土地整理项目监理实施细则模板

目 录 3一 总 则 4二 专业工程的特点 5三 监理质量控制工作流程 53.1、总体工作流程 53.2、质量控制工作流程: 73.3、监理工作控制目标及要点 56四、进度控制目标及相应措施 564.1、 进度控制目标 564.2、工程进度控制要点 564.3、工程进度控制措施 574.4、工程进度计划调整 58五、 投资控制目标、要点、程序及相应措施 585.1、投资控制要点 585.2、工程造价控制程序 605.3、投资控制的方法 615.4、工程变更的处理 64六、安全文明施工控制目标及方法措施 646.1安全文明施工控制目标 646.2安全生产控制方法 656.3文明施工控制方法 656.4施工安全监督措施 666.5文明施工监督措施 67七、其 它 一 总 则 1.1、 为提高土地整理项目监理水平，规范监理单位和监理人员的监理行为，强化对项目实施过程的管理，根据有关法律、法规、规章，结合本工程实际，制定本监理实施细则。 1.2、 本细则依据《建设工程监理规范》（GB50319-2000） 《湖北省国家及省级投资土地开发整理工程监理规范（试行）》 《土地开发整理标准》（TD/T1011-1013-2000） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《湖北省土地整理工程施工质量验收规程》（试行）等有关技术规程、规范、设计文件、合同文件编制 1.3、本细则适用于应城市汤池镇杨岭镇基本农田土地整理项目的监理。 二 专业工程的特点 2.1、本工程的工程内容主要包括：土地平整、农田水利、田间道路、其它工程（防护林），其工程特点主要有：本工程涉及专业多、工种多、工序多，专业如水文、气候、土壤、地质、种植、建筑、机电等，工种如模板、钢筋、机电安装等，各工程各工序有时交差作业或上下序平行作业，施工管理复杂。 2.2、 施工作业面大，项目多，要建设好本工程，不仅需要有较好的内部管理和各专业、各工种的协调，而且相关单位要提供良好的外界条件，积极支持和配合。 三 监理质量控制工作流程 3.1、总体工作流程 事前控制（开工条件控制）(事中控制（施工过程控制）(事后控制（质量检验和资料整编）。 3.2、质量控制工作流程: 质量控制工作流程见图3-1: 图3-1：质量控制工作流程 3.3、监理工作控制目标及要点 3.3.1、质量控制目标 工程质量总体目标：达到土地整理项目验收合格标准，争创优良工程。 3.3.2、土地平整监理工作质量控制要点 3.3.2.1、审查土地平整工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 土地平整施工方案审查的主要内容包括（但不限于）： 1.土地平整的施工工艺 清障→土地平整施工前的测量→放线→平整→复测检查验收 2. 核查承包单位质量保证体系和质量 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 A、审核承包单位的机构设置、人员配备、职责分工和分工落实情况 B、督促各级专职质量检查人员的配备 C、查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况 D、检查承包单位质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 是否健全 3.3.2.2、查验承包单位土地平整工程测量放线 A、查验土地平整工程施工测量控制网点（平面和高程） B、查验土地平整工程施工轴线控制桩位置 C、查验渠、沟等交叉建筑物及分口位置及高程 D、要求施工单位及时填报土地平整工程《施工测量报验表》 3.3.2.3、签认土地平整机械设备及构配件报验 3.3.2.4、对土地平整工程施工现场有目的的进行巡视检查和旁站 3.3.2.5、对巡视中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志 3.3.2.6、对土地平整工程施工过程中的关键工序、关键部位，要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好旁站记录 土地平整工程关键部位、关键工序包括： 平整田块的耕作层剥离；格田划分和设计；平整田块测量放线；复犁幅度，复犁深度；田块平整度；耕作层回填；田埂、配套的渠、沟、路长、宽、高、基础夯实程度；平整田块内地下电缆、架空线杆等的安全维护。 3.3.3、农田水利工程监理工作质量控制要点 3.3.3.1、审查农田水利工程施工方案 审查内容同上 3.3.3.2、U型槽安装流程及方法： （1）、槽身土方开挖、杂草清除、回填 （2）、水泥砂浆垫层 （3）、U型槽安装，平、直度，接缝、压顶等 3.3.3.3、检查农田水利工程开工条件 （1）、前期土地平整工程完工合格 （2）、灌溉渠道和排水沟走向、放线和布置是否与规划设计相符 （3）、灌溉渠道和排水沟基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准 （4）、预制砼U型槽和其它预制件生产厂家的生产条件审查： 1）、生产厂家的资质、营业许可、技术力量、机械设备等 2）、生产材料的批量审查和取样送检,包括: a、填报 材料/构配件/设备进场报验表 b、分批次报验标准见表3-1 表3-1 报验标准 名 称 主要规格 单位 数量 选样报审表编号 使 用 部 位 水泥 32.5MP t 200 U型槽、六方砖、长条砖 砂 m3 300 U型槽、六方砖、长条砖 碎石 10—15mm m3 400 U型槽、六方砖、长条砖 3）、生产材料和混凝土配合比的检验报告 4）、混凝土抗压强度检验报告 （5）、生产材料和混凝土配合比检测单位的资质等级、营业许可、技术力量、测试设备和规模 （6）、灌溉渠道和排水沟砼U型槽及其它预制件安装流程和工艺水平。各标段应有一条（200米）以上的砼U型槽安装施工试验渠沟，并作好试验记录，做出试验报告。 （7）、灌溉渠道水源承接处、分水口、机械下田道和涵管等预留处理 （8）、排水沟承接和泄水口预留处理等 （9）、泵站基础、抽槽和隐蔽工程是否符合相关规程和相关标准 (10)、泵站建筑材料和混凝土配合比送检，送检材料和批量标准见表3-2: 表3-2 送检材料和批量标准 名称 试 验 项 目 规 定 值 取样数量 取 样 规 定 备 注 普通水泥 必试项目： ①强度、②安定性、③凝结时间、 视检项目： ①烧失量、②细度、③三氧化硫、④碱含量、⑤氧化镁 强度达到规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 值；安定性用沸煮法检验合格；初凝时间>45min,终结时间<10h ≥12kg/批 ①同厂、同品种、同强度、同一出厂编号的为一验收批， ②每标段各送检一批 钢 筋 必试项目： ①屈服强度 ②抗拉强度 ③伸长率 ④弯曲试验 HPB235,235N/mm2 HPB235,390N/mm2 δ5=23% 按规定弯曲半径和次数试验后无裂痕 ①拉伸试验：2根/批、550 mm/根 ②冷弯试验：2根/批、250 mm/根 同厂、同炉号、同规格、同一交货状态情况下，每标段各送检一批 建筑用砂 必试项目： ①筛 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ②含泥量 率视检项目: ①密度.②有害物质含量.③坚固性④碱活性检验. ⑤含水率 符合: JGJ52, 3.0.2条 JGJ52, 3.0.3条 JGJ52, 3.0.4条 20kg/组 ①同产地、同规格，每400m3或600T为一批，每标段各送检一批，② 从砂堆8个部位抽取等量试样（每份11 kg）后用四分法缩至20 kg，③先将取样部位表面产除后再取样 砂的细度模数μ，必需达到： ①粗砂: μ=3.7_3.1②中砂: μ=3.0_2.3 ③细砂: μ=2.2 _1.6 碎石 必试项目：①筛分析 ②含泥量③泥块含量④针片状颗粒量⑤压碎指标 视检项目: ①密度.②有害物质含量.③坚固性④碱活性检验.