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三菱加工中心说明书

dongpanwen
2013-07-10 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《三菱加工中心说明书pdf》,可适用于工程科技领域

三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮使机床移动立即停止并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源三菱系统铣、加工中心机床面板操作进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度手动方式手动方式连续进给。回参考点方式机床回零机床必须首先执行回零操作然后才可以运行。自动方式进入自动加工模式。手动快速手动方式快速连续进给。手动数据输入(MDI)单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床模式选择编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下修调进给倍率主轴停止按下此按钮主轴停止转动单段当打开此按钮运行程序时每次执行一条数控指令。进给轴选择在手动方式下选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停在程序运行过程中按下此按钮运行暂停。循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上点击鼠标左键旋钮逆时针转动点击鼠标右键旋钮顺时针转动。跳段打开时数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时程式中的M生效自动运转暂停。空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定当此键被按下时机床不能移动。Z轴锁定按下时Z轴不能移动三菱系统铣、加工中心机床面板操作手轮置光标于旋钮上点击鼠标左键旋钮逆时针转动点击鼠标右键旋钮顺时针转动。手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量X、X、X分别代表移动量为mm、mm、mm手轮点击打开隐藏的手轮再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键切换到参数设置界面程序管理区域键点此键切换到程序管理界面资料输入输出键按此键切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键切换到查看轨迹模拟状态分号键删除插入键直接点击是删除功能按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键取消当前程序的运行监视功能信息被清楚(除了报警信号电源开关、启动和报警确认)通道转向复位状态。机床准备激活机床检查急停按钮是否松开至状态若未松开点击急停按钮将其松开。点击启动电源。机床回参考点、进入回参考点模式系统启动之后机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下须切换到“回参考三菱系统铣、加工中心机床面板操作点”模式。、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮选择X轴点击将X轴回参考点回到参考点之后X轴的回零灯变为Y轴回参考点点击按钮选择X轴点击将X轴回参考点回到参考点之后X轴的回零灯变为Z轴回参考点点击按钮选择Z轴点击将Z轴回参考点回到参考点之后Z轴的回零灯变为回参考点前的界面如图所示:回参考点后的界面如图所示:图回参考点前图图机床回参考点后图选择刀具依次点击菜单栏中的“机床选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”系统将弹出“铣刀选择”对话框。按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型()在“所需刀具直径”输入框内输入直径如果不把直径作为筛选条件请输入数字“”。()在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。()按下“确定”符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。指定序号:(如图)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择把刀具立式加工中心同时允许把刀具图选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行三菱系统铣、加工中心机床面板操作输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。刀柄直径的范围为至mm刀柄长度的范围为至mm。删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具按“删除当前刀具”键删除选中刀具。确认选刀:按“确认”键完成选刀刀具按所选刀位号放置在刀架上如放弃本次选择按“取消”键退出选刀操作。对刀数控程序一般按工件坐标系编程对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心)工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心)工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。