中低压管道焊接技术交底

技术交底 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 山东省工业设备安装总公司常熟项目部 工 程 名 称 常熟第二生活垃圾焚烧发电厂 交 底 日 期 年 月 日 单位 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称 中低压管道安装 交 底 地 点 施工现场 分部(分项) 工程名称 中低压管道焊接 施 工 班 组 管道安装班组 1、 作业顺序 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理（按要求）和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。中低压管道焊接施工过程为： 二、作业方法及工艺质量要求 1、作业方法 1）打底焊接必须于管口点焊后立即进行，且应一次完成。打底焊缝完毕经外观检查合格后，焊接后续焊层直至盖面。 2）施焊中，每焊完一层后，应将药皮和飞溅物清除干净，并仔细检查外观是否缺陷，如有缺陷必须清除才能进行下一层的焊接。施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊焊缝的接头应错开。 3）为减少焊接变形和接头缺陷，外径大于219mm的管子焊接时宜采取二人对称焊接。 4）对奥氏体不锈钢焊接其层间温度不应高于100℃，并可能采用较小的焊接线能量。 5）焊接时不得随意在管子外壁引弧、试验电流。 6）管子与法兰连接时，均为角焊缝，管子插入法兰端余量应大于管壁厚度，以保证内侧能够进行焊接。 7）焊口焊完后应进行清理。 2、焊接工艺质量： 1）焊缝检验要求： 焊缝外形允许尺寸 单位：mm 焊接接头类别 接头形式位置 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 对接接头 焊缝余高 平焊 0～2 0～3 0～4 其他位置 ≯3 ≯4 ≤5 焊缝余高差 平焊 ≤2 ≤2 ≤3 其他位置 ≤2 ﹤3 ﹤4 焊缝宽度 比坡口增宽 ﹤4 ≤4 ≤5 角接接头 贴角焊 焊脚 δ+（2～3） δ+（2～4） δ+（3～5） 焊脚尺寸 ﹤2 ≤2 ≤3 坡口角焊 焊脚 δ≤20 δ±1.5 δ±2 δ±2.5 δ＞20 δ±2 δ±2.5 δ±3 焊脚尺寸差 δ≤20 ﹤2 ≤2 ≤3 δ＞20 ﹤3 ﹤3 ﹤4 注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，并不允许低于母材表面。 注 2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。 注3：δ为较薄部件的板厚。 焊缝表露缺陷允许范围 单位：mm 焊接接头类别 缺陷名称 质 量 要 求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 裂纹、未溶合 不允许 根部未焊透 不允许 深度≯10℅焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10℅。氩弧焊打底不允许 深度≯15℅焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15℅。 气孔、夹渣 不允许 咬边 不要求修磨的焊缝 深度≯0.5 mm：焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10℅，且≯40mm：板材≯焊缝全长的10℅ 深度≯0.5 mm：焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20℅，板材≯焊缝全长的15℅ 深度≯0.5 mm：焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20℅，板材≯焊缝全长的20℅ 要求修磨的焊缝 不允许 根部凸出 ≯2 mm 板件和直径≥108mm的管件：≯3mm 管件直径﹤108mm时以通球为准，要求是：管外径≥32mm时，为管内径的85℅，管外径﹤32mm时，为管内径的75℅ 内凹 ≤1.5mm ≤2mm ≤2.5mm 2）焊接接头的无损检验标准 ① 压力容器检验标准为： JB4730-2005。 ② 采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为JB4730-2005。 ③ 焊接接头无损检验项目范围及数量见下表： 序号 范围 检验方法及比例％ （UT/RT） 1 工作温度高于300℃且不高于450℃的汽水管道及管件 50 2 工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件 5 3 工作压力为（4～8）MPa的汽、水、油、气管道 5 4 工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道 5 5 工作压力为（0.1～1.6）MPa的汽、水、油、气管道 1 ④ 无损探伤结束后，检测人员应及时反馈检验结果。不合格焊口应填写清楚，（包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置等）。对于现场焊口缺陷的位置，由检测人员进行现场标识。 3）焊缝返修 对于不合格的焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。同一位置的挖补一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： ① 彻底清除缺陷； ② 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； ③ 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 4）焊接缺陷及其防治措施 焊接过程中,由于多种原因,焊接接头会出现裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、过烧等现象。无论哪一种缺陷，都会对焊缝造成一定的危害性，会降低焊缝强度、引起应力集中、缩短部件使用寿命。因此，在施工过程中我们要提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的方法，最大限度的将缺陷的数量减少，并总结了缺陷防治措施和返修措施，具体防治措施如下： ① 裂纹防治措施：合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，采取降低焊接应力的工艺措施。 ② 未焊透及未熔合防治措施：控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。 ③ 夹渣、咬边防治措施：减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。 ④ 气孔防治措施：不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有挡风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。 ⑤ 内凹防治措施：焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。 ⑥ 过烧的防治措施：焊接电流不宜过大，氩弧焊时，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜选用小焊条、小规范进行施焊。 3、焊接注意事项 1）焊接时不得随意在焊件上引弧或试验电流。 2）电焊二次线不得有破口漏电处，以免擦伤管壁。 3）电焊二次线不得在钢丝绳、设备及管道上缠绕。 4）焊条头、焊丝头应及时回收到库房。 5）焊接场所附近不应有易燃易爆物品（如油、氢气、氧气、乙炔）。 4、焊接质量保证体系： 1）质量保证措施 为确保焊接、热处理施工质量，实现本工程的质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中，为此制定以下焊接质量保证措施： 2）把好“焊材关” 严格控制焊材的领、保、烘、发、用这五个环节，不合格的焊材不得入库；入库的焊材按规格、牌号种类分别存放并加标识，温、湿度记录和入库台帐齐全，库内干燥通风。按焊材领用通知单发放焊材并作好领用记录；施工现场焊条要放入保温筒内，一个保温筒内不能同时存放两种不同的焊条，未用完的焊材要及时退库。 3）把好焊缝“对口关” 焊件组对前，焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，管道错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。 4）把好焊接人员上岗关 焊接人员应持证上岗，不能承担合格项目以外的工作。承担受监部件焊接的焊工，上岗前应焊接试件，合格后方可上岗。对上岗实行动态管理。违反焊接工艺纪律或一次探伤合格率低于95%的焊工，要责令停止焊接工作，重新进行练习，待操作技术稳定后方准上岗。 5）焊接过程控制 焊前根据施工项目选择适用的焊接方法，编制焊接作业指导书。工程项目施工前，必须进行技术交底，并做好记录。焊件的清理、打磨、对口及防风、防雨棚设施由焊工负责把关，焊工按作业指导书规定的施焊方法、规范要求进行操作。当天施焊的合金钢焊口，必须当天施焊完毕。焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、标记焊工代号，并填写自检记录。 6）焊接热处理质量措施 热处理操作工必须持有效操作证上岗，且在有效期内。焊接工程师负责对热处理人员进行技术交底，落实到人，并下达热处理工艺卡。锅炉受热面管道的热处理曲线，实行三级验收；其余热处理曲线实行二级验收，保证每次热处理的准确性、可追塑性。处理过程严格执行交接班制度，并认真做好记录，操作人员在当班完成热处理后及时将热处理记录曲线及有关操作记录交技术员出具热处理 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。记录中应注明规格、钢号、操作人员姓名、日期。 7）焊接技术员、焊接质检员按照有关规程及验收评定标准的具体规定，经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实和执行。 预热 挖补 对口检查 不合格 管道工对口 焊工 割口 重焊 焊接 清理 不合格 100%自检 焊工作标识 热处理（按要求） 工地复检 不合格 检验