nullnull密闭舱室的反应、吸附、净化系统目录目录一、工作原理二、各功能单元的作用三、加工工艺一、工作原理一、工作原理本系统运用高温催化分解技术，染毒空气经炉体间壁气道预热，并被炉体下部电加热器至400℃以上。在催化滤芯中被专用催化剂分解，其中有毒气相组份分解产生HF、HCl、CO2等。催化分解后的高温尾气先经气—气换热器回收热量，再进入水冷器冷却至30℃，HF、HCl、CO2等被后滤器(吸附滤芯)中的吸附剂吸收，是尾气组分达到容许浓度，排至大气。
图1 设备主体图二、各功能单元的作用二、各功能单元的作用在系统组成上，本滤器由高温炉（含间壁式预热通道、气—气换热器、水冷器等）、电加热器、催化滤芯、、吸附滤芯、外框架、大炉门、小炉门、控制箱等功能单元组成。图2 主体设备截面图高温炉高温炉高温炉的作用首先是将气流，通过间壁式预热通道和气—气换热器与炉内侧外侧热气流进行热交换，以达到预热目的，然后经电加热器直接加热达到催化反应的温度，从催化床出来的反应尾气经气—气换热器管间与列管内侧需预热气流进行热交换，将温度降至水冷器的工作温度。
炉体是由薄钢板制成的双层方形 体，从功能上分为间壁式预热通道、电加热腔、催化反应腔、气—气换热器和水冷却器四部分。电加热腔室位于炉体的下部空间，中间预留催化滤芯空间，气—气换热器和水冷却器依次安装在炉体的上部。换热管外安钻有散热翅片。保温炉腔体由内套、保温材料、冷却水管、外套、炉门、耐高温垫片组成。图3 高温炉催化滤芯催化滤芯催化滤芯为可更换的一次性使用的固定床层，便于检修和维护，它是本滤器的核心。其作用是催化分解污染空气中氟里昂并将氟里昂分解产物CO转化为CO2，同时减少污染气体分解产物HCl、HF的释放对其他部件的腐蚀。
催化滤芯由三部分组成：气流入口、催化床层、高温除酸床层。催化滤芯与高温炉通过耐高温垫片与法兰密封连接。催化剂与除酸材料分别装填于催化床层和高温除酸床层，加以密封盖板密封。催化床用于分解氟里昂，高温除酸床用以部分吸收HCl、HF，减少HCl、HF的释放，从而提高整个滤器的使用寿命，催化滤芯为一次性使用部件。水冷器水冷器水冷器的作用是经过气—气换热器初步降温并回收热量的反应尾气，通过水冷器进一步冷却，从而使排出气体的温度达到允许
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，尾气温度不大于30℃。后滤器后滤器后滤器是整个系统运行过程中，保证催化分解产物的排放满足国标要求的最后保障，它兼有去除酸性气体及微量有机废气的功能，是系统的关键部件。为了检修与更换的方便，采用了抽屉式安装，由小炉门压紧密封。
由于后滤器在设计时，受到空间限制，后滤器采用抽屉式单元结构，该部件包含后滤除酸层和活性炭装填层，后滤器盖板内侧增设了橡胶垫板，以便于装填层受热变形补偿。外侧设有拉环以便于后滤器滤芯的拆装与检修。
为防止气体走短路，在抽屉式结构的底部设置了带有密封条的C形滑道。
净化系统加工工艺净化系统加工工艺图4 净化系统加工工艺路线图null
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