E 施工工艺大全

第四章、设备工程 厨房设备安装 （一）施工工艺流程 墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配 套电器→测试调整→清理。 （二）施工要领 厨房设备安装前的检验。 吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。 底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木 螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。 安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用 各类胶粘剂连接接口部分。 安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。 安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。 抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。 安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好 施工工艺大全 134 室内煤气管道的安装原则 室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时， 应符合下列要求： （1） 水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； （2） 竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； （3） 交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。 煤气管道与电线、电气设备的间距（mm） 电线或电气设备名称 最小间距 煤气管道电线明敷（无保护管） 100 电线（有保护管） 50 熔丝盒、电插座、电源开关 150 电表、配电器 300 电线交叉 20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接 口。 室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径 大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。 煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm 水柱，3 分钟内压力不下降为 合格。 燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有 隔热防护措施。 燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。 各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于 200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。 燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。 煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高 度应大于2.5m 并满足下列要求 施工工艺大全 135 1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器 可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5 倍。 2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于 800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。 3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫 隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm 以上。 热水器的供气 管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。 热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热 水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。 4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃 措施。 5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm 的要求。 热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。 （1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ 的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ 的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。 （2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排 气式。 （3）平衡式热水器平衡式热水器的进、排风口应完全露出墙外。穿越墙壁时，在进、 排气口的外壁与墙的间隙用非燃材料填塞。 锅炉的搬运与就位 基础交接、验收、放线、校线合格后，进行锅炉等大件设备的拖装就位。由于锅炉自重 大、体积大，须沿着规划好的通道拖装上台。拖装就位时，手势与指挥信号明确，严密监视 锅炉的移位动态，严禁碰、撞、挂、擦。牵引点应选在锅炉底盘，严禁将牵引绳栓在锅炉外 包装板及进出水口、排气口、排污口的管子及法兰盘处。 如基础强度未达到设计要求，受工期限制，在锅炉上台时，严禁在基础上滑动或滚动（用 管子也不成），应用枕木滚扛法将锅炉拖到位再用千斤顶将锅炉顶起再将枕木和滚杠撤出后， 稳稳的放到指定位置，锅炉的就位偏差±5mm，本体水平偏差为±3mm，若水平度超差，用薄 铁较准。根据规范，锅炉本体应坡向底部定期排污一侧。另外应与土建专业配合好接口工作。 桑拿洗浴设备安装 （一）SPA 水疗池 工地具备施工条件后，开始施工，由于地面已有一层混凝土，首先开凿地面，划好线路 后开凿至管道所需深度，开始预埋管道，预埋结束后请甲方代表与监理代表一起到现场试压， 施工工艺大全 136 压力必须到设计规定压力，并请有关方面签字。隐蔽材料同样请有关方面现场认可后签字， 才能隐蔽（供回水管、电线），机房土建做好排水系统和机座台后开始机电设备的安装，当土 建的防水和池面装饰完工后，安装池灯及喷头等配件，连接好管道和机器。 （二）桑拿房 1、安装门套 2、安装方内四周强面板及天花，同时预留好气窗和电线口及自动喷水系统； 3、做木和地台木板 4、安装桑拿炉和照明灯 （三）蒸汽房 1、安装钢化组合式蒸汽房体，同时做好电汽水管的预留 2、做好地板防滑胶块 3、安装好蒸汽炉及外按器和温感器 4、连接好水电的管线 第五章、钢结构厂房工程 钢结构加工制作 7.1.1 详图编制 金属构件制作前，必须呈交制作详图，详细说明钢结构工程制作、安装节点及固定方式， 与周边相关装饰面收口材料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必 须考虑安装牢固，并且符合安全规定，必要时提供结构计算书由工程总承包方或工程总承包 方指定的工程设计单位核可，核准后方可进行制作。 7.1.2 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构 所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的 实验 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具 有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 7.1.3 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材， 如变形超标，下料前应以矫正。矫正后的偏差应不大于《钢结构工程施工质量验收规范》 （GN50205-2001）中规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不 施工工艺大全 137 应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定 锤击顺序。 7.1.4 放样： 7.1.4.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸 精度； 7.1.4.2 放样时要预留焊接收缩量经检查人员复检后办理预检评定手续。 7.1.4.3 度量工具必须经法定计量单位校验； 7.1.4.4 放样应以施工图的实际尺寸1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制 号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 7.1.4.5 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm 的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、 刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如 弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 7.1.4.6 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以 免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各 节点的实样。 