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《铁矿石一取样和制样方法》

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《铁矿石一取样和制样方法》 GB/T 10322.1-2000 前 言 本标准等同采用ISO 3082:1998《铁矿石一取样和制样方法》 本标准在实施应用中,应同时引用GB/'I' 10322. 2--2000《铁矿石 评定品质波动的实验方法》、 GB/T 10322.3-2000((铁N石 校核取样精密度的实验方法》和GB/T 10322.4-2000((铁矿石 校核 取样偏差的实验方法》等相关的专业技术标准 本标准系铁矿石专业系列标准之一,和GB/T 2007.1-- 1987《散装矿产品取样、制样通则...

《铁矿石一取样和制样方法》
GB/T 10322.1-2000 前 言 本标准等同采用ISO 3082:1998《铁矿石一取样和制样方法》 本标准在实施应用中,应同时引用GB/'I' 10322. 2--2000《铁矿石 评定品质波动的实验方法》、 GB/T 10322.3-2000((铁N石 校核取样精密度的实验方法》和GB/T 10322.4-2000((铁矿石 校核 取样偏差的实验方法》等相关的专业技术标准 本标准系铁矿石专业系列标准之一,和GB/T 2007.1-- 1987《散装矿产品取样、制样通则 手工取 样方法》及GB/T 2007.2-1987((散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法办互为独立存在,使用者可 按需要选用 本标准从 200。年 11月 1日起实施,新旧标准过渡期一年,2001年 11月 1日起代替 GB/T 10322-1988《铁矿石机械取样和制样方法》。 本标准的附录A,附录C和附录F为提示的附录。 木标准的附录B、附录D和附录E为标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由冶金信息标准研究院归日。 木标准负责起草单位:上海宝钢集团公司。 本标准参加起草单位:鞍山钢铁集团公司、包头钢铁公司、马鞍山钢铁股份有限公司、鞍山钢铁设计 研究院、首钢总公司、武汉钢铁(集团)公司。 本标准主要起草人:宋道发、刘柄东、邓国平、邢华宝、杨文桐、张 磊、张学辉 CR/T 10322 2000 ISO前言 ISO 国际标准化组织)是 个世界范围国家标准团体(ISO团体成员)的联盟 通过丁SO技术委员 会,正常开展国际标准的制订工作。每一个会员团体都有权成为技术委员会中已建立的某学科委员会的 成员。国际组织,‘肖方和非官方,与ISO有联系的均可参与工作。ISO与国际电L委员会IIEC)在电气杯 准化方面进行紧密的合作 由技术委员会所通过的国际标准草案发给团体成员投票,作为国际标准出版‘至少要有了5 的121 体成员投票赞成 国际标准ISO 3082是由ISO/TC 102铁矿石技术委员会SC1取样分委员会制汀的。 这是经过校对和技术修订的第二版本,取消和替代第一版木(工SO 3082:1986)以及丁SO 308土:198E 和ISO 3083:19860 本国际标准的附录A、附录C、附录F为提示件,附录B,附录D、附录E为标准件 中华人民共和国国家标准 铁矿石 取样和制样方法 GB;/T 10322. 1- 2000 idt ISO 3082:1998 代替CB 工los}2 198" Iron ores-Sampling and sample preparation procedures 警示:本标准可能涉及到有害物质和设备安全操作.但标准内对使用中的有关安全问题没有说明. 本标准的使用者有责任制定合适的卫生和安全规程.并在使用前就应明确其适用范围。 1 范围 本标准规定,为测定交货批的化学成分、水分含量和粒度分布,从一个交货批在转运过程中机械取 样、手工取样和制样的方法,包括: a)基础理论: b)取样和制样的基本原则; c)取样系统的设计、安装和操作的基本要求 物理试验的取样和制样方法按国际标准ISO 10836中的规定执行 本标准中规定的这些方法适用于可安装机械取样机或可安全地进行人工取样的带式输送机和其他 矿石运输设备对交货批装载和卸载取样 这此方法适用于所有的铁矿石.无论是天然的还是加工的铁矿石(例如精矿粉和诸如球团矿或烧结 矿之类的人造块矿) 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。木标准出版时 所示版木均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能肚 GI3/T 10322.2-200。 铁矿石 评定品质波动的实验方法 GB/"1' 10322. 