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GBT2828.1-2012.ppt

GBT2828.1-2012

菲儿
2013-07-01 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《GBT2828.1-2012ppt》,可适用于工程科技领域

GBT计数抽样检验标准的理解与实施GBT计数抽样检验标准的理解与实施目   录目   录一、计数抽样检验原理二、计数调整型抽样检验标准简介三、GBT主要术语和概念的理解四、GBT基本要求和程序的实施一、计数抽样检验原理一、计数抽样检验原理统计抽样检验概述统计抽样检验抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本对批或过程的质量进行检验。统计抽样检验概述统计抽样检验概述统计抽样检验的特性科学性、经济性和必要性科学性:不同与那些过时的、不科学的检验方法。经济性:只需从批中抽取很少一部分产品进行检验必要性:现代化生产的特点是产量大速度快统计抽样检验虽然有很多优点但也有一些不足。统计抽样检验概述统计抽样检验概述统计抽样检验的分类按统计抽样检验的目的分类按单位产品的质量特性分类预防性抽样检验验收抽样检验监督抽样检验计数抽样检验计量抽样检验统计抽样检验概述统计抽样检验概述按抽取样本的次数分类按是否调整抽样方案分类一次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验序贯抽样检验调整型抽样检验非调整型抽样检验统计抽样检验概述统计抽样检验概述统计抽样检验及其标准化的发展历程统计抽样检验方法始于本世纪二十年代美国贝尔实验室技术员“道奇”和“罗米格”是创造者在年发表《一种抽样方法》。年被实际应用并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》针对计数产品。年美国国防部JANSTD年美国国防部MILSTDA年美国国防部颁布了计量抽样标准MILSTD年MILSTDA被MILSTDB取代年美国军用标准MILSTDC取代MILSTDB统计抽样检验及其标准化的发展历程统计抽样检验及其标准化的发展历程~年由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组在全面修订C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号:美国:MILSTDD加拿大:GP(民)、CAG(军)英国:BS(民)、GEFA(军)年MILSTDD被IEC(国际电工委员会)采用命名为IEC年ISO(国际标准委员会)命名为ISO。我国已发布了几十个统计抽样检验国家标准主要有GBT(计数型)和GBT(计量型)等。GBT:年发布ISOGBT:年发布ISO计数抽样检验的基本原理计数抽样检验的基本原理计数抽样检验方案计数检验计数检验是按照规定的一个或一组要求仅将产品划分为合格或不合格仅计算单位产品中不合格数。计件和计点计数抽样方案抽样方案是一组特定的规则用于对批进行检验、判定。计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GBT是计数的一次、二次、多次的抽样方案。一次抽样方案一次抽样方案简记为(nAc,Re)从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验发现d个不合格品若d≤Ac接收该批若d≤Re拒绝该批Re=Ac二次抽样方案二次抽样方案简记为(n,nAc,ReAc,Re)多次抽样方案:与二次抽样方案类似抽取和检验样本量为n的第一样本若d≤Ac接收若d≥Re不接收若dd≤Ac,接收若Ac<d<Re抽取和检验样本量为n的第二个样本若dd≥Re,不接收计数抽样检验方案的OC曲线计数抽样检验方案的OC曲线OC曲线的概念设采用抽样方案(nAc,Re)进行抽样检验用Pa(p)表示当批不合格率为p时抽样方案的接收概率:Pa(p)=∑P(X=d)称所给定的函数Pa(p)为抽样方案(nAc,Re)的操作特性函数简称OC函数。曲线称为抽样方案的操作特性曲线。简称OC曲线。也称接收概率曲线。每个抽样方案都有它特定的OC曲线。OC函数的计算超几何分布、二项分布、泊松分布Acd=接收可能性的大小OC曲线的分析OC曲线的分析设N:批量抽样方案为:(n|Ac,Re)p:产品不合格品率当p=时肯定接收当p=时肯定不接收当<p<时可能接收也可能不接收pPa(p)OC曲线分析OC曲线分析如已知N=(n=,Ac=),可根据二项式分布计算。