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东锅300MW锅炉说明书.doc

东锅300MW锅炉说明书

lq37131558
2013-07-08 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《东锅300MW锅炉说明书doc》,可适用于工程科技领域

共页第页MSM共页第页锅炉说明书(性能与结构)型号:DGⅡ编号:MSM编制:校对:审核:审定:批准:东方锅炉(集团)股份有限公司前言DGⅡ型锅炉(见图)是为****扩建工程配置的×MW亚临界自然循环燃煤锅炉。本说明书仅对锅炉的结构、性能等进行简要阐述锅炉的安装及运行详见MAM《锅炉安装说明书》MYM《锅炉运行说明书》。本说明书应与安装、运行说明书以及其它说明书配合使用这些说明书可以作为安装公司及电厂在编制自己的技术文件时作参考与指导。建议:锅炉投运前必须经过充分的调试如果没有进行很好的调试易对锅炉的性能造成损伤。会签:专业室签字日期专业室签字日期专业室签字日期燃烧室构架一室构架二室保密室预热器公司目录技术参数和设计条件型号型式参数燃料特性点火及助燃用油气象特征与环境条件厂区工程地质地震基本烈度汽水品质调温方式制粉系统燃烧方式排渣方式负荷特性运行方式通风系统锅炉主要界限尺寸锅炉受热面结构数据和热力特性锅炉性能计算值(设计煤种)受热面主要结构数据锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度锅炉汽、水、烟、风阻力汽水阻力烟风阻力锅炉汽水系统给水及省煤器系统水循环系统水循环系统锅筒及内部设备过热器系统再热器系统过热器、再热器系统的保护燃烧设备燃烧器的布置和型式摆动燃烧器喷口燃烧器固定、检修和风门调节油燃烧器二次风大风箱空气预热器炉膛吹灰器长伸缩式吹灰器固定旋转式吹灰器回转式空气预热器吹灰器锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置排污疏水和放空气邻炉加热装置锅炉热膨胀系统锅炉除渣和出灰装置除渣除灰锅炉构架顶板柱和梁构架的连接和高强螺栓刚性梁平台扶梯、护板炉墙、保温及密封锅炉热控及保护锅炉保护值锅筒水位报警与保护炉膛负压报警与保护附件一:锅炉各类说明书一览表图锅炉总图技术参数和设计条件型号锅炉型号为DGⅡ型式锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛п型露天布置燃用烟煤一次再热平衡通风、固态排渣全钢架、全悬吊结构炉顶带金属防雨罩。参数过热蒸汽BMCR工况ECR工况蒸发量thth出口压力MPa(g)MPa(g)出口温度℃℃再热蒸汽流量thth进出口压力MPa(g)MPa(g)进出口温度℃℃给水温度℃℃空气预热器进口空气温度℃℃出口空气温度(一次风二次风)℃℃℃℃燃料特性煤种设计煤种校核煤种收到基低位发热值符号单位QnetarKJKg工业分析(重量)空气干燥基水份Mad干燥无灰基挥发份Vdaf收到基水份Mar收到基灰份Aar收到基元素分析(重量)收到基碳Car收到基氢Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Sar哈氏可磨系数KHGI灰熔点灰变形温度DT℃灰软化温度ST℃灰熔化温度FT℃干燥基灰分析(重量)二氧化硅SiO三氧化二铝AlO三氧化二铁FeO氧化钙CaO二氧化钛TiO氧化钠NaO氧化钾KO氧化镁MgO二氧化硫SO点火及助燃用油油种~号轻柴油运动粘度(℃)~厘沱灰份<%含硫量<闭口闪点≮℃凝固点<℃低位发热值Qnetar~KJKg机械杂质无气象特征与环境条件()气压(hPa)多年平均气压()气温(℃)多年平均气温多年极端最高气温多年极端最低气温多年最热月平均气温(月)多年平均极端最高气温()相对湿度()多年平均相对湿度多年最小相对湿度()降水量(mm)多年年平均降水量多年年最大降水量多年年最小降水量多年最大月降水量多年最大一日降水量()日照(h)多年年平均日照时数多年最多日照时数多年日照百分率()风速(ms)多年平均风速多年最大(定时)风速()天气日数(天)多年年平均雷暴日数:多年年最多雷暴日数:多年最大积雪深度mm()风向全年主导风向NE夏季主导风向SE冬季主导风向NE厂区工程地质场地类别Ⅱ类厂房标高(废黄河高层系)~m地震基本烈度度汽水品质应符合GBT《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。