2007-建筑地面工程施工技术规程

第五篇 建筑地面工程施工 技术 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ww w. bz fx w. co m 第一章! 术! ! 语 一、建筑地面 "#$%&$’( ()*#’& 建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。 二、面层 +#%,-.. +*#)/. 直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。 三、结合层 +*0"$’.& +*#)/. 面层与下一构造层相联结的中间层。 四、基层 "-/. +*#)/. 面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。 五、填充层 ,$%1.) +*#)/. 在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。 六、隔离层 $/*%-1$’( +*#)/. 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗漏地面等作用的构造层；仅防止地下潮 气透过地面时，可称作防潮层。 七、找平层 1)*2.%$’( +*#)/. 在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起找平、找坡或加强作用的构造层。 八、垫层 #’&.) %-3.) 承受并传递地面荷载于基土上的构造层。 九、基土 ,*#’&-1$*’ .-)14 %-3.) 底层地面的地基土层。 十、缩缝 /4)$’5-(. +)-+5 防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。 十一、伸缝 /1).1+4$’( +)-+5 防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。 十二、纵向缩缝 %.’(142$/. /4)$’5-(. +)-+5 平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 十三、横向缩缝 +)*//2$/. /1).1+4$’( +)-+5 垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第二章! 基本规定 一、建筑地面应包括建筑物底层地面和楼层地面，并包含室外散水、明沟、踏步、台 阶、坡道等。 二、建筑地面应由下列各构造层组成。 "! 面层：直接承受各种物理和化学作用的表面层。 #! 结合层：面层与下一构造层相联结的中间层，也可作为面层的弹性基层。 $! 找平层：在垫层、楼板或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构 造层。 %! 隔离层：防止建筑物地面上各种液体（含油渗）或地下水、潮气渗透地面等作用的 构造层，仅防止地下潮气透过地面时可称作防潮层。 &! 填充层：在建筑地面上起隔声、保温、找坡或敷暗管线等作用的构造层。 三、材料要求 "! 建筑地面各构造层采用的原材料、半成品，建材产品的品种、规格、性能，配合比、 标号或强度等级等，应按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求选用。除应符合施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 外，尚应符合现行国家、行业 和有关产品材料标准的规定。 #! 进场材料应有中文质量合格证书、产品性能检测报告，对重要材料应有复验报 告，并经监理部门检查确认合格后方可使用，以控制材料质量关。 $! 建筑地面工程采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合现行国家建材行业标 准《天然石材产品放射防护分类控制标准》（ ’( &")）中相关材料有害物质的限量规定。 进场应具有检测报告，检测指标合格方能使用。 四、建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，应按设计要求通过试验确 定，并按规定作好试块的制作、养护和强度检验。 五、水泥混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护和强度检验应按现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》（*+ &,#,%）和《砌体工程施工质量验收规范》（(+ &,#,$） 的有关规定执行。 六、厕浴间和有防滑要求的建筑地面，应选用符合设计要求的具有防滑性能的板块 材料，以满足使用功能。 七、在地面工程上铺设有坡度要求的面层时，应在基层施工中，在夯实的基础上修整 基土层高差以达到设计要求的坡度。建筑地面各构造层的厚度应严格控制，按设计要求 铺设。 八、在楼面工程上铺设有坡度要求的面层（包括在地下室的底层地面和架空板地面） 时，施工中应采取在结构层上按结构起坡的高差或利用变更填充层（或找平层）铺设的厚 度差以达到设计要求的坡度。 ·!"!· ww w. bz fx w. co m 九、铺设底层、找平层、结合层和面层时，各层施工环境温度及其所铺设材料温度的 控制，应符合下列规定： !" 采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，其环境温度不应低 于 #$； %" 采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，其环境温度不应低于 #$； &" 采用胶粘剂（无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同）粘贴塑料板面层、拼花木 板面层时，其环境温度不应低于 !’$； (" 在砂石垫层和砂结合层上铺设板块、料石面层时，其环境温度不应低于 ’$； #" 铺设碎石、碎砖垫层时，其环境温度不低于 ’$； )" 如各层环境温度低于上述规定，施工时应采取相应的技术措施，以保证各层的施 工质量。 十、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的 标高差应符合设计要求，当设计无要求时，宜不小于 %’**，以防止厕浴间、厨房和有排水 要求的建筑地面面层铺设后可能出现房间水向外溢出、室内倒泛水和地漏处渗漏等现 象，从而影响正常使用。 十一、建筑地面各层的厚度和连接件（结合、镶边用的等）的构造，应符合设计要求和 本规程的规定。 十二、位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等，应待该项工程完工，经检验合格并做 隐蔽工程检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 后，方可进行上部工程的施工。 十三、建筑地面工程各层构造施工，应按构造各层次的顺序进行合理的安排，其下一 层的施工质量经检验合格，方可进行上一层的施工，并应做好记录。各道工序应按施工 工艺、技术标准进行质量控制，每一工序完成后，均应进行检查。 十四、建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第三章! 垫! ! 层 第一节! 灰土垫层 一、灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度应不 小于 "##$$%并应铺设在不受地下水浸湿的基土上。 