Pa(p)=p(x≤Ac)(x是抽取件发现的不合格品数)=p(x=)p(x=)=Cp(p)Cp(p),,每个抽样方案都有特定的OC曲线OC曲线L(P)是随批质量P变化的曲线。形象地表示一个抽样方案对一个产品批质量的判别能力。特点:①≤p≤≤Pa(p)≤②曲线总是单调下降pL(P)③抽样方案越严格曲线越往下移。固定nAc越小方案越严格固定Ac,n越大方案越严格。错误的观点:Ac=的方案最严格最让人放心错误的观点:Ac=的方案最严格最让人放心①N=,n=,Ac=②N=,n=,Ac=③N=,n=,Ac=pL(P)=Pa(P)①②③焦点B时P=L(P)=三条OC曲线交点于B(P=L(P)=)①P只要变化比稍大L(P)迅速减小对生产方不利。②③相对L(P)增加相对较大。所以②③方案有利于保护生产方。抽样风险抽样风险如N=(n=,Ac=),对应OC曲线如下:PL(P)高质量的产品批批质量为的接收概率为犯错概率为:=。第一类错误称作α生产方风险低质量的产品批批质量为的接收概率为犯错概率为:。第二类错误称作β使用方风险任何抽样检验都有α和β两类错误制定抽样方案时要兼顾双方的利益。抽样风险抽样风险只要采用抽检这有四种可能的判定。a)从使用方考虑什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的这个不能接收的质量(批质量或过程平均)下界可作为P值。b)当用上法无法确定P值时一般取P=KPo作为参考值(K=,……,)Pa(p)=α是生产方承担的最大风险Pa(p)=β是使用方承担的最大风险常用α和β来比较不同方案之间的优劣。α和β常写成α和β。α=Pa(p)β=Pa(p)抽样风险抽样风险如果用P表示较好的质量水平P代表不能容忍的质量水平L(P)PPPP=P以很高的概率接收P=P以很低的概率接收P比P过小往往增加n(抽样量)检验成本增加P比P过大会导致放松对质量的要求对使用方不利对生产方也有压力。P、P综合考虑因素:①生产能力②制造成本③产品不合格时对使用方的影响④对出产品质量的要求⑤检验成本αβ(n,Ac)(α,β,p,p)是考虑抽样方案的思想。制定时要同时满足:L(p)≥αL(p)≤β参数N,n,Ac对OC曲线的影响参数N,n,Ac对OC曲线的影响)批量N对OC曲线的影响)样本量n对OC曲线的影响)接收数Ac对OC曲线的影响N增加n、Ac不变OC曲线将变的平缓。使用方风险增加N不变n增加或Ac减少OC曲线将变的急剧下降。生产方风险增加二计数调整型抽样检验标准简介二计数调整型抽样检验标准简介计数调整型抽样检验的分类三种类型:可以调整宽严程度的检验可以调整检验水平的检验可以选择抽样检验、全数检验或免检的检验。特别适用于选择供方的购进检验宽严程度分为:正常加严放宽增加检验量或减少一般的使用分为:ⅠⅡⅢ特殊检验水平:S、S、S、S全检适用范围:批量太小失去抽检意义检验手续简单不至于浪费大量人力、经费不允许不良品存在该不良品对使用有致命影响工程能力不足无法保证品质时为了解该批的实际质量状况免检适用范围:生产过程稳定、对后续生产无影响国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入长期检验证明质量优良、使用信誉高的产品双方认可生产方的检验结果不再进行进料检验免检并非放弃检验应加强生产方过程质量的监督如有异常免检将被取消。计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点计数调整型抽样检验的基本思想和主要观点基本思想根据产品质量变化情况适当地根据转移规则对抽样方案的宽严程度进行调整为使用方和生产方提供适当的保护把抽样检验和质量变化联系在一起形成了一个动态过程。检验状态(四种)正常N、放宽R、加严T、暂停D转移规则:从一种检验状态转移到另一种检验状态的规定。抽样计划:抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。抽样系统:抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。GBT是按批量N检验水平IL接收质量限AQL检索的抽样系统。包括四种检验状态以及个转移规则。主要观点主要观点、无低质量历史或没有感到不安全保护生产方的验收标准、质量历史不好或质量可疑之处严格的验收检验方案保护使用方、质量历史足够好放宽验收检验方案双方都经济、为了得到所有的好处调整型抽样方案必须作为一个抽样计划来加以使用。