GBT 13034-2008 带电作业用绝缘滑车

ICS13．260 K47 固雪 中华人民共和国国家标准 GB／T13034--2008 代替GB／T13034--2003 2008-09-24发布 带电作业用绝缘滑车 Insulatedpulleysforliveworking 2009-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学布 中国国家标准化管理委员会仅111 GB／T13034--2008 目 次 前言···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·· 1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯··-⋯⋯ 2规范性引用文件⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3要求⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯····· 5分类和标记·⋯···⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯····· 6检验规则⋯⋯····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- 7标志、包装和贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一 附录A(规范性附录)滑车的试验及试品布置 附录B(规范性附录)滑车的标志⋯⋯⋯⋯一 工，1 l 3 3 M M¨” 刖 吾 本标准代替GB／T13034--2003《带电作业用绝缘滑车》。 本标准与GB／T130342003相比，本次修订的主要内容有： ——将本标准的章、条进行了重新的编排，增加了附录A、附录B。 ——为使试验更符合实际工况，对电气性能试验施加电压的方式进行了更改。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准由国网武汉高压研究院、宁波天河电力机具有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：易辉、邱以刚、胡毅、张丽华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／Ti30341991；GB／T13034—2003。 GB／T13034--2008 1范围 带电作业用绝缘滑车 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了带电作业用绝缘滑车的要求、试验方法、检验规则和标记。 本标准适用于在高压电气设备上进行带电作业所使用的绝缘滑车。 2规范性引用文件 GB／T13034--2008 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T1303．1环氧玻璃布层压板(GB／T1303．11998，neqIEC60893—3—2：1993) GB／T6179I型六角开槽螺母C级(GB／T6179—1986，neqISO／DIS7037：1982) GB／T6181六角开槽薄螺母A级和B级(GB／T61811986，neqISO／DIS7038：1982) GB／T16927．1高电压试验技术 第1部分：一般试验要求(GB／T16927．11997， eqvIEC60060—1：1989) HG／T2349聚酰胺1010树脂 3要求 3．1整体技术要求 a) 零件及组合件按图纸合格后才能装配l b)装配后滑轮在中轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象； c) 吊钩、吊环在吊梁上应转动灵活； d)各开口销不得向外弯，并切除多余部分； e) 侧面螺栓高出螺母部分不大于2mm； f)侧板开121在90。范围内无卡阻现象。 3．2电气性能 各种型号的绝缘滑车电气性能指标均应能通过交流工频30kV(有效值)1min耐压试验。其中， 绝缘钩型滑车应能通过交流工频44kV(有效值)1min耐压试验。试验以不发热、不击穿为合格。 