电焊工操作规程
1、 电焊工为特殊工种，身体需检查合格，并经专业技术学习训练和考试合格，颁发特殊工种操作证后方可独立操作。
2、 焊接场地禁止堆放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3、 工作前必需穿好防护用品，操作时带好防护眼镜和面罩，仰面焊接时应扣紧衣、裤口，带好防护罩。
4、 电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上工作，回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
5、 工作完毕后应检查场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。
吊车使用操作规程
1、吊车使用者，必需经专业考试和训练后方可操作。
2、 使用吊车前，使用者必须认真检查机械设备、电气部分、防护装置是否完好可靠，如果控制器、制动器、行程开关等主要部件失灵则严禁作业。
3、 必须听从挂钩起吊人员指挥，但对任何人发出的紧急信号都应立即停车。
4、 在没有卷扬限位开关时，必须时刻注意卷扬高度，严禁吊钩与吊车相撞。
5、 工作停歇时，不得将重物悬挂在空中；运行时，严禁吊物在人头上越过，吊运物体时不得离地面过高。
6、 吊运重物时应进行试吊，确认吊挂无误时方可升高，缓慢运行。
7、 工作结束时，吊车应靠道轨两侧停放，升起吊钩，切断电源。
钻床操作规程
1、 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿工件进行钻孔。
2、 工作中绝不允许带手套。
3、 开始钻孔和孔将钻通时，用力不宜过大。钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。
4、 机动进给钻孔（攻丝），当接近钻通时，必须停止机动改为手动进给。
5、 使用接杆钻深孔时，要勤排切屑。
6、 拆卸钻头、钻套、钻夹工具时，要用
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楔块冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具进行敲打。
7、 使用摇臂钻钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置夹紧后，方可工作。
8、 改变主轴廻转方向时，要先停车后换向，不许突然换向。
9、 工作后要将主轴箱靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
数控铣、镗床安全操作规程
一、 操作时不准带手套，禁止从事与工作无关的事情。
二、在加工前，首先检查工件、刀具是否稳固夹紧，确认操作的安全性。检查数控铣（镗）床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
三、严格按照图纸或工艺文件进行编程，程序输入时要一丝不苟。
四、机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。
五、换刀、装夹工件时必须停机进行。
六、 机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源进行处理。
七、刀具、工具、
材料
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等物品要进行归位管理，并作好清洁和日常维护工作。
十五、下班前，必须做好防火、防盗工作，检查设备和照明电源开关是否关好。
数控车床操作规程
1、 机床工作前要预热，认真检查润滑系统是否正常。
2、 使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
6、 机床开动前必须关好机床防护门。
7、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
8、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
9、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
下料工操作规程
1、 班前要认真检查设备的运行状态，如有故障立即排除。
2、 保养设备，清扫滑道（经常性），避免因滑道有细小障碍物而影响切割质量。
3、 点火要注意安全，点火后立即调整气体的排出量，使火焰达到最佳切割状态。
4、 切割前，要把板材安全地放在支架上，并进行找正。
5、 严格按内控尺寸进行编程，程序输入时要一丝不苟，正式工作前要进行校正。
6、 下料切割时，除调整喷嘴（垂直于被切割面）角度和气流外，还要时时监控切割质量、尺寸公差和形位公差。
7、 要经常到下道工序进行了解本工序的切割质量，不断地进行自我调整。
浙公网安备 33021202002483