⑤含水率 符合: JGJ53, 3.0.1条 JGJ53, 3.0.3条 JGJ53, 3.0.4条 JGJ53, 3.0.2条 JGJ53, 3.0.5条 40 kg/组 (最大粒径10、16、20 mm时） 80 kg/组 (最大粒径31、5、40 mm时） ①同产地、同规格400m3或600T为一批，每标段各送检一批② 一组试样40或80 kg，从料堆均匀取15份每份5-40 kg缩分至40或80 kg送检 混凝土 混凝土强度 达到设计要求的强度等级 100m3/组或1台班、组 监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单 试块为100mm的立方体，极限强度×0.95, 强度试块：混凝土板上切割制取100㎜立方块 混凝土外加剂 性能 / 一批次检验一次 监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单 出厂合格证及相关质量证明文件 构配件 / 符合设计要求 一批次检验一次 监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单 出厂合格证及相关质量证明文件 工程设备 / 符合设计要求 一批次检验一次 监承双方共同取样，由承包人做试验，并填报验单 出厂合格证及相关质量证明文件 (11)、对农田水利工程施工过程中的关键工序、关键部位要求承包单位施工前24小时内报项目监理部，由监理部组织人员进行旁站，并做好记录。 农田水利工程关键部位、关键工序包括： 渠、沟、长、宽、高、基础夯实程度、平、直程度；进水工程；分水工程；泵站、渡槽、跌水、涵管等建、构筑物的基础工程、隐蔽工程、砼工程、砌体工程、电力工程等；农田水利工程地下电缆、架空线杆等的安全维护。 (12)、农田水利工程预检 1）、农田水利分项工程完工后，要求承包单位填写《分项工程质量报验表》报项目监理部核查预检 2）、对《工程质量报验表》报验的内容到现场进行抽查 3）、抽查内容包括： a、渠、沟平、直度；夯实度；坡降；砼U型槽质量、砼U型槽安装沙浆垫层、砼U型槽安装工艺、压顶、交缝等 b、进水工程、分水工程设置部位、制作工艺和实用程度 c、渡槽：高程、平直、坡降、基础、隐蔽部位处理；支架、护坡、砼 浇筑、压顶、抹面 D、水：基础、隐蔽部位、砼浇筑、护坡、消力池、海漫 E、管：与渠、沟的交接处理；涵管安装；交接缝、垫层、固定墩等 4）、对不合格的工序质量，及时通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后方准予进行下一工序施工. 3.3.3.4、石砌体工程的工艺流程及方法 3.3.3.4.1、块石料质量控制 块石必须质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石。石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合合同技术要求规定。用于表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面。 3.3.3.4.2、浆砌石砌筑质量控制： 1）、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体控制面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。 2）、浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，墙体型结构物相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降或伸缩缝处。 3）、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。 4）、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆或干填碎石，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。灰缝厚度一般为20~35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 5）、砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 6）、砌体结构尺寸、位置、外观和表面平整度，必须符合设计规定。 7）、砌体外露面应在砌体砌筑后12h左右，安排专人及时洒水养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。 3.3.3.5、土方开挖 (1) 、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 (2) 、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度用水、降低地下水位系统，并随时观测周围的 环境变化。 (3) 、临时性挖方地边坡值应符合表3-3 (临时性挖方地边坡值) 的 规定。 (4) 、基槽必须挖至老土，基承载力设计值fak=120kpa. 若拟建泵站场地地基承载力特征值小于120kpa,应对地基进行技术处理。 表3-3临时性挖方地边坡值 土的类别 边坡值（高：宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1：1.25～1：1.50 一般性粘土 硬 1：0.75～1：1.00 硬、塑 1：1.00～1：1.25 软 1：1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 1：0.50～1：1.00 充填砂土 1：1.00～1：1.50 (5) 、如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.3.3.6、土方回填 (1) 、土方回填前应清除基底地垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕织土或松土上填土方，应在基底压实后再进行。 (2) 、对填土方料应按设计要求验收后方可填入。 (3) 、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无实验依据，应符合表3-4的规定。 表3-4填土施工时的分层厚度及压实遍数。 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250—300 6～8 振动压实机 250—350 3～4 柴油打夯机 200—250 3 ～4 人工打夯 ＜200 3～4 (4) 、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度等，检查标准应符合表3-5的规定。 表3-5填方工程量检验标准（mm） 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 基坑基槽 场地平整 管沟 地（路） 面基 础层 人工 机械 1 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪 2 分层压 实系数 设计要求 按规定方法 3 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 4 分层厚度及水量 设计要求 抽样检查 5 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺 3.3.3.7、模板 3.3.3.7.1一般规定 1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备贺材料供等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2) 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3.3.3.7.2、模板安装 1)、安装现浇结构地上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 3.3.3.7.3、模板安装应满足下列要求： 1) 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2) 、模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷隔离及剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3) 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3.3.3.8、现浇砼 （1）、模板 模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样。