7.1.5 号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号 规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料 统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收 缩余量。 7.1.6 切割： 7.1.6.1 切割前钢材切割区域内的铁锈，油污清理干净后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 缺楞，并应清除毛刺。 7.1.6.2 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm 以下时 缝宽为2mm；厚度在16～20mm 以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度 和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 的规定。 7.1.7 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口 的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、 长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构 工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 施工工艺大全 138 7.1.8 制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装 配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量， 应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应 符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。 钻孔严禁适用氧乙炔等火力烧孔洞，以免破坏钢材强度。 7.1.9 焊接： 7.1.9.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应 清除油污、铁锈。 7.1.9.2 焊接时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的焊接顺序，以减少结构中产生 的焊接应力变形，翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接。 7.1.9.3 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使 用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接 气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手 工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘 干。 7.1.9.4 焊接H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼 接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H 型钢组装前进行。 7.1.9.5 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求， 如果弧度有偏差，应进行矫正。 7.1.10 组装： 7.1.10.1 钢结构组装前,应按施工图、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及其下料单,清点和检查加工件的材质、 规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、 毛刺、污垢等清除干净。 7.1.10.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 7.1.10.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 7.1.10.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形 施工工艺大全 139 和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两 边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见 的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向 进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 5.1.10 矫正：组合H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热 矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材 材料组织。 7.1.11 除锈、施涂 7.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢 材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应 大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格 后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 除锈等级Sa2.5，防锈涂料底漆两道、中间漆及面漆两道，涂膜总厚度不小于125μm。 7.1.11.2 施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先 左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内， 可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用， 第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷 过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备 ①根据设计图纸要求，选用油漆。 ②准备除锈机械，涂刷工具。 ③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 ④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾 和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁 锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 施工工艺大全 140 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的 压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露 出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 ②涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆 膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点 厚度，取其平均值。 (5)成品保护 ①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 ②钢构件涂装后，在4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气， 影响涂层的附着力。 ③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 7.1.11.3 需要焊接的部位留出50mm 左右不用喷涂。 7.1.12 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车 发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）----就位准 备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间 支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临 时固定） 7.2.1 安装前的准备 施工工艺大全 141 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文 件（合格证、试验、测试 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方 可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小 型机具（具体见施工机具和设备表）均已经准备到位。 在主体结构安装前，应组织施工管理人员根据设计图纸及施工规范的要求，结合施工现 场的实际情况，与工程业主、工程监理、工程总承包方及其他专业的承包方协调，对钢结构 工程的安装工艺做出合理的选择，安装工艺选择首先要在确保构件安装安全第一的前提下。 根据分包方的实际情况考虑工艺的经济性和可行性。所选择的安装工艺应成文并在工程安装 前二周报予工程总承包方联合相关单位进行审批，审批合格后方可进行施工。对工程安装过 程中出现的技术难点问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，承包方也应就此类问题进行工艺等方面的考虑并呈报总承包方审 核。