GBT的发展与修订GBT的发展与修订GBT的发展历程调整型抽样标准的先驱美国军用标准MILSTD(使用方立场)。年ISO对D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准并命名为ISO。年第四机械工业部标准SJ(电子产品)年发布了GBT年版。(试行版)年发布了GBT年版。(正式版)JISE(日)在年发布研究了年。日本站在生产方的立场。GBT的修订GBT的修订ISO对ISO的研究和修订工作一直没有中断年发布ISO(第一版)GBT:(孤立批计数)年发布ISO(第一版)计数调整型年发布ISO(第一版)GBT:年发布ISO(第一版)。年发布的ISO:是ISO的第二版它与GBT相比较发生了很多变化。GBT的修订依据以下原则:①等同采用国际标准ISO:的原则②坚持按系列制定标准的原则③与其他相关标准协调的原则④突出实用性、可操作性的原则我国采用两种方法同国际接轨①MOD修改采用②IDT等同采用GBT:使用了年一般标准~年GBTGBT突出实用性、可操作性GBT特点与结构GBT特点与结构适用范围最终产品零部件和原材料操作在制品库存品维修操作数据或记录管理程序在技术规范、合同、检验规程及其他文件中都可引用该标准也可适用于厂内各部门之间的半成品验收检验。特点保证长期的质量确定了不合格批的处理方法批量和样本量有一定关系生产方风险不固定有一次、二次和五次等三种不同次数的抽样方案有个检验水平个AQL值和个样本量AQL值和样本量均采用优先数主表结构简单匀称使用方便可调整宽严程度GBT的结构GBT的结构文字说明(合法的依据)样本量字码表(表批量、检验水平、样本量代码)抽样方案(主表~)抽样方案的特性(表~)抽样方案(辅助主表)抽样计划的操作特性(表)附录GBT与GBT的差别GBT与GBT的差别基本差别、新标准的编排方式符合GBT的要求术语和符号与GBT一致。、新标准的技术内容与ISO:完全一致、新标准对一些名词术语做了必要的调整GBT与GBT的差别GBT与GBT的差别主要区别适用范围①主要适用于(单不限于)下列检验:最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。②主要适用于连续批的检验也可使用本标准的抽样方案进行孤立批的检验。术语符号(AQL接收质量限、Ac接收数、Re拒收数…)转移规则(变化较大)主要表和图增加了提示性附录(附录A)三、GBT主要术语和概念的理解三、GBT主要术语和概念的理解检验检验的定义为确定产品或服务的各特征是否合格测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性并且与规定要求进行比较的活动。检验的目的)鉴定被检验对象是否符合技术要求保证检验验收的产品达到规定的质量水平。)提供有关质量信息以便及时采取措施改进提高产品质量。检验方式)全数检验)统计抽样检验)其他的抽样检验(百分比)初次检验按照GBT的规定对批进行的第一次检验(区分初次和再次)计数检验关于规定的一个或一组要求或者仅将产品划分为合格或不合格或者仅计算单位产品中不合格数的检验。(计件和计点)单位产品及其质量特性单位产品及其质量特性单位产品的意义可单独描述和考察的事物。通常单位产品是一个单一的物品。单位产品的划分必须有利于保证产品的使用性能。单位产品的示例长m,直径米的管子一堆沙和水泥的混合物一匹布料包装箱装件共箱罐子和盖成对的元件等质量特征可按照图纸、技术条件或其要求检验的一些特征质量特征的一致性)按同一产品图技术条件组织生产)原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相同)生产时间相近或处于连续状态或符合规定要求。不合格和不合格品不合格和不合格品不合格与缺陷不合格:不满足规范的要求称为不合格。缺陷:不满足预期的使用要求称为缺陷。不合格分类:不合格的分类应恰当尤其要当心不应“低划”。A类不合格:严重不合格认为最被关注B类不合格:轻不合格关注程度比A低C类不合格:轻微不合格关注程度比A和B低致命不合格:导致安全危险不可容忍比原规定有修改因为同一产品对于不同客户或在不同行业关注程度可能不同。不合格品及其类别不合格品及其类别不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。不合格品的划分:按照不合格的类别进行分类划分。分为A、B、C不合格品。某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格即按最严重的计为致命不合格。