3．3机械性能 a) 各种型号的绝缘滑车应分别满足5kN、10kN、15kN、20kN的系列额定负荷的要求(这里额 定负荷指吊钩的承载负荷)； b)各种型号的绝缘滑车机械性能指标均应能通过2．0倍额定负荷，持续时间5rain的机械拉力 试验，试验以无永久变形或裂纹为合格； c)各种型号的绝缘滑车的破坏拉力不得小于3．0倍额定负荷。 3．4绝缘滑车各部件的材料及工艺要求 3．4．1吊钩、吊环 3．4．1．1材料 应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr钢的其他合金结构钢制造。 3．4．1．2工艺要求 a)必须用锻造件，机加工前正火处理； 1 GB／T13034--2008 b)不得出现裂纹、重皮、过烧、过热、毛刺等缺陷，更不允许将缺陷补焊回用； c) 调质后表面硬度不高于266HB； d)螺纹精度不低于6g； e)表面应进行镀铬、镀锌等防腐蚀处理。 3．4．1．3螺母 吊钩及吊环螺母采用GB／T6179中的开槽螺母，其余螺母采用GB／T6181中的开槽薄螺母。 3．4．2中轴、吊轴、联结轴 3．4．2．1材料 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。 3．4．2．2工艺要求 a)不应出现裂纹及影响质量的缺陷； b)调质后表面硬度为217HB～255HB； c) 中轴表面粗糙度不低于Ra3．2pm，直径公差96；吊轴、联结轴表面粗糙度不低于Ral2．5pm， 直径公差hll； d)螺纹精度不低于6g； e)表面均应镀锌防腐蚀。 3．4．3吊粱、尾绳环 3．4．3．1材料 应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其他结构钢制造。 3．4．3．2工艺要求 a) 采用的铸钢件不得有砂眼、裂纹、气}L、缩孔、疏松等缺陷； b) 吊梁孔的位置公差不大于≠0．1； c) 吊梁孔对吊钩螺母接触面的垂直度公差不低于9级； d) 吊梁轴孔对吊钩螺母接触面的平行度公差不低于10级； e) 表面应进行镀铬、镀锌等防腐蚀处理。 3．4．4护板、隔板、拉板、加强板 3．4．4．1材料 应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合GB／T1303．1的规定。 3．4．4．2工艺要求 a)各孔的位置公差不大于≯0．1； b)加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可 涂刷下一次。 3．4．5滑轮 3．4．5．1材料 采用聚酞胺1010树脂等绝缘材料制造，其机械性能应符合HG／T2349及相关标准的规定。 3．4．5．2工艺要求 a)滑轮孔表面粗糙度不低于Ra6．3pm，公差为N7； b)孔的径向全跳动公差不低于10级； c)加工完毕后，表面应涂刷1次～2次环氧绝缘清漆，端面涂刷不少于2次，每次须干燥后方可 涂刷下一次。 3．4．6轴承 采用G级单列向心球轴承系列，其型号及个数，根据负荷和结构选定。 2 GB／T13034--2008 3．4．7绝缘钩 3．4．7．1材料 应采用环氧玻璃布层压板制造，其机械性能及电气性能应符合GB／T1303．1的规定。 3．4．7．2工艺要求 同与3．4．4．2。 4试验方法 4．1抽样 4．1．1 绝缘材料制件的试样采取 每批绝缘材料制件出厂前要有供应厂家的材料检验合格证。其检验日期不得超过12个月。若超 过时，则必须对制件按绝缘材料制品标准并按批次重新取样试验，其取样方法按GB／T1303．1进行。 4．1．2锻件、铸件试样的采取 锻件及铸件试样的采取按有关试样标准的要求进行。 4．1．3滑车总成的取样方法 凡装配后的绝缘滑车(生产的产品，以生产同一型号的为一批)每批总量的3％随机抽样，但不得少 于3只。 4．2工频耐压试验 a)试品应清净干燥； b) 将试品按附录A中图A．1的方式悬挂在接地的50mm宽等边角钢横梁中部。横梁长度不小 于2m，挂环固定在横梁中部，滑车吊钩挂在u型环上(多用钩滑车可直接挂在角钢横梁的 中部)； 高压引线从滑车的中轴处引入。试品及高压引线与周围物体间的距离不小于试品干闪距离 的1．5倍，且应不小于1m； c) 试验设备及加压方法应符合GB／T16927．1的规定； d)按3．