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5S管理培训资料.ppt

5S管理培训资料

北极熊
2013-07-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《5S管理培训资料ppt》,可适用于人文社科领域

序言上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司S起源与发展中日现场管理差别工厂推行S的目的推行S成功的关键S之间的关系S与其它管理的关系序言S起源于日本是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理这是日本企业独特的一种管理办法。年日本的S的宣传口号为“安全始于整理终于整理整顿”。当时只推行了前两个S其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了S也就是清扫、清洁、修养从而使应用空间及适用范围进一步拓展到了年日本的S的著作逐渐问世从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了S的热潮。日本式企业将S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展S已经成为工厂管理的一股新潮流。S的起源和发展    定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题与生产是两回事。既然是两回事自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除做给别人看。而日本企业管理者认为S是现场管理之基石,S做不好的企业不可能成为优秀的企业因此将坚持S管理作为重要的经营原则。 方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业把S看做现场管理必须具备的基础管理技术。S明确具体做法什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等简单有效且融入到日常工作中。S既是一种管理文化同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作使得每个人必须约束自己的行为久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。推行S的目的管理水平提升四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好员工生活富裕人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人让他每天擦六遍桌子他一定会这样做而一个中国人开始会擦六遍慢慢觉得五遍、四遍也可以最后索性不擦了”“中国人做事的最大毛病是不认真做事不到位每天工作欠缺一点天长日久就成为落后的顽症”。S的根本目的是提高人的素质上世纪、年代以前日本制造的工业品因品质低劣在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了S管理方法彻底改变了日本人养成了“认真对待每一件小事有规定按规定做”的工作作风这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争应该像海尔一样大力推行S管理提升人的品质。看一组漫画以加强印象工厂实行S运动的理由工厂实行S运动的理由工厂实行S运动的理由团队合作工厂实行S运动的理由精神面貌各级干部以身作则推行S运动成功的关键工作忙不是理由推行S运动成功的关键PDCA的过程避免急功近利推行S运动成功的关键S管理看起来容易真正实行起来却十分困难只要是能彻底实施S管理的工厂不管导入任何一种的管理模式都能实施得十分顺利因为S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定而且每一个人都能「自主管理」才能成功。知易行难在实行S活动时只要一不留心就会容易成为一种观念论而不去实行要记住:S不是重结果的活动而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等和「人」有关的行动而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实S之间的关系S之间的关系第个S整理将有用的东西定出位置放置第个S素养第个S清洁第个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES之间的关系S之间的关系整理是整顿的基础整顿又是整理的巩固清扫是显现整理、整顿的效果而通过清洁和修养则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。S与其它管理工具的关系S与其它管理工具的关系IE:INDUSTRIALENGINEERING工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法工业工程的范畴:美国国家标准ANSIZ(年)生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学(运筹学、管理经济学、统计和数学应用等)组织规划与理顺生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学。生产系统生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出投入技术管理TQM:TotalQualityManagement全面质量管理为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究设计制造和售后服务把企业内各部门的研制质量维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。、用户第一的观点并将用户的概念扩充到企业内部即下道工序就是上道工序的用户不将问题留给用户。、预防的观点即在设计和加工过程中消除质量隐患。、定量分析的观点只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。、以工作质量为重点的观点因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点:TQM:TotalQualityManagement全面质量管理群体力量(TeamEffort)团队精神个人的力量是有局限的三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮也可能是三个和尚没水喝上下同欲者胜管理的水平在于发挥整体力量要有凝聚力或合力不要离心力合力和人数的关系是指数函数基本概念:TQM:TotalQualityManagement全面质量管理天生我才必有用排列图规律(PARETO'SRULE):员工表现不积极%的问题出在领导的身上操作不顺畅%的原因是机制出了问题。TQM:TotalQualityManagement全面质量管理管理是为了方便整体操作TQM强调员工拥有权TQM的最高目标是全员参与(TEI)是给你一把猎枪而不是给你猎物教是为了不教管是为了不管法制是为了方便操作不是为了管理。管理最怕层次太多这是官僚的来源。