模板安装过程中，必须加强检查模板的刚度和稳定性，立模要保持足够的临时固定设施。砼浇筑过种中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止砼浇筑。 现浇结构模板安装的偏差应符合表3-6的规定。 表3-6 现浇结构安装的允许偏差及检查方法 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 模底上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （2）、砼浇筑 应遵循以下规定： 1）垫层按砼浇筑分隔构造区铺设，铺设整平后应严禁人为破坏，确保垫层厚度，符合设计厚度要求，且均匀； 2）模板架立应稳定牢固，顶部高程满足设计要求； 3）砼浇筑入仓应在整个仓面均匀摊铺，防止离析造成砼浇筑缺陷。砼振捣宜采用特制的平板振捣器进行； 4）结构缝应按设计控制； 5）表面收光、脱模、检测和养护按规范要求执行。 （3）、沥青砂板、沥青麻布 按设计要求施工。 （4）、外观质量 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度， 按表3-7确定。 表3-7 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要部位有蜂窝 其它部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构建主要受力部位有孔洞 其它部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构建主要受力部位有夹渣 其它部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构建主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构建连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构 传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 现浇模板拆除后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 1) 、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 2) 、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新进行检查验收。 （5）、尺寸偏差 1)、现浇构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2)、混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用的部位，应由施工单位提出技术方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 3.3.3.9、预制砼 （1）、砼预制板制作时质量控制 要求施工单位建立原材料和中间产品进场检验和使用记录制度，砼原材料和中间产品质量控制按有关规定执行。 砼预制板的模板按照预制板设计尺寸制作模具，模具要求钢制。模具应焊接牢固、刚度大、折装方便可靠，内表面光滑、对角线、各边尺寸误差≤1mm，高度误差≤0.5mm，数量应能满足施工强度要求。 砼预制板制作场地的基层应平整，并有排水设施，面层应为砼面层；台座表面应光滑平整，在2m长度范围内、平整度的允许偏差为3mm；场地面积应能满足砼块制作施工强度的要求。 1）、对预制板的表面要求原浆两次收光； 2）、严格控制脱模时间，以防发生变形、损角、损边现象，凡发生上述现象及出现蜂窝、麻面、断裂的砼预制板均应作废品处理； 3）、拆下的模具应及时清洗干净，安装模具后在内侧面涂脱模剂； 4）、砼预制板的检测每100m3取一组试件，每台班砼浇筑量小于100m3时，至少应取一组试件，预制板的强度必须达到设计强度； 5）、砼预制板不得过早搬动和平面堆放； 6）、砼预制板在浇筑场和堆放后的养护累计天数应达到14天。 （2）、砼预制板砌筑质量控制 在预制板砌筑前，应对上道工序的垫层（含导滤沟）进行复查和验收合格，才允许进行砼预制板砌筑。 砼预制板铺设应遵循以下规定： 1）、铺设前，应在坡面设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制板铺设的整齐和表面平整符合设计及有关规范要求。表面平整度应用2m靠尺检测，凹凸不超过1cm。 2）、为保证大面积的整体平整度和外观质量、预制板铺设应在较大面积上同时进行。一般同一分隔构造区内应一次开工，或80~100m长为一段。不可分段太窄，铺设按设计要求靠紧或缝宽2cm。铺后的预制块应平整、稳定、纵、横、斜各方向的缝线应整齐划一。 3）、铺设时，凡发现预制板边角破损或有裂缝，一律不得使用。在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。 4)、在预制板铺设完毕后，要求施工单位分块进行（在一个单元范围内）检验，自检合格后，报监理工程师现场检验。预制板铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制板间的缝隙进行砂浆封填并勾凸缝（缝宽为3cm）缝隙1cm捣实。底板和压顶每隔10cm设置伸缩缝。注意沿坡面适当位置预埋排水孔。 5)、U型槽安装完毕，槽内应干净、整洁、嵌缝一致，厚度均匀，压肩上部无积土，两边1m内超过20cm的杂土应清运干净。 3.3.3.10、模板拆除 1) 、底板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-8的规定。 表3-8 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（﹪） 板 ≤2 ≥50 ﹥2，≤8 ≥75 ﹥8 ≥100 2) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3) 、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 3.3.3.11、钢筋 3.3.3.11.1、一般规定 1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2)、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (a) 、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等； (b) 、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (c) 、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； (d) 、预埋件的规格、数量、位置等。 3.3.3.11.2、原材料 1) 、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。 2) 、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、一级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： (a) 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； (b) 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3. 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 3) 、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 4) 、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 3.3.3.11.3、钢筋加工 1) 、受力钢筋的弯钩和弯折应符下列规定： (a) 、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍； (b) 、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求； (c) 、钢筋作不大于90°弯折时，弯处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检查方法：钢尺检查。 