灰土拌合料的体积比宜为 &’ (（熟化石灰：黏土），或按设计要求配料。 当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰作垫层时，其粒径不得大于 )$$，拌合料的体 积比应通过试验确定。 二、熟化石灰应在生石灰（石灰中的块灰不应小于 (#*）使用前 & + ,- 洒水粉化，并 加以过筛，其粒径不大于 )$$；熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与黏土拌合洒 水堆放 ./后使用。 采用的黏土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不大于 ")$$。 三、灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。加水量宜为拌合料总重量 的 "0*。 四、铺设灰土拌合料应分层随铺随夯，不得隔日夯实，亦不得受雨淋。每层虚铺厚度 宜为 1## + 1)#$$2。夯实的干密度最低值应符合设计要求。夯实后的表面应平整，经晾 干方可进行下道工序的施工。 在施工间歇继续铺设前，接槎处应清扫干净，铺设后接槎处应重叠夯实。分层分段 施工时，不得在墙角、柱墩处留槎。 第二节! 砂垫层或砂石垫层 一、砂垫层厚度不应小于 0#$$；砂石垫层厚度不应小于 "##$$，含泥量不大于 )*。 砂或砂石中不得含有草根等有机杂物；冬期施工不得含有冰冻块；石子的最大粒径 不得大于垫层厚度 1 3 &。 二、砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂。砂垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具 振实。振实后的密实度应符合设计要求，其检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 可采取环刀法测定其干密度值，或 采用小型锤击贯入度测定。 三、砂石宜选用级配良好的材料。砂石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。 压实前应洒水使砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于 & 遍，并压 ·!"#· ww w. bz fx w. co m （夯）至不松动为止。 第三节! 水泥混凝土垫层 一、水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于 "#以下，设计无要求时，垫层应 设置伸缩缝。 二、水泥混凝土垫层厚度不得小于 $"%%；其强度等级不应小于 &’"。 三、浇筑混凝土垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。 四、室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大 于 $%，横向缩缝不得大于 ’(%。 五、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于 ’)"%% 时，可做 企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合 设计要求，假缝宽度为 ) * ("%%，深度为地层厚度的 ’ + ,，缝内填水泥砂浆。 六、工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段进行浇筑。分区段应结 合变形缝位置、不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的 纵向、横向缩缝的间距相一致。 七、水泥混凝土施工质量检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》-. )"("/0的有关规定。 八、浇筑水泥混凝土垫层前应按设计要求和施工埋设锚栓或木砖等。 九、混凝土浇筑完毕后，应在 ’(1 内覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土具 有足够的湿润状态，养护日期为 ) * 23。 十、混凝土的抗压强度达到 ’0 (456以后，方可在其上做面层铺设。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第四章! 找平层 一、找平层应采用水泥砂浆、水泥混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设，并应符合面 层的相应规定。其采用的碎石或卵石的粒径应不大于找平层厚度的 " # $。 水泥砂浆体积比不宜小于 %& $（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于 ’%(。 二、在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予 铺平振实。 用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表 面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为 )* + ,)* (，并应随刷随铺。 三、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌施工时，应符合下列规定： %! 预制钢筋混凝土相邻板的板缝宽不应小于 ")--； "! 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； $! 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于 ’")； +! 浇筑时混凝土的坍落度应控制在 %)--，振捣应密实，其填嵌高度应低于板面 %) , ")--，表面不宜压光； (! 当板缝间分两次填嵌时，可先灌水泥砂浆，其体积比为 %& " , %& "* (，后浇筑细石 混凝土； .! 当板缝宽度大于 +)--时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模，并 应嵌入缝内 ( , %)--； /! 板缝填嵌后应养护。混凝土强度等级达到 ’%( 时，方可继续施工。 四、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防裂的构造 措施。 五、有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之 间进行密封处理。并应在管四周留出深 0 , %)--的沟槽，采用防水卷材或防水涂料 裹住管口和地漏（见图 %% 1 %）。 图 %% 1 %! 管道与楼面防水节点构造图 （2）地漏与楼面防水构造做法；（3）主管、套管与楼面防水构造做法 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 六、在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层 表面应洁净、干燥，其含水率不应大于 !"，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与 卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔 时间以及其配合比均应通过试验确定。