调温方式过热蒸汽采用喷水减温再热蒸汽以摆动燃烧器喷口为主并辅以喷水微调。在低负荷时可适当增加锅炉送风量。制粉系统锅炉采用五台中速磨煤机(其中四台运行一台备用)磨煤机为HP型冷一次风机、正压直吹式送粉系统。燃烧方式四角布置,切圆燃烧。燃烧器喷口可以分组摆动,一次风喷口最大摆动±°顶二次风喷口最大可摆动±°。采用水平浓淡燃烧器。排渣方式炉膛下方固态排渣,采用湿式水封除渣装置。负荷特性锅炉带基本负荷,并具有变负荷调峰能力。运行方式锅炉随汽轮机运行方式可采用定压运行,也可采用定滑定方式运行。通风系统锅炉采用平衡通风。锅炉主要界限尺寸名称单位数据锅炉深度(Z~Z)mm(Z~Z后桁架柱)mm锅炉宽度(外侧柱ZW~ZW反)mm(内侧柱Z~Z反)mm(尾部内侧柱Z~Z反)mm炉膛宽度mm炉膛深度mm锅筒顶梁标高mm炉顶大板梁标高mm炉顶大包标高mm锅筒中心线标高mm过热器出口集箱标高mm过热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm再热器出口集箱标高mm再热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm壁式再热器进口集箱标高mm省煤器进口集箱标高mm水平烟道深mm尾部竖井深mm锅炉顶棚管标高mm水冷壁下集箱标高mm锅炉受热面结构数据和热力特性锅炉性能计算值(设计煤种)负荷项目单位定压运行BMCRECR锅过热蒸汽流量th过热蒸汽出口压力(表压)MPa(g)炉过热蒸汽出口温度℃再热蒸汽流量th参再热蒸汽进出口压力(表压)MPa(g)再热蒸汽进出口温度℃数给水温度℃锅筒工作压力(表压)MPa(g)过热器一级减温器喷水量th过热器二级减温器喷水量th再热器喷水量th炉膛出口烟温℃烟高温再热器出口℃气高温过热器出口℃温低温过热器出口℃度省煤器出口℃排烟温度℃空气预热器进口风温℃空气预热器出口风温(一次风二次风)℃燃料计算消耗量th锅炉计算效率省煤器出口过剩空气系数受热面主要结构数据部件名称管子规格管子材料片数受热面积(m)备注炉膛水冷壁Φ×Φ×(内螺纹管)Φ×(后水冷壁吊挂管)SACSACSAC炉膛总辐射受热面积Φ×CrMoVG辐射受热面积全大屏过热器Φ×SAMTΦ×SAMTPH后屏过热器Φ×CrMoVGΦ×CrMoVGΦ×SAMTΦ×SAMTΦ×Φ×SAMTPHSAMTPH高温过热器Φ×Φ×CrMoVGSAMT低温过热器Φ×Φ×Φ×SACCrMoGCrMoVG顶棚过热器Φ×CrMoG水平烟道及包墙过热器Φ×SAC壁式再热器Φ×CrMoVG中温再热器Φ×Φ×Φ×Φ×Φ×Φ×Φ×CrMoVGCrMoGCrMoVGCrMoVGSAMTSAMT高温再热器Φ×Φ×Φ×Φ×Φ×Φ×CrMoVGCrMoVGSAMTSAMTCrMoVG省煤器(错列)Φ×(蛇形管)Φ×(吊挂管)SACSAC锅炉循环倍率和膜态沸腾安全裕度名称数值整炉循环倍率内螺纹管膜态沸腾含汽率最小裕度光管膜态沸腾含汽率最小裕度从上述结果可以看出:循环系统未丧失自补偿能力水循环系统是安全的。锅炉汽、水、烟、风阻力在BMCR工况下,锅炉本体阻力如下:汽水阻力一次汽阻力MPa二次汽阻力MPa省煤器水阻力(包括至锅筒连接管)MPa烟风阻力锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风)Pa燃烧器一次风阻力Pa燃烧器二次风阻力Pa空气预热器阻力:一次风阻力:Pa二次风阻力:Pa烟气侧阻力:Pa锅炉汽水系统给水及省煤器系统水泵本机组配置×BMCR的汽动调速给水泵启动、备用泵采用×BMCR的电动调速给水泵。给水操纵台给水分三路:一路是主给水管路DN配有’’闸阀(进口英国WEIR公司)一路是启动旁路设置DN电动调节阀(进口英国WEIR公司)和DNPNMPa电动闸阀台约BMCR在启动阶段除调节给水泵外还可调节旁路调节阀来实现低负荷给水自动调节第三条是上水和水压试验用小旁路此旁路设DNPNMPa电动截止阀台。