无机富锌底漆 22

� 这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合SSPC Paint 20的成分 和性能要求。 锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构 的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。 为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的 温度。 这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。 绿灰色 哑光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑 考虑适当的损耗系数 无气喷涂、空气喷涂 用Interzinc 22自重涂间隔 温度 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 干* 硬干* 最小 最大# 5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制* 15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制* 25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制* 40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制* ▲重涂取决于环境条件。表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。详细建议 请参见“产品特性”。 *参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》 #使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。 粘结剂（B组份） 混合后 14℃（57°F） 15℃（59°F） 2.5千克/公升 490克/公升 美国-环境保护局第24号方法 555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标 (Council Directive 1999/13/EC) 关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。 Interzinc® 22 无机富锌底漆 产品说明 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 用途 Interzinc 22 涂装数据 法规符合性数据 颜色 光泽度 体积固体份 典型厚度 理论涂布率 实际涂布率 涂覆方法 干燥时间 闪点 产品重量 溶剂含量 � � 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处 理除去。 喷砂处理 磨料喷涂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准（为达到最佳性能，喷涂清理至SSPC- SP10标准）。如果在喷砂清理与施工Interzinc 22之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规 定的目视标准。 喷涂清理过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。 建议表面粗糙度为40-75微米(1.6-3.0密耳)。 预涂有车间底漆的钢结构 Interzinc 22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。 如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理。 不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷涂彻底清除。 焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988) 或SSPC-SP6标准。所有破损的部位，应喷砂清理 应达到Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6喷砂处理标准。 损坏/修补区域 局部区域采用动力工具清理至Pt3(JSPA SPSS:1984)或SSPC SP11标准，条件是该区域不被抛光。然 后，可采用推荐的环氧锌粉底漆对该区域进行修补-请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议。 Interzinc 22分两罐装，一是液态粘结剂基料(A)，一是锌粉(B)。 锌粉(B)应该缓慢加入液态粘结剂基料(A)中，同时用机械搅拌器 搅拌。切勿反过来将液体基料加入锌粉中。涂覆之前应将产品过 滤，喷涂过程中应不断搅拌。混合后的产品必须在规定的混合使 用期限内用完。 体积比3.17:1.00 5℃（41°F） 15℃（59°F） 25℃（77°F） 40℃（104°F） 12小时 8小时 4小时 2小时 推荐使用 -喷嘴直径0.38-0.53毫米（15-21毫英寸） -喷嘴处油漆压力不低于112千克/平方厘米 推荐使用 喷枪 DeVilbiss MBC或JGA 喷气嘴 704或765 喷嘴 E 仅用于小范围修补 典型厚度25-50微米(1.0-2.0密耳) 不推荐使用 International GTA803 稀释度勿超过当地环保法规限制 （或GTA415） International GTA803 （或GTA415） 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA415彻底冲洗所有设备。油漆混合后不宜重新密封。如果作 业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。 所有设备在使用后，应立即采用国际牌GTA415进行清洗。在日 常工作过程中定时冲洗喷涂设备，是一个良好的习惯。清洗次数 根据喷涂量、温度、喷涂时间，包括耽搁的时间等因素而定。 剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。 表面处理 施工 混合 混合比例 混合使用寿命 无气喷涂 空气喷涂 (带压力罐) 刷涂 滚涂 稀释剂 清洁剂 作业暂停 清洗 Interzinc® 22 无机富锌底漆 � � Interzinc 22有各种低铅锌粉品种可提供，视当地法规/项目配套而定。