【班组培训】团队建设与现场管理

【班组培训】团队建设与现场管理【班组培训】团队建设与现场管理　　【班组培训课程收益】　　l 使中基层管理干部了解自己的职位角色，建立责任意识和工作使命感，培养积极主动的精神；　　l 懂得时间管理和做计划，有效管理日常工作，提高工作效率；　　l 掌握工作教导、沟通、协调、控制、授权、激励的技巧和原则，提高管理效能；　　l 掌握现场目视管理技术、现场改善技术、把握成本控制关键，减低管理运作成本；　　l 懂得团队建设与冲突管理的方法，改善工作现场的人际关系，打造企业和谐团队。　　【班组培训课程目标】　　◆让中基层管理...

【班组培训】团队建设与现场管理　　【班组培训课程收益】　　l 使中基层管理干部了解自己的职位角色，建立责任意识和工作使命感，培养积极主动的精神；　　l 懂得时间管理和做计划，有效管理日常工作，提高工作效率；　　l 掌握工作教导、沟通、协调、控制、授权、激励的技巧和原则，提高管理效能；　　l 掌握现场目视管理技术、现场改善技术、把握成本控制关键，减低管理运作成本；　　l 懂得团队建设与冲突管理的方法，改善工作现场的人际关系，打造企业和谐团队。　　【班组培训课程目标】　　◆让中基层管理干部学会上下沟通上传下达有效管理，成为企业的神经末梢　　◆让中基层管理干部掌握生产计划跟进技巧，提高效率，有序完成任务　　◆让中基层管理干部提升成本意识，降低生产损耗　　◆让中基层管理干部能够进行激励、引导、安抚，成为合格干部，彻底稳定后院　　【班组培训对象】　　企业相关部门的主管/经理、管理人员、班长／组长／拉长／生产骨干　　【班组培训课程提纲】　　一、中基层管理者的作用与角色　　1. 企业需要什么样的中基层管理者　　2. 对中基层管理者角色的认知　　3. 中基层管理者的作用及职责　　4. 领导和员工对中基层管理者的期望　　5. 新任中基层管理者应注意的事项　　二、团队建设　　1. 车间组织结构的构成　　2. 班组组织结构的构成　　3. 中基层管理者必备的十种管理技能　　4. 中基层管理者的工作内容　　5. 中基层管理者面临的四个难点问题　　6. 提高你的情商　　7. 人员管理　　8. 如何面对你的上司　　9. 如何与上司沟通　　三、现场日常管理　　1. 讨论与总结：怎样开好班前会　　2. 什么是生产线平衡　　3. 如何调节生产的平衡性　　4. 如何进行生产进度的控制　　5. 正确处理生产异常的思路和方法　　6. 提高生产效率的方法总结　　7. 如何进行交接班管理　　四、生产现场管理　　1. 现场管理的含义、对象和范围　　2. 现场管理应该达到的标准和要求　　3. 现场管理不良案例分析　　4. 如何规划现场　　5. 做好现场定置管理的要点与要求　　6. 现场定置管理的案例图片学习　　7. 5S的含义及作用　　8. 现场实施5S的要点及注意事项　　9. 做好现场管理的六个方面　　10. 做好现场管理的原则　　11. 现场管理的重心与要点　　五、生产管理——质量控制　　1. 质量管理的要点　　2. 现场质量异常处理的正确思路　　3. 现场不合格品的处理思路和方法　　4. 员工质量意识的再造　　5. 要做好“三按”、“三自”与“一控” 　　6. 控制质量的方法　　7. 质量管理的七种工具　　8. 做好质量管理的方向　　六、设备管理　　1. 什么是设备的一、二、三级保养　　2. 设备点检的方法和步骤　　3. 设备点检的注意事项　　4. 如何做好设备的运行管理　　5. 工具管理的方法　　七、生产计划与控制　　1. 什么是主生产计划　　2. 如何做好班组作业计划　　3. 如何做好生产作业准备　　4. 生产计划控制的特殊问题与解决方案　　5. 生产计划与生产控制绩效管理　　6. 如何做好生产进度控制　　八、现场安全管理　　1. 以“标准化”促进安全管理　　2. 安全管理的七大理念　　3. 班组的八项安全管理工作　　4. 新员工安全教育　　5. 新员工的班组内培训　　6. “五新”的安全教育　　7. 安全伤害的9：1 　　九、人员管理技巧　　1. 案例讨论：为什么三个和尚没水吃　　2. 中基层管理者应从哪些方面着手树立自己的威信　　3. 案例：如何解决“我过一会再去” 　　4. 优秀的一线管理者应具备的十大能力　　5. 如何培养下属　　6. 激励下属的实用方法　　7. 表扬和批评下属的技巧　　8. 案例讨论：如何处理技能突出但不服从管理的下属　　9. 有效沟通的技巧　　10. 如何正确引导不同类型的下属　　11. 关爱下属的技巧　　12. 案例模拟讨论：如何关心下属　　十、现场管理——如何查找并解决问题　　1. 常见的生产八要素的现场问题　　2. 如何从4M1E查找问题　　3. 如何寻找并消除“三呆” 　　4. 如何进行有效的时间管理　　十一、生产成本控制　　1. 案例：成本控制对企业生存的重要性　　2. 现场典型浪费的分析与案例　　3. 如何做好现场物料的管理　　4. 现场呆废料产生的原因分析　　5. 管理呆废料的注意事项　　6. 做好现场备品备件的管理，减少浪费　　7. 物耗产生的原因分析　　8. 做好物耗管理应注意的细节　　9. 如何减少生产切换的时间，减少浪费　　【班组培训】团队建设与现场管理 http://www.cqxyw.com/a/banzujianshe/banzujianshepeixun/2013/0910/8884.html 3

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