翻板式管道湿法除尘

达州市铮锋能源有限公司焦炉地面湿法除尘项目技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、技术方案综述 1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害 1.1焦化工业粉尘与废气的来源 焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。 （1）备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。 （2）炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起： 第一，装煤过程。污染物排放约60%。装煤操作中会排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。 第二，推焦过程。污染物排放约30%。 第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。 第四，筛焦工段。主要排放焦尘。 （3）化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。主要污染物为NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烃等。 （4）精制车间。每t焦的气体排放量约为4900m3，其中H2S为2100g，HCN为6.9g，烃类为8400g，焦油车间排放萘为1900g。 1.2焦化生产中粉尘与废气的危害 （1）粉尘的危害 工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为0.001-500μm。所谓降尘是指直径大于10μm的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于10μm的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在0.5μm～5μm的粉尘对人体危害最大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于10mg/m3，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。焦化生产中粉尘与废气的危害主要表现在： 第一，人吸进呼吸系统的粉尘量达到一定数值时，能引起鼻炎、各种呼吸道疾病以及肺癌等； 第二，粉尘与空气中的SO2协同作用会加剧对人体的危害； 第三，人吸进含有重金属元素的粉尘危害性更大； 第四，粉尘能吸收大量紫外线短波部分，当粉尘浓度达到2mg/m3以上时，对人伤害很大； 第五，烟尘使光照度和能见度减弱，严重影响动植物的生长，也影响了城市交通秩序，造成交通事故的多发； 第六，某些粉尘当浓度达到爆炸极限时，若存在足够的火源将引起爆炸。粉尘的粒径越小，粉尘和空气的湿度越小，爆炸的危险性越大。 （2）废气的危害 第一，SO2是一种无色、不燃、有恶臭并具有辛辣味的窒息性气体，车间空气中SO2最高容许浓度为15mg/m3。SO2对人眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息；大气中的SO2在阳光、水气和飘尘的作用下，生成的SO3与水滴接触形成酸雾，遇雨则形成酸雨（PH＜5.6），酸雾和酸雨对自然界、人体都有严重危害。 第二，NO2。车间空气中NO2最高允许浓度为5mg/m3。二氧化氮对肺组织产生剧烈的刺激和腐蚀作用，形成肺水肿；接触高浓度二氧化氮可损害中枢神经系统。 第三，H2S是无色透明的气体，有臭鸡蛋味，车间最高允许浓度为10mg/m3。H2S是强烈的神经毒物，对黏膜有明显的刺激作用。 第四，CO是无色、无臭、无刺激性气体，是一种窒息性毒气，空气中控制标准为小于30mg/m3。空气中CO浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。 第五，NH3是一种无色、强烈刺激性气体，对人的上呼吸道有刺激和腐蚀作用。车间允许浓度为30mg/m3。 第六，多环芳烃，包括苯并芘、7，12—二甲基苯并蒽、3—甲基胆蒽等约100多种，其中已被证实的致癌物有22种。苯并芘（BaP）是焦化生产中排放量最多的多环芳烃，具有致癌性，潜伏期可长达10-15年，人们易淡化病情而导致严重后果。 2、焦炉在装煤和出焦过程中产生的烟尘及特点 2.1装煤过程中烟气中可燃成份的变化情况 2.1.1焦炉装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量的烟尘，炭化室装煤时的烟尘主要来自以下几方面： (1)炭化室煤料置换出大量空气，且装煤开始时空气中的氧气和入炉的煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟。 (2)装煤时湿煤与高温炉墙接触升温，产生大量水汽和荒煤气。 (3)上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉以及装煤末期时带出的细煤粉。 (4)因炉顶空气瞬时升温而喷出的荒煤气。 焦炉装煤过程中向外排放的污染物占炼焦过程中全部排放物的50%-60%。装煤烟尘中粉尘的散发量为0.2kg/t，按这个数字计算，一年产焦炭40万吨（成焦率按75%计）的小型焦化厂，每年仅装煤一项散发到大气中的烟尘量就达106t之多。 2.1.2装煤过程中散发的烟尘有以下特点： (1)烟气温度高，正常操作时一般在500-600℃。 (2)瞬间散发量大，污染物多。 (3)烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有害气体组成为硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。据估测，在无污染控制手段的状况下，每生产1吨焦炭由装煤时所排放的总悬浮颗粒物为：0.5-1.0kg,；苯并[a]芘量为：（1-2）×10-3 kg。 (4)烟气具有可燃性和爆炸的可能，由于烟气中含有氢气、一氧化碳等可燃成分，当混入空气后，在一定条件下，可能产生燃烧或爆炸。 2.2焦炉出焦过程中产生的烟尘 焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下方面： (1)炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，及由空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。 (2)推焦时炉门处散发的粉尘。 (3)推焦时导焦槽散发的粉尘 (4)焦炭从导焦槽落到熄焦车中散发的粉尘。 (5)载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。 推焦时每吨红焦散发的烟尘为0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）项散发的粉尘为装煤时散发粉尘的一倍以上，尤其是第（4）项，焦炭在落入到熄焦车上由于撞击而产生的粉尘会随高温气流的上升而飞扬。如果当焦炭成熟度不足时，焦炭中残留的大量热解产物由于与空气接触，燃烧形成大量的浓黑的烟尘。 3、治理重点及治理思想 通过以上的论述和数字，可以看出，焦炉在装煤和出焦中的烟尘治理为废气治理的重中之重。焦炉在装煤和出焦过程产生的烟尘的阵发性、烟气量大、高温、含有焦油类物质、有可燃成分等特点，又给烟尘治理增加了难度。 我公司通过以往治理焦炉装煤及出焦烟尘的经验，综合环保指标、运行成本、各种不同方案的优缺点等，依据国家相关的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范，并根据用户的要求，提出本 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 ，该设计方案为装煤出焦过程采用湿法除尘系统。 4、项目概述 达州市铮锋能源有限公司侧装（或顶装）煤焦炉拟采用装煤烟尘湿法除尘系统。即在焦炉顶现有的顶装煤车上一侧安装卧式导烟管，卧式导烟管下部设置两个活动导套，其中心与顶装煤孔中心距等于相邻炭化室中心距；顶装煤孔四周设置活动的环形集气罩与卧式导烟管用管道相连，在焦炉顶的焦侧设置翻板式集尘干管，顶装煤车上卧式导烟管焦侧安装活动对接装置；地面设置燃烧炉、文丘里湿法除尘器、脱水器、风机机组、烟筒。装煤烟尘进入顶装煤车上安装的卧式导烟管经活动对接装置导入翻板式集尘干管进地面设置的燃烧炉燃烧，燃烧后的烟气经洗涤塔、再脱水、由风机机组引至烟筒排入大气。 5、设计原则 根据现场实际，设计原则为： 1.捕集率和处理率最优，分别达到97%和90%以上，稳定排放。 2.系统运行安全、稳定，维护简单。 3.自动化程度高，操作简单。 4.初投资和运行成本低。 5.布局美观。 