注:本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。XY轴对刀铣床及加工中心在XY方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。点击菜单栏中的“机床基准工具…”弹出的基准工具对话框中左边的是刚性靠棒右边的是寻边器。如图。图加工中心指定刀位号图、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。X轴方向对刀点击操作面板中按钮切换到手动模式借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击选择X、Y、Z轴适当点击按钮将机床移动到如下图所示的大致位置。移动到大致位置后可以采用手轮调节方式移动机床点击菜单“塞尺检查mm”基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图所示的局部放大图。(紧贴零件的红色物件为塞尺)。三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击操作面板上的按钮切换到手轮模式点击选择X轴方向点击打开手轮通过调节手轮进给倍率将鼠标置于手轮上通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键机床向负方向运动点击鼠标右键机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”如图所示:图图注:本软件中基准工具的精度可以达到微米所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”需要将进给量调到微米。将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为将塞尺厚度记为(此处为mm)将基准工具直径记为(可在选择基准工具时读出刚性基准工具的直径为mm)将记为DX。XXXXXX记下CRT上显示的X坐标值记为用()通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击XXXXX打开系统面板点击CRT显示如图所示。点击软键再点击软键此时CRT上显示如下图所示:图图在里输入要使用的工件坐标系(GG)如用G就输入在X对应的栏里输入计算后得到的X值。点击键X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y方向对刀采用同样的方法。完成XY方向对刀后需将塞尺和基准工具收回。步骤如下:依次点击菜单栏中的“塞尺检查收回塞尺”将塞尺收回点击操作面板中按钮切换到手动模式点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击抬高Z轴到适当位置再依次点击菜单栏中的“机床拆除工具”将基准工具拆除。注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为在里输入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。塞尺有各种不同尺寸可以根据需要调用。本系统提供的赛尺尺寸有mmmmmmmmmmmmmm(量块)。、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上中心线与主轴轴线重合。在测量时主轴以rpm旋转。通过手动方式使寻边器向工件基准面移动靠近让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时固定端与测量端的中心线不重合两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后偏心距减小这时使用点动方式或手轮方式微调进给寻边器继续向工件移动偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间测量端会明显的偏出出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。X轴方向对刀点击操作面板中按钮切换到“手动”方式借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击选择X、Y、Z轴适当点击按钮将机床移动到如图所示的大致位置在手动状态下点击操作面板上的按钮使主轴转动。未与工件接触时寻边器上下两部分处于偏心状态。移动到大致位置后可采用手轮方式移动机床点击操作面板上的按钮切换到手轮模式点击选择X轴方向点击打开手轮通过调节手轮进给倍率将鼠标置于手轮上通过点击鼠标左键或右键来移动机床(点击左键机床向负方向运动点击右键机床向正方向运动)。寻边器偏心幅度逐渐减小直至上下半截几乎处于同一条轴心线上如图所示若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时寻边器下半部突然大幅度偏移如图所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。注:本软件中基准工具的精度可以达到微米所需精确对刀则需要将进给量调到微米。图图图将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为将基准工具直径记为(可在选择基准工具时读出此基准工具的直径为mm)将记为DXXXXX记下CRT上显示的X坐标值记为用()通过计算得到工件坐标系原点X的坐标。点击XXXX打开系统面板点击CRT显示如图所示。点击软键再点击软键此时CRT上显示如下图所示:三菱系统铣、加工中心机床面板操作图图在里输入要使用的工件坐标系(GG)如用G就输入在X对应的栏里输入计算后得到的X值。