2) 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (a) 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3.3.1条的规定外，尚应 小于受力钢筋直径； (b) 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； (c) 、箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 3) 、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB335级钢筋的冷拉率不宜大于4﹪，RBH335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1﹪. 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。 4) 、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表表3-9的规定。 表3-9 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3.3.3.11.4、钢筋连接 1) 、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2) 、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 3) 、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4) 、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 5) 、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的 接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (a) 、在受拉区不宜大于50﹪ (b) 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50﹪； (c) 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头，不应大于50﹪。 6) 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： (a) 、对梁板、板类及墙类构件，不宜大于25﹪； (b) 、对柱类构件，不宜大于50﹪； (c) 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50﹪；对其他构件，可根据实际情况放宽。 3.3.3.11.5、钢筋安装 1) 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2) 、钢筋安装位置的偏差应符合表3-10的规定。 表3-10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线 5 钢尺检查 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1) 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值: 2) 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90﹪及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3.3.3.12、混凝土施工 3.3.3.12.1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (a) 、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (b) 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (c) 、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3.3.3.12.2、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表3-11的规定。 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2﹪ 粗、细骨料 ±3﹪ 水、外加剂 ±2﹪ 表3-11原材料每盘称量的允许偏差 注： 1) 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2) 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检验次数，并及时调整水和骨料的用量。 3.3.3.12.3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 2) 、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 3) 、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 4) 、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定： a)、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b)、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d ； c)、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； d)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； e)、混凝土强度达到1.2N／平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架 注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水； 2、当采用其它品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 3.3.3.13、砌体结构 3.3.3.13.1、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3-12的规定。 表3-12 放线尺寸的允许偏差 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm ） 长度L、宽度B（m） 允许偏差（ mm） L(或B)≤30 ±5 60﹤L(或B)≤90 ±15 30﹤L(或B)≤60 ±10 L(或B)﹥90 ±20 3.3.3.13.2、砌筑顺序应符合下列规定： 1). 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2). 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。 3.3.3.14.3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm , 洞口净宽不应超过1 m。 3.3.3.14.4．