TQM:TotalQualityManagement全面质量管理TQM:TotalQualityManagement全面质量管理关键是如何落实 不能落实的理论是空谈没有方案是狗屁不通JIT:JustInTime准时化只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置人机多机台水平操作人机多工序垂直操作有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求件天时人作业需求件天时人作业TPM:TotalProductiveMaintenance全面生产管理、最大限度提高生产率为目标。、以”S活动”为基础。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、以相互连接的小组活动形式。、以设备及物流为切入点进行思考。、创造整合有机的生产体系。基本观点:以达到最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为对象的生产维修全系统涉及设备的计划、使用、维修等所有部门从最高领导到第一线工人全员参加依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。目标:建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构即:以生产系统整个寿命周期为对象实现事故为零、不良为零、故障为零●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门●从高层到一线作业人员全员参加●通过反复的小组活动达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人●操作人员:自主保全能力●保全人员:机械设备的保全能力●生产技术人员:不要保全的设备的计划能力机●现有设备效率化的体质改善●新设备的寿命周期成本设计和实施TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的根支柱自主保全()初期清扫()发生源困难部位对策()制定自主保全临时基准()总点检()自主点检()标准化()自主管理自主维护七阶段第一部分方法一:详细调查内部拟订召集讨论修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况拟订出初稿再召集基层干部讨论是否可执行经修订后发布。  优点:周期快缺点:具体执行人员参与少可能会导致今后执行的障碍。开展S活动首先要组织人力制定各项必要的S规范即“立法”。优点:具体执行人员参与“立法”工作有利于调动积极性缺点:这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二:培训示例分工拟订收集讨论修订出台。即首先对各基层干部培训S相关知识要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位S规范再收集起来充分讨论取长补短经审核修订后发布。记住:不论采用哪种思路“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。规范出台后应制定适当的激励措施。激励措施是推动工作的“发动机”。 摄影作战实在太不好意思了大家来一起整理它。这样好多了再接再厉!语言礼仪古人说:“良言一句三冬暖恶语伤人六月寒”可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说:“语言有三美意美在感心音美在感官形美在感目。”令人“三感”美贵在语言的表达上希望每句话都能使人心暖“三冬”情感“三美”。基本语言礼仪:#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是S的最终(结果)更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为如果企业的每位员工都有良好的习惯且能遵守规定的事项那么身为主管一定非常轻松工作命令必能贯彻现场纪律变能划一而各项活动的推动必会得以落实。在S活动中我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好设备擦拭干净而已更主要的在于透过细琐、简单的动作潜移默化改变气质养成良好的习惯。瞭望台标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!红榜检查重点月S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等总的来说对于文件的管理还必须强调。月S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎月S概况☆标兵☆红榜◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎月重点◎S失败的原因S失败的原因:.高层不支持.中层不配合.基层抵抗.干劲不足.心血来潮无计划形式上模仿.缺少系统性概念.评分标准不明确.主办人员经验不足.未开展各种竞赛活动维持气氛.未用看板使结果月月见报.未订目标.没有不断的修正和检讨。S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持二、全体员工理解S的精义和重要性三、确立挑战性目标四、选取活动主题、重点项目五、建立S推行组织六、运用激发动机的方法七、创造S推展技巧、手法八、活动持续不断九、引用外力支援十、建立评价体制。大家一起努力吧…S的完善道路漫长曲折大家同心协力、积极向上S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是S的第一步S不只是全员参与更要全员实践机械的清扫就是点检借S提高公司形象借S提高公司信用整顿就是定位置、定品目、定数量S活动标语第二部分S之间的关系S之间的关系第个S整理将有用的东西定出位置放置第个S素养第个S清洁第个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE整理的含义整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开在岗位上只放置必需物品分类识别状态需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表并召集相关部门开会讨论和决议基准表同时反省不要品产生的根源。所有已分类的需要品要能在现场找得出来。经过仔细地调查每日工作上所需要的数量其实仅须少许即可。许多物品不是用不着要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则是将未来天内用不着的任何东西都可移出现场。放置准则非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法在现场选定某一区域作为整理的场所。被指定为S小组的成员到现场去将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时仍将红单挂上。在作战结束时此区域或许挂满了数百张的红单好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉挂有红单的物品事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因否则任何挂上红单之物均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品以及没有实质价值的物品都需予以丢弃。