GBT就是采用这种划分方法。A类不合格品:包括个或个以上A类不合格可能有B类和(或)C类不合格的产品。B类不合格品:包括个或个以上B类不合格K可能有C类不合格但不包含A类不合格C类不合格品:包括个或个以上C类不合格不包含A、B类不合格。不合格数≠不合格品数不合格与不合格品不合格与不合格品例:某车间从生产线上抽取个零件进行检验发现个产品有A类不合格个产品有B类不合格个产品有A、B类不合格个产品有A、B、C类不合格个产品有C类不合格。检验批与批质量的表示检验批与批质量的表示检验批每个批应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。批量批中包含的单位产品总数称为批量:批量以符号N表示。批的质量以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。检验批:同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品批质量的估计与表示方法的选定批质量的估计与表示方法的选定(总体或批)不合格品百分数及其点估计值总体或批中不合格品数除以总体量或批量再乘以即P=DN式中P为不合格品率D为总体或批中的不合格品数N为总体量或批量。总体或批不合格品百分数的点估计值=*样本中的不合格品数样本量(总体或批)每百单位产品不合格数及其点估计值总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上即:P=DN式中P为每单位产品不合格数D为总体或批中的不合格数N为总体量或批量。总体或批每百单位产品不合格数的点估计值=*样本中的不合格数样本量值得注意的是每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过举例举例假定有一个件物品的批其中件合格品有件其中每件有个不合格有件其中每件有个不合格有件有个不合格批不合格品百分数为:()*=批每百单位不合格数为:()*=质量表示方法的选定质量表示方法的选定批的质量一般以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。需考虑以下因素:、不合格品百分数的检验假定一个单位产品包含一个或多个不合格在该产品是不合格的。、每百单位产品不合格数的检验需统计每一个不合格。、不合格部分的相关性、如果批的每百单位不合格品数小于那么两种方法的概率分布几乎相同如果每百单位不合格品数在~每百单位不合格品数比不合格品百分数方案更严格、如果允许使用不合格品百分数检验简便、从提高产品质量有益的角度选择每百单位产品不合格数样本量和样本在抽样检验中取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本。样本中单位产品的数量称为样本量通常以n表示。(样本需能代表批的水平应采用随机抽样)的样本量:为首以=为公比的数列中每隔一个数取值经过圆整后形成即,,,,,,,,,,,,,,,共个数随机抽样(≠随便抽样)样本必须代表批随机抽样就是保证在抽取样本过程中排除一切主观意向使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。样本量和样本在抽样检验中取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品称为样本。样本中单位产品的数量称为样本量通常以n表示。(样本需能代表批的水平应采用随机抽样)的样本量:为首以=为公比的数列中每隔一个数取值经过圆整后形成即,,,,,,,,,,,,,,,共个数随机抽样(≠随便抽样)样本必须代表批随机抽样就是保证在抽取样本过程中排除一切主观意向使批中的每个单位产品都有同等被抽取的机会的一种抽样方法。随机抽样的方法示例随机抽样的方法示例、简单随机抽样就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时使批中含有n个单位产品所有可能的组合都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法。、用随机抽样数表抽样(这是实施随机抽样最常用的一种方法)特点是首先对批的每个产品进行编号分组再随机抽取。、利用扑克牌抽样如a)~b)~混合均匀再随机抽取。、近似随机抽样把所有的产品展开摆放随意分组再随机抽取。、分层随机抽样先分层每一层用随机抽样表抽取如按班组分层根据产量按比例抽样、周期系统抽样按一定的周期(不能带有缺陷周期性的产品)如N=n=周期=≈即每个个抽一个。