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种 类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为 了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设 计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。 所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验 收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上 内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 7.2.2 钢结构吊装： 本工程采用15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其 间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间 的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓 均应在校准后再行拧紧。 施工工艺大全 142 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装， 临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起 吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过 初校待垂直偏差在20MM 内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安 装.钢梁起吊后距柱基准面100MM 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后 固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的 校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差， 放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标 高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓, 待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进 行固定。 7.2.3 高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏 物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位 置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 7.2.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工 进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运 输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的 油污和灰尘等。 施工工艺大全 143 彩钢板安装 7.3.1 安装施工 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 的规定。当需要修改 设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。 金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织 设计。 金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合 格后,下道工序方可施工。 7.3.2 运输与存放 7.3.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被 磨损或划伤。 7.3.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板 的长度选择运输车辆。 7.3.2.3 运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固 定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾 覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损 坏(压凹)夹芯板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。 7.3.2.4 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0 米。超过1~2 米以内时,须将挑出 长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 7.3.2.5 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再 垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高 度在2~3 米以内时不发生变形或损坏。 7.2.4 施工准备 7.2.4.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应 定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 7.2.4.2 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符 合施工图和墙体安装的技术要求。 7.2.4.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 7.2.5 墙体工程 7.2.5.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并 在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。 施工工艺大全 144 7.2.5.2 连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。 7.2.5.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 7.2.5.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙 面应保持垂直。 7.2.5.5 在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向 下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。 7.2.5.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。 7.2.5.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较 大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均 匀。 7.2.5.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 7.2.5.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹 芯板墙面保持顺平竖直。 7.2.5.10 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 7.2.5.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 7.2.6 屋面工程 7.2.6.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应 遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 BH200×150×6×10 (BH250×200×6×10) C120×60×20檩条钢柱 SX-820彩色压型钢板 自攻螺丝 与柱子预埋件连接 (BH250×200×6×10) BH200×150×6×10钢柱 SX-820彩色 压型钢板 自攻螺丝 施工工艺大全 145 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落 在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于200mm。 7.2.6.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必 须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板, 首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或 自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 7.2.6.3 夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密 封材料。 7.2.6.4 包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方 向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边 缝平直。 7.2.6.5 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。 7.2.6.6 天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水 沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出 现明显挠度,造成积水。 