3-2000 铁矿石 校核取样精密度的实验方法 GB/丁10322.4-2000 铁矿石 校核取样偏差的实验方法 GB/T 10322.5-2000 铁矿石 交货批水分含量的测定 ISO 565:1990 试验筛 金属丝网 穿孔金属板,电成型板一筛孔的公称尺、}- ISO 4701:1985 铁矿石一粒度筛分的测定 ISO 10836:1994 铁矿石一物理试验的取样和制样方法 ISO 11323:1996 铁矿石一术语 往:ISO 565:1990,150 4701:198M SO 10836.1994,IS0 11323:1996等4个标准译文见冶金信息标准研究院U;L) 年出版的《铁矿石国际标准汇编》 3 定义 本标准引用ISO 11323中以下的定义。 3.1 交货批:为评定品质特性所构成一定量的矿石。 国家质盆技术监督局2000一06-05批准 2000- 17一01实施 GSI/T 10322.1一2000 32 份样:1个取样器械 次操作采集取得的矿石量 3.3 样品:从待评定品质特性的一交货批采取有代 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性的相对少最的矿石 3.4 副样:由构成一个大样的部分份样所组成的样品 3. 5 大样:由全部份样组成的样品,代表一交货批所有的品质特性 3.6 试样;为满足全部规定的试验条件所制备的样品。 3.了 实验样:完全用于实际试验的 一部分试样 3.8 分层取样:从交货批采取份样的方法之 门即从有规律的规定部位并以适当比例·从称为“层’‘的部 分采取份样 泞 层的举例,以时间、质量或空间来剧分的,包括取样时间间隔l例如二nlLll)‘采用质最间隔〔例如1000 t)船的货 舱 列车车辆或容器 3.9 系统取样:从一交货批中一固定的间隔采取份样 110 定量取样:以相等的质量间隔采取份样.份样的质量尽可能 一致 3门1 定时取样:从自由落下的矿石流或从输送机上,以相同的时间间隔采取份样,每个份样的质量与 采取份样时的质量单位流量成比例 112 样品定比缩分:样品或份样缩分时,每个缩分后留样的质量与被缩分样品的质量成固定比例 3.13 定量缩分 样品或份样缩分时,缩分留样的质量墓本一致,与被缩分样品或份样的质量差异无关 注:本方法要求按定IR取样,草本 致是指质I变动系数小于2o y 3.14 样品的分用:一个样品分成许多部分 分别作为试样.用以分别测定各项品质特rt 3门5 样品的重用:一个样品的全部用于测定 个品质特性后。用同一样品的全部去测定另 一个或多个 品质特性 3.16 公称最大粒度:在R20系列范围内((ISO 565方孔〕,滞留在筛网上的矿石不大十万外(。”:)时的 最小筛孔尺寸 4 取样和制样的一般条件 4.1 落本要求 一个正确的取样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的基木要求是交货批中所有矿石部分都有同等的机会被采取并成为副样或大 样的 一部分。对这个基本要求的任何偏离都会有损于准确度和精密度。 一个不止确的取样方案A,能川 靠地提供有代表性的样品。 为满足土述要求.最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以P定的间qrv 截取到a!石流的全截面,保证得到有代表性的样品 小允许在货船、料堆、容器和料仓上就地取样,因为不可能把取样设备仲到底部取出全截面的矿石 柱。因此,该交货批的所有部分被取样的机会不均等。唯一有效的方法是当矿石输送到货船、料堆、容器 或料仓时‘或从这些地方输出时,从带式输送机取样 仅对于铁精矿粉,如果取样设备,例如针形取样器或螺旋钉子在选取的取样点能穿透精矿粉层整个 厚度并取出全精矿粉柱时,才允许从静止的场所如货车现场取样 如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差时,应按定量(见e,.种或定时(见。z)的系统取 样法取祥。如果不是这样.则应在定量或定时间隔内,进行分层随机取样(见6.3)。 取样和制样所用的方法依最终选定的取样方案和可能使偏差最小及得到满意的总精密度所需的步 骤而定 水分样品应尽可能快的处理 并立即称重实验样,如不可能.则样品应贮存在较小的密闭的齐器中‘ 使水分含1变化最小 日应立即制备 GB/'r 10322门-2000 4.2 制定取样流程图 制定取样的方案如下: 。、确定待取样的交货批: b)确定公称最大粒度; 。)根据公称最大粒度.矿石输送设备和取份样的设备确定份样的质量; d〕规定所需的精密度: 。)按GB/T )0322.2确定交货批的品质波动。w,如不可能,就按 卜.月的规定 取品质波动为‘’人”: 们从交货批以系统取样或分层随机取样时,确定一次份样的最小个数。: 9)确定取样间隔,对定量取样,单位为t,对定时取样,单位为nun; h)确定取样位置和采取份样的方法; i)用定量取样,采取的份样质量基本一致 用定时取样,采取的份样质量与取样时矿石流量成止 比,在整个交货批输送期间,以9)中确定的间隔采取份样; 」)确定样品是分用或重用; k)确定将份样组成大样或副样的方法 1)确定制样程序,包括缩分、破碎、混合和卜燥; m)必要时破碎样品。但粒度样品除外: n)必要时「燥样品,但水分样品除外; 0)按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品,对定量取样用定量或定比缩分 对 定时取样用定比缩分; p)制备试样, 4. 