抽样检验的类型抽样检验的类型计数和计量抽样检验计数抽样检验就是关于规定的一个或一组要求或者仅将产品划分为合格或不合格或者仅计算产品不合格数的检验。计量抽样检验对单位产品的质量特征必须用某种与之对应的连续量(例如:时间、重量、长度等)实际测量然后根据统计计算结果(例如:均值、标准差或其他统计量等)是否符合规定的接收判定值或接收准则对批进行判定。计量抽样检验:对每个特性值都要有一个抽样方案且要符合正态分布实施时较为困难适用于军工业、破坏性产品。优点是样本量比计数检验少。连续和逐批抽样检验连续抽样检验就是按生产顺序边生产边连续提交检验不要求组批。逐批抽样检验就是把单位产品组合成批逐批抽取随机样本进行检验判定。连续批和孤立批抽样检验连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。GBT是为主要适用于连续批而设计的。检验有时可针对一些孤立批包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。对孤立批的检验应按GBT的的规定进行。GBT是适用于孤立批的检验标准。内部和外部检验内部检验就是生产单位对自己生产的产品所进行的检验。这些检验可以在生产过程中或者在产品提交以前进行。外部检验主要由采购方或采购方代表组织实施。GBT主要适用于外部检验也可用于内部检验。调整型与非调整型抽样检验调整型抽样检验的主要特点:这是有一组与批的质量紧密联系的转移规则和严格程度不同的抽样方案能根据质量变化的情况适时改变方案的严格程度能以较小的样本量取得比较满意的抽样效果具有比较广泛的用途。GBT提供了这种类型的抽样检验。非调整型抽样方案不能根据产品质量变化情况调整抽样方案的严格程度标准型和挑选型就是这种类型的抽样检验。跳批抽样检验是调整型抽样检验中的另一种形式。检验水平检验水平检验水平规定了批量与样本量之间的关系。中批量大的样本量大但样本比例小于批量小的。GBT的表给出了三个一般检验水平分别是水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ还有四个特殊检验水平分别是S、S、S、S。样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系都不是按一定比例增大的是根据实际需要确定的主要考虑的是抽样风险和检验费用。检验水平用IL表示没有特殊规定一般选择Ⅱ。辨别能力:Ⅰ<Ⅱ<ⅢS<S<S<S一般检查水平>特殊检查水平IL(检验水平)选择的原则:IL(检验水平)选择的原则:)没有特别规定时首先采用一般检验水平Ⅱ)比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平选择应遵循:a>b选择检验水平Ⅰa=b选择检验水平Ⅱa<b选择检验水平ⅢIL(检验水平)选择的原则:IL(检验水平)选择的原则:a)为保证AQL使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去宜选择高的检验水平b)检查费用(包括人力、物力、时间等)较低时选用高的检验水平c)产品质量不稳定波动大时选用高的检验水平d)破坏性检验或严重降低产品性能的检验选用低的检验水平e)检验费用高时选用低的检验水平f)产品质量稳定差异小时选用低的检验水平g)历史资料不多或缺乏的试制品为安全起见检验水平必须选择高些间断生产的产品检验水平选择的要高些。检验水平Ⅰ的选用条件:a)即使降低判断的准确性对客户使用该产品并无明显影响b)单位产品的价格较低c)产品生产过程比较稳定随机因素影响较小d)各个交检批之间的质量状况波动不大e)交检批内的质量比较均匀f)产品批不合格时带来的危险性较小。检验水平III的选用条件:a)需方在产品的使用上有特殊要求b)单位产品的价格较高c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响d)各个交检批之间的质量状况有较大波动e)交检批之间的质量存在着较大的差别f)产品批不合格时平均处理费用远超过检查费用g)对于质量状况把握不大的新产品。特殊检验水平的选用条件:特殊检验水平的选用条件:a)检验费用极高b)贵重产品的破坏性检验的场合c)宁愿增加对批质量误判的危险性也要尽可能减少样本过程平均过程平均是所提交一系列批的平均质量不包括重新提交的批。过程平均的计算公式为:P=×∑di∑ni式中:di第i批样本中发生的不合格品数(或不合格数)ni第i批抽取的样本量(i=,,……m)m批数一般取m=~或更大一些m越大估计值越精确。