省煤器自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高mm处省煤器进口集箱(Φ×G)自下而上流经单级螺旋翅片省煤器蛇形管束分三路引入三只省煤器中间集箱(Φ×G)再由此三只集箱引出×根吊挂管(Φ×SAC)用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入标高处省煤器出口集箱(Φ×G)经由根连接管(Φ×G)引入锅筒在锅炉左侧第一根下降管标高mm处和省煤器进口给水管之间设置了一根DN的再循环管(Φ×G)。单级螺旋翅片省煤器蛇形管束布置在尾部竖井下部共片三根绕管子为Φ×SACS=mmS=mm全部错列布置每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处设置了防磨盖板。所有蛇形管材料均经涡流探伤合格(割除两管端盲区~mm)。省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时设置有金属多波节波纹管圈确保穿墙密封又可自由膨胀同时在护板框架内设有位移约束装置。水循环系统水循环系统给水经省煤器加热后进入锅筒与锅水混合后进入根集中下降管(Φ×G)每根集中下降管下端均有分配头由分配头引出根下水连接管(Φ×G)将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱从上集箱由根汽水连接管(Φ×G)引入锅筒前、后两侧在锅筒内通过汽水分离装置进行分离饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环。炉膛整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁炉膛宽度为mm深度为mm水冷壁管径为Φ×材质SAC节距为mm。管间加焊扁钢整个炉膛共计根管子前后墙各根两侧墙各根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管即后墙从标高mm到标高mm之间、两侧墙中间二管屏从标高mm至mm之间、前墙中间三管屏从标高mm至mm之间采用内螺纹管其余为光管以保持较高的膜态沸腾裕度水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离mm燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为mm燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为mm。水冷壁回路水冷壁共分个回路回路布置见图回路结构特性(半炉膛计)见下表:炉膛水冷壁前墙水冷壁侧墙水冷壁后墙水冷壁循环回路上升管根数下水连接管根数汽水连接管锅筒及内部设备锅筒锅筒内径为Φmm壁厚mm总长mm筒体直段长度为mm两端为球形封头材质为MnNiMo(BHW)锅筒中心标高mm两根Φmm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上。锅筒吊杆的材质为SAGr。锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计两台电接点水位计两台供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器只供汽包保护用的进口弹簧安全阀只此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点个。锅筒内部设备锅筒内部设备(见图)采用单段蒸发系统一次分离元件为Φ的切向导流式(立式)旋风分离器共只二次分离元件为立式百叶窗分离器共只沿锅筒筒体中心线分前、后两列对称布置立式百叶窗分离器与水平呈°鸟翼状倾斜少量分离出来的水自中间腹底部流入疏水管引向水空间锅筒顶部设有均汽孔板。