点击键X坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。Y方向对刀采用同样的方法。注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为在里输入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。完成XY方向对刀后需将基准工具收回。具体操作步骤如下:点击操作面板中按钮切换到手动模式点击按钮将Z轴作为当前需要进给的轴点击按钮抬高Z轴到适当位置。点击菜单“机床拆除工具”拆除基准工具。Z轴对刀铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。、塞尺检查法点击操作面板中按钮切换到手动模式借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具通过点击选择X、Y、Z轴适当点击按钮将机床移动到大致位置如图所示图图类似在XY方向对刀的方法进行塞尺检查得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值记为。再用(塞尺的厚度)记为即得到Z的坐标值。ZZZ三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击打开系统面板点击CRT显示如图所示。点击软键再点击软键此时CRT上显示如图所示:在里输入要使用的工件坐标系(GG)如用G就输入在Z对应的栏里输入计算后得到的Z值。点击键Z坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。、试切法点击操作面板中按钮切换到手动模式通过点击选择X、Y、Z轴适当点击按钮将机床移动到大致位置如图所示。打开菜单“视图选项…”在“声音开”前面打上“√”后点击“确定”点击操作面板上使主轴转动点击按钮将Z轴作为当前进给轴切削零件的声音刚响起时停止使铣刀将零件切削小部分用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中(此时输入CRT上读到的数值)。关于立式加工中心对刀的补充说明:立式加工中心在选择刀具后刀具被放置在刀架上的因此Z方向对刀时首先要将所需刀具安装在主轴上然后再进行Z轴方向对刀。将刀具安装到主轴上的步骤如下:点击操作面板上按钮切换到“MDI”模式再点击系统面板上的按钮。使用系统面板的键盘输入“GZ”,点击再点击。再输入“TM”,点击再点击。此时系统自动将号刀安装到主轴上。多把刀对刀假设以号刀为基准刀基准刀的对刀方法同上。对于非基准刀此处以号刀为例进行说明。用MDI方式将号刀安装到主轴上采用塞尺法对刀具进行对刀得到“塞尺检查:合适”时Z的坐标值记为。再用(塞尺的厚度)记为即得到Z的坐标值。ZZZ点击打开系统面板点击CRT显示进入到“刀具补正”界面。在里输入补偿号在“长补正”对应栏里输入对刀得到的Z坐标值点击即被输入且保存。注:刀具补正的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式初始状态默认为在里输入“A”或“I”再点击键可切换输入方式。其他刀具依次重复号刀的操作步骤。设定参数设置刀具补正参数.点击打开系统面板再点击进入“刀具补正”界面此时CRT显示界面如图所示。三菱系统铣、加工中心机床面板操作.选择输入方式:在里输入“A”或“I”点击键即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。如果当前为“绝对”输入方式新的刀补数据等于输入的数据如选择当前输入方式为“增量”刀补数据等于旧数据与输入数据之和。.在输入补偿号在“长补正”对应栏的括号里输入长补正数据在“长磨耗”对应栏的括号里输入长磨耗补正数据在“径补正”对应栏的括号里输入径补正数据在“径磨耗”对应栏的括号里输入径磨耗补正数据。.点击键数据即被输入到对应位置。图图设置工件坐标补正.点击打开系统面板再点击进入“刀具补正”界面此时CRT显示界面如图所示。.点击软键进入工件坐标补正界面如图所示。.选择输入方式:在里输入“A”或“I”点击键即可转换为“绝对”或“增量”方式输入。.在里输入要补正的工件坐标系在里输入要补正的对应X、Y、Z值。点击键数据即输入。自动加工自动连续方式自动加工流程.检查机床是否回参考点。若未回参考点先将机床回参考点(参见“机床回参考点”)。.使用程序控制机床运行已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序。.将控制面板上的调到自动方式机床进入自动加工模式。若CRT当前界面为查看机能区则系统显示出如图所示的界面。否则点击键进入到查看机能界面。.呼出要加工的程序。点击软键呼叫反白显示为此时CRT显示如图所示。在里输入程序编号在输入顺序编号和单节编号点击待加工的程序即被呼出。.按启动键开始执行程序。.程序执行完毕。或按复位键中断加工程序再按启动键则从头开始。中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停停止急停和重新运行。三菱系统铣、加工中心机床面板操作数控程序在运行过程中点击“进给保持”按钮程序暂停运行机床保持暂停运行时的状态。再次点击“循环启动”按钮程序从暂停行开始继续运行。数控程序在运行过程中点击“复位”按钮程序停止运行机床停止再次点击“循环启动”按钮程序从头开始继续运行。数控程序在运行过程中按“急停”按钮数控程序中断运行继续运行时先将急停按钮松开再点击“循环启动”按钮数控程序则从头行开始执行。图图自动单段方式.检查机床是否回参考点。若未回参考点先将机床回参考点(参见“机床回参考点”)。.选择一个供自动加工的数控程序。.将控制面板上的调到自动方式机床进入自动加工模式。.点击操作面板上的按钮开启单段进入单段执行模式。.