6、设计引用标准 《中华人民共和国大气污染防治法》 《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171—1996） 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《固体污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996） 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《炼焦工艺设计规范》（GB50432-2007） 《清洁生产标准 炼焦行业》（HJ/T126-2003） 《焦化安全规程》（GB12710-1991） 《机械工程设计手册》 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T 1804-1992） 《焊接通用技术条件》（JB/ZQ4000.3-86） 《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993） 《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993） 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993） 《固定式工业钢平台安全技术条件》（GB4053.4-1993） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB 699-88） 《合金结构钢技术条件》（GB 3077-88） 《自动控制设计手册》 《供配电系统设计规范》（GB50052-95） 《信号报警、连锁系统设计规定》（H20511-92） 《除尘机组技术性能及测试方法》（GB11653-2000） 《焊缝符号表示法》（GB324-88） 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 《建筑钢结构荷载规范》（GBJ9-87） 7、设计环保指标 本设计系统的技术指标与GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》二级标准的比较 分 类 污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3） 本系统技术指标 装煤（mg/m3） 出焦（mg/m3） 有组 织排 放 颗粒物 120 120 90 苯并芘 0.3×10-3 0.2×10-3 林格曼黑度 ≤1级 <1级 <1级 SO2 550 50～106 25～86 本设计系统的技术指标与GB16171-1996 《炼焦炉大气污染物综合排放标准》二级标准的比较 分 类 污染物名称 最高允许排放 浓度（mg/m3） 本系统技术指标 （mg/m3） 无组织 排放 颗粒物 2.50 2 苯并芘 0.0025 0.0025 苯可溶物 0.60 0.5 8、除尘过程概述 当焦炉侧装煤时，装煤车移动，使卧式导烟管下部设置的两个活动导套中心与该装煤炉碳化室中心对正，打开碳化室盖，由机械控制落下两个活动导套使其盖在炉面上，同时由机械控制落下两个装煤孔外环形活动集气罩使其盖在炉面上尽量与炉面密封；卧式导烟管焦侧安装的活动对接装置打开翻板式集尘干管上的门盖，伸缩套伸出对接门口；风机机组提速，关闭平衡阀，侧装煤烟气经卧式导烟管下部设置两个活动导套进导烟管，再经活动对接装置进入翻板式集尘干管，由集尘干管进地面燃烧室在助燃系统的帮组下强制燃烧，燃烧可以使烟气中的苯并芘、焦油气类等有害物质能够充分燃烧、分解，后经文丘里湿法除尘器水喷淋、洗涤、沉淀、净化，脱水器脱水后被引风机排入大气。当焦炉顶装煤时，装煤车移动，使卧式导烟管下部设置两个活动导套中心与相邻炉碳化室中心对正，由机械控制落下两个活动导套使其盖在炉面上，尽量与炉面密封，打开装煤孔碳化室盖，同时由机械控制落下两个装煤孔外环形活动集气罩，在不影响装煤的情况下尽可能接近炉面；卧式导烟管焦侧安装的活动对接装置打开翻板式集尘干管上的门盖，伸缩套伸出对接门口，风机机组提速同样的方法完成顶装煤烟气的除尘。操作过程简单，能够减少业主在除尘方面的投资，除尘效果稳定排放。 装煤系统流程方框图如下： 9、本项目技术方案 根据达州市铮锋能源有限公司为一组2×20孔3.2米捣固焦炉在实际生产中的相关参数，经计算并综合考虑得知其装煤时外排最大烟气量为35000m³／h，考虑到翻板式集尘干管不可辟免的存在漏风现象，其处理风量取80000 m³／h -100000 m³／h即可。 9.1装煤除尘工况 （1）处理风量：80000 m³／h -100000 m³／h 初始浓度＜12g/Nm³时，排气含尘浓度＜80mg/Nm³； （2）设备阻力：≤1500Pa； （3）设备耐负压：～ 6300Pa； （4）设备本体允许漏风量：＜3%。 二、翻板式集尘干管 1、用途： 设置在焦侧焦炉顶部与顶装煤车卧式管道相导通，收集装煤烟气。 2、操作环境：装煤烟尘集尘干管工作环境温度-20°～250°C。 3、技术要求： 3.1配套焦炉 2×20孔3.2米焦炉 3.2 装煤烟尘集尘干管外形尺寸 管道直径：1450mm，截面：1.53m ²。 气体流速：18m／s。长度:100米左右。 3.3 装煤烟尘集尘干管接口采用翻板式，翻板阀数量：44套， 规格:600mm×800mm 4、主要机构说明： 由主管道、吸风口、门框、翻板阀盖、翻板阀支撑架、杠杆臂、密封垫、管道托架等组成。