锅筒内下半部采用内夹套结构使省煤器来的给水和炉水与锅筒内壁隔开为了避免夹套内水层停滞过冷引入锅筒前半部与后半部导汽管的产汽率设计为:使夹套内的汽水混合物在锅筒前后产生压差迫使汽水混合物自炉后向炉前流动这样使锅筒筒体上、下壁温接近一致。锅筒正常水位在其中心线以下mm处允许水位波动±mm。锅筒正常连续排污率为B-MCR的。图水循环回路划分示意图图锅筒内部设备图过热器系统过热蒸汽流程过热器系统按蒸汽流程(见图)分为六级依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为:全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。来自锅筒的饱和蒸汽经根连接管(Φ×G)进入顶棚管入口集箱(Φ×G)。为了减少顶棚至包墙系统的阻力将入口集箱的蒸汽分为两路主路为根(Φ×CrMoG)炉顶管节距为mm,从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚过热器出口集箱(Φ×G)旁路由顶棚入口集箱引出根Φ×的管子从锅炉两侧引至后竖井包墙上集箱(Φ×G)旁路蒸汽流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱(侧后)。主路蒸汽由顶棚过热器出口集箱两端三通引至水平烟道和后竖井侧包墙上集箱然后分成两路下行。一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱(Φ×G)再由根连接管(Φ×G)引入后竖井包墙下部的环形集箱(Φ×G)前部另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱(侧)(Φ×G)前部两路蒸汽在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙再水平流过顶部包墙管然后下行流过后包墙管进入环形集箱(后)(Φ×G)与来自旁路系统的蒸汽混合。所有包墙管均采用Φ×SAC的管子水平烟道包墙管节距为mm,后竖井包墙管节距为mm,环形集箱(两侧)内均设有隔板。环形集箱(后)引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱(Φ×CrMoVG)通过一根连接管(Φ×CrMoVG)并在连接管上设有一级减温器经分叉为两根管子(Φ×CrMoVG)进入两个全大屏进口集箱(Φ×CrMoVG)。蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全大屏出口集箱(Φ×CrMoVG)由两根连接管(Φ×CrMoVG)引入后屏进口集箱(Φ×CrMoVG)连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过热器进入后屏出口集箱(Φ×CrMoVG)由两根连接管(Φ×和Φ×CrMoVG)左右交叉进入高过进口集箱(Φ×CrMoVG)连接管上设有三级减温器。蒸汽经高温过热器进入高过出口集箱(Φ×CrMoVG)高过出口集箱中心单根左侧引出连接管(Φ×CrMoVG)再通过过渡管变为Φ×SAMP的管径后在K柱中心线处与设计院管道相接标高mm。过热器系统采用了一次轴向混流一次半炉膛混合一次左右交叉并布置了三级喷水减温尽可能消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差在负荷变化较大幅度内维持稳定的过热汽温。全大屏过热器全大屏过热器布置在炉膛上部全辐射式沿炉宽方向共布置了大片管子管子横向节距S=mm纵向节距S=mm为了减少同片屏管之间的热偏差每片屏又分成片小屏。每片小屏由根管子绕成U形管径均为Φ×每片小屏最里圈夹持管部份材质为SAMTPH自外往里数第~排管子底部材质为SAMT其余部份材质均为CrMoVG。用夹持管来防止管屏幌动由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。后屏过热器后屏过热器布置在炉膛出口辐射对流式共片管子横向节距S=mm管子纵向节距S=mm(最外一个节距为mm)每片由根管子绕成U型最外圈管(护屏管)底部管径为Φ×材质为SAMTPH上部管径为Φ×材质为SAMT最里圈管子夹持管部分管径为Φ×材质为SAMTPH自外往里数第、排管子底部管径为Φ×材质为SAMTPH自外往里数第~排管子底部管径为Φ×材质为SAMT其余管径为Φ×材质为CrMoVG。