每点击一次“循环启动”按钮数控程序执行一行可以通过主轴倍率旋钮和进给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和进给的速度。注:数控程序执行后想回到程序开头可点击操作面板上的“复位”按钮。机床操作的一些其他功能坐标系切换用此功能可以改变当前显示的坐标系。当前界面不是“查看机能”操作区按“查看机能区域键”切换到查看机能区域。CRT出现如图的界面:三菱系统铣、加工中心机床面板操作图点击软键可切换到相对坐标值显示同时当前加工程序以行显示点击软键可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系同时当前程序以行显示点击软键可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面程序以行显示手轮在手动连续加工或在对刀需精确调节机床时可用手动脉冲方式调节机床。将调到手轮模式点击打开手轮通过来调节手轮进给速率其中X为毫米X为毫米X为毫米。用可以选择当前需要用手轮操作的轴在操作面板上打开的手轮鼠标置于手轮上点击鼠标左键或右键精确控制机床的移动。MDI方式.将切换到MDI运行方式再点击系统面板上的键则CRT上显示出如图所示图中右上角显示当前操作模式“MDI”图图.用系统面板输入指令.输入完一段程序后点击光标自动定位到程序头并有“MDI设定完成”显示如图所示点击操作面板上的“循环启动”按钮运行程序。程序执行完自动结束或按停止按键中止程序运行。注:在程序启动后不可以再对程序进行编辑只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。三菱系统铣、加工中心机床面板操作数控程序处理数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件也可直接用MITSUBISHI系统内部的编辑器直接输入程序。新建一个数控程序.将调到编辑模式下在系统面板上按下进入程序编辑机能区程序编辑界面如图所示。按下程序键则界面如图所示:图图.在里输入程序编号里可输入程序的注释。.按“”键生成新程序文件并进入到编辑界面如图所示。图其他说明:软键用于呼出已有程序调到编辑状态软键用于切换画面的字体显示“大字体”时每行显示个字符“小字体”时每行显示个字符。数控程序传送输入程序先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件。打开按下进入诊断输入输出管理界面点击软键在里输入(表示加工程式)在输入程序编号在菜单栏中选择“机床DNC传送”或快捷按钮弹出对话框选择事先编辑好的程序点击此程序将被自动复制进数控系统。输出程序打开按下进入输入输出管理界面三菱系统铣、加工中心机床面板操作点击软键在里输入(表示加工程式)在输入程序编号点击弹出保存对话框显示如图所示的对话框图选择好需要保存的路径输入文件名按保存键保存。选择待执行的程序.在系统面板上按“查看机能”键,CTR将进入如图所示的界面。用鼠标点击软键。在里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。点击呼叫的程序将被作为运行程序在CRT中左下部将显示此程序的名称如图。图图.按其它软键(如或等)切换到其它界面。删除程序.点击进入到诊断输入输出区域CRT界面如图。.点击软键在里输入(表示程式)在输入要删除的程式编号。.按系统出现如图所示的“删除完成”字样界面。图图三菱系统铣、加工中心机床面板操作程序编辑编辑程序将调到编辑模式下在系统面板上按下进入程序编辑机能区再点击软键在里输入要呼出编辑的程序编号点击键要编辑的程序即被呼出进入到如图所示的编辑主界面编辑程序为呼出的程序。修改后点击键修改后的程序即被存储。修改程序如果是当前正在加工的程式加工程式随即自动变为修改后的程序。搜索程序顺序号.在当前的程序编辑界面点击软键在里输入当前编辑的程序编号在里输入程序顺序号在输入单节字符号。.按键系统将自动找到所输入的顺序号并把光标停在第一个字符上如图所示。若顺序号相同则系统会把光标停到第一处。图图检查运行轨迹通过线框图模拟出刀具的运行轨迹前置条件:当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序.将切换到自动方式下点击系统面板上的键系统进入如图所示。.按循环启动键开始模拟执行程序。执行后则可看到加工的轨迹并可以通过工具栏上的来调整观看的角度及画面的大小。结果如图所示。三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱数控指令格式三菱数控指令格式G指令)三菱系统数控铣床和加工中心代码组意义格式G快速进给、定位GXYZG直线插补GXYZFG圆弧插补CW(顺时针)G圆弧插补CCW(逆时针)G(G)XYIJFG(G)XYRFG暂停GX或GP单位:秒G取消极坐标指令G取消极坐标方式G极坐标指令Gx极坐标指令的平面选择(GGG)G开始极坐标指令GxGXY极坐标指令:G指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G指定当前位置作为极坐标的原点GXY平面GZX平面GYZ平面G选择XY平面G选择XZ平面G选择YZ平面。