砌筑砂浆 ⑴ 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以统一生产厂家、同一批号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬化硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 ⑵ 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： ⑶ 对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5﹪； ⑷ 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 ⑸ 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合一下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。 注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 ②砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。 3.3.5.8.6、当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度： 1)砂浆试块缺乏代表性或试块数量不组； 2)对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3)砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。 3.3.3.14.5．砖砌体 （1）、一般规定 1) 、适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 2) 、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 3) 、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润。 4) 、砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm ；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm。 5) 、240 mm厚墙的每层墙的最后一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 （2）、主控项目 1) 、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2) 、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80﹪. 3) 、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠指示的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3. 4) 、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-13的规定。 表 3-13 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺检查或用其它测量与仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用尺检查，或用其它测量仪器检查 ≤10m 20 （3）、一般项目 1) 、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。 2) 、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。 3) 、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 3-14的规定。 表 3-14 砖砌体一般尺寸允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 抽查数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面平 整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10﹪，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高。宽（后塞口） is 用尺检查 检查批洞口10﹪，且不少于5处 4 外墙 上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检查批的10﹪，且不少于5处 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10 m线和检查尺 有代表性自然间10﹪，但不应少于3间，每间不应少于2处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 有代表性自然间10﹪，但不应少于3间，每间不应少于2处 （4）、水泥混凝土面层 1)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 2)、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 （5）、一般抹灰 1)、 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2)、 一般抹灰所用材料的品种和性能应能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求 。 3)、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强同时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm. 4)、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 5)、 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。 6)、一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表3-15的规定。 表3-15 一般抹灰的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2 m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分隔条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：① 普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查； ② 顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应顺直。 7)、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 8)、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 9)、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。 （6）、饰面砖粘贴 1)、 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2)、 饰面砖粘贴必须牢固。 3)、 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 4)、 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 5)、 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （7）、金属门窗安装 1)、 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。 2)、 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。 3)、金属门窗的防腐处理填嵌、密封处理应符合设计要求。 