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第五章! 隔离层和填充层 一、隔离层的材料应符合设计要求，防油渗隔离层的材料应符合本规程防油渗面层 材料的要求。采用的材料应符合现行产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位 检测。 二、填充层的材料，其材料密度和导热系数、强度等级或配合比均应符合设计要求。 三、隔离层和填充层的施工，除应执行本规程外，尚应符合现行的国家标准《屋面工 程质量验收规范》（"# $%&%’）、《地下防水工程质量验收规范》（"# $%&%(）和北京市标准 《屋面防水施工技术规程》（)#* %+）以及企业标准《地下防水工程施工技术规程》（, - #./" &%’）的有关规定。 在隔离层上铺设板块时，应符合本规程第 ( 章有关同类板块面层铺设的规定。 四、当铺设隔离层和填充层时，其下一层的表面应平整、洁净和干燥；并不得有空鼓、 裂缝和起砂现象。 五、当采用松散材料做填充层时，应分层铺平拍实；当采用板、块状材料做填充层时， 应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板、块料；其铺设厚度均应符合设计要求。 六、厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。其楼面结构层应采用现浇水泥 混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级应不小于 .&%。楼面结构层四周支 撑处除门洞外，应做混凝土翻边，其高度应不小于 +&%00，宽度应不小于 +%%00。施工时 结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 七、铺设防水隔离层时，在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过 套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层 &%%—1%%230，或按设计 要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂附加防水隔离层。 八、当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时，应在水泥 砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。 九、防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。 十、铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜为 &% 4 1%00，最浅处应不小于 &%00， &56内无渗漏为合格，并应做相应记录。 ·!!"· ww w. bz fx w. co m 第六章! 低温热水楼面辐射采暖地板 一、地面采暖采用的管材、管件和绝热材料，应有明显的标志，标明生产厂的名称、规 格和主要技术特性，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并符合有关国家 标准。 二、加热管应根据耐用年限要求、使用年限等级、热媒温度和工作压力、系统水质要 求、材料供应条件、施工技术条件等因素，选择采用管材。 管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。连接件外观应完整、无缺损、无 变形、无开裂。 三、管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹 杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点 等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹，可不作为报废的 依据。 四、施工环境温度宜不低于 "#，施工工序应为：绝热层的铺设、加热管的配管和敷 设、热媒集配装置的安装、混凝土的浇捣和养护、地面层的施工。 五、土壤上部与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及 辐射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。加热管下部的绝热层，应采用轻质、有一定 承载力、吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料。 其物理性能应符合规定要求，厚度宜采用： $! 楼板上部! ! %& ’ (&))（住宅受层高限制时不应小于 *&))）。 *! 土壤上部! ! (&))。 %! 沿外墙周边! ! *&))。 当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。 六、绝热层应铺设在平整的基地上。 七、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面 层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。 八、加热管的配管和敷设应按设计图纸的要求，进行放线并配管布设。同一通路的 加热管应保持水平。 九、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法： $! 用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。 *! 用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。 %! 卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。 十、加热管固定点的间距，直管段不应大于 +&&))，弯曲管段不应大于 %"&))。 十一、热媒集配装置应加以固定。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 装在下，中心距宜为 !""##，集水器中心距地面应不小于 $""##；垂直安装时，分、集水器 下端距地面应不小于 %&"##。 十二、地面上的固定设备和卫生器具下，不应布置加热管道。 十三、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣。 卵石混凝土强度应不小于 ’%&，卵石粒径宜不大于 %!##。并宜掺入适量防止龟裂 的添加剂。 十四、混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施： %( 辐射供暖地板面积超过 $"#! 或长边超过 )# 时，填充层应设置间距!)#、宽度 "&##的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。 !( 与墙、柱的交接处，应填充厚度"%"##的软质闭孔泡沫塑料。 $( 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于 %""##的柔性套管。 十五、加热管以上的填充层厚度不应小于 $"##。填充层的养护周期，应不小于 *+,。 十六、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于 "- *./0的压力。 