3 系统校核 停带取样法是取样的参比为法,机械和乎工取样方法与它对比,按GB/T 10322.4规定的方法来确 定它们是否有显著偏差 但是,在进行任何偏差试验之前,首先要检查取样和制样系统,确认其符合本标 准中规定的正确设计原则。检查也应包括任何装载、卸载或恢复过程时,是否会在采取份样时产生周期 性品质波动的试验。这些周期性的波动可能包括如粒度分布和水分含量之类的特性。如果发生这样周 期性的波动时.应调查波动的来源,以确定消除波动的可能性。如不可能,则应进行分层随机取样(见 6.3) 附录A提供了 一个校核清中的例子。该清单会很快揭不取样或制样系统中任何F-重的缺陷,可以 避免不必要的昂贵的偏差试验。所以,应按m便于定期校核的正确的操作方式来设计和建设取样系统 也应按照GB厂I 10322. 2和GB/T 10322. 3进行定期校核品质波动和精密度,以检查品质波动的 变化 并校核取样、制样和分析的精密度。这刘于新的取样系统或现有系统有重大改变时特别重要。 5 取样和制样的基本原则 5.1 偏差最小化 5门.飞 概述 取样和制样偏差最小化是非常重要的 精密度可以采取更多的份样或重复测定来改善,与精密度不 同.偏差不能用重复测定来降低 因此,使可能产生的偏差最小化或直至消除,应认为比改善精密度史为 重要。有些偏差源通过正确设计取样和制样系统就可完全消除,包括样品溢出,样品混杂和份样不正确 的采取,而有些偏差源可以最小化,但不能完全消除 包括水分含a的变化·粉尘损失和颗粒破损(对粒 度测定) 5.1.2 颗粒破损最小 CB%T 10322.1 2000 用作粒度测定样品的颗粒破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。防正颗粒破损必须保持自 由落差最小 5门.3 份样的采取 从交货批采取份样,不管各个颗粒的大小、质量或密度如何,必须使矿石所有部分都有同等的R会 被采取并成为最终分析样品的一部分。如果不遵守这个要求,就容易产生偏差,这就归纳为卜列的取样 和制样系统的设计要求: 。)从移动矿石流取样时,应采取矿石流的全截面‘见7.5); b)切割式取样机的开日度.至少应是矿石最大粒度的3倍,对一次取样来说,不小 1一侧Ill"l, 次 取样阶段以后的取样,应不小于10 mm。两者均应选其大的开口度(见7. 5.,1); c)取样机的速度不应大于0.6 m/s,除非截取u开度相应增大(见7.5.5); d)取样机应匀速通过矿石流(见7. 5.3),截取机的前后两槽缘应完全通过矿石流的横截而; P)取样机的截取日边缘对直道式取样机应平行,对旋转式取样机应呈辐射状(见7.5.3)。这此条件 应保持到截取日损坏; f)应避免水分含量的改变、粉尘损失和样品污染; 9)矿石的自由落差应保持最小,以减少矿石粒度破坏,使粒度分布的偏差最小: h) 一次取样机应安装在尽可能靠近装载或卸载点.使粒度破坏的影响减到最小; ,)如果在货车中对铁精矿粉采样时,应采取整个精矿粉料柱(见8.2)0 设计的取样系统应能适应矿石最大的公称粒度和流量的需要 取样和制样系统详细的设计要求在 第7,8.9,10章中提出。 5门.4 份样质量 对于有代表性的取样位置上.要得到无偏差样品所需要的份样质量。可以计算获得(见5}9.1. 5.1.42,5.1.4.3)。对比计算质量和实际份样质量,对校核取样系统的设计和操作是有用的。如果差别 显著,应找出原因并采取改正措施加以纠正 5.1.4.1 下落矿石流取样的份样质量 用截取型一次取样机从带式输送机卸料端的矿石流取样〔机械或手工),份样质最m,(kg)用式(1) 计算: m一ql ................3. 6 v, ··············⋯⋯1 式中:q-一 带式输送机上矿石的流量,c/h; 2— 一次取样机截取口开度,m; 二。 一次取样机截取速度,m/S 按 7. 5. 4规定的最小截取口开度和7. 5. 5规定的最大截取速度所确定能被采取的份样最小质最. 仍能避免俯差。 实际上,在块矿的情况下,截取门开度可能必须超过矿石最大粒度的3倍 5.1.4.2 停带取样的份样质量 从停止的输送带上手工采取份样的质量n1, (kg),等于输送带上(长度为1)的矿石全截肉的质塌 用式(2)计算: ql 3 600 vT 式中 1- 带式输送机上矿石的流量,t'h 枷— 带式输送机的速度,m、, GB/T 10322., 2000 从输送带上矿石流截取最小长度,即3d,取的矿石所得到的最小份样质量,仍能避免偏差‘这里 了 是矿石公称最大粒度(mm),最小为10 mm 5门 4. 3 用针形取样器或螺旋钎了手工取样的份样质量 从交货批的侮辆货车上用直径为l, (mtt)的针形取样器或螺旋钎子采取份样的质量,服9).用式 l3)计算: rzpl凳I. 私一不丽0 ... ...... ..... ....... ............... ............ , 少 式中:p一 铁精矿粉(粒度<1 mm)的堆密度.t/m', I 一货车中铁精矿粉的深度,m 用针形取样器或螺旋钎子的最小直径,即30 mm所确定的最小份样质量,仍能避免偏差。