采用ASTMD520Ⅱ型配套时， 必须使用合适等级的锌粉。欲知详情，请向国际油漆工业涂料公司咨询。 覆涂前，Interzinc 22必须清洁、干燥且无可溶性盐类及过多的锌腐蚀产物。 表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。 在密闭空间中施工Interzinc 22时，要确保合适的通风。 最短复涂间隔时间取决于固化过程中的相对湿度。相对湿度低于65%，最短复涂间隔时间通常至少为 24小时，但由于施工的固化期间的环境温度的相对湿度决定。 在温暖气候下（一般为高于28℃(82°F)，为施工方便通常加入一定的稀释剂，建议采用国际牌 GTA803稀释剂。 建议在重涂之前，根据ASTMD4752标准进行溶剂摩擦试验。如果试验值达到4 ，则表明固化程度已 满足重涂需要。 相对湿度低于50%时，固化将严重推迟，需要采用蒸汽或喷水等方式提高湿度，或者可能需要使用 Interzinc固化加速剂溶液。在这种情况下，为获得更多详细资料，请向国际油漆工业涂料公司咨询。 Interzinc 22漆膜过厚或涂覆过量，都会造成龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响 的部位，然后根据原先的油漆配套 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 重新涂覆。 施工时应小心谨慎，避免干膜厚度超过125微米(5密耳)。 用于高温体系中，Interzinc 22的干膜厚应限制在50微米（2密尔）。 如果待涂装的产品用于高温条件下，如果不涂覆面漆，Interzinc 22可长期耐受的干燥温度为400℃ (752°F)，但是，如果本产品用作Intertherm 50的底漆，则可耐受的干燥的温度为540℃(1004°F)。 末涂面漆的Interzinc 22不适于暴露在酸碱环境中或长期浸渍于水中。 本产品具有下列配套核准： SSPC油漆配套第20号IC型 BS5493（1977）：EP2A 壳牌配套4048.00.30第Ⅵ章(g) ASTM A490B级滑移系数 BS4604磨擦夹具 备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不 同而有所差异。 虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但是通过采用EPA-Method 24 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 分析发现，它也会影响VOC值。 如果由于干膜厚度不够而需要用Interzinc 22进行自重涂，那么待涂表面必须未老化和新施工的漆 膜。加涂的Interzinc 22至少必须有50微米（2密耳）的干膜厚度，以形成良好的漆膜。 在用推荐面漆涂覆之前，务必使Interzinc 22彻底固化（见上一段），如果已经发生风化，那么应该 用淡水将所有锌盐冲洗干净，如有必要可用鬃刷刷净。 典型的配套面漆如下 Intercryl 530 Intergard 475HS Intercure 200 Interseal 670HS Intercure 420 Interfine 979 Intergard 251 Intertherm 50 Intergard 269 Intertherm 715 在某些情况下，可能需要涂覆粘度适当的雾层，以减少起泡。这要取决于Interzinc 22的老化情况、 表面粗糙度和固化时的环境条件。另外，环氧树脂密封漆（如Intergard 269）也可以用来减少起泡的 问题。 关于其它可以配套的中间漆/面漆，请向国际油漆公司工业防护漆部门查询。 产品特性 系统配套性 Interzinc® 22 无机富锌底漆 � � 关于本数据手册所使用的工业标准、术语和缩写等更多资料，可在www.international-pc.com网站提 供的下列文件中查到： ·定义与缩略语 ·表面处理 ·涂料涂覆 ·实际与理论涂布率 这些章节的内容有单行本供索取。 本产品应由专业涂装操作人员根据本说明书、材料安全数据表和包装容器上的使用说明中的建议在生 产场地使用。如果没有阅读本材料安全数据表（MSDS），则不可使用本产品。该说明书已由国际油 漆公司工业防护漆提供给用户。 涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保标准与法规进行。 如果要在涂有本产品的金属材料上进行焊接或火焰切割，将散发出尘埃和烟雾，因此需要使用合适的 个人防护设备，采取充分的局部抽气通风措施。 如果对本产品是否适用有怀疑，请向国际油漆公司工业防护漆部门查询详情。 补充信息 安全注意事项 重要说明 包装规格 13.16公升组 Interzinc 22基料 10公升装于10公升的容器中 Interzinc 22粉末 3.16公升装于20公升的容器中 关于可提供的其它包装规格，请与国际油漆工业涂料公司联系。 装运重量 U.N装运编号 1263 13.16公升组 11.3公斤 基料(A组份) 23.9公斤 固化剂(B组份) 贮存 贮存期限 基料：在25℃（77°F），至少6个月；粉末：在25℃（77°F） 时，至少为12个月。 此后需进行检查。贮存在干燥、阴凉的环境 之中，远离热源及火源。 发行日期：2010年2月 Copyright © AkzoNobel, 2010 以及‘国际’一词是商标。 www.international-pc.com 本产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗，任何人因任何目的，未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品，则自行承担产品对其预期目的适用性这一风险，所提 供的担保或特定销售条款和条件均包括在“国际油漆销售条款与条件”之中，一经要求即可提供。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议（无论在本说明书中或以其他方式提供 的）均正确无误，但我们无法控制底材的质量或状况或影响该产品施工和使用的多种因素。因此，除非我们特地书面同意这种做法，否则我们对于所产生的任何产品性能问题，或因使用 产品而导致的损失或损坏概不负责（根据法律）。所有供应的产品及提供的技术指导隶属于我们的标准销售条款和条件。您应获取本文件的副本并仔细阅读。本产品说明书所包含资料 将根据经验及我们不断开发产品的政策随时进行修改。在使用产品前，与当地“国际油漆代表”一起检查所持产品说明书为最新版本是用户的职责。 Interzinc® 22 无机富锌底漆