在未来的天用不着但可能在未来的一段时日内用得上的物品则放置於适当的地点(诸如辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量应当送到仓库去或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理“红单运动”红单作战样板怎么有这么多的钱套牢在这些未完成的产品上?怎会做了这么多愚笨之事?我们下订单给供应商的制度是什么样的制度?采购人员下订单时是依据什么样的信息?生产单位与生产排程人员之间的沟通是用什么样的方式进行?负责采购的人员仅在他们认为适当的时间才下单?为何我们的员工会在没有急切的需求之前就开始生产在制品了?他们是依据什么样的信息来决定提早生产呢?为什么会出现这些不需要的东西呢?问个为什么就知道了。五个为什么方法TheFiveWhyMethod五个为什么方法TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问次为什么”因为问了次为什么就很有发掘问题原因的机会。例:假设你看到一位工人正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问:“为何你将铁屑洒在地面上?”他答:“因为地面有点滑不安全。”你问:“为什么会滑不安全?”他答:“因为那儿有油渍。”你问:“为什么会有油渍?”他答:“因为机器在滴油。”你问:“为什么会滴油?”他答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问:“为什么会泄漏?”他答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)就立下结论而把铁屑洒在上面以为就此解决了每一件事情。例一旦去除不用之物后则仅留下必要之物。在此阶段必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限整理的难点整理就是清理废品把必要物品和不必要的物品区分开来不要的物品彻底丢弃而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点S活动中的整理工作比较难要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。整理的典型问题A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库使仓库变成杂物存放地货架大小不一物品摆放不整齐。B、检查中常见问题:虽然现在不用但以后要用搬来搬去怪麻烦的因而不整理造成现场杂乱无章对于大件的物品好不容易才放到现有的位置又要按照S的要求进行整理觉得过几天发完以后再调整位置结果惰性成为习惯难以改正个别员工的抵触情绪表现在为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出而偏偏就找出我的缺点太不公平了整理的典型问题第三部分整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然消除寻找物品的时间井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化使任何人立即能找到所需要的东西减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找既缩短准备的时间随时保持立即可取的状态。所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到(寻找时间为S)寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了!数量太多合适可惜!后来又找到糟糕!我最好!物料寻找百态图撤除不用的东西按照“整理”项所述要领推行。如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行整备放置空间经整理后所腾出来的棚架工具柜须加以重新配用如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。规划放置空间开会检讨时应以最方便最容易的遵守方法规定之。其要点即最常用的东西放在最近的地方其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行放置标志所在标志棚架和地面放置场所务必编号以便取用目的物时一看即知所放位置。品种标志决定放在棚架或地面上的物品务必将品种的名称或号码标明清楚以便使用后再还回原处。门AABBCCDD布置区域图区域对照表高度正合适放置物品本身亦应有标志如属工夹具即将其对象物的编号写在该工夹具上这是为确认放置在棚架上的目的物即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除(找东西)的麻烦整顿的推行指示书上明确表明放置场所工程变换指示书上务必明示放置场所这样可以避免重复指示而可以正确搜集所要的目的物。如何整理频繁使用的工夹具类在从事标准作业或更换作业时其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点:应要重视并遵守使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽以避免换用工具将螺丝通用化以便使用同一工具能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行试想如何还回原来的位置以影印图颜色记号标志。重复使用或搬动时会发生损伤问题的下面举切削工具的整理方法为例以资参考。切削工具整顿的推行整顿的推行保存方法和保存数量的调整频繁使用的宜由每人保存不常使用的则尽量减少数量以共有化为宜。先决定必须用的最少数量然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行整顿的推行防锈方法抽屉或容器底层另铺浸润油类的布。铺布测量用具的操作和保管务必格外小心。测量用具测量仪器等整顿的推行整顿的推行防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时为防止冲击必须铺上橡皮垫。橡皮垫防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头铰刀等方法放置前后方向隔格等方法。细长的试验板规尺等为防止翘曲应垂直吊挂为宜。测量用具测量仪器等整顿的推行整顿的推行防止蒙尘沾污生锈的方法防止灰尘必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺在作业场所从材料到完成品的阶段在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行整顿的推行在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所以资周知设定X名物品的搬运放置搬运车货柜车时的“平行直行角”先进先出:使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行整顿的推行品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤沾污地板会损伤如属精密产品设是在货柜中的直接置放也在排除之列。