锅炉安装标准
一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
纵轴线和横轴线的座标位置
±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0 －20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板，或地坪上需要安装锅炉的部位）
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上外形尺寸
0 －20
凹穴尺寸
＋20 0
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20 0
孔壁垂直度（每米）
10
预留地脚螺栓
顶端标高
±20 0
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋2
1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：
2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.
5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；
二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的
措施
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，并应防止焊渣进入泵内；
六、泵的吸入和排出管道的配置应符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
浙公网安备 33021202002483