蝶式离心机操作规程

Q 江苏卡特新能源有限公司企业标准 KT.SB.001 蝶式离心机操作规程 分 发 号：001 版 本 号：001 受控状态： 2012-10-21发布 2012-10-22实施 江苏卡特新能源有限公司 发布 前 言 规范蝶式离心机操作，确保设备长期安全稳定运行，编写本标准。 本标准由技术科提出。 标准由技术科归口管理。 本标准起草单位：技术科 本标准起草人：石昌富 本标准修订人： 目 录 41. 目的 42. 范围 43 分离机的性能特点及适用范围 44 产品组成部分 55 工作原理 56 主要结构概况 77 操作规程 77.1 启动前的准备工作 77.2 启动电机及正常操作 87.3 停机程序 87.4 分离机安全操作注意事项 98 机器的维护和保养 129 常见故障的排除 1210 专用工具 江苏卡特新能源有限公司企业标准 蝶式离心机操作规程 KT.SB.001 1. 目的 规范蝶式离心机操作，确保设备安全稳定运行。 2. 范围 适用于DHCF211蝶式离心机操作。 3 分离机的性能特点及适用范围 3.1 碟式分离机具有高速、平稳、高效的能自动排渣的液一液、液一固分离设备，主要应用于啤酒、牛奶、饮料、医药及化工行业的两相澄清分离。所有与物料接触的零部件均由优质不锈钢 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成，可有效地减少被分离物料与所接触零件表面的腐蚀。该机采用上进料形式，对物料的进口压力要求较低。 3.2 动力传递采用液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，电机通过液力偶合器缓慢启动，带动横轴，再经一对增速螺旋齿轮，使立轴和转鼓在一定的时间内(约6～7分钟)达到额定转速，既运转平稳，同时又能在工作中起到过载保护。 3.3 分离机启动、进料和排渣程序都由PLC自动控制，并可实时调节排渣周期和排渣量，以满足不同的分离要求。 4 产品组成部分 分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。 5 工作原理 5.1 被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，定期自动排出机外。比重较小的液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至转鼓顶部的向心泵处，由向心泵输出至下道工序。 5.2 本机属自动排渣型，其工作过程中，可根据物料成份的不同来调节分离和排渣周期的各个参数(如排渣时间、操作水压力等)。实现最佳的分离效果。由于该机采用了PLC控制，操作方便，显示直观，自动化程度较高。 6主要结构概况 6.1进出口装置 进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况。井安装有取样装置，通过取样化验来调整状态以达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部。 6.2转鼓部分 转鼓部分是完成物料分离过程井高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴联接，获得动力。在每次装拆过程中必须保证内外锥面的清洁。转鼓部分的零件均有出厂编号，每台机器间的零部件不得互换。碟片须按编号顺序从下到上安装在分配器上，由锁紧圈将碟片压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须对齐。用手能轻轻转动。否则不得启动机器，以免产生设备人生安全事故。 转鼓部分的所有轴向连接螺纹(除装拆用螺纹外)均为左旋(反牙)螺纹，装配时必须连接到位。密封圈必须完好。 6.3立轴部分 立轴是传递动力，井装有增速齿轮(小螺旋齿轮)且高速旋转部件。因为轴向和径向均为弹性支承，所以可通过调节立轴的高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得最佳工作位置。立轴的高度在出厂前均已调整好井锁定，在无生产厂家专业人员指导下，不允许随意调节立轴高度。 立轴上的轴承均为高精度专用轴承，不允许用普通轴承替代。 6.4横轴部分 横轴是将电机的动力传递到立轴和转鼓的主要部件。由电机、连轴器、液力偶合器、传动轴、大螺旋齿轮和刹车轮等零件组成。其结构紧凑，运转平稳。采用液力偶合器传动，既可平稳地传递动力，同时起到过载保护作用，螺旋齿轮在运转过程中连续不断地将润滑油飞溅到各传动轴承，使所有轴承得到很好的润滑作用。 刹车装置是用于机器在停车时能快速地通过机器的共振转速区域，减少停车时间，避免了机器因共振引起的损坏。 6.5机盖 机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖和进水罩等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，井且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵处于最佳位置。该高度在出厂前均已严格调节正确，一般无须变动。除非检修立轴时可能调整。 下盖主要作为排渣通道，井设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。 进水罩是用来分配操作水的不锈钢焊接壳体，通过与其连接的二只电磁阀（该电磁阀由PLC可编程序控制器控制）的动作，使分离机工作过程中能根据不同品质物料调节不同的分离、排渣时间。