4)、 金属门窗框和副框的安装必须牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门必须有防脱落措施。 5)、 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6)、 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 7)、 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N 。 8)、 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 9)、 金属门窗山的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （8）、门窗玻璃安装 1)、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。 2)、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3)、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定薄利多钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 4)、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 5)、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 6)、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 （9）、卷材防水层 1)、卷材防水应采用沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性兼容。 2)、铺设层面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。。 3)、 卷材铺贴方向应符合规定，上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4)、 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。各种卷材搭接宽度应符合表3-16的要求。 表3-16 卷材搭接宽度（mm） 短边搭接 长边搭接 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 5)、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： (a) 、胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。 (b) 、根据胶粘剂等性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 (c) 、铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 (d) 、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 (e) 、接封口应用密封材料封严宽度不应小于10mm 。 3.3.4．机电设备安装监理工作质量控制要点 3.3.4.1、施工准备工作监理 1)、承建单位在机组安装开始前，将机组安装用的X、Y基准线标点及高程进行测量，并将测量资料上报监理机构。 2)、承建单位应根据由监理签发的施工图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制施工组织设计报送监理机构批准。 3.3.4.2、施工过程监理 1)、承建单位应按照监理机构批准的施工组织设计按章作业、文明施工、同时加强质量和技术管理，作出了好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理机构报送。 2)、承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格的基础上填表单元工程验收评定表，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。 3)、重要部位的施工，承建单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，同时监理人员必须现场跟踪监理。 4)、所有与机组有关设备必须经监理工程师开箱验收合格后，方可进入施工现场，同时必须具备合格证及一些出厂资料等。 5)、施工期间，承建单位必须按月向监理机构报送详细的施工记录或原始记录复印件。 6)、对于施工期间发生的质量事故，承建单位应立即填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理机构报告，经监理机构批准后，方可进行处理。 7)、为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范及设计文件进行施工，对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指明令，直至停工整顿。 3.3.4.3、施工质量控制 由设计资料可知，该项目区内的电力排、灌站的水泵的种类有以下几种：离心泵、轴流泵、混流泵和潜水泵。 3.3.4.3.1、机组安装 3.3.4.3.1.1、安装前的准备 水泵机组的安装是一项技术性比较强也比较复杂的工作，安装前必须做好准备工作，否则很难顺利按要求完成任务。 (a) 、组织安装队伍 安装前要成立安装队伍，如安装队（或安装组），明确负责人，合理配置技术人员和安装工人。安装队伍在放式前必须向监理提供相应的施工资质、施工安全生产许可证、特种设备安装许可证。安装人员必须熟悉有关资料和图纸，懂得安装规范，熟练安装方法与步骤。土地整理工程泵站的安装工程根据规定要实行施工监理制，确保安装工作的质量。 (b) 、安装工机具的准备 安装工具是安装工作中不可缺少的，一般包括扳手、管钳、手钳、手锤、锉刀、棕绳、钢丝绳 、滑轮、导链、钢尺、百分表、钢板尺、水准仪、千斤顶、花杆、水准尺、撬杠、龙门架、绳扣、台钻、砂枪、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、园钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔等。 (c) 、材料的准备 根据安装工作需要，安装前应准备以下材料：煤油、铅油、机油、青壳纸、橡胶垫、油麻绳、棉纱、线绳、油漆、电焊条等。 (d) 、编制安装 进度计划为保证安装如期完成，必硕制定详细的安装进度计划，安排好各项工作的顺序和时间。 (e) 、设备的清点检查 设备运输到工地后，应由专业人员进行技术验收，设备规格、型号和数量及质量, 包括附件、备件均应符合国家或部颁的现行技术标准,并符合设计要求，有合格证、设备铭牌和随带技术文件.实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志等资料。 3.3.4.3.1.2、卧式机组安装 安装流程见下图 图3-3 图3-3 卧式机组安装流程示意图 (1) 、机组基础施工 机组基础施工包括三阶段工作，基础放样、基础开挖与基础浇筑，基础浇灌筑的方法有两种，即一次浇筑和二次浇筑，小型机组基础一般采用一次浇筑，地脚螺栓与基础连接比较牢固，但易造成安装困难，机组位置不宜摆正，大中型水泵多采用二次浇筑， 在前期砼基础上预留空洞，把地脚螺栓先串入机座螺孔，位置摆正好后再浇二期砼固定地脚螺栓。 (2) 、水泵安装 水泵就位前应检查机组基础面是否水平，顶面高程是否符合要求。 (a) 、吊水泵：用起吊设备将水泵吊到基础上方，串入地脚下螺栓，使水泵就位。 (b) 、中心线校正：就是要求找正水泵的纵横中心线的位置，使水泵安装到位，按网图纸要求，先在机组基础面上画上泵轴中心线和泵进、出口中心线，再在水泵进、出口中心和泵轴中心分别吊垂线，然后调整水泵位置，使垂线与基础面上画的纵横中心线相对应，再使水泵就位。 (c) 、水平校正:就是校正水泵纵横向的水平,使水泵轴线在同一水平面内.小型离心泵可在泵轴和出口法兰面上进行测量。 双吸离心泵可在水泵进出口法