十七、辐射供暖地板铺设在土壤上时，绝热层以下应做防潮层；辐射供暖地板铺设在 潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层。 十八、在铺设地热地板之前，必须进行地热加温试验，进水温度至少达 &"1，以确保 采暖运行正常。并要保温 !*, 以上，使地面干透。铺装时要先在地面上铺一层塑料布， 以隔绝潮气，使潮气从四周的踢脚板释放出去。然后再铺设强化地板普遍使用的防潮 垫。地板四周要留出足够的伸缩缝，并使用比一般地板厚一些的踢脚板。而且铺装地面 与安装踢脚板要分两次施工。在铺设完地板后 *+,，待胶完全干透，取掉紧固器后再做踢 脚板。而且在安装完 !*,后地板才能加温。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第七章! 面! 层 第一节! 一般规定 一、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地面工程的基 层处理工作。 当铺设活动地板、木板、拼花木板和塑料地板面层时，应待室内抹灰工程或暖气试压 工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。并应在铺设上述面层之前，使房 间干燥，避免在气候潮湿的情况下施工。 二、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时，其表面应粗糙、 洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上 划（凿）毛或刷界面处理剂。 当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下一层的水泥类材料的 抗压强度不得小于 "# $%&’。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为 (# ) * (# +，并随刷 随铺。 三、结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定： "! 配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等 级不宜小于 ,$# +； $! 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方 法》（-.- +$）的规定； ,! 配置水泥砂浆的体积比，相应强度等级和稠度。 四、铺设水泥类面层以及铺设预制混凝土板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶 瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表 面应覆盖湿润，其养护时间不应小于 /0。 五、当水泥类面层的抗压强度达到 +%&’ 以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强 度达到 "# $%&’ 时，其面层方可准许人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计 要求后，其面层方可正常使用。 六、踢脚板施工时，除应执行本章同类面层规定外，尚应符合下列规定： "! 当采用掺有水泥的拌合料踢脚板施工时，严禁采用石灰砂浆打底； $! 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成； ,! 木质踢脚板的施工应在木板面层刨（磨）光后装置。 七、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。 八、楼梯踏步的宽度、高度，应符合设计要求，并应以楼梯间结构层的标高结合楼梯 上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分。铺设后楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于 !"##，每步踏步两端宽度差不应大于 !"##。 九、木板面层搁栅下的砖、石地拢墙、墩的砌筑，应符合相应国家标准《砌体工程施工 质量验收规范》（$% &"’"(）的有关规定。 十、木板和拼花木板面层包括木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的选材标准和铺设时 木材含水率限值，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（)% &"’"*）的 有关规定。 十一、铺设水泥类面层，当需分格时，其面层一部分分格缝应与水泥混凝土垫层的缩 缝相应对齐。水磨石面层与垫层对齐的分格缝宜设置双分格条。 十二、室内水泥类面层与走道邻接的门扇处应设分格缝；大开间楼层的水泥类面层 在结构易变形的位置亦设置分格缝。当不设置分格缝时，应采取防裂的构造措施。 第二节+ 水泥混凝土面层 一、水泥混凝土面层采用的材料、施工和质量检查，除应执行本节规定外，尚应符合 现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（$% &"’",）及企业标准《混凝土 结构工程施工技术规程》（- . %)/$ ’"(—’"",）的有关规定。 二、水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 ’ . (。细石 混凝土面层采用的石子粒径不应大于 !&##。 三、水泥混凝土面层的强度等级不应小于 )’"；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不 应小于 )!&。浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于 ("##，并应振捣密实。 四、水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑 混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理；用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲 洗，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为 "0 , 1 "0 &，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接槎。 五、水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前 完成。 六、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土面层、垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方 法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂撒匀，其水泥与砂的体积比宜为 !2 ’ 1 !2 ’0 &，并应进行抹平和压光工作。 七、水泥混凝土面层浇筑完成后，应在 !’3 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于 45。 浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。采用的水泥和砂应符合本规程第二条 的规定。 ·!"!· ww w. bz fx w. co m 第三节! 水泥砂浆面层 一、水泥砂浆面层厚度不应小于 "#$$。