这个方法 只适用于铁精矿粉取样 52 总精密度 表1给出本标准规定的在概率为95%时,交货批的全铁,二氧化硅、,氧化二铝、磷、水分含量和粒 级百分数达到的总精密度凡r}rt,在表1所示的质量范围之间的交货批的总精密度,可用线性内插法求 得,如果需要,可采用更高的精密度,精密度应按GB/C 10322.3测定 总精密度尽PM是取样、制样和测定的综合精密度的一个最度.是取样、制样和测定标准偏差。 的 两倍,以绝对百分数表示,即 1- -一 asrn,一N/ a土ap十acv, ···············,·······················⋯⋯(4 凡ru =2c,Pm=2 tiers+,p一。N ····················⋯⋯,··⋯ 几) 。、一二R ..............................⋯⋯卜......⋯⋯,.⋯。6。 v二」 式中:as一 取样标准偏差; aa>— 制样标准偏差; 。M— 测定标准偏差; 9w— 矿石的品质波动; n一一 次份样的个数 式((4),(5),(6)是以分层取样理论为基础(详见附录B)。一交货批采取一次份样的个数取决于要求 的取样精密度和待取样矿石的品质波动。因此.在确定一次份样个数之前 必须确定: a)达到的取样精密度风 卜)待取样矿石的品质波动aw 如果在远离制备实验室的取样装置里进行在线制样时,则取样和制样间的界限难以分清,右几线制样 的精密度可包括在取样精密度内,或包括在制样精密度内。选择视从一次取样精密度中如何方便地区别 出两次和3次取样精密度而定。在任何情况下.制样也是组成取样的一个过程,因为要选抒样品中有代 表性的部分作后续加工。 最精密的方法是把取样标准偏差分成为每个取样阶段的分量.在这种情况下,式〔4)变成:? asp。一 va二,一as一a呈。十ap+a弘 式中:asi— 一次取样的标准偏差; 。:,— 两次取样的标准偏差; as一一3次取样的标准偏差 用这个方法可以分别确定和优化每个取样阶段的精密度,从而使取样和制样方法全而优化 GB/T 10322.1一2000 表 1 总精密度怂pm(绝对百分数值) 品 质 特 性 总精密度近似值尽 交货批的质y : , t 21。。。。一27。。。。一」i 000--7001、 一I J0〕210 000-270 000 铁含量 0 35 0.4 「、) 一 一氧化硅含量 .35 。」 ,1,几 二氧化二铝含最 0.1 。.15 ,2 磷含址 。帕艺 洲 一一一刁 水分含量 0.3石 fr.4 0 又 矿石粒度 200:nm 一10 mm粒级 平均 20% 3 三 一 一 一10 乃 广 矿石粒度 50mm 矿石粒度一315+G.3 nll丁1 一 一一63mm粒级 平均 ]10% ---一- 一 一 -一 一 一 一 1.75 一 2.0 2几烧结料粒度 +63mm粒级 平均 10叼 球团料粒度 一45"m 粒级 平均 70厂 球团矿粒度 一G. 3 m-粒级 平均 5% 0. 7 0.8 I” 一 5.3 品质波动 品质波动Ow,是交货批不均匀性的一个量度。是定量系统取样的层内份样品质特It的标准偏差.选 作测定品质波动特性的项目包括铁、二氧化硅、三氧化二铝、磷、水分含量及某给定粒级的百分数_ a".的值应按GB/T 10322. 2的规定对各种类型或品种的铁矿石,在各种运行设备1「常操作条件下 实验测定。然后,根据铁矿石品质波动的大小按表2中的规定分为3类,在定时取样情况下.如果输送 带上矿石流量均匀,则定时取样和定量取样 一样,可采用GB/T 10322.2 凡品质波动不明的矿石,品质波动都按“大’,考虑。在这种情况下,应尽早按GB/'I 10322. 2进行测 定以确定品质波动。 如果分别采取样品测定化学成分,水分含量和粒度分布等,则应采取各个特性的品质波动 如果祥 品用于测定多个品质特性时,则应采用这些特性的最大的品质波动类别 表 2 品质波动的分类(绝对百分数值) 品 质 特 性 品质波动的分类。、 大 一 「扣 小-一 铁含量 。w异2. 0 2. 0;%aH.介1. 5 一 二氧化硅含量 ,w 32. 0 2. 0>a,委1. .' 厅w长 1. a 二氧化_铝含量 1w乡0. 6 0.6>ow李0_」 叮切咬 .}健 Jw( 州 即曰磷含量 。w李0. 012 一 0.012>aw李0. 009 水分含量 。,李2. 0 :0>'w>-1: ’ 添井于一 GB/T 10322.1 2000 表 2(完) 品 质 特 性 大 ‘}, 口w‘二7.舀 矿石粒度一艺OOmm 一 粒级一。w、1。 10>a*李7.5 矿石粒度一洲 mm 矿石粒度一31乃+63 rl〕n】 一6.3mTn粒级 平均 10% 一 一 口w(_3.7不 烧结料粒度 球团料粒度 球团矿粒度 十6.3mm粒级 平均川写 J*<立2t23 45,Lm粒级一 平均7。万 -— 。二》3 一6.3mn:粒级 ,均5%一 3>如)2.25 5.闷 取样精密度和一次份样的个数 5.日1 定量取样 当。w值已知,要求取样精密度为风 的一次份样的个数n:,计算如下 九, ....⋯ ⋯ (只) 这是确定 次份样个数的较适宜的方法。但是,如果。