由汽冷定位管来保证管子的横向节距由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。高温过热器高温过热器布置在水平烟道共片管子横向节距S=mm管子纵向节距S=mm每片由根管子绕成W型管径为Φ×进口段材质为CrMoVG出口段为SAMT由带状机械管夹来保证管子纵向节距。低温过热器低温过热器布置在尾部竖井内共片管子横向节距S=mm管子纵向节距S=m每片由根绕成管径Φ×分为垂直出口段和水平段垂直出口段纵向节距为mm材质为CrMoVG。水平段分三组上面二组为CrMoG下面一组为SAC。每组间留有mm的检修空间。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距由固定块来保持水平段管子的纵向节距由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。顶棚过热器顶棚过热器由根Φ×的管子加焊扁钢构成节距为S=mm的膜式壁管子材质均为CrMoG顶棚上设有供炉膛内检修平台用绳孔个。包墙过热器包墙过热器由管径Φ×的管子加焊扁钢形成膜式壁管子材质为SAC水平烟道侧包墙节距S=mm每侧根管子后竖井包墙节距S=mm侧包墙每侧根管子前、顶、后包墙连成一路均为根管子。过热蒸汽温度调节过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度喷水减温均采用多孔喷管式减温器(见图)。一级喷水减温器(Φ×CrMoVG)数量一个设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上作为正常工况下汽温粗调用过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。三级喷水减温器(Φ×CrMoVG)数量个设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上作为正常工况下汽温微调用用来维持过热蒸汽额定温度。二级喷水减温器(Φ×CrMoVG)数量个设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上正常工况下作为备用根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差防止后屏超温。每个喷水减温器配备有进口电动调节阀减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。定位结构为保证管子的横向、纵向节距减小过热汽温偏差及管子局部磨损采用了下述定位结构。大屏夹持管:为了防止管屏在炉内产生幌动采用管径Φ×材质为SAMTPH的夹持管。夹持管自大屏进口集箱引出交叉绕过大屏、后屏然后进入后屏进口集箱。汽冷定位管(间隔管):为了保持后屏、中再、高再管子的横向节距采用管径为Φ×材质为CrMoVG的定位管定位管自水平烟道包墙下集箱前的连接管引出绕过后屏、中再、高再然后进入低过至大屏连接管上。省煤器吊挂管由省煤器中间集箱引出由尾部竖井顶棚固定节距从而也固定了低过管子的横向节距。滑动块(见图):为了保持烟气温度较高处全大屏、后屏、中再管子的纵向节距采用高铬镍耐热滑动块材质为ZGCrNiSi每一付滑动块分别焊在两相邻管子之上该结构既能确保管子纵向节距又可让管子作轴向自由膨胀。带状机械管夹:为了保证高再、高过管子的纵向节距采用带状机械管夹。管夹由CrNiSi一块梳形角钢、一块扁钢和CrNiTi圆钢组成由焊在管子上的CrNiTi圆钢托住。定位块:低温过热器管子的纵向节距垂直段依靠CrNiTi两块扁钢做成管夹水平段依靠CrSiMo定位块来维持三个支承点中间为固定支点两侧为活动支点。高顶板梳形密封吊架结构(见图):各级过热器、再热器穿过顶棚采用梳形套密封吊架结构通过它既使顶棚下部的管排重量悬吊于顶板同时保证了穿管的密封还可使集箱管接头免受过重的负载。