水泥砂浆的体积比宜为 %& "（水泥：砂），其 稠度不应大于 ’($$，强度等级不应小于 )%(。 二、水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小 于 ’"* (，并严禁混用不同品种的水泥。采用的砂应为中粗砂，其含泥量不应大于 ’+。 三、水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压 光工作应在水泥终凝前完成。 四、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层 开裂处理后方可施工。 五、当采用石屑代砂铺设水泥石屑面层时，施工除应执行本规程第三条规定外，尚应 符合下列规定： %! 采用的石屑粒径宜为 ’ , ($$，其含粉量不应大于 ’+。 "! 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于 ’"* (。 ’! 水泥与石屑的体积比宜为 %& "，其水灰比宜控制在 #* -。 -! 面层的压光工作不应少于三次，并做养护工作。 第四节! 水磨石面层 一、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设，面层厚度除有特殊要求的以外，宜 为 %" , %.$$，并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比宜采用 % & %* ( , % & "* (（水泥：石 粒）。 水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。 二、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应 洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 - , %-$$。 三、白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 ’"* (。同颜色的面层应使 用同一批水泥。 水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜 为水泥重量的 ’+ ,/+，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。 四、在铺设水磨石面层前，应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃 条，亦可采用彩色塑料条。分格条应采用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于条顶 - , /$$， 并做成 -(0。分格条应平直、牢固、接头严密，并作为铺设面层的标志。 铺设时应在下一层表面涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为 #* - , #* (，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 五、水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上；铺拌合料面层宜高出分格条 !""，并应拍平、滚压密实。 六、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶 边，待前一种凝固后，再做后一种。 七、水磨石面层采用磨石机分遍磨光。开磨前应先试磨，以上面层石粒不松动方可 开磨。 面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，应用同色水泥浆涂抹；脱落的石粒应补齐，养护后 应再磨，直至磨光、平整、无孔隙。表面石子应显露均匀，无缺石子现象。 八、普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，每遍磨光采用的油石规格可按表 # $ % 选用。 表 # $ %& 油石规格的选用 遍& 数 油石规格（’） 头& 遍 ()、*+、#+ 二& 遍 ,+、%++、%!+ 三& 遍 %-+、!!+、!)+ 九、高级水磨石面层的厚度、磨光遍数及采用油石规格应根据设计确定。 十、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应 在影响面层质量的其他工程全部完成后进行。 第五节& 防油渗面层 一、防油渗面层应在水泥类基层上采用防油渗混凝土或防油渗涂料进行铺设（或涂 刷）。在铺设防油渗面层前，当设计需要时，尚应设置防油渗隔离层。 二、防油渗混凝土应在普通混凝土中掺人外加剂或防油渗剂。防油渗混凝土的强度 等级不应小于 ./+，其厚度宜为 *+ 0 #+""，面层内配置的钢筋应根据设计确定，并应在 分区段缝处断开。 防油渗混凝土的抗渗性能应符合设计要求，其抗渗性能检测方法，应符合现行的国 家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（.12 -!）的有关规定。 三、防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑，区段面积不宜大于 (+"!。分格缝应 设置纵向和横向伸缩缝。分格缝间距宜为 / 0 *"，横向分格缝宜为 *"，且应与建筑轴线 对齐。分区段缝的宽度宜为 !+""，并上下贯通；缝内应灌注防油渗胶泥材料，亦可采用 弹性多功能聚氨酯类涂膜材料嵌缝，并应在缝的上部用膨胀水泥浆封缝，封填深度宜为 !+ 0 !(""。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置。 四、防油渗混凝土面层采用的材料，应符合下列要求： !" 水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度等级应为 #$% & 或 ’$% &。 $" 碎石应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径宜为 & ( !&))，其最大粒径不应大于 $*))，含泥量不应大于 !+。 #" 砂应为中砂，其细度模数应控制在 $% # ( $% ,。砂应洁净无杂物。 五、防油渗混凝土配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。试验 时可按表 - . $ 试配。 表 - . $" 防油渗混凝土配合比（重量比） 材" 料 水" 泥 砂 石" 子 水 防油渗剂 防油渗混凝土 ! !% -/ $% //, *% & 0型防油渗剂 六、防油渗混凝土拌合应均匀，浇筑时坍落度不宜大于 !*))。振捣应密实，不得 漏振。 七、在整浇水泥层上铺设（涂刷）防油渗面层，其基层表面必须平整、洁净、干燥，不得 有起砂现象。铺设（涂刷）时，尚应满涂防油渗水泥浆结合层。 八、防油渗隔离层的设置，除按设计要求外，施工时尚应符合下列规定： !" 防油渗隔离层宜采用一布二胶防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为 ’))。 $" 采用的玻璃纤维布应为无碱网格布。采用的防油渗胶泥（或弹性多功能聚氨酯 类涂膜材料），其厚度宜为 !% & ( $% *))。 #" 在水泥类基层上设置隔离层和在隔离层上铺设防油渗混凝土面层时，其下一层 表面应洁净。铺设时均应涂刷同类的底子油，防油渗胶泥底子油的配制。 ’" 隔离层施工时，在已处理的基层上应将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍。随后 应将玻璃布粘贴覆盖，其搭接宽度不得小于 !**))；与墙、柱连接处的涂刷应向上翻边， 其高度不得小于 #*))。一布二胶防油渗隔离层完成后，经检查符合要求后方可进行下 一道工序施工。 九、当防油渗混凝土面层的抗压强度达到 &123 时，应将分区段缝内清理干净并干 燥，并应在涂刷一遍同类油后，趁热灌注防油渗胶泥。 十、当防油渗面层采用防油渗涂料时，其涂料应按设计要求选用，且应具有耐油、耐 磨、耐火和粘结性能，抗拉粘结强度不应小于 *% #123。涂料的涂刷（喷涂）不得少于三 遍，涂层厚度宜为 & ( -))。其配合比及施工，应按涂料的产品标准规定的特点、性能等 要求进行。 十一、防油渗混凝土面层内不得敷设管线，凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管 和地脚螺栓等，应采用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。与墙、柱、变形缝及孔洞等连接 处，应做泛水。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第六节! 不发火（防爆的）面层 一、不发火（防爆的）面层应采用水泥类拌合料铺设。面层的厚度和强度等级均应符 合设计要求。 二、不发火（防爆的）面层采用的砂和碎石，应选用大理石、白云石或其他料石加工而 成，并以金属或石料撞击时不发生火为合格。在原材料加工和配制时，应随时检查，不得 混入金属或其他易发生火花的杂质。 三、不发火（防爆的）面层采用的砂，应质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其 粒径宜为 "# $% & %’’，含泥量不应大于 ()，有机物含量不应大于 "# %)。 四、水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 (*# %。 五、各类不发火（防爆的）面层的铺设应按本章同类面层的规定采用。面层的嵌条应 采用不发生火花的材料配制。 六、不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作摩擦试 验。试验时应符合本规程附录 +的规定。 第七节! 砖面层 一、砖面层应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块材在结合 层上铺设。 二、有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方 法，应符合现行的国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（,+ %"*$*）的规定。 三、缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定；水泥花砖的质量要求 应符合本规程规定；陶瓷锦砖的技术等级、外观质量要求应符合现行的国家有关陶瓷锦 砖产品标准的规定。 四、结合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为 $" & $# %’’；采用胶粘剂铺设时应为 * & (’’。 五、结合层采用水泥砂浆（含面层的填缝），应符合本规程第三条的规定。结合层采 用的胶粘剂，应防水和防菌，应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规 范》（,+ %"(*%）的有关规定。并应符合本规程第三条的规定。 六、在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列要求： $! 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干 待用。 *! 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制 标高。 (! 面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不宜大于 $ - ·!"#· ww w. bz fx w. co m !!；虚缝铺贴缝隙宽度宜为 " # $%!!。 &’ 大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查 和复验工作。 "’ 面层铺贴应在 (&)内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 $ * +；擦 缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。 七、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时，应符合下列要求： $’ 结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴，在铺贴前，应刷水泥浆，其厚度宜为 ( # (, "!!，并应随刷随铺贴，用抹子拍实。 (’ 陶瓷锦砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠 墙处，均应紧密贴合，并不得有空隙。在靠墙处不得采用砂浆填补。 +’ 陶瓷锦砖面层在铺贴后，应淋水、揭纸，并应采用白水泥擦缝，做面层的清理和保 护工作。 八、在胶粘剂结合层上铺贴面层时，铺贴要求应按本规程第八条和第九条的规定 采用。 九、在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和 裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 第八节’ 大理石和花岗石面层 一、大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。大理石 板材不得用于室外地面面层。 二、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合现行标准《天 然大理石建筑板材》（-. /0）和《天然花岗石建筑板材》（-. (%"）以及本规程规定。 三、大理石和花岗石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺设面层后安装踢 脚板。 四、在铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当 板材有裂纹、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。 五、面层铺设前应弹线找中找方，将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标 高线，以控制面层表面平整度。 六、板材排版时，应遵循分中对称、交圈合理的原则，门口处宜设置整板。 七、结合层的厚度：当采用水泥砂（其水泥：砂体积比为：$ 1 & # $ 1 2）时应为 (% # +%!!，当采用水泥砂浆时应为 $% # $"!!。 八、当采用 $1 & # $1 2水泥砂结合层时，应洒水干拌均匀。当采用水泥砂浆结合层时， 宜为干硬性水泥砂浆，并符合本规程第三条的规定。 九、在铺设大理石、花岗石、人造石材等石材面层前，宜对石材背面及侧面进行防碱、 防水背涂处理，石材正面宜进行防水保护处理。 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。 