透明的盖子不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所宜以红色等明显的颜色示明。(例红色橱柜)须养成一旦判明不良品者即放置规定场所的习惯。临时任意放置极易寻致错误。不良品橱柜为引起注意宜放在通路边。在制品整顿的推行整顿的推行要点规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜明示品种或编号。材料仓库整顿的推行整顿的推行II型ABCD类别位别层别仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表门门标准的现物标志现物上如有标志即不必每次对照标准书临时任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行温度计压力表操作标准规则的整顿的推行整顿的推行放在操作场所标志要让正在以操作的姿势自然可以看得到的地方检点表之类亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者须准备于出发点。点检表集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带机械设备整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近虽然省了空间却难于清扫和检修而且还会相互影响操作导致意外。考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方浪费了许多空间考虑一些技巧与方法问题还是可以解决的底下装个轮子可以拖出来清扫嘛!维修中放置场所◇物品的放置场所原则上要设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫整顿要素要素场所工具、量具之保管要素放置方法夹具、模具之保管要素放置方法要素放置方法易取、易归位刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。要素放置方法叫我怎么拿得动呢?#机油装个龙头就可以了!要素放置方法物品的标识其实就是一张小看板表面上感觉很简单其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多如果标识没有统一的标准时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。要素标示方法标识的文字最好是使用打印的方式不但易于统一字体和大小规格而且比较标准和美观。手写的也可以但是最基本的要求是字迹清晰让任何人都能看清楚读得明白。标识的颜色要使用恰当不然很容易造成误会颜色要比文字来得悦目不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。要素标示方法维修中要素标示方法要素标示方法标识的用词也需要予以规定对于一些如“临时摆放”的标识必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识字面意思太广什么东西都可以往里扔这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定不要等做完以后发现问题重新再做这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久要素标示方法黄色:工作区域置放待加工料件绿色:工作区域置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂放区要素标示方法要素标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列是要把有用的东西以最简便的方式放好让大家都一目了然在想要使用时可以随时取得。整顿的典型问题A主要表现:货架上的物品没有物资收发登记卡管理状态不清除了当事人之外其他人一时难以找到货架太高或物品堆积太高不易拿取没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题:   刚开始我放的是很整齐的一发料又乱了根本没时间去整顿   物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂胶木件仓库挂登记卡不容易)只要我心中有数就行了   为图仓库省事不按生产节拍运作给车间发料时一次发的太多造成车间现场混乱   货架上物品存放箱的大小不一询问时以物品大小不一做借口造成货架参差不齐非常凌乱。整顿的典型问题定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法整顿的发展定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核要点三定原则:定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理“三定”原则定位置:规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。定数量:对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域:对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次第四部分保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽确保员工的健康、安全卫生外还能早期发现设备的异常、松动等以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘干净整洁将设备保养得锃亮完好创造一个一尘不染的环境。先用扫把清扫不要的东西统统清除地板(面)的清扫的推行清扫的推行例准备区分线通路的区分线地面标记放置台车在制品等区域同时标明禁止垃圾筒(或垃圾箱)灭火器等位置图。如何改善杜绝尘埃污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后顺序改善。喷雾灰尘切屑等的飞散改善覆盖的间隙或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。地板(面)的清扫的推行清扫的推行例再进一步的清扫浸染地板上油渍的清洗宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘垃圾沾污的精密工厂宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板(面)的清扫的推行清扫的推行例清扫污染源消除A、主要表现:物品连外包装箱在内一起放在货架上影响仓库现场的整齐划一清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板清扫不彻底。B、检查中常见问题:   只在规定的时间清扫平时见到污渍和脏物也不当一回事   认为清扫只是清洁工的事与仓库管理员和操作工无关   清扫对象过高、过远手不容易够着于是死角很少或干脆就不打扫   清扫工具太简单许多脏物无法清除。清扫的典型问题第五部分成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃谓之“清扫”而“长期保持”这种状态就是“清洁”将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因彻底解决这也是“清洁”是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底并且标准化、制度化虽然我们嘴巴讲整理整顿清洁似乎是一样的言语但如所想的方法不一样就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢?清洁的推行为一手段整理整顿清扫并非即是其本身的目的切勿忘记利用其为消除浪费的手段才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”应将与整理整顿清扫如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合清洁的推行快改善每个作业集团成员才是实行的主角若都不去行动作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做作业现场才有好转希望在集团内部应规定详尽细则由成员分担责任并促使集团成员互相协助尤属重要。集团活动清洁的推行谁做什么怎么做“标准化”是用来确保改善的效果使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法却没有将此知识分享出来他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化这些在公司内的知识才得以保留在公司内而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义当人们第一次从事花式跳伞时他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞而明天就要去跳伞他虽上床睡觉也无法入眠而开始怀疑:“我是否折对了?”因此他下床摊开伞再重新折叠但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次才能使他相信一切都没有问题?答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式是由成千上万有经验的跳伞家以及各种不同的悲剧教训所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时就引发了这样的疑问:“我们折伞的方式是否是做错了呢?应当如何改变或改进方法以防止再次发生?”不遵照标准去折伞的结果会怎样?待你发觉时或许已经太迟了。花式跳伞运动例S学习班-整理-区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品-整顿-规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明-清扫-在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线摄下或拍下不合理的现象。检讨布局区分工具架、私人物品、不良品将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品回收空箱、包装纸等。A主要表现:突击打扫很卖力清洁维持难长久。B、检查中常见问题:   出于小团体的荣誉为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫当时清爽宜人事后不注意清洁效果的维持也就是通常所说的一阵风   简单地停留在扫干净的认识上以为只要扫干净就是清洁了结果除了干净之外其他方面并没有多大的改善清洁化的对象只限于现场所管理的物品对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题第六部分让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话个别员工和新人就会抛弃坏的习惯转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义对于规定了的事情大家都按要求去执行并养成一种习惯。具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守使自己成为一个有道德素养的公司人整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结素养的难点素养的难点每天分钟晨会制度给自己带来的好处:一、及时了解生产计划安排 领导在月初开晨会时就及时向大家通报这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报  晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题二来也让其他员工避免犯相同的错误进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评  及时表扬员工好的行为让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升  每天晨会时领导总是先向员工问好员工再向领导回礼时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是:为了提升员工的素养还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”结束时必须说“再见”等实施效果很好。素养维持的有效手段晨会素养的典型问题A主要表现:工作缺乏主动性就事论事工作中没有创新。B、检查中常见问题:   只是按照规章制度的要求去做不动脑筋想办法如何做得更好   认为只要做好本职工作就可以了没有必要再花时间学习业务知识。素养的典型问题第七部分办公室整理整顿要点高级管理者办公室S要点办公室S活动办公室整理整顿减少活页夹、文件和单据的数量公司外部、其它部门的文件尽早做答送出扩大办公室的使用空间减少遗漏或送出的失误。目的要点资料整理受控文件和资料公用展示类文字资料个人文字资料。分类■受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控■质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控■公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理■个人文字资料个人管理■所有文字资料都应有标识■所有文字资料都要按方便取用的原则按使用频度、重要性等分类放于固定的位置■规定文字资料的舍弃原则及时销毁无用文字资料提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯■定期整理、整顿、检查。原则资料整理SL标准书责任人:XX保管期限:机种停止后年文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色:管理类。‧绿色:制造、其它类。‧黄色:蓝图类。‧红色:标准、规格类。分类方式:‧按客户分类。‧按形式分类。‧按一般文件分类。‧按主题分类。‧按标题分类。资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签桌面整理待处理已处理一般的桌子有两个或以上的抽屉东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类在仅有两个抽屉的桌子时可分为办公用品及私人用品各占用一个抽屉。再来要决定每一项物品的最大放置量。