2要求的工频耐受电压值对试品施加工频电压，耐受lmin，结果应符合3．2的规定。 4．3机械试验 a) 将随机抽样的试品与绝缘绳组装后作拉力试验，联结及加载方式如附录A中图A．2所示； b) 取3只试品均按2．0倍额定负荷做拉力试验，试验结果应符合3．3b)项的规定； c)随机抽样的3只试品做整体破坏试验，应记录每只试品的破坏负荷值，每只试品的破坏负荷均 应满足3．3c)项的规定； d) 吊钩、吊环、中轴、吊轴的试验方法按有关规定进行。 5分类和标记 5．1型号规格 绝缘滑车共分为十六种型号，其名称及种类见表1，结构及主要尺寸见图1～图10。 表1各类绝缘滑车名称、型号 型号 名称 额定负荷／kN 滑轮个数 JH5—1B 单轮闭口型绝缘滑车 5 1 JH5—1K 单轮开口型绝缘滑车 5 1 】H51DY 单轮多用钩型绝缘滑车 5 1 JH52D 双轮短钩型绝缘滑车 5 2 JH52X 双轮导线钩型绝缘滑车 5 2 3 GB／T13034--2008 表1(续) 型号 名称 额定负荷／kN 滑轮个数 JH52J 双轮绝缘钩型绝缘滑车 5 2 JH53D 三轮短钩型绝缘滑车 5 3 JH5—3X 三轮导线钩型绝缘滑车 5 3 JHl0-2D 双轮短钩型绝缘滑车 10 2 JHl0—2C 双轮长钩型绝缘滑车 10 2 JHl03D 三轮短钩型绝缘滑车 10 3 JHl0—3C 三轮长钩型绝缘滑车 10 3 JHl5-4D 四轮短钩型绝缘滑车 15 4 JHl5-4C 四轮长钩型绝缘滑车 15 4 JH204D 四轮短钩型绝缘滑车 20 4 JH204C 四轮长钩型绝缘滑车 20 4 4 1——挡板 2——滑轮 3——轴承 4——中轴 5——拉板 6——吊轴 7一一吊钩 图1 JHf-'IB滑车结构图 单位为毫米 1——固定销； 2——活动拉板 3——吊钩； 4——吊轮； 5——隔板； 6——滑轮； 7——中轴； 8——轴承； 9——固定拉板 傀心 ／＼鳓一； yy吲。 ／’、1 一铿{_d． ＼j》 电西 步 k湖 ／／一 。、＼．8 f f、——～ 日r ldl L l、l星 土／ ，；峰××炉4 ＼、一／ 吵叠尹鬻 j ‘＼、 ／／。L 20 、、～—一 30 爪I_ 卜WⅫ随恻驴＼卜 图2 JILl5—1K滑车结构图 GB／T13034--2008 单位为毫米 5 GB／T13034--2008 6 1——吊钩 2——护盖 3——螺母 4——螺栓 5——吊环 6——护板 7——中轴 8——挡板 9——滑轮 10——小轴 11——绳环 12——吊轴 13——上轴 14——螺母 15——轴承 16——一垫圈 17——垫圈 图3 JH5一IDY滑车结构图 单位为毫米 1——尾绳环 2——联结轴 3——拉板； 4——隔板； 5——中轴； 6——轴承； 7——滑轮； 8——吊轴； 9——吊粱； 10一 吊钩。 固4 Jlt5—2D，Jtl5—2X型滑车结构图 GB／T13034--2008 单位为毫米 7 GB／T13034--2008 8 1——隔板； 2——拉板； 3——联结轴 4——滑轮； 5——巾轴； 6——轴承； 7——吊轴； 8——吊钩。 ＼。9爹 ．i— 7(]1 l 【 一) ／j ≤步 7。 圈5 JH5-2,I型滑车结构图 单位为毫米 1⋯尾绳环 2一一联结轴 3——拉板； 4——隔板； 5——中轴} 6一轴承； 7——滑轮； 8——吊轴； 9——吊粱； 10——吊钩。 淼 飞∥ s d面 面L hn佩 1—— —— 卜 掣 蜜 仁]j _—— 龟 佩 圈 仁]訇 -S' —— —— 1￡ 淼 芷财 GB／T13034--2008 单位为毫米 图6 JHS-3D、JHS-3X型滑车结构图 9 GB／T13034--2008 10 1——尾绳环 2—一联结轴 3——滑轮； 4——中轴； 5——轴承； 6——拉板； 7——吊轴； 8——隔板； 9——吊梁； 10——吊环； ll——吊钩。 图7 JHl0-2C、JHl0-2D型滑车结构图 单位为毫米 1——尾绳环 2——联结轴 3——拉板； 4——隔板； 5——中轴； 6——轴承； 7——滑轮； 8—一吊轴； 9——吊粱； IO——-吊环； ll一吊钩。 图8 JHl0—3C、JHl0—3D型滑车结构图 GB／T13034--2008 单位为毫米 GB／T13034--2008 12 廨氐 J l y进良 专 瓣剐 卜 卜 —＼ 锹j ) ＼ ＼ ， 导 ＼<《 ≥7 矗 ，／‘ ——＼ 目 f际b1。