w值根据表2品质波动分为大、中、小时,则可 用表3中规定的取样精密度的要求,所需要的最小一次份样个数。理论基础见附录B。表3中,对交货批 较小的取样精密度稍有增加,这是在取样费用和交货批量不精确之间作为 一个折衷处理办法 表3 要求的取样精密度尽5,所需要最小份样个数,::的示例 交货批的质量 仁1以)()t) 取样精密度风 一次份样的个数 L 一 一Fc,斌一 > 悦 或水分 含量 一 从多 含量 矗 一ZOOmm或 一 SOmm 一 IOmm 矿石粒级 ?一 祺 域羚 烧结料社康一球团矿”级 品质波动 大(J冲[.〔M)小ts夕 l, M S 270 0 31 一 0 09 0.0018 1.55 一 0,77 一 0.47 26() 130 6几 210 270 一 0.32 .0.09 一 00019 一 0.48 洲 1, 一的 1乃0 210 0.34 0.10 0.0020 1.69 0.84 0,51 2艺0 1l(少 J日 100 150 0 3岛 0.10 0.002上 1.77 0.88 ()53 一 2〔)〔〕 1‘,0 一7O 1。。 一 (〕.37 0 11 0.0022 ].86 一 18()一洲 1汽 70 0.39 一 0.11 0.。()23?一 0.98 一附 即一仲 30 络5 0.42 012 0.0025 l 一 2.11 一 } 0 63 140 7O 一3O 0.45 0.13 (〕.0027 2 28 1.13 0.68 120 60 l弓 0.50 口_14 0 0030 2.50 一 100 5O 2石 cB/T 10322.1-2000 5.4.2 定时取样 一次份样的最小个数最好用式(8、确定,但也可利用5.4. 1规定的表3确定 5.5 制样精密度和总精密度 5.5门 概述 制样精密度依选择的制样流程决定。但是,如果制样首先按各个份样或副样进行·然后将缩分份样 在适当的阶段将缩分份样或副样合并组合成一个大样时,则制样精密度可以改善 粒度测定的制样和测定的精密度J3PM ,应比表5中规定的各种类型矿石的要好〔 用大样或用侨个副样或付个份样进行制样和测定时,以标准偏差。-la ,表示的总精密度规定如下厂 5.5.2 人样的制备和测定 如果一交货批所有的份样棍合组成人样,并对大样进行二:次测定时.总精密度为: aSP\1一al十。I十an: .....·....... ..........⋯⋯(洲 式中:a,.一由大样制备试样的制样精密度。 553 副样的制各和测定 如果由相等个数的份样组成a,个副样.并对每个副样测定nz次,则总精密度为: ‘一aK, asp.一a3+一不11 2 n, ) 式中:9P一一 由梅个副样制备试样的制样精密度 此外,如果上面的n、个副样分别准备后,在一个适当阶段(-10 mm或更小〕,组成 一个大样,并对 大样进行 ,。次测定,则总精密度为: 。2aSPM一;+aPl+。;。+oM ⋯ (11) 式巾:o.,- 组成大样前每个副样的制样精密度; aF— 由大样制备试样的制样精密度。 5,5.q 每个份样的制备和测定 如果对每个份样进行。。次测定,则总精密度为 ???? as r PM=as+ 式中:an— 由每个份样制备试样的精密度; ?? n— 一次份样的个数 此外,如果所有的份样分别制样后,在适当阶段(-10 mm或更小),组成一个大样,并进行。:次测 定,则总精密度为: a艺 a a PM一a+京+a,,+蔺 ’‘’‘’“‘””’‘’““““‘’“‘’““‘’(‘3) 式中:aP 组成大样前每个份样的制样精密度; a,— 由大样制备试样的精密度 注:每个制样阶段都有其固有的偏差,因此,总的偏差将比单个阶段的要大一些。在制样的那些阶段,最好用较大的 样品,这并不增大成本 在优化制样流程时 必须考虑这点 6 取样方法 6门 定a取样 61‘了 份样的质量 份样质量应按5. 1.4确定 GB/'r 10322.1 -2000 采取的份样 它们“质量基木 一致”即份样质量的变动系数应小丁2。% 变动系数CI定义为标准 偏差a?5,与份样质量平均值、的比值,以百分数表示如下: ('v_looam?s................................⋯⋯,.,⋯川4) 刀之 例如,假使份样的平均质量为too kg时,所取份样中%%可在60^-140 kg变动 而平均值为 100 kg因此·必须在采取份样的方式卜采取措施.或对每个份样取出后随即称重和缩分,以保证它们的 质量基本一致 为获得质量基本一致的份样 应采取以卜措施的一项或几项: d)安装变速取样机; b)控制取样点前带式输送机上的矿石流量; C)安装的设备能弃去质量不一致的份样,并能立即重新启动一次取样机 如果份样质量的变动系数等于或大于20 .须对每个份样进行缩分(按缩分规则)和测定品质特 性。另一方面.“质量基本一致”的缩分份样可在缩分的适当阶段组成副样或人样 61.2 品质波动 品质波动应按GB/T 10322. 2实验确定。 6门.3 一次份样的个数 一次份样的个数应根据5. 4. 1确定。 6.1.4 取样间隔 份样I'ol的质量间隔△二(t>,应用式(15川 算: △明簇竺······.····.········.