筒体混合管喷管管座图过热汽喷水减温器图滑动块联接件示意图AA旋转图高顶板式密封支撑结构示意图高顶板内护板过热器管密封板吊杆高顶板端板顶棚管过热器系统集箱规格、材料汇总序号名称集箱规格材料顶棚管进口集箱Φ×G顶棚管出口集箱Φ×G水平烟道及侧包墙管上集箱Φ×()G水平烟道下集箱Φ×G后竖井侧后部上集箱(后)Φ×G后竖井环形集箱(前、两侧)Φ×G后竖井环形集箱(后)Φ×G低温过热器出口集箱Φ×CrMoVG大屏过热器进口集箱Φ×CrMoVG大屏过热器出口集箱Φ×CrMoVG后屏过热器进口集箱Φ×CrMoVG后屏过热器出口集箱Φ×CrMoVG高温过热器进口集箱Φ×CrMoVG高温过热器出口集箱Φ×CrMoVG饱和蒸汽引出管Φ×G饱和蒸汽旁路管Φ×G低过至大屏连接管Φ×CrMoVG大屏至后屏连接管Φ×CrMoVG后屏出口至高过进口连接管Φ×CrMoVG过热器出口导管Φ×CrMoVG一级减温器Φ×CrMoVG二级减温器Φ×CrMoVG三级减温器Φ×CrMoVG再热器系统再热蒸汽流程再热器系统按蒸汽流程(见图)依次分为三级:壁式再热器、中温再热器、高温再热器。汽轮机高压缸排汽通过管道进入壁再进口集箱(Φ×G)前墙部份两个三通进入壁再下集箱三通标高mm接口尺寸为Φ×GD=在再热器进口管道中设置了事故喷水减温器。再热蒸汽由壁再下集箱通过布置在紧贴前墙和两侧墙的壁式再热器进入壁再出口上集箱(Φ×G)由壁再出口集箱前墙部份引出两根连接管(Φ×G)进入中再进口集箱(Φ×G)连接管上设置有微调喷水减温器。再热蒸汽经中温再热器进入高温再热器中再和高再中间不设集箱以减小再热器系统阻力。中再蛇形管穿出顶棚后每屏分成两屏进入炉内成为高再蛇形管中再与高再蛇形管进行管圈内外交叉即中再的内圈至外圈的管子到高再后变成外圈至内圈的管子以及变管径以减小再热器系统热力偏差。再热蒸汽经高温再热器进入高再出口集箱(Φ×CrMoVG)另接一过渡管与设计院的管道相接。再热器系统在壁再至中再采用一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接使平行管圈的流量分配尽可能合理并布置了事故和微调喷水减温尽量消除热力偏差在燃烧器喷口摆动配合下保证各种负荷下再热蒸汽温度能满足汽机的要求。壁式再热器壁式再热器单排垂直布置在炉膛上部大屏区紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上水冷壁管和壁再器管子中心距离为mm切角处不布置。管子采用Φ×材质为CrMoVG节距S=mm。水冷壁前墙部份壁再为根水冷壁两侧墙部份壁再每侧根共计根。壁再管子与相应壁再区域水冷壁组装(见图)壁式再热器管子先固定在用钢板(δCrMoVG)做的钢带上此钢带再固定在壁再区域水冷壁上每隔~米左右布置一根钢带共设置根钢带最低一层标高mm处钢带为固定点。固定点处水冷壁和钢带用钢板(δCrMoVG)连接壁再管和水冷壁管相对固定。其上层均为活动节点水冷壁和钢带用Π形圆钢(ΦCrMoG)连接。受热时壁再管子相对水冷壁可以自由向上膨胀壁再在穿越顶棚处相对水冷壁有较大的膨胀差(启动时)在此设置波形膨胀节及密封板(见图)以保证壁再管子的自由膨胀和穿顶棚密封。壁式再热器进口集箱通过支座架支撑于水冷壁上支座与水冷壁有铰链相连所以集箱可随水冷壁一起向下膨胀还可以沿集箱纵向(炉宽方向)自由膨胀。中温再热器中温再热器布置在水冷壁折烟角上共片管子横向节距S=mm管子纵图再热蒸汽流程图向节距S=mm。每片由根管子绕成U型最外圈管入口段采用CrMoVG后部分采用SA-MT。由外往里第~排采用CrMoG。第排入口采用CrMoG下部采用Φ×CrMoVG炉内出口段采用CrMoVG。最里圈管入口为CrMoVG下部及出口段采用SA-MT下部管径为Φ×。除指明管子规格外其余均为Φ×。第、~排出口引至顶棚后缩小管径至Φ×以使各段流量分配合理。高温再热器高温再热器紧接中再布置于水平烟道斜坡区域由中再每片分成两片共片管径Φ×。每片由根管子绕成U型。最外圈炉内段采用SA-MT由外向里第~排入口炉内段采用CrMoVG底部采用SA-MT炉内出口段采用SA-MT。最里圈炉内均采用SA-MT下部管子规格采用为Φ×。其中第~、排炉外出口管缩至Φ×CrMoVG。