取得最佳的分离效果。 6.6机座 底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物连接牢固，井校正水平。整机只须自然平放在机座上，并拧紧四只机脚的顶紧螺钉。 6.7自动控制仪 自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。 7操作规程 7.1启动前的准备工作 7.1.1分离机首次开机前及长期停车后再开车，必须将油箱内检查井清理干净，加入润滑油，常用美孚齿轮润滑油629号。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。 7.1.2检查操作水压力，打开操作水供水阀，打开电柜，闭合总电源及电机开关。 7.2启动电机及正常操作 7.2.1首次开车、长时间停车及检修过电机后开车时，点动电机检查转鼓的旋转方向。 7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A,全速后的工作电流不超过30A。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。 7.2.3启动时间一般为6～7分钟，机器到达全速后，其转速指示盘的转速约为65转/分钟，操作水的密封阀自动开启，听到噗地一声排气的声音，分离机的滑动活塞封闭。这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大产量（控制在5m³/h左右），分别调整排渣量的大小及排渣周期，获得最佳分离效果。达到最佳分离效果后，不可随意调整已设定好的参数。 7.2.4经常观察分离机的工作电流、振动烈度、齿轮箱润滑油的油位等，如发现异常情况要及时排除。 7.3停机程序 7.3.1关闭进料阀门，同时切换出料阀，将物料放入不锈钢方箱内。 7.3.2按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外，间隔一定时间（跟设定周期有关）再进行一次全排渣。 7.3.3打开控制柜，关闭电机电源，60秒后再按“全排渣”按钮一次。 7.3.4按停止开关，待分离机转速降到2000转/分(转速指示盘约为20转/分)时可以采用刹车制动，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速时使用刹车装置。然后切断电源，关闭控制柜。 7.4分离机安全操作注意事项 7.4.1分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺序安装，分离机相互之间零件不得更换。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。 7.4.2开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象 7.4.3关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。 7.4.4分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机的时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞熔化。 7.4.5分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知生产厂家，不得擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和安全生产。 7.4.6每次开机前必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。 7.4.7分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来改变其形状或制造而成。 8机器的维护和保养 8.1分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。 8.2分离机连续工作一段时间，如转鼓内结垢严重，则需拆开机器清理干净转鼓内部各零部件，以保证机器的分离效果。以下是转鼓的拆卸方法： 8.2.1在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。 8.2.2松开锁紧螺母，取下上室盖、向心泵密封圈72/62X4和进料管，松开立轴螺柱立，将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出转鼓放置在干净的橡胶板或木板上。用专用工具碟片压紧装置压紧碟片，用锁帽扳手将锁紧圈松开，一一取出每个零件(该部分必须由进行过专门培训的操作工操作)。注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋(即反牙)。 8.2.3将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用水清洗，碟片表面的污垢可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。 8.2.4将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序有专用工具组装每各零件。