··..·.······..·.....···⋯⋯(1三) 尹I, 式中:7x} 交货批的质量,t; 。}— 按5.4. 1确定的一次份样的个数。 选取的质量间隔应小十上面计算的值,以保证最小的一次份样个数大于按5. 4. 1确定的个数 6门.5 采取份样的方法 每个份样都应由取样设备 一次一个动作或一个完全周期取得,采取矿石流的全截面,份样自由落差 应保持最小,以减少矿石的粒度破损,从而使粒度分布的偏差最小 注 1 个完全的周期可以包括取样机通过矿石流往返截取 2 停带取样也要采取矿石流的全截面 第1个份样应在交货批输送操作开始后第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按‘1. 4 确定的固定质量间隔采取各个份样,直到交货批输送完毕,如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物 理试验等)要求的质fit时,应增加份样的个数和2或质量门 下列两种取样机都可用作一次取样机: 1)定速取样机,其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的; b)变速取样机,其截取速度在截取矿石流时是恒定的 但可根据带式输送机上矿石的流量.按份样 逐个调节。 应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样,最好在称量位置前或后立即进行。 6.2 定时取样 6. 2.飞 份样的质量 份样的质量应与取样时的矿石流量成正比 如果由每个份样或副样制备试样时,应确定hl,个份样或 副样所代表的质量,以获得交货批品质特性的加权平均值。换言之,可用样品代表的矿石吨位来得到加 权平均值 GB/T 10322.1 2000 6.2.2 品质波动 如果矿石流量的波动,小f.变动系数20;时。应采用GB'T 10322.'.'得到品质波动的近似值 6.2.3 份样的个数 次份样的个数应按5. 4. 2确定。 6. 2.4 取样间隔 份样间的时间间隔At (min) .应按式(16)计算: △,‘60 ·卜·······...........⋯⋯,...... ( 16。 y_ n, 式中:"n 交货批的质量,认 yma. 带式输送6L上矿石的最大流量.1/h; 二一 按5. 4. 2确定的一次份样的个数 选取采取份样间的时间间隔应小于计算的值,以保证最小的一次份样的个数大于按5.4.2确定的 数目。 6. 2.5 采取份样的方法 每个份样都应由取样设备一次一个动作或 1个完全的周期动作取得.采取矿石流全截面 份样自由 落差应保持最小,以减少矿石粒度破损,从而使粒度分布的偏差最小 注 1 取样机可在一个完全的周期内,对矿石流往返采取 艺 停带取样也采取矿石流的全截面 第 1个份样应从输送作业开始后的第 1个时间间隔内随机采取。其后的份样应以6. 2. 1确定的周 定时间间隔采取 直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)所 需的质量时‘应缩短取样间隔 一次取样机应采用定速取样机,在整个交货批输送期间,其截取速度是恒定的 应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样,最好在称量点前或后立即进行 6. 3 在定量或定时间隔内分层随机取样 取样最好按定量(6.z)或定时(6. 2)进行系统取样。但是,如果在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 取样间隔的任何倍数的时期 内,品质或数量发生周期性波动时,则应在定量或定时间隔内 采用分层随机取样 由于分层随机取样的性质,可能在邻近的空间或时间内连续采取连续份样 因此,取样系统设计应 能连续输送两个份样。 6.3门 定量间隔 6,1中规定的方法不包括定量间隔内分层随机取样,当质fit间隔已设定,取样机被设定在该质量间 隔内随机采取第一个 1次份样,这是用一台随机计数器,在质量间隔内(6.1.4确定的)给出 个随机质 量数.在该质量间隔内的随机质量数达到时,启动取样机 6. 3.2 定时间隔 6.2中规定的方法不包括定时间隔内分层随机取样,当时间间隔已设定 取样机被设定在该时问间 隔内随机采取一个一次份样,这也是使用 一台随机计数器来完成,在时间间隔内(6. 2. 4确定的)给出 个随机时间数.在该时间间隔内的随机时间数达到时.启动取样机 7 从移动的矿石流取样 了门 概述 基本要求和典型示例作为移动矿石流的取样和制样系统设计和操作的指南 从设计和管理的早期 阶段以及在系统的操作和维护期间都应考虑这些要求。 本标准仅论及采取矿石流全截面的取样机 不能采取矿石流的全截面的取样机的设计是小正确的 不能可靠地提供有代表性的样品 即它们会引入明显的偏差 GB/'r 10322.1-2000 不一定要把取样系统作为一个单独系统来建设或操作。任何基本单元或基本单元的组合都可由机 械操作.或与手工操作结合起来形成 个完整的取样和制样系统,也可按7. 2节中的安全条件·使川手 上取样机 取样系统应按5,6章的要求来操作,即规定份样的质量,份样的个数和定量、定时及分层随机取样 的取样间隔。