： 蓬拦U≥ ∞ U‘甲。U鬯 l矗 左 u( f． 卜_ }一 ．一 尹 |。鋈 刍 ●∞ r、蠹宝l L一 霪 刭 普王 ‘＼ ， 、J ／ -_—— 匠 0，／ 网 一。芝刚 0 1——尾绳环 2——联结轴 3——拉板； 4——隔板； 5——中轴； 6——轴承； 7——滑轮； 8——吊轴； 9——吊梁； 10——吊环； 11——联结板 12——吊钩。 图9 JHl5-4C、JHl5-4D型滑车结构图 单位为毫米 GB／T13034--2008 单位为毫米 】——尾绳"； 2——隔板； 3一联结轴； 4——拉板； 5——中轴； 6——轴承； 7 滑轮； 8——吊轴； 9——吊粱； 10——吊钩； 11一联结板； 12——吊钩。 图10JH20-4C、JH20-4D型滑车结构图 5．2型号、表示方法 型号编制采用汉语拼音第一个字母与阿拉伯数字相结合表示的方法。 a)JH表示绝缘滑车； b)JH之后的数字表示额定负荷； c)短横线后的数字表示滑轮的个数； d)最后的字母表示结构特点。 汉语拼音首字母表示的结构特点及类型： B——侧板闭口型 K——侧板开口型 D 短钩型 GB／T13034--2008 C——长钩型 J——绝缘钩型 X——导线钩型 DY——多用钩型 6检验规则 6．1型式试验 有下列情形之一的绝缘滑车产品应进行型式检验。用于型式检验的试品应从生产线中一个批量的 产品中随机抽样3％，但不得少于3只。 a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型； b)正式生产后，产品结构有较大改动时； c) 产品停产一年以上恢复生产时； d)型式检验项目见表2，不满足表2中任一项检验项目时，检验为不合格。 6．2出厂试验 凡绝缘滑车产品出厂应进行逐只产品的外观检查和尺寸检查，并进行表2所列项目的出厂检验。 绝缘滑车生产厂家所有出厂产品应符合本标准规定的技术要求。经检验合格的绝缘滑车应有合格 证和使用说明书。 表2试验项目 序号 依据 检验项目 型式试验 出厂试验 1 3．1 外观及尺寸检查 √ √ 2 4．2 工频耐受电压试验 √ √ 3 33b) 机械拉力试验 √ √ 4 3．3c) 破坏拉力实验 √ 注I：“√”表示必须进行的项El。 注2：“”表示不执行。 注3：出厂机械拉力试验在同一批量中抽取3％进行，但工频耐受电压试验应逐只进行。 滑车进行型式试验、出厂试验时，其电气试验、机械试验的方法和试品布置见附录A。 7标志、包装和贮存 7．1标志 7．1．1标志的位置 绝缘滑车产品应采用“双三角标志”，应设在滑车固定框架的醒目处，如附录B中图B．1所示。 7．1．2标志的制造方法 以薄铝板为材料，正面标以标志内容，背面与滑车所选定的外表面部件牢固胶合。 7．1．3标志的内容 绝缘滑车的铭牌标志上要有商标及型号、制造日期、制造厂名、出厂编号。 7．2包装 a) 绝缘滑车应采用塑料套包装。 b)包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、毛重和出厂日期，另外还须标出“防潮”、“密封”、“轻 放”等。 】4 GB／T1303,4--2008 7．3贮存 绝缘滑车应置于通风良好、备有红外线灯泡或去湿设备的清洁干燥的专用房间存放。贮存期超过 生产日期12个月，要按本标准进行电气性能检验，以后凡贮存日期达12个月，均应按本标准进行电气 性能检验。 GB／T13034--2008 1——工频试验装置 2——滑轮； 3——吊钩； 4——u形环； 5——金属横担。 附录A (规范性附录) 滑车的试验及试品布置 图A．1滑车电气试验布置图 务， l、五【Xl 上 ＼ 强 i引{；1 {2I里{ 。d 表 图A．2滑车机械试验布置图 GB／T13034--2008 17 GB／T13034--2008 18 附录B (规范性附录) 滑车的标志 娆 生产厂家年月尺寸左右 ／ ＼ L．——L一 定期 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 附加内容 根据需要 z 16、25或40；，一号 e--一一线的最小宽度，e一1 图B．1 滑车标志和标志位置图 单位为毫米