后两端翻边而成,称之为松衬。通过,定的工艺用机械方法进行复
合加工而成,衬里层与基体间基本无空隙,称之为紧衬。紧衬的直
管可以在负压下使用,而松衬管由于结构上的原因,不能用于负压
工况 。
z衬里用聚四氟乙烯管目前有推、挤压管、焊接管、缠绕管。从
各方面看,目前用推、挤压管作衬里的较理想。其长度可与钢管同
步,整体性强,内表面光滑、洁净,易于检验。但其通径受加工设备
的限止,目前仅能加工$300m,以下的直管,且只有少数单位能生
产。制品的质量受设备、工艺和原料的影响,结合实际应用情况,作
出r密度不低于2. 16g/rm'.壁厚不低于表4. 3.5的规定。
37
焊接管是采用板材热压焊接成型,作为推、挤压管的补充。由
于加工机具的原因,其加工管的通径在 价200m-以上(含
O200mm ).这种管检验有标准,有方法,较方便。只要对板材和焊缝
质量从严掌握,管的质量可以得到保证。但是.该管的长度受到加
工机具的限制,目前仅到3000.m。为此.本标准对板材、焊缝系数
和管的长度分别作出了相应的规定。
缠绕管是目前生产较多、应用较广的一种。这种管生产时,自
由度大,可以从小口径直到大口径(可达价2000m。以上)。该管用
车削薄膜坡绕后烧结而成,其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄
膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等等因素有
关,较难掌握,由于为多层绷绕成型,通径越小.质量相对较易控
制。考虑到整体质量,其壁厚随通径变化而变化,但到3mm以上
时,由于缠绕层数多,工艺上难以控制,烧结后整体性和均匀很难
保证,结合国内实际情况,本标准对缠绕管的最大壁厚定为2.8
mm.由于其生产过程较多,控制欠严密,加工方法以手工为主.质
量不稳,且缺少有力的检测手段.从长远看属淘汰产品,但为结合
国情,本标准也作了一定的规定。
3.本标准中,三种管子的长度、公称通径有各自的范围,适用
范围也有各自的规定,这是由于受到国内目前的生产水平和质量
所限,才作了这些规定。
4.本标准中的管件尺寸是以GB 12459标准为基准。为焊接
法兰,应加焊直边段,直边段的长度为焊缝到法兰距离是 3^-5倍
的壁厚加以圆整,具体如下表:
(二 )
D刀越100
100 150时,B按A Xtg22. 50计算。DN(150时,考
虑安装,B适当加长。
5.本标准中,完好性试验采用电火花检验,检验时即 压应随
衬里层厚度而确定,一般认为可以按式(S十1)X5kV计算(8为衬
里厚度)。为保证质量,本标准规定了最低检验电压为12kV,
6.铸钢管件的尺寸等效采用ANSI B16. 5标准中PN20级
法兰管件的尺寸。
7本标准中,表4.2.4,4.3.4为试验数据。在本标准编制过程
中,为保证标准的严肃性和先进性,曾在部分生产单位做过一些试
验,为体现优胜劣汰,本标准所取值为试验数据中的中上水平值。
8.管道中,管件是关键,尤其是钢塑复合管件,为保证管道的
安全使用,本标准规定了受衬钢管件必须采用碳钢整体管件或铸
钢整体管件。衬里层采用一次性整体成型。其质量受原料、工艺的
影响很大,为此,本标准对原料、成品质量作了相应的规定。
,.受衬管和管件的表面处理对衬里制品的质量和使用寿命很
39
关键。已发现部分生产厂由于未作受衬件的表面处理或处理未达
到一定的要求,导致衬里制品在使用过程中被损坏的现象 为此、
本标准针对不同的衬里方法作出了不同的表面处理等级要求。
10.聚四氟乙烯是高分子材料,具有“要吸收少量与它接触的
气体或液体”的特性。温度升高,材料体积膨胀,分子之间空隙增
大。这种渗透吸收就加剧,只有适当增加厚度才能减少渗透.因此
要求衬里需要一定的厚度以弥补这 一缺陷。为保证衬里的使用效
果,国外一般采用2~ 3mm以上的板材。国内经合理选材与严格的
检验,采用1. 5^-2. Omm的板材,就目前已使用的情祝证明,这个
厚度已经可以满足使用要求,为保证使用效果,规定了焊接管的板
Al不小于2mm?
另外。有数据表明,聚四氟乙烯密度越大渗透系数越小,它们
之间有线性关系 国内目前一般认为衬里用板材密度宜选用不小
于2l 6g/rm 0 o