在交货批的取样和制样过程中.系统的运行始终受到监控 如果装置发生故障或事故时。 应立即用手工取样方法取代机械操作 注:手下采取的样品应与机械采取的样品分开处理 应注意在装载取样后和卸载取样前 交货批品质不应改变。在货物上喷水降尘或从交货批中除去水 分时,都应按GB/ I' 10322. 5校正水分 了.2 安全操作 从取样系统的设计一和建设的初始阶段起,对操作人员的安全就应r以应有的考虑 l}U遵守地方或国 家的安全法规 如果带式输送机的速度很高,或运输的矿石量很大,建议采用机械取样.在这种情况下用乎」_取样 对采样人员可能有危险,除非采用停带取样 了3 取样装置的强度 取样和制样系统的设计和建设应牢固耐用.在规定条件下,始终能满足其需要的功能小出故障 如果装置发生故障,或假如该装置不适于某种特殊矿石〔如一种很粘的矿石)时,应备有 一个替代的 取样方法。例如,一次取样机采取的份样,可通过备用设备(如简易运输机、混凝土板或接料 卜车)旁路排 出,以便进行手工制样。 建议机械取样系统按基本单元能单独操作的方式配置,万 一发生事故时,便于修理 了.q 取样系统的多用性 取样和制样系统的设计应该是: a、以可能要输送的矿石类型,待测品质特性以及所要求的取样和制样精密度为依据: b)不导致偏差 在任何情况下,组成一个样品的最小份样质量和个数都应分别符合5. 1. 4和5注的规定.以便得到 规定的精密度和试验所需要的质量 粒度样品应在破碎前采取,只要满足第4章中规定的 一般程序要求.允许份样重用去组成样品。如 果一个样品进行了粒度测定后,继续用作其他测定,应注意在继续进行制样前.要保证各粒级重新充分 混合 该装置应设计成使校核实验和日常取样能同时进行 取样系统应能把份样交桥组成为A和B的- 对副样,用于按 GB/T 10322.2测定品质波动和按 GB/T 10322.3校核取样精密度。为满足 GB/'1' 10322. 3中的取样要求,一次取样机至少具有采用5.4中规定的份样个数、的两倍的能力。当这 些系统要点设计都已予满足,建议按(;B/T 10322. 3定期测定取样精密度作为正常取样操作的 一部分 了,5 一次取样机 7.5门 位置 一次取样机应安装在书个交货批都可取样的位置.应装在最靠近装载或卸载设备的部位 尽可能靠 近称量的地点 了.5.2 一次取样机的类型 一次取样机有几种类型,运行方法和结构形式各异,其巾用得最广泛的机型是截取型一次取样机. 它安装在带式输送机的卸料端,设计以均匀的速度移动通过矿石流,截取可石流的全截间采取份样·如 果矿石流量很低时(见7.2),益然也可以使用手工截取器,但最好用机械取样机从卜落的矿石流采取份 样 图1是机械截取型取样机图解示例,图2是手T.取样器的一个例子。 Cs了 T 10322.1-2000 下- 户气 ????? 几?? a)溜槽截取型 b)斗式截取NJ (1) 。〕斗式截取型 Gi) 图 1 截取型取样机不例 CB/T 10322.1 2000 (d ) 洲沙r、、_ ___七 二,-、 ??? 拜 - (d2) 图烈一次取样机截取日开度 主矿石流 份样 一次取样机运行路线 d)摇臂型 〔d3) 图 1(完) CB/T 10322门 -2000 图2 手工样品截取器的示例 7.5.3 ,次取样机的一般设计准则 为避免偏差,一次取样机应满足下列的设计准则: a)样品不应有溢出,溅出或超细粉末损失; h)最大的采样流量通过取样机时,不应有任何障碍; 。)斗式截取机应有足够的容积,容纳最大矿石流量时采取的份样质量; 山 取样机中应没有任何阻塞或积存残留物,即取样机应能自动清理; e)除样品外,不应有任何污染物或异物进人取样机; f)采取份样时,样品的品质不应有明显变化。例如,取粒度测定样品时,组分的颗粒小应破坏‘或取 水分侧定样品时,水分含量不应改变; 妇取样机应采取矿石流的全截面,前后两个槽缘按同一轨迹通过矿石流; h)取样机应垂直于矿石流的一个平面上,或沿着矿石流中心轨迹相交的一条弧线横明矿石流; i)取样机应匀速通过矿石流,在任何 一点,速度偏差都不大于士5%; 〕、截取口的几何形状应保证在矿石流每一点 的截取时间相等,偏差都不大十土5%.例如、直行取 样机,其截取口应平行,而旋转取样机,其截取口为辐射状; k)截取口的平面不应垂直或近似垂直 机械取样系统的 ‘个清单示例见附录A 7. 5.4 ‘次取样机的截取口开度 一次取样机的截取口开度(图1中尺寸I,)至少应为矿石公称最大粒度的3倍或30 nmm.取较人的 但是.对某些矿石,例如粘性矿石,用公称最大粒度3倍的截取口开度,可能发生挂料,导致偏差。这时, 就应用更大的截取口开度,以免引人显著的偏差。 了.5.5 一次取样机的截取速度 在6. l. 5或6. 2. 5中淡到两种一次取样机,截取器应设计成以匀速运行,在采取每个份样的过程 中,速度偏差不应大于土50,o 设计机械取样系统时截取速度是一个最重要的设计参数。截取速度太高会导致: a)由十较大颗粒反弹,样品出偏差; h)由于颗粒跳动和过分扰动起尘.样品出偏差: 。)