7.2.6.7 天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。 7.2.6.8 搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封 材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。 第六章、结构安装工程 预制柱安装 钢筋混凝土柱为工业与民用建筑装配式结构主要构件之一。其安装特点是：构件细长， 重量较大，稳定性较差，校正和连接构造较复杂，质量要求较严。本工艺标准适用于工业与 民用建筑装配式结构各种往的安装工程。 一、材料要求 1、预制柱：应有出厂合格证或现场预制检查合格证，构件上应注明制作日期、混凝土 强度等级、型号，井盖有合格标志。 ２、水泥：采用425 号或425 号以上普通硅酸盐水泥，或５２５号膨胀水泥，要求新鲜 无结块。 ３、砂：采用中砂，含泥量小于3％。 ４、石子：粒径5～25 细卵石或碎石，含泥量小于1％。 施工工艺大全 146 ５、钢材：Q235 号钢、应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。为连接构件和调 整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型 钢、钢板及钢筋。 ６、电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。 ７、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。 二、主要机具设备 １、机械设备 起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常 用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；焊接设备有 电焊及氧焊设备。 ２、主要工具 常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、 楔子（木楔、钢模或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺 以及水平尺等；检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。 三、作业条件 １、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。 ２、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。 ３、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水 措施。 ４、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。 ５、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强 度已达到设计强度等级的 １００％，可满足吊装强度要求。 ６、机械设备已经维修试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足 吊装使用要求。 四、施工操作工艺 １、柱身弹线 主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意 一个大面上，弹出安装定位轴线。有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出屋架安装定位线。柱 子根部应凿毛，或在制作时划毛。在柱子根部±0.00 或±500 部位弹出标高线。 ２、基础杯口弹线 清理基础顶面，在杯口表面弹同与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。杯口内壁 如脱模后未划毛，应凿毛。 施工工艺大全 147 ３、抹杯底找平层 将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土 找平杯口底面并抹平。有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依 据进行控制。 ４、柱子翻身 用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢 柱进行90ｏ翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安 置。当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。 ５、柱子绑扎 根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊索时，应 作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。柱 子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索往柱子 两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。 一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。 ６、起吊就位 柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递 送法等，常用的为前两种。用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转（转向），使柱绕柱脚旋 而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不动， 只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口位。柱 起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提出提升500mm 时，应暂停提升，经检查柱身、绑点、 吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～300mm 将柱脚缓缓插入杯 口就位。并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。 ７、临时固定 柱就位后、应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4～8 个木或钢楔，露出杯中100mm～150mm，使柱保持稳定。当柱高度大于10m，经核算仅靠打入 木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临 时固定架固定。用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上临时固定后 起重机方可脱钩并卸去吊索。 ８、柱子校正 包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在挂插入林口对位（对准中心线） 时进行。若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。垂 直 度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。当柱高小于 施工工艺大全 148 １０mm 时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压干斤顶斜顶法 等；当柱高大于１０ｍ时，可用小油压千斤顶斜项校正或采用有缆风绳校正法。 ９、最后固定 对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。即在柱杯口内用高一强度等 级的细石混凝土浇灌并捣实。浇筑前应清除林口内的杂物或泥土，用水湿润。当使用木楔或 钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到３ ０％后，拔出楔子，二次浇至基础项面。采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强 度达到７０％后，方可卸除缆风绳。 １０、装连系构件 柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。 五、质量标准 （一）保证项目 １、预制柱的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 ２、柱的型号、位置，支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 ３、柱接头的混凝土（砂浆）必额计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到 设计要求或施工规范的规定。 （二）基本项目 柱杯四灌浆做法应符合设计要求和施工规范的规定，接头混凝土密实，无夹层、蜂窝， 起壳、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 预制柱安装的允许偏差及检验方法见表１２－１。 柱安装质量要求和检验方法 表１２－１ 项次 项目 允许偏差（） 检验方法 １ 杯形基础 中心线对轴线位置偏移 １０ 尺量检查 杯底安装标高 ＋０，－１０ ２ 柱 中心线对定位轴线位置偏移 ５ 尺量检查 下上柱接口中心线位置偏移 ３ 尺量检查 垂直度 ≤５ ５ 用经纬仪或吊线和尺量检查 >5m,<10m １０ ≥10m 多节柱 １／１０００柱高，且不大于２０ 牛腿上表面和柱顶标高 ≤５m ＋０－５ 用水准仪或尺量检查 >5m ＋０－８ 施工工艺大全 149 六、成品保护 １、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要注 意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。 ２、柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。 ３、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得 在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。 ４柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的往采取临时加固稳 定措施。 七、安全措施 １、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工作。 ２、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必须挂在牢 固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内；登高用梯子操作必须牢固。 ３、起重机应与吊装作业区的架空电线保持2.5m。以上的安全距离，必要时对高压供电 线路采取防护措施。 ４、起吊住时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和 带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。 ５、吊装过程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。 ６、起重机停止工作时，应利位回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊构上不得悬 挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。 八、施工注意事项 １、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定；注意使绑扎点位置高于柱的重 心，以免往起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。为避免吊索与柱面、往棱角之间相互摩擦而造成 损伤或损坏，应在吊索与往面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。 ２、柱子应根据不同的设备。吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采 用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、往脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。 采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心） 布置或排放在靠近杯四处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊 离地面后稍转动起重臂即可安装就位。 ３、柱子吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日应复校后再灌 浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使拉垂直度产生较大偏差。第二 次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。 ４、在阳光照射下校正１０m 以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或 施工工艺大全 150 下午１６点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。 ５、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算那发现不够稳定，应加设支 撑或缆风绳，使其有足够的安全度。 ６、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动模块；浇筑过程中，还应对柱的垂直 度进行观测，发现偏差应及时纠正。 预制吊车梁安装 吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、传递大车荷载的重要构件。其安装特点是：重量 较大，高空作业，对安装轴线和标高要求严格，稳定性要求高，校正难度较大。水工艺标准 适用于工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。 一、材料要求 １、预制吊车梁：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明混凝土强度、制作 日期、型号，并盖有合格标记。 ２、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“１２１预制柱安装”相同。 二、主要机具设备 １、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机、独脚式（或人字式）桅杆带卷扬机、电 焊及氧焊设备等。 ２、主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杜、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺 以及经纬仪、水准仪、塔尺多。 三、作业条件 １、柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到７０％以上，并办理预检手续。 ２、建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。 ３、预制吊车架经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要； 吊车梁强度已达到设计强度等级的１００％，可满足吊装强度的要求。 ４、起重机械设备已经维修、试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能 满足吊装使用要求。 ５安装设备行驶场地、道路平整、坚实。 四、施工操作工艺 1、吊车梁安装必须在杜林口二次灌浆的混凝土强度达到70％后和屋盖吊装前进行。在 特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。根据吊车梁的重量采用履带式起重 机或轮胎式（或汽车式）起重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚 （或人字）桅杆吊装。 ２、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊 施工工艺大全 151 车架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。 ３、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量 5ｔ以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两 端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。 ４、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面见10cm 时，用人力扶正， 使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然 后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。当梁高度与 宽度之比大于4 时，脱钩前应用时号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。 5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容光焕发包括 中心线位移、轴线间距（即跨距）、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要 为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出 吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝持线附或两端拉钢丝等方法校 正。如有偏差，用撬杠拔正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上持倒链，将 吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拔。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置 在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点 至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时， 用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型 柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标 高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规荡允许偏差（一般为5mm） 时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。 6、最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫板焊接固定，在 梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。 五、质量标准 （一） 保证项目 1、 预制吊车梁的混凝土强度及柱接头的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的 规定。 2、 吊车梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，必须符合设计要求，且无变形、 损坏现象。 