十、大理石、花岗石面层表面应洁净、平整、坚实；板材间的缝隙宽度当设计无规定时 不应大于 !""。铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打 蜡达到光滑亮洁。 十一、碎拼天然大理石面层应采用颜色协调、薄厚一致、不带尖角的碎拼大理石板材 在水泥砂浆结合层上铺设。在铺设时，应采用水泥砂浆或水泥与石粒的拌合料填补板材 间的间隙。面层铺设应按本规程第四节、第七节及本节有关条文的规定采用。 第九节# 料石面层 一、料石面层应采用天然石料铺设。料石面层的石料宜为条石或块石两类。采用条 石做面层应铺设在砂或水泥砂浆结合层上；采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上。 二、条石应采用岩石加工制成，其质量应均匀，其强度等级不应小于 $%&’；其形状应 接近矩形六面体，厚度宜为 (’ ) !*’""。 块石应采用岩石加工制成，其强度等级不应小于 $%+’；其形状应接近直棱柱体，或 有规则的四边形或多边形。底面截锥体、顶面应粗琢平整，底面面积不应小于顶面面积 的 &’,，厚度宜为 !’’ ) !-’""。 三、不导电的料石面层的石料，应采用辉绿岩石加工制成。嵌缝材料亦采用辉绿岩 石加工的砂填嵌。 耐高温的料石面层的石料，应按设计要求选用。 四、垫层、结合层和面层填缝所用的砂应采用洁净无杂质的砂。 五、条石面层采用水泥砂浆时，砂结合层厚度应为 !- ) *’""。 块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于 &’""；基土层应为均匀密实的基土或夯 实的基土。 六、料石面层采用的石料应洁净。在水泥砂浆结合层上铺设时，石料铺砌前应洒水 湿润，铺砌后应养护。 七、在料石面层铺砌时不宜出现十字缝。条石应按规格尺寸分类，并垂直于行走方 向拉线铺砌成行，相邻两行的错缝应为条石长度的 ! . + ) ! . *。铺砌时方向和坡度应 正确。 八、在砂垫层上铺砌块石面层时，石料应大面朝上，缝隙互相错开，通缝不得超过两 块石料。嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的 ! . +。 块石面层铺设后应先夯平，并以碎石嵌缝，其粒径宜为 !- ) *-""，而后用碾压机碾 压，再填以碎石，其粒径宜为 - ) !-""，继续碾压至块石不松动为止。 九、在砂浆结合层上铺砌条石面层时，缝隙宽度不宜大于 -""。石料间的缝隙，采用 水泥砂浆填塞时，应预先用砂填缝至高度的 ! . *。 十、在水泥砂浆结合层上铺砌条石面层时，石料的缝隙应采用同类砂浆填塞，缝隙宽 度不应大于 -""。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 第十节! 塑料地板面层 一、塑料板面层应采用塑料板块、塑料板焊接、塑料板卷材以粘贴、干铺或采用现场 浇筑的无缝整体地板在水泥类基层上铺设而成塑料板块材、卷材可采用聚氯乙烯树脂、 聚氯乙烯一聚乙烯共聚地板、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等。现场浇筑整体塑料地板面层 可采用环氧树脂涂布面层、不饱和聚酯涂布面层和聚醋酸乙烯塑料面层等。 施工时室内相对湿度不应大于 "#$。 二、塑料地板面层采用的板块应平整、光洁、无裂纹，色泽均匀，薄厚一致，边缘平直， 板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标。 运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的 仓库，并距热源 %&以外，其环境温度不宜大于 %’(。 三、胶粘剂的选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （)*+#%’+）的规定。其产品应按基层所铺材料和面层材料使用的相容性的要求，通过试 验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检 验，合格后方可使用；超过保质期的产品，不得使用。 四、水泥类基层的表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂 缝等缺陷。其含水率不应大于 ,$。当表面有麻面起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处 理。处理时每次涂刷的厚度不应大于 #- "&&，干燥后应用 # 号铁砂打磨，再涂刷第二遍 腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。 基层的表面平整度，采用 ’&直尺检查时，其允许空隙不应大于 ’&&。 五、塑料地板面层施工顺序应为先基层处理，后弹线、割块、铺贴和表面清理。 六、在塑料板块铺贴前和基层清理后应按设计要求进行弹线、分格和定位，并在距墙 面 ’## . %##&&处作镶边。 七、在试铺前塑料板块应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入 /+(的 热水浸泡 0# . ’#&12，待板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预 热；半硬质聚氯乙烯板宜采用丙酮、汽油混合溶液（03 "）进行脱脂除蜡。 八、在铺贴塑料板块前，按定位图应先试铺编号。铺贴时应在清扫干净的基层表面 涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量 为 0#$的汽油（4+ 号）和 0#$的蜡酸乙酯（或乙酸乙酯）并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘 剂时，宜按同类胶加，并搅拌均匀。 九、在基层表面涂刷胶粘剂时应按胶的品种采用相应方法，当采用乳液胶粘剂时，应 在塑料板背面和基层上同时均匀涂刷胶粘剂；当采用溶剂性胶粘剂时，应在基层上均匀 涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线 0#&&，涂刷厚度均应小于或等于 0&&。在铺贴塑料 板块时，应待胶层干燥至不粘手（约 0# . ’#&12）进行，或按胶粘剂产品的要求操作；并应 一次就位准确，粘贴密实。 ·!!"· ww w. bz fx w. co m 十、在铺贴软质塑料板时，当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴 !"# 以后施焊；亦可采 用先焊后铺贴。焊条成分号性能应与被焊的板材性能相同。 十一、铺贴踢脚板的要求，应按面层铺贴的规定采用。 十二、塑料板块的质量应符合下列规定： $% 表面应平整、光洁、无皱纹，四边应顺直，不得翘边和鼓泡。 &% 色泽应一致、接槎应严密。脱胶处的面积不得大于 &’()&，其相隔的间距不得小 于 *’’))。 +% 与管道接合处应严密、牢固、平整。 !% 焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为 , ’- .))；焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的 /*0。 *% 踢脚板上口应平直，拉 *) 直线检查（不足 *) 的要拉通线检查）允许偏差为 , &))。侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做直角或圆角。 .