冲击荷载问题在截取矿石流时,难以维持稳定的速度 GB了T IO322.1一2000 由Gy’对下落矿石流截取器进行的实验工作指出,当不均匀的矿石流在带式输送机负荷低 粒度 分布很窄时取样油口果截取器速度超过。.6ms,或截取口开度小于矿石公称最大粒度3倍时.就可能 导致显著的偏差 根据这个事实.为了不引人显著的偏差 截取口开度(l)要等于矿石公称最人粒度3倍的取样机, 截取速度不应超过。.6m/s 取样机有效截取口开度(l、超过矿石公称最大粒度(d)3倍时,其最大截取速度〔队一冲』按式心了、增 加,最大不超过 1.sm/5。 :,一。:一,十么{ 1 乃a 截取速度不应使用超过式(17)规定的值,除非按G13zrlO322.4进行偏差试验证明没有引人显著 偏差。 注;1、(;y.P散状料的取样 一 钾论和实践 阿姆斯特丹:E}淤v护r,1,82 7,6 厂几次及以后的取样机 二次及以后的取样机的设计和操作要求,与7.5.2一了.5.5中对一次取样机的那些规定相同 取样 机截取日开度至少应为矿石公称最大粒度的3倍或多或10 nlnl.两者取其大的。 了.了 在线制样 7.7.1 制样的配置 制样装置设计应能按第10章中的要求完成各个份样、各个副样和大样的制备 一次份样从一次取 样点输送到进行粒度试验的制样阶段或粒度和其他物理试样制样阶段的这 系统);/精心设计.以避免 矿样粒度在系统处理过程中造成严重的破坏。转运点的个数及各转运点的落差均应保持最小 取样和制样设备,可以集中设置或分开设置,对集中配置的制样设备应能在采取同样用途两个相邻 份样间的时间间隔内,处理完每个份样 制样设备应能将样品破碎、研磨和细磨到要求的粒度,然后缩分到需要的质量而无偏差 破碎和缩 分设备应适当密封,以防止样品遭受过大的空气流。通过设备的空气环流也应减至最小,以防止细矿粉 和水分损失 如果在该制样系统中难以设置把样品磨至一16。拜m或一1。。科m的设备·则研磨作、!卜川以 单独进行 了.7.2 破碎机 在破碎、研磨或细磨的每个阶段,为了得到需要的公称最大粒度的样品,这些作业设备应是可调的、 因此,不会残留任何超规格的大颗粒物料 7了.3 缩分机 各种缩分机举例如下: 。)截取溜槽型缩分机[与图la)所示的一次取样机的设计相同〕; b)开L」皮带型缩分机[见图3a)〕; c)链斗型缩分机「见图3b)]; d)旋转样品缩分机「见图3C习; C)旋转盘型缩分机「见图3cl)〕; 伪旋转截取溜槽型缩分机[见图3e)二: 为避免偏差,缩分机应随机启动,截取器的操作应通过 一台随机定时器与给料器操作联锁 该定时 器随机选择器的操作时间范围,应调节到与计算的截取间隔相等.以便在第1个截取间隔内的任何 点 仁作首次截取的几率均相等。用于定量缩分的随机定时器,在设计长需要特别注意。因为待缩分的母个 份样或副样的截取间隔可能不同,所以,定时器的随机选择器的操作时间范围·对征个连续的样品缩分 应手工或自动调节.以便与计算的截取间隔一致 如果装置不能满足以上的要求,为使偏差最小,则截取数要比规定的最小截取数人得多 GBiT 10322.1 2000 建议在缩分的各个阶段,向缩分器给料都要均匀,截取口开口度应如7. 5. 1所规定 而截取速I变应 恒定(见7.5.3和7.5.5) 了74 烘箱 水分样品取出后,可用烘箱 「燥化学分析样品,使 卜一步制样小发生困难。干燥应在等十或小士- DsC下进行,因为在此温度以上,样品的化学性质可能有变化。也应注意不要引入其他的偏差源 例如 I燥时矿粉的报失 给料 开口皮带 斜面溜相 缩分样品 。)开仁J皮带型缩分机的示例 给料 排料 b)链式斗型缩分机的示例 图 3 机械缩分机的示例 GB!T 10322.1-2000 给料料斗 }l}v 振动给料器 旋转试料罐一 ????????? ?{ 。〕旋转样品缩分机的不例 给料 { 排料 缩分kY,'I d)旋转盘3V缩分机的不例 给料 { 排料 丁 排料 缩分样品 (ell 。)旋转截取溜槽型缩分机的 图 3(完) 甲 缩分样品 (eZ) 示例 GB%T 10322.1--2000 7.8 校核精密度和偏差 当取样装置是新建的,当装置的主要部分经过改造,或对一种新矿石取样时,都应对该整体装置的 或需要的包括各阶段的精密度(GB/'I- 103,12. 3、和偏差(GB/T 10322A)进行校核实验 }}常操拍Al".每 隔 一定时间也应进行直观检查,以发现装x性能上的任何异常 如果这此直观检查表明有问题,或者怀 疑有其他一些变化时,就应进行偏差试验_装置应达到高于5.斗11-1.5中规定的取样和制样精密度 取样装置的偏差应以第 9章中规定的‘’停带”取样相比较进行校核 最好采用粒度测定作为判定 标准 7.9 清扫和维护 取样系统应就近设置,以便于检查、彻底清扫、修理或开展校核实验 一交货批取样结束时,装置的主要单元应清扫,可用清水冲洗,或用干燥无油的压缩空气或用真空 系统清扫 如果取样的矿石类型改变时,应首先从交货批中取出一定敏的矿石通过整个装置,以清除 - 些可能存在的污染物 7. 10 流程图示例 取样和制样机械装置变化很多,要描述一个标准化流程图是不可能的。因此,只能为新建 个机械 装置提供 此准则
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