3、 吊车梁接头的混凝土必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计 要求或施工规范的规定。 （二）吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺 陷；接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。 施工工艺大全 152 （三）允许偏差项目 预制吊车梁安装的允许偏差及检验方法见表１２－２。 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线对定位轴线位置偏移 5 尺量检查 2 梁上表面标高 +0-5 用水准仪或尺量检查 六、成品保护 1、 吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。 2、 T 形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎 块护角，以防卡伤或损坏梁边角。 3、 吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。 七、安全措施 １、高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车 梁用８号铁丝与往绑扎在一起固定，以保持稳定。 ２、其他安全措施同“１２．1 正预制柱安装”的有关规定。 八、施工注意事项 １、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须控好溜绳， 以防就位时左右摆动碰坏柱子。 ２、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一 端后落下，从而产生水平分力，使处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后， 影响已校正柱的垂直度。 ３、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正 移动位置时造成极大的困难。 ４、一般Ｔ形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车架的最后固定， 应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生 斜向裂缝。 预制外墙板安装 预制外墙板为多层民用建筑外墙内模结构的装配式构件。其安装特点是：构件尺寸较大， 配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。本工艺标准适用于外墙内模结构 的外墙板安装工程。 一、材料要求 １、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构 造完整。 施工工艺大全 153 ２、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“１２１预制柱安装”相同。 ３、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“１４１２油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节 相同。 ４、塑料条。聚苯板，应符合有关质量标准的规定。 二、主要机具设备 1、机械设备 塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。 ２、主要工具 吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水 平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。 三、作业条件 １、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。 ２、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺１０７胶的 水泥砂浆进行修补。 ３、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。 ４、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。 ５、搭设好脚手操作平台。 四、施工胶作工艺 １、基层找平 按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以 增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正后，下面的 空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。 ２、起吊就位 墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降， 由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝 隙均匀一致。 ３、临时固定 外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支 撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。检查无误后始可脱钩。流水段分界处的外 墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪 检查。 ４、嵌防水材料 施工工艺大全 154 在板接缝镇灌混凝土前，将油毡与聚苯板一起插入防水空腔内，要求嵌插到底，周边严 密，不得鼓出或出现折裂。 ５、插节点钢筋 使外墙板侧面伸出的钢筋套环与内横墙的钢筋套环重合，将坚向钢筋插入重合的钢筋套 环内，数量不少于三组。 ６、健槽处理 外墙板键槽内的连接钢筋，在板就位后立即焊接，焊缝高度不少于６mm，技度不少于９ ０mm。上下钢筋错位时，可加帮条或厚８mm。宽９0mm）。钢板双面焊接。键槽两侧用油毡将 外侧堵严，防止漏浆将平腔堵塞。在安装上一层外墙板前，应在键槽内的混凝土浇筑完毕。 ７、板底部处理 采用垫铁找平时，在键槽处理后，应将外墙板底部清理干净，并浇水湿润，然后填塞干 硬性砂浆，插捣密实、抹光。 ８、拆除支撑 外墙大角处墙板的临时支撑，在墙柱混凝土强度达到４ＭＰａ以上时，即可拆除。 五、质量标准 （一）保证项目 1、吊装时外墙板的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ２、外墙板型号。位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 ３、墙板键槽的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求 或施工规范的规定。 ４、外墙板防水构造做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 １、安装的标高、坐浆以及墙板键糟做法应符合设计要求；钢筋搭接设计无要求时，焊 缝厚度为６ｍｍ、长度为９０ｍｍ；焊缝表面平整，无凹陷。焊瘤；接头处无裂纹、气孔、 夹渣及咬边。 ２、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳、夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 外墙板安装允许偏差及检验方法见表１２－5。 外墙板安装允许偏差和检验方法表１２－５ 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置偏 5 尺量检查 2 标高 层高全高 ±10±20 用水准仪或尺量检查 施工工艺大全 155 3 垂直度 墙板全高每层山墙内倾 51/1000 全高，且不于202 用2m 托线板检查用经纬 仪或吊线和尺量检查用2m 托线板检查 4 墙板拼缝 高差垂直度 ±55 用直尺和楔形塞尺检查用2m 托线板检查 六、成品保护 １、外墙板起吊前应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。 ２、外墙板吊运应轻装轻放，进场后，应放在插放架内。插放架应绑扎牢固，每挡以存 放３～５块为宜。 ３、吊运、安装过程中，应避免碰撞损坏外墙板防水空腔构造，对已损坏的应修复，达 到强度后才能起吊安装。 ４、安装外墙板时，避免碰撞已经安装好的相邻外墙板和大楼板。 七、安全措施 安全措施与“１２.３屋盖结构安装”相同。 八、施工注意事项 １、吊装前应做好检查工作，核验各层标高，检查板的尺寸和质量．不合格的外墙板， 不准上墙。对于部分破损的极应进行修补；安装就位校正时，避免用撬杠撬动，以防损坏外 墙板防水构造。 ２、外墙板就位时，一定要按弹好的安装位置线就位，保证上下层外墙板平直，不出现 错台。安装后要进行检查，合格后方可进行下道工序作业。 ３、安装时墙板钢筋套环与内墙钢筋套环必须重合，竖筋应插入重合套环内不少于三组， 以保证连接的可靠。 ４、键槽内连接钢筋应及时焊接，不得绑扎搭接；键槽外侧应用油毡堵严，防止漏浆堵塞防 水空腔的构造，带来后患，并及时浇筑混凝土，保证形成整体。 预制隔墙板安装 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸 大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土 隔墙板安装工程。 一、材料要求 １、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 ２、焊条 采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。 ３、钢筋 施工工艺大全 156 用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。 ４、连接板 用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。 二、主要机具设备 主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。 三、