% 塑料板块面层平整度采用 &)直尺检查时，其允许空隙为 &))，相邻板块拼缝的 高度差不应大于 ’- *))，相邻板块排缝的宽度宜为 ’- + 1 ’- *))。 第十一节% 地毯面层 一、地毯面层采用方块或卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。 二、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现 行地毯产品标准的规定。 三、地毯面层铺设分为满铺和局部铺设两种；其铺贴方式有固定式和活动式两种铺 贴方法。 四、水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清 除油污、钉头和其他突出物，表面含水率不得大于 20。 五、海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 六、固定式地毯铺设应符合下列要求： $% 固定式地毯采用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计 要求。 &% 采用金属卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙边 $’)) 处将卡条固定 于基层上，并固定牢。在门口（门槛）处，为不使地毯被踢起和使边缘受损，应用金属压卡 条固定。铺设好地毯后，将短边打下，紧压住地毯固定。金属卡条和金属压条可用钢钉 （水泥钉）木螺钉、射钉固定在基层上。 +% 地毯面层的接缝应在地毯的背面，一般采用线接缝缝合或以胶带粘贴接缝予以 缝合。 !% 铺贴时，地毯张拉应适宜，以保证地毯在使用过程中平直而不致隆起。地毯四周 应挂在金属卡条或金属压条上。 *% 地毯铺贴后，地毯拼缝、接缝缝合处不应露衬垫（海绵衬垫）。 ·!!"· ww w. bz fx w. co m !" 地毯铺贴后，应用裁剪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入金属卡条和踢脚线 之间的缝中。 七、活动式地毯铺设应符合下列规定： #" 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，不与基层面粘贴。 $" 当采用卷材地毯时，其裁割地毯和接缝缝合均与固定式地毯铺设相同。铺设地 毯四周沿踢脚线下塞入压平。地毯周边应塞入踢脚线下；与不同类型的建筑地面连接 处，应按设计要求收口；小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 %" 当采用方块（或小方块）地毯铺设时，应在基层（面层）弹出方格线，从房间中央开 始铺设。 八、楼梯地毯铺设，应由上至下逐级进行。每楼段顶级地毯应用压条固定于平台上， 每级阴角处应用卡条固定牢。防滑条应铺设在每级踏步板阳角边缘，固定牢固。 九、地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 十、地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致， 毯面干净，无污染和损伤。 十一、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 第十二节" 活动地板面层 一、活动地板面层采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板 经粘贴胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成 架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。 二、活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架高度应 符合设计要求。 三、活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用 的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于 &’ ()*+，其系统电阻：, 级板为 #’ - . #-(! / #’ - . #-0!；1级板为 #’ - . #-(! / #’ - . #-#-!。 四、活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面 应平整、光洁、不起灰。安装前应清扫干净，并根据需要，在基层表面上涂刷清漆。 五、活动板块与横梁基础搁置处应达到四角平整、严密。 六、在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入 房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行。不得交叉施工，亦不得在室 内加工活动板块和地板附件。 七、当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补， 并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形 情况。 八、活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质 板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。 ·!"#· ww w. bz fx w. co m 九、面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静 电等特点。 十、活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 第十三节! 实木地板面层 一、实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方 式在基层上铺设。实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计 要求。 二、实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型 号、使用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板》（"# $ %&’()*+ & , *）的规定。 三、实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁 栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防 腐处理。 四、铺设实木地板面层时，木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要 求。木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出 )(--的缝隙，表面应平直。 五、毛地板铺设时，应与木搁栅成 )(.或 /’.斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙 不大于 )--。毛地板与墙之间留 0 , &1--的缝隙。每块地板与其下的每根搁栅上各用 两枚钉固定。钉的长度为板厚度的 1+ ’ 倍。 六、企口板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅 允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度