注意:不同机器上的零件不能互换，碟片必须按编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与碟片架上的“O”位标记对齐。通过碟片压紧装置压紧后，拧紧锁紧圈，直至锁紧圈、转鼓盖与转鼓体的“O”位标记对齐。锁紧圈和转鼓体的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层蓖麻油，以防止螺纹咬死。 8.2.5将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净，在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上，并及时将螺柱锁紧。松开制动手把，用手轻轻转动，转鼓必须转动灵活。再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。注意:在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。 8.3新机器第一次运转250小时，正常每运转750小时，必须清理齿轮箱的铜屑，井更换齿轮箱润滑油。(油品为美孚齿轮润滑油629号) 8.4分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次，出现异常及时与厂家联系。分离机连续使用两年，或机器振动烈度超过4.Smm/s而不能降低时，则需对机器的轴承进行检查，对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每二年均需探伤一次。以防止零件疲劳损坏。 8.5分离机立轴部分的维护要求: 8.5.1立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，井传递动力。其轴向和径向均由弹簧支承在机身上，因此弹簧的精度很高，井通过严格的质量检测，不得随意用其它弹簧替代。弹簧室内的九只幅射弹簧还必须用厂家经检测过的一组同时更换，而不允许单只更换，以防止影响机器的运转精度。 8.5.2立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其配合部位，同时认真清洗，不允许用榔头重击，而影响其精度。 8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产生很小的裂纹。以后每二年探伤一次。 8.6横轴上的液力偶合器有过载保护装置(即易熔合金保护塞)，当液力偶合器内部的油温超过1400C，会自动熔化，使分离机失去源动力。如出现该情况必须查明原因，排除故障，方可继续启动。因此在调试分离机时，如确须停机时，每两次启动的间隔时间不得小于4小时，防止易熔塞熔化。液力偶合器使用6号液力传动油，油量约5.5升左右(视启动电流和启动时间调节)。如启动时间少于4分钟，最大启动电流大于65安培，则表明油量太多;而启动时间超过7分钟，最大启动电流小于50安培，则说明油量太少。偶合器用油正常情况每工作10000 小时更换一次。 8.7分离机若较长时间不生产时，应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放在通风干燥处。橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。 9常见故障的排除 分离机的常见故障原因及排除方法 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 转鼓达不到额定转速或启动时间过长(转速指示<63转/分钟) 1、制动手柄末松开 1、按下刹车手柄 2、液力偶合器内油太少 2、添加偶合器油 3、机器内部有机械碰擦 3、检查机器的安装情况 2 启动时间太短 液力偶合器内油太多 1、检查液力偶合器油位，适当减少油位。 3 操作中转鼓失速转速<63rpm 1、液力偶合器漏油 1、检查液力偶合器是否漏油 2、排渣太频繁 2,等电流恢复正常才能进行手动排渣。 4 分离机运转不平稳 1、转鼓部分装配是否正确 1、检查转鼓装配情况，重新装配转鼓 2、立轴轴承精度下降 2、更换立轴轴承 3、立轴的上、下弹簧损坏 3、更换一套弹簧 4、大小螺旋齿轮磨损过 大或损坏 4、停机检查齿轮箱，更换 齿轮和润滑油 5、转鼓内物料堵塞 5、进行几次部分排渣 6、转鼓内零件磨损影响动平衡精度 6、经我厂专业人员检查后 进行重新平衡校验 5 声音异常 1、机器内部擦碰 1、停机检查原因，调整转鼓高度 2、机盖内积余残渣无法排出 2、停机清理机盖内沉渣 6 转鼓不密封(应立即停止进料) 1、操作水压力太低 1,操作水压力调至0.25Mpa以上 2、电磁阀(密封阀)故障 2、检查电磁阀是否堵塞，清洗阀芯 3、转鼓盖与滑动活塞平面密封损坏，活塞外圆圈的密封圈损坏 3、检查自动控制仪和密封 阀的接线部分更换密封 7 排渣不畅 1、滑动活塞密封圈损坏 1、检查滑动活塞的密封圈质量，更换损坏的密封圈 2、小活塞和阀体上的密封圈损坏 2、更换损坏的密封圈 3、滑动活塞不灵活 3、检查清理滑动活塞和 转鼓体的结合面 4、排渣电磁阀故障 4、检查电磁阀(接线) 10专用工具 分离机在装、拆时必须使用专用工具严格按照装拆说明操作。在正常生产或长时间停机时应将工具清理干净集中放置，特别要注意保护螺纹及工具和零件的结合部位，以防止碰伤工具。 12 / 12