以使受热面各流量分配合理。图再热器高顶板密封支撑结构再热蒸汽温度调节再热器系统由于采用壁式再热器以及中再、高再布置在高温烟气区在负荷变化时再热汽温变化和调温辐度不大因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主喷水减温为辅同时设置了事故喷水减温器。依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温是再热蒸汽温度调节的主要手段。微调喷水减温器(Φ×G)数量个布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上作再热蒸汽温度的微调用。事故喷水减温器(Φ×G)数量个布置在壁式再热器进口管道上。再热汽喷水减温器采用雾化良好的涡旋喷咀(见图)并配有进口电动调节阀。再热器系统集箱和连接管道材料汇总序号名称集箱规格材料壁再进口集箱Φ×G壁再出口集箱Φ×G中再进口集箱Φ×G高再出口集箱Φ×CrMoVG壁再至中再连接管Φ×G再热器事故喷水减温器Φ×G再热器减温器Φ×G过热器、再热器系统的保护锅炉在运行中应对过热器和再热器提供必需的监控和保护手段尤其在启动、停炉阶段锅炉所处的工作条件更为恶劣因此更需要对过热器再热器进行保护。本机用了以下几种保护手段:汽机设置高低压串联旁路系统容量为BMCR。当锅炉启动、停炉或事故(电网事故汽机停机)时旁路系统作为一个保护手段当汽机未达到冲转前或事故停机时蒸汽不通过汽机当锅炉筒体混合管喷管图再热器事故喷水减温器刚投运或仍维持运行则锅炉产生的蒸汽可通过过热器后经过高压旁路减温减压后返回到再热器经过再热器后的蒸汽再通过低压旁路最后排入冷凝器。安全阀和电磁泄放阀(进口美国Crosby公司)在过热器出口管道上装有一只电磁泄放阀(ERV阀)、两只安全阀从而构成了过热器的主要保护手段。ERV阀与安全阀的整定压力低于锅筒安全阀的整定压力因此当锅炉超压安全阀启跳时保证整个过热器系统中有足够的蒸汽通过。锅炉安全阀排放量(不含ERV阀的排放量)大于锅炉最大连续蒸发量同时ERV的整定压力低于过热器安全阀的整定压力使安全阀免于经常动作而得到保护。在ERV阀前设置了一个隔离球阀(进口)以供电磁泄压阀检修时隔绝用。锅筒安全阀(低启)、主蒸汽管道上安全阀、ERV阀、过热器对空排汽管上均装有消音器用以降低环境噪声水平。所有消音器均与排汽管焊接并固定在屋顶上。再热器进、出口管道上分别装有台和台弹簧安全阀出口安全阀的整定压力低于再热器进口因此在事故状态时整个再热器仍得到充分的冷却有效地保护了再热器。为了降低环境噪声水平在再热器进口(低启)、再热器出口安全阀、再热器对空排汽管上装有消音器。安全阀和ERV阀排放量安全阀及EBV阀位置型号数量整定压力(MPa)启闭压差()排放量(kgh)过热器出口#HCIW过热器出口#HCIW锅筒#HEW锅筒#HEW锅筒#HEW再热器出口#HCIW再热器出口#HCIW再热器进口#HCIRW再热器进口#HCIRW再热器进口#HCIRW再热器进口#HCIRW过热器出口ERV阀ELNBWRAP温度控制温度测点是锅炉在启停、运行时对蒸汽温度和管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。过热蒸汽温度的监视是通过设置在一、二级减温器和高温过热器出口管道上的热电偶来实现的。再热蒸汽温度的监视是通过设置在再热器事故喷水减温器和热段再热器出口段的壁温测点来实现的。金属壁温报警温度如下表:过热器壁温控制序号测点位置测点数管径dw×S(mm)材质报警壁温(℃)低过出口Φ×CrMoVG大屏出口Φ×CrMoVG后屏出口Φ×CrMoVG高过出口Φ×SA-MT再热器壁温控制序号测点位置测点数管径dw×S(mm)材质报警温度(℃)中再出口Φ×CrMoG高再出口Φ×SA-MT烟温探针锅炉在启动阶段当旁路系统未投入使用时再热器中无蒸汽流过此时再热器管系的工作条件恶劣必须严格监视再热器管壁温度。本炉在炉膛出口(后屏底部)装有两台烟温探针(左右各一)用以监控锅炉启动期间该处烟温不超过℃以保护再热器。此外锅炉在尾部竖井下集箱上设置了疏水管路当锅炉启动时疏水阀全部开启以缩短启动时间提高运行的灵活性。