装煤集尘干管架设在焦侧炉顶炉柱上方，保持水平，并与导烟车轨道平行。活动对接采用油缸控制。 5．构成及工作原理 装煤集尘干管由固定接口翻板阀、干管端部接头组成，固定接口翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成。装煤时，导烟车活动套的液压推杆推开该翻板支臂控制杆，控制杆旋转75度使阀门打开，导烟车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟车进入由固定翻板阀组成的集尘干管；装煤完成后，导烟车上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 6．性能要求： 装煤翻板阀处于高温状态，又处于经常开、闭状态，要求受热不变型，采用U型骨架周边均布，使阀板长期使用不变型，在密封处加金属丝石棉密封专用（特制）垫，保证阀门密封效果；每组翻板阀之间、直管段之间使用金属丝石棉缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。 (1)单体阀门开启灵活可靠，漏气率＜3%； (2)单体试验压力0.017Mpa； (3)阀体三年不变型； 三、燃烧室 1、用途： 该装置用于对装煤时产生的烟尘在助燃系统的帮组下强制燃烧，可以使烟气中的苯并芘、焦油气类等有害物质能够充分燃烧、分解。 2、设备构造：该设备由外筒、内衬两部分组成。 2、燃烧室规格： φ2200mm×4500 mm。 3、内衬耐火砖厚：120 mm。 4、强制燃烧系统：满足完全燃烧条件。 四、文丘里湿法除尘器 1、用途： 该装置用于对装煤时产生的烟尘在助燃系统的帮组下强制燃烧后的烟气中的炭黑等喷淋沉降。 2、设备构造：该设备由上部进口（包含进气口和进水口）、文丘里管、下部出口（包含出气口和出水口）组成。。 3、材质：304不锈钢 五、脱水器 1、用途：该装置用于除去喷淋后气体中的水分。 2、设备构造：该设备由一旋风管组成。 2、规格： φ1500mm×3000×4mm。 3、材质：Q235 六、风机机组、烟囱技术性能及参数 1、用途： 用于整个除尘系统的净气排放。 2、操作环境：工作环境温度-20°～+50°C。 3、技术要求 3.1 配套焦炉 2×40孔3.2m焦炉 3.2风机组主要技术性能 风机功率---------------------------------------------------------280Kw 风量------------------------------------80000-100000m3/h（净气温度80度） 风压------------------------------------------6000Pa（净气温度80度） 烟囱直径---------------------------------------------------------------1600mm 烟囱高度---------------------------------------------------------------12m 4、功能要求： 4.1 风机安放在室外，耐腐蚀机壳。 4.2 采用钢制烟囱，同时要有足够的高度。 5、主要机构说明： 5.1 风机用途：设置在除尘地面站内，高、低速间隔运行。 风机技术要求： a.输送物料名称：含尘空气（含尘量：<50mg/m ³））温度：-10℃-80℃ b.风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0 c. 风机每10~15min高低速转换一次。 风机系统设置抗震防震措施。 a.除尘风机机组性能要求 b.除尘风机结构形式：单吸离心式。 c.风量调节方式：采用变频器调速。 d.进口采用单吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。 e.除尘风机本体密封可靠。 f.除尘风机机组在运转中允许噪声：≤80dB（A） g.风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为30℃，进水压力为0.4MPa h.运转制度：常年连续运转。 5.2电动机 5.2.1电压等级：380V，50Hz 。功率：280KW电机，一台。 5.3调速变频控制器 5.3.1本设备用于焦炉装煤时除尘风机的调速，当停止装煤时除尘风机处怠速状态。 5.4 烟囱 5.4.1 烟囱分底部和上部两节在工地进行对接焊接工作，同心度允许5毫米。 5.4.2 底盘与烟囱中心线垂直度在全高范围允许10毫米。 5.4.3 烟囱全部采用连续焊接，壁厚不小于6mm。 5.4.4 烟囱安装前基础平面修平，低于烟囱底盘安装标高，安装时可以用斜垫铁调整标高，烟囱安装完毕后，基础平面抹平。 