如果只需了解最近一个时期的生产状况可取m=P=×=mmi=dd……dmnn……nm不合格品数之和样本量之和过程平均与生产情况有关与检验方法无关。是生产方和使用方确定AQL的重要因素。i=接收质量限(AQL)接收质量限(AQL)意义和作用接收质量限是当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平。以符号AQL表示。在GBT中接收质量限被作为一个检索工具。应该注意的问题给出AQL值并不意味着生产方有权提供已知的不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不合格品都应该逐个剔除。当以不合格品百分数表示质量水平时AQL值应不超过不合格品当以每百单位不合格数表示质量水平时可使用的AQL值最高可达个不合格。AQL=(|)AQL的规定在规定AQL时必须知道AQL表明了生产中所要求的质量。优先AQL值GBT表中给出的AQL值称为优先的AQL系列。当指定的对某一产品进行检验的AQL是这些优先的AQL当中之一时就可以使用这些表。a)AQL在制定时以产品为核心并与产品的质量特性的重要程度有关。重要程度:AQL(A类)<AQL(B类)<AQL(C类)检验项目:AQL(少)<AQL(多)AQL(军用产品)<AQL(民用产品)AQL(电器性能)<AQL(机械性能)<AQL(外观)b)AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均P也可按国内相同行业的过程平均。抽样方案抽样方案定义和用途抽样方案是一组特定的规则用于对批进行检验、判定。它包括样本量n和判定数Ac和Re。在抽样检验过程中根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。一次抽样方案一次抽样方案用三个数来描述:样本量、接收数和拒收数简记为(nAc,Re)AQL=,使用正常检验检验水平为II样本量为样本量字码为K。(|,)二次抽样方案由两个样本和判定数组组成简记为(nnAc,ReAc,Re)示例:AQL=,使用正常检验检验水平为II样本量为样本量字码为L。五次抽样方案由五个样本和判定数组组成。并规定n=n=…=n=n,n是与之等效的一次抽样方案的样本量。一次、二次和多次抽样方案的等效性一次、二次和多次抽样方案的等效性按照GBT的设计要求具有同一字码、AQL值和严格性相同的正常、加严检验的二次、次和一次抽样方案都具有基本相同的抽查特性函数值OC曲线也非常接近因而具有同等的抽查效果。种抽样方案类型的比较只要AQL和检验水平相同产品批的判断能力基本上是相同的产品批的质量明显的优或劣(与AQL相比)时二次抽样比一次抽样检查个数要小的多且五次抽样比二次抽样的检验个数还要少。平均样本量(ASN)与抽样次数的关系如图:n一次nnn平均样本量np二次多次Ac随不合格率的变化二次和多次要随P变化而变化。抽样方案类型的选择:平均样本量:一次>二次>多次检验费用:一次>二次>多次检验的管理:一次简单批合格与否的误判危险性小二次抽样方法复杂检验员须经专门培训。心理效果:即使OC曲线相同合格判定机会越大心理上越满意从此意义上讲二次、多次比一次抽样心理效果要好。检验的严格性GBT规定了三种严格程度不同的抽样方案。可以根据实际情况分别采用两种或三种严格程度不同的抽样方案:a)正常和加严检验抽样方案b)正常、加严和放宽检验抽样方案。正常检验正常检验是防止当质量水平优于AQL时生产方不被接收的批的比例过高。加严检验加严检验必须是强制性的(保护使用方)。在同一抽样计划中加严检验抽样方案的主要特点就是它的接收标准比正常检验严格。以提高质量要求降低使用方风险。放宽检验当产品质量一贯优于AQL规定的质量水平而且通过检验已经得到了证明并有根据地相信这样好的质量能继续保持下去的时候才有可能实施放宽检验因而是非强制性的。转移规则正常到加严由正常转入加严检验的规则是:“当正在采用正常检验时只要初次检验中连续批或少于批中有批是不可接收的则转移到加严检验”。例:√√√××加严√×√×加严×√×加严加严到正常(不能是累计批有拒收时需重新计算)当“正在采用加严检验时如果初次检验的接连批已被认为是可接收的应恢复正常检验”。暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到批应暂时停止检验。(累计达到批停止强制要求对产品要有改进措施当得到措施有效的证据方可开始加严检验恢复生产方的生产。)