燃烧设备燃烧器的布置和型式本锅炉采用四角布置四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切两个假想切圆的直径分别为Φmm和Φmm。每角燃烧器共有层喷口其中一次风喷口层二次风喷口层(其中层二次风喷口内设有油枪)、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口层。一次风喷口四周有周界风每角燃烧器分上下两组。上组燃烧器有层喷口下组燃烧器有层喷口。燃烧器为水平浓淡燃烧器在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高背火面的煤粉浓度低这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。摆动燃烧器喷口所有燃烧器喷口都能摆动一、二次风喷口最大摆动±°顶二次风喷口最大可摆动±°。喷口的摆动由电动执行器带动完成每组燃烧器配一个电动执行器每角个全炉共个。上组的个执行器和下组的个执行器分别同步控制。燃烧器固定、检修和风门调节燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。为了便于检修一次风喷口及风管被设计成可外抽式结构需要检修时将其抽出在锅炉平台上进行检修或维护。每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的电动执行器来进行调节要求同标高层的个执行器采用同步控制。这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置锅炉的总风量要通过风机来调节。油燃烧器燃烧器中共布置有三层个油燃烧器(即上组布置一层下组布置两层油枪停运时这些喷口作为二次风喷口使用)油枪为简单的机械雾化油枪燃料为~#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为BMCR。油枪停运时应后退mm油枪的进退由电动执行器带动完成。二次风大风箱锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低使风能均匀的供给四角燃烧器。有关燃烧设备的说明及自控要求的详细内容见MSM《燃烧设备说明书》和MSM《燃烧设备说明书》(控制部分)。空气预热器本炉配置两台转子直径为mm的容克式空气预热器受热面分成三组自上而下各组高度分别为mm、mm、mm热段受热面和中温段由mm厚的QAF波形板组成。冷段受热面由mm厚搪瓷元件的波纹板组成。空气预热器为三分仓结构即空气侧采用两个分仓将一次风与二次风分隔。可采用高风压冷一次风机与送风机减少厂用电。预热器配有两套驱动电机正常运行时投入主驱动电机事故工况下靠电厂保安电源投入辅助驱动电机。主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形烟温高于℃时不允许转子停止转动。预热器设置有径向、轴向和旁路密封系统热端径向密封控制系统可实现在运行状态下热端扇形自动跟踪转子变形的功能使密封间隙维持在理想的范围减小漏风量。每台预热器还配置有导向和推力轴承润滑系统各一套采用油压泵循环油润滑。在烟气侧装有伸缩式吹灰器及固定式清洗装置可兼作消防用。还装有红外线火焰监视系统一套以达到火灾报警目的。有关空气预热器的详细结构说明见YRSM《回转式空气预热器说明书》。吹灰系统和吹灰装置本锅炉的吹灰系统和吹灰装置均由湖北戴蒙德机械有限公司设计制造和供货并提供现场服务。吹灰器汽源取自后屏进口集箱在BMCR工况下蒸汽压力为MPa温度为℃。锅炉启动时回转式空气预热器吹灰器汽源取自厂自用蒸汽蒸汽压力为MPa温度为℃.动力电源:V三相HZ控制电源:V单相炉膛吹灰器布置在炉膛共台两侧墙分层布置前、后墙分层布置吹灰器型号TRD行程mm吹灰角度°有效吹灰半径~m电动机功率KW。长伸缩式吹灰器用于对流过热器、再热器共台水平烟道布置台尾部竖井低温过热器区域布置台型号IK

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