5.4.5烟囱基础及带帽螺栓由土建预埋，施工时与土建图纸配合。 5.4.6附件包括：进烟口及法兰、底盘、底盘上法兰、检查门盖、风量测定孔平台、螺栓、螺母、垫片等。 6、除尘风机机组供货范围及要求 6.1除尘风机机组由除尘风机、调速电机、风机入口调节阀及电动调节装置、出入口柔性补偿器、测量仪表等组成。 6.2仪表控制要求 被 测 参 数 测量要求 备 注 现场仪表盘 PLC操作站 显示 报警 联锁 显示 报警 联锁 风机轴承温度 Ｏ Ｏ H HH 与电机联锁 电机轴承温度 Ｏ Ｏ H HH 与电机联锁 电机定子温度 Ｏ Ｏ H HH 与电机联锁 风机转速 Ｏ Ｏ 可实现根据出焦与否自动调节 说明：Ｏ—需要 H—高限 HH—高高限 L—低限 LL—低低限 上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。 七、电控系统操作说明 1.本工程为改造除尘工程，设装煤烟气湿法除尘系统，除尘系统配套标准设备电气的控制系统。由于建设本工程，涉及低压380V系统增容改造由焦化厂完成。 1.1供配电 1.1.1 AC380V供电方案 根据本工程用电负荷分布情况，本次设计将在除尘地面控制室内设低压配电室一个，负责对AC380V和AC220V低压电气设备供电。AC380V三相四线供电电源，供电电源为双回路供电，由焦化厂低压变电所提供。 1.2 电气传动 1.1.1低压配电以放射式为主，并由低压配电室内的低压配电屏向各用电设备送电。采用断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。 1.1.2对与机械设备成套供应的电气设备装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源，对无特殊要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。 1.2线路敷设及其他 1.2.1线路以电缆为主，动力电缆和控制电缆均为铜芯电缆，计算机、信号电缆选用多股铜芯屏蔽电缆。电缆敷设以电缆桥架为主，部分户外线路考虑穿管或直埋，而部分户内线路考虑沿电缆沟的方式敷设。 1.2.2低压配电柜选用GGD型固定式低压配电屏。 1.3电气照明 1.3.1本工程的低压供电为AC380V/AC220V中性点直接接地系统,故照明与动力共用一供电电源。各照明电源引至低压配电室直接送电。照明网络电压采用AC380V/220V三相四线制系统。 1.3.2根据环境情况选择相应的照明灯具。以新光源节能型灯具为主。对操作室、办公室等处，一般采用荧光灯。 1.6主要技术指标 1.6.1低压电动机 电压： AC380V 功率：280KW 1.6.2低压用电设备 电压： AC380V 功率：30KW 1.7 主要电气控制设备 1.7.1低压配电屏和系统控制配电屏及就近操作控制箱。 1.7.2变频柜。 八、供货设备界面划分及明细表 1、我方供货界面及范围：本工程为地面湿法除尘系统工程：我方负责设计，提供装煤除尘系统内除土建（包含设备基础、控制室）外协议内供货设备、工艺系统管线、电气、仪控的供货、安装、调试、开车的所有工作。 2、电气、仪表供货范围   按需方要求供货。 3、需方负责将电源送至设备主控制柜内，电缆由需方负责。 3.1除尘风机电缆及控制系统需方负责接至电机及控制柜。 3.2地面除尘系统试车所需各种润滑油及油脂由需方负责购买，我方负责添加。 3.3由于建设本工程，涉及焦炉低压增容改造均由需方负责。 3.5设备冷却循环水由需方负责引至设备附近50米内。 4、供货设备明细表 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 重量(T)  报价（万元） 单重 总重 1 顶装煤车上卧式导烟管 件 1 16Mn钢 3 3 2 活动提升套（含控制） 件 4 16Mn钢 5 3 活动对接装置（含控制） 套 1 16Mn钢 10 4 翻板式集尘干管 米 100 23 23  5 翻板门盖 个 44 8.8 6 燃烧室（含内衬） 套 1 2 6 7 助燃系统 套 1 8 8 冷风阀（含控制） 套 1 Q235 1 9 文丘里管   套 4 不锈钢 10 10 供水喷淋泵系统   套 1 8 11 脱水器（含管道） 台 1 2.5 5 12 风机循环水系统 套 1 13 引风机 台 1 不锈钢壳 13 14 引凤电机（调速） 台 1 12 15 烟筒 台 1 3 16 操作控制系统 台 1 8 17 变频器 台 1 15 18 安装调试管理费 2 19 运费 1.5 20 税收 5 18 合计 148.3 合计：壹佰肆拾捌万叁仟元 脱水器 翻板式集气干管 侧装炉顶放散孔烟尘 卧式导烟管 活动对接装置 文丘里湿法除尘器器 烟筒 燃烧室 顶装煤口烟尘 抽风机 PAGE - 15 -