例如我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品均须从抽屉内去除放在室内一个角落的办公用品储存区有时可以称此储存区为“循环金库”。当抽屉内的用品用完之后员工可以此金库加以补充。接着负责管理金库的员工要注意存货数量当下降至设定的最少量时必须再订购补充进来。借着将办公抽屉的东西削减至最低量我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。抽屉整理办公室S活动表高级领导包括:董事长、董事、总经理、高级主管等。做好高级领导办公区S的重要性、必要性:高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分做好高级领导办公区S活动有利于增强他们对S的实质认识和直接感受使他们真正下定决心坚定不一的支持公司S活动推行办公室或区域经常有客户来访是体现公司S效用的窗口。把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的。高级领导办公区如何做S?、常整理:将私人物品与工作用品分开存放明确不要品的归类。实施方法:设置衣帽架设置私人物品存放储柜由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中便于领导日常清理不要品每周末秘书全面核实并协助整理去掉过时或不要资料。实施内容:、常整顿:规划好抽屉、储存柜用标贴定位锁扣齐备文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档建立目录索引公告物、计划、备忘录。实施方法:秘书在定位标贴前应先征求领导意见以本人方便取放为原则文件资料由秘书协助归档正在处理中的资料用“IN”“OUT”两层资料架分类将公布板面格局区分标示过时公告物由秘书及时清理。实施内容:、常清扫:办公室、办公桌、文件的清扫。实施方法:领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行分钟清洁办公室外及室内其他区域可由他人协助完成过期文件、报章杂志由秘书及时清理邀请安排领导参与员工清扫活动。实施内容:、常清洁:接受清洁检查和巡查主动不定期巡查。实施方法:秘书协助领导定期自检前S的落实情况提供S稽查标榜、记录表等备领导巡查。实施内容:、常素养:日常工作有计划和时间观念礼仪习惯。实施方法:领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘秘书提醒领导会议、会谈恪守时间制定礼仪标准邀请领导一起参与学习并带头遵守。实施内容:第八部分S常用工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表红牌作战目的:运用醒目的红色标志标明问题之所在使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。实施的对象:工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点:以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候请贴上红牌。挂牌的对象可以是:设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。整理方面:红牌作战(目视整理)红牌作战样板定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法定置管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核定置管理工艺研究对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。.对现场进行调查详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察对现行方法进行详细记录是为工艺研究提供基础资料所以要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多操作复杂如用文字记录现行方法和工艺流程势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录则可一目了然。程序分析符号表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字信放在公文柜中。(人型)一张火车票自出售、使用至回收止(物型)例例去公文柜开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票公文柜办公桌人(人型)请提意见!D在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收(物型)工人按要求核对工件尺寸(人型)到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例.分析记录的事实寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析找出存在的问题及其影响因素提出改进方向。定置管理工艺研究分析时的六大提问(wh)完成了什么?(what)何处做?(where)何时做?(when)由谁做?(who)如何做?(how)为什么?(why)要做这是否必要?有无其他更好的成就?要在此处做?有无其他更合适之处?要此时做?有无更合适的时间?由他做?有无更合适的人去做?要这样做?有无更好的方法去做?.拟定改进方案提出改进方向后定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后才可作为标准化的方法实施。定置管理工艺研究定置管理人、物结合状态分析人与物的结合有两种形式即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围随手即得。间接结合是指人与物呈分离状态为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态:A状态表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如操作者使用的各种工具由于摆放地点合理而且固定当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。定置管理人、物结合状态分析B状态表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例一个操作者想加工一个零件需要使用某种工具但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处结果因寻找而浪费了时间例由于半成品堆放不合理散放在地上加工时每次都需弯腰一个个地拣起来既影响了工时又提高了劳动强度。定置管理人、物结合状态分析C状态是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关不需要人去同该物结合。例生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场必将占用作业面积而且影响操作者的工作效率和安全。定置管理人、物结合状态分析定置管理通过相应的设计、改进和控制消除C状态改进B状态使之都成为A状态并长期保持下去。定置管理信息流分析人

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