G英制指令G公制指令G回归参考点GXYZG由参考点回归GXYZG刀具半径补偿取消GG左半径补偿G右半径补偿DnnGG⎭⎬⎫⎩⎨⎧G刀具长度补偿G刀具长度补偿-HnnGG⎭⎬⎫⎩⎨⎧G刀具长度补偿取消G三菱系统铣、加工中心机床面板操作G比例缩放取消G缩放取消G比例缩放GXYZP缩放开始XYZ:比例缩放中心坐标P:比例缩放倍率G局部坐标系设定G(G~G)GXYZ设定局部坐标系GXYZ取消局部坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系GXXG坐标回转GnGαβR:坐标系开始旋转Gn:平面选择码αβ:回转中心的坐标值R:回转角度最小输入增量单位:deg有效数据范围:到G坐标回转取消G:坐标轴旋转取消指令GΔ(GΔ)标准固定循环GΔ(GΔ)XYZRQPFLSSIJGΔ(GΔ)XYZRQPFLSRIJGΔ(GΔ):孔加工模式XYZ:孔位置资料RQPF:孔加工资料L:重复次数S:主轴旋转速度SR:同期切换或是复位时的主轴旋转速度I:位置定位轴定位宽度J钻孔轴定位宽度G步进循环GXYZQRFP,I-,J-P:暂停指定G反向攻牙GXYZRPR(orS,S),I-,J-P:暂停指定G精搪孔GXYZRIJFG固定循环取消G固定循环取消G钻孔、铅孔GXYZRF,I-,J-G钻孔、计数式搪孔GXYZRFP,I-,J-P:暂停指定G深孔钻循环GXYZRQF,I-,J-Q:每次切削量的指定通常以增量值来指定三菱系统铣、加工中心机床面板操作G攻牙循环GXYZRFPR(orS,S),I-,J-P:暂停指定G搪孔GXYZRF,I-,J-G搪孔GXYZRFP-G反向搪孔GXYZRI-J-FG搪孔GXYZRFPG搪孔GXYZRFPG绝对值指定G增量值指定GXXG主轴钳制速度设定GSsQqSs:最高钳制转速Qq:最低钳制转速G起始点基准复位GR点基准复位GXX)三菱系统数控车床代码分组意义格式G快速进给、定位GXZG直线插补GXZG圆弧插补CW(顺时针)G圆弧插补CCW(逆时针)⎭⎬⎫⎩⎨⎧−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−⎭⎬⎫⎩⎨⎧KIRZXGGG暂停GXU或GP单位:秒G英制指令G公制指令G回归参考点GXZG由参考点回归GXZG螺纹切削(等螺距)GZW…XU…F…Q…(普通螺纹切削指令)F为长轴方向螺距Q螺纹开始的偏移角度~°。GZ…W…XU…E…Q…(精密螺纹切削指令)E为长轴方向螺距Q螺纹开始的偏移角度~°。GZW…XU…E…Q…(英制螺纹切削)E为长轴方向英寸相当于几个螺距个数Q螺纹切削开始的偏移角度~°。G刀径补偿取消GG左半径补偿G右半径补偿KIZXGG⎭⎬⎫⎩⎨⎧G局部坐标系设定GXZG选择工作坐标系GXX三菱系统铣、加工中心机床面板操作G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G选择工作坐标系G精车削加工循环GAPQG直线粗车循环GUdReGAaPpQqUuWwFfSsTtd:切深量e:退刀量a:加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G端面粗车循环GWdReGAaPpQqUuWwFfSsTtd:切深量e:退刀量a:加工路径的程式编号p:加工路径的开始顺序编号q:加工路径的终了顺序编号u:X轴方向的预留量w:Z轴方向的预留量f:切削速度s:主轴速度t:刀具指令G精加工循环切削GUiWkRdGAaPpQqWwFfSsTtUi:X轴方向切削预留量Wk:Z轴方向切削预留量Rd:分割次数Aa:加工路径的程式编号Pp:加工路径的开始顺序编号Qq:加工路径的终了顺序编号Uu:X轴方向的预留量uWw:Z轴方向的预留量wFf:切削速度Ss:主轴速度Tt:刀具选择三菱系统铣、加工中心机床面板操作G端面车削循环GReGX(U)Z(W)PiQkRdFfe:退回量i:刀具的偏移量k:切削量d:切削底端刀具的逃离量f:进给速度G直线切削循环GReGX(U)Z(W)PiQkRdFfe:退回量i:切削量k:刀具的偏移量d:在切削底端的逃离量f:进给速度G螺纹切削复合循环GP(m)(r)(a)R(d)GX(u)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F(l)m:切削次数~r:倒角量~a:刀尖的角度(螺纹角度)~。º~º的角度以º为单位指定。mra可用位址P指定d:预留量i:螺纹的斜度(当I=时为直线螺纹)k:螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示)Δd:切削量(第一次的切削量是正的半径值指令)l:螺纹螺距G纵向固定循环切削GXUZWF(直线切削)GXUZWRF(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值符号要指定)G螺纹切削固定循环GXUZWFE(直线螺纹切削)GXUZWRFE(斜度螺纹切削)R:斜度的深度(半径指定增量值符号要指定)G端面固定循环车削GXUZWF(直线切削)GXUZWRF(斜度切削)R:斜度的深度(半径指定增量值符号要指定)G主轴钳位速度设定GSsQqSs:最低钳制转速Qq:最高钳制转速G每分钟进给单位:mm分(非同期进给)三菱系统铣、加工中心机床面板操作G每转进给单位:mm转(同期进给)支持的M代码代码意义格式备注M程序停止M用M停止程序的执行按“启动”键加工继续执行M选择性停止M与M一样但仅在出现专门信号后才生效M程序结束M在程序的最后一段被写入M主轴顺时针旋转MM主轴逆时针旋转MM主轴停转MM换刀指令(铣床)MT在机床数据有效时用M更换刀具其他情况下用T指令进行M程序结束且返回程序开头M在程序的最后一段被写入M副程式呼叫MPHLP:指定副程式的程式编号H:指定副程式中开始执行的顺序编号L:副程式重复执行次数M副程式结束MPP:指定副程式结束后返回呼叫程式的顺序编号三菱系统铣、加工中心机床面板操作面板简介机床准备激活机床机床回参考点选择刀具对刀XY轴对刀Z轴对刀多把刀对刀设定参数设置刀具补正参数设置工件坐标补正自动加工自动连续方式自动单段方式机床操作的一些其他功能坐标系切换手轮MDI方式数控程序处理新建一个数控程序数控程序传送选择待执行的程序删除程序程序编辑检查运行轨迹三菱数控指令格式三菱数控指令格式G指令)三菱系统数控铣床和加工中心)三菱系统数控车床支持的M代码

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