正常检验例:√√×√×√××√××√×√×√√√√√√正常到放宽实施放宽检验须满足的条件为:当正在采用正常检验时如果下列各条件均满足应转移到放宽检验:a)当前的转移得分(GBT的)至少是分b)生产稳定c)负责部门认为放宽检验可取。关于转移得分GBT规定:除非负责部门另有规定在正常检验一开始就应计算转移得分。在正常检验开始时应将转移得分设定为而在检验每个后续的批以后应更新转移得分。正常加严暂停检验加严正常正常到放宽a)对于一次抽样方案:当接收数等于或大于时如果当AQL加严一级后该批被接收则给转移得分加分否则将转移得分重新设定为。例:对某产品进行连续验收AQL=检验水平=ⅡN=共批查一次正常表得(n=,Ac=)加严一级的AQL=再查一次正常表得到(n=Ac=)当接收数为或如果该批被接收则给转移得分加分否则将转移得分重新设定为。例:对于连续验收的产品用一次正常方案(n=,Ac=)二次和多次抽样方案当使用二次抽样方案时如果该批在检验第一样本后被接收给转移得分加分否则将转移得分重新设定为当使用多次抽样方案时如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收给转移得分加分否则将转移得分重新设定为。放宽检验是质量优良的重要标志。节约成本、降低检验费用生产方直接受益。放宽到正常当生产不稳定或者延迟或者有一批初检被拒收即使不出现上述情况放宽检验的每一批初次检验都被接收了但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于AQL规定的水平或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他原因。抽样风险与操作特性曲线抽样风险与操作特性曲线抽样风险任何统计抽样检验都有一定的风险即使是检验也不能完全避免。达到AQL规定的质量水平也只能以平均~的高概率接收大于AQL以高概率拒收。生产方风险:达到AQL质量的批被部分不接收给生产方带来的风险。α=Pa(p)使用方风险:劣质批被部分接收了给使用方带来的风险。β=Pa(p)操作特性曲线(OC曲线)操作特性曲线(OC曲线)每个抽样方案都有它特定的OC曲线。操作特性曲线表明在特定情况下抽样方案的特性操作特性曲线比较精确地显示了在假定的质量水平下批被接收的概率。GBT的二次或多次抽样方案的OC曲线与在相同的AQL和样本量字码下的一次抽样方案的OC曲线是基本匹配的。(在标准中只给出一次抽样方案的OC曲线)AQLAQLAQL影响抽样风险的基本因素影响抽样风险的基本因素除小批量外在大多数情况下批量对OC曲线没有直接影响决定性因素是样本量和接收数。改变样本量。样本量增大使用方风险降低。改变接收数。接收数增大生产方风险降低。AQL值确定后降低双方风险的几项措施AQL值确定后降低双方风险的几项措施加强质量管理提高产品质量避免采用接收数为零的抽样方案增大批量调整检验水平OC曲线的用途OC曲线的用途OC曲线是选择和评价抽样方案的重要工具由于OC曲线能形象地反映出抽样方案的特征在选择抽样方案过程中可以通过多个方案OC曲线的分析对比择优使用。抽样方案的鉴别力即抽样方案区分好批与坏批的综合能力一般以OR表示。OR=ppOR越小鉴别力越高但样本量增大检验费用高。一般取值~或更大一些。GBT的表按字码顺序逐个方案列举了正常、加严检验的OC曲线和它们的数值表。估计抽样检验的预期效果通过OC曲线上的点可以估计连续提交批的给出平均和它的接收概率。评价抽样方案的几个主要参数评价抽样方案的几个主要参数平均样本量ASN样本量的教学期望称为平均样本量以符合ASN表示。平均检出质量AOQ经过检验以后接收的批的平均不合格品率称为平均检出质量以符号AOQ表示。平均检出质量上限AOQL对给定的抽样方案平均检出质量与批中不合格品率的关系是呈曲线变化的。这条曲线的最高点就是AOQ的最大值。四、GBT的基本要求和程序的实施四、GBT的基本要求和程序的实施使用调整型抽样的基本要求在实施抽样检验时为了避免生产方与使用方的检验结果出现较大的差别双方检验人员都应该遵守以下规则:正确地组批并妥善管理必须随机抽取样本明确地表达和正确地判定不合格和不合格品严格执行选定的抽样方案和转移规则(孤立批应执行有关规定)使用的检测仪器、量具和有关设备必须准确无误并适时地进行检验校对制定和坚持必要的提交、检验和不合格品的处理程序质量标准的解释和检验试验方法应该相同或基本相同。使用调整型抽样的操作程序使用调整型抽样的操作程序一般应按以下程序进行规定产品质量标准(技术标准、图纸)确定批量(N)规定检验水平(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)规定接收质量限(AQL)确定方案类型(一次、二次、多次)确定抽样方案(正常、加严)批的提交(初次提交不能适用于再提交批)检验判定批的再提交及不合格品处理调整型抽样的实施调整型抽样的实施规定产品质量标准产品质量标准就是对产品质量的具体要求即明确区分单位产品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。确定批量批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。示例:甲、乙两班轮换生产班产量个AQL为检验水平II一次正常检验。分开检验抽样方案为(|,)合并检验批量抽样方案(|,)情况:两个班的不合格品率均为优于AQL分开检验(查表J)每个班接收概率高达样本量合并检验(查表K)接收概率高达样本量情况:两个班的不合格品率均为劣于AQL分开检验(查表J)每个班接收概率拒收样本量合并检验(查表K)接收概率拒收样本量情况:两个班的不合格品率不同甲为乙为分开检验(查表J)甲班接收概率乙班接收概率为样本量平均接收概率为:()=接收批的不合格品率为:(())*(())*=合并检验不合格品率为()=(查表K)接收概率样本量规定检验水平规定检验水平当有必要提高方案的鉴别力时应选择较高的检验水平当必须减少样本量时可以选择较低的检验水平。特殊检验水平主要是为了必须使用小样本量的场合设计的在这种情况下大的风险将难以避免。为了确定一个风险与检验费用具有比较合理关系的检验水平负责部门应综合考虑各方面的因素至少也要具体分析以下因素:产品的重要程度产品的复杂程度及维修性生产过程是否稳定过去的质量状况是否令人满意检验试验是破坏性的还是非破坏性的产品的实际价值和检验、试验的实际费用接收了不合格品以后可能造成的损失切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护批量大小。确定接收质量限AQL确定接收质量限AQLAQL值一般应在产品技术条件、订购合同或其他有关技术文件中作出规定否则由负责部门规定或者由生产方与使用方协商确定。方案的严格程度主要决定于AQL值的大小。对严重不合格类别AQL值应小一些轻不合格类别可以大一些。当同类不合格被检质量特征比较多相互间又有一定程度差别时可以划分不同程度的子类别但子类别的AQL值不能大于该类别规定的AQL值。规定一个AQL值就意味着批中允许一定数量的不合格品(或不合格数)所以任何类别的不合格非单独进行检验的不得单独规定AQL值。有些时候除必须对重要类别不合格规定AQL之外为了保证批能达到一定的质量水平再对包括这个类别在内的所有不合格规定一个AQL值。当产品很复杂而又有很多独立的质量特征需要单独检验时可以对这些需要单独检验的质量特征所构成的不合格分别规定AQL。成品的AQL值一般应大于构成该成品的零部件或元器件的AQL值。以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验也适用于每百单位产品不合格数的检验。以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。(如布料上的污点)确定方案类型确定方案类型一次、二次和多次三种类型在给定条件下这三种类型的方案可以任意选用。三种抽样方案比较:简单易行平均样本量管理上的难易抽样的难易程度试验时间的长短确定抽样方案确定抽样方案基本程序a)根据批量和检验水平由GBT的表检索出字码。b)根据字码和规定的AQL值以及规定的方案类型由相应的主表中直接检索出抽样方案一次正常、加严和放宽检验抽样方案由表A、B、C检索二次正常、加严和放宽检验抽样方案由表A、B、C检索五次正常、加严和放宽检验抽样方案由表A、B、C检索。抽样方案中的箭头遇到箭头时跟着箭头走见数就停留同行是方案千万别回头。例:出厂检验采用GBT规定AQL=IL=ⅡN=正常一次(n=,Ac=,Re=)加严一次(n=,Ac=,Re=)放宽一次(n=,Ac=,Re=)例:对零件进行检验用加严一次抽样N=IL=ⅠAQL=n=,Ac=,Re=(同行原则)例:N=AQL=IL=Ⅱ一次抽样字码H(计点)正常(n=,Ac=,Re=)加严(n=,Ac=,Re=)放宽(n=,Ac=,Re=)例:N=AQL=IL=Ⅱ次抽样方案正常(n=n=,Ac=,Re=Ac=,Re=)加严(n=n=,Ac=,Re=Ac=,Re=)放宽(n=n=,Ac=,Re=Ac=,R

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