去披鋒操作流程
針對披鋒加工組存在的“用銼刀去除披鋒”的這種病態現象﹐我們采取改善對策﹕全面推行按《作業指導書》的規定﹐用刮刀與挫刀結合起來去披鋒節點的工藝方法代替之前采用單一用挫刀去披鋒節點的工藝方法﹐以下為去披鋒新工藝內容介紹。
一﹑工具介紹
中型銼刀﹕此種工具是用于去除內/外周邊節點及凸起處﹑刀痕和挫R圓角等﹔一般用在第一工位﹔
單面刮刀﹕此種工具在去完節點之后用到﹐用來刮所有邊的披鋒﹐包括內方孔及BT2面的披鋒。
小型銼刀﹕此種工具一般用于最后工序﹐用來修整細小漏挫節點﹑刀痕﹑漏刮披鋒等﹔有時中型銼刀銼不到的小孔也需要使用此種銼刀去除孔內的節點和披鋒﹔
二﹑生產進度顯示牌介紹
為配合新的去披鋒作業方法﹐在每個工作台邊上都立有一塊“生產顯示牌”﹐此牌用于標示每批進行披鋒加工的產品的相關內容﹕包括客戶名稱﹑產品編號﹑產品名稱﹑工單數量﹑小組負責人及每人/每小時的生產數量﹐使人能清楚的明白本組在做些什么﹐效率如何﹖
顯示牌的左下角懸挂有紅﹑黃﹑綠三種效率牌﹐其中﹕綠色代表達到額定的效率﹔紅色代表未達到額定的效率﹔黃色代表此時一段達到額定的效率﹐但當日平均效率未達到（兩個小時為一個時段）﹔
顏色效率牌的使用方法﹔由組長分時段的對組別員工的工作情況進行統計﹐根據統計結果﹐挂上相應的效率牌﹐這樣使員工隨時了解到本組的效績﹐起到了督促的作用。
顯示牌的右上方挂不同規格的”BT2面C倒角對比樣塊”﹐其作用是讓員工更形象的了解BT2面C倒角的加工程度﹐方便員工用于對照。
三﹑去披鋒操作步驟介紹
首先在去披鋒作業之前﹐由組長參照《作業指導書》的內容﹐了解該件產品的作業要素﹐再根據加工作業要素的特點進行工位的布置﹐在“生產顯示牌”上挂好《作業指導書》（顯示牌下方將會隨產品的不同挂上相應的產品作業指導書）﹐然后進行去披鋒作業。
第一步﹕員工從貨架上將工件拿到工作台面上﹐先識別產品的光滑面與披鋒面﹐方法是用手觸摸﹐如果刮手就是披鋒面﹐反之便是光滑面（注意事項﹕拿工件時必須戴好手套﹐以免刮傷手和影響產品品質）﹐然后將產品按批鋒面向上的方式放置﹔
第二步﹕參照《作業指導書》標示的節點位置﹑R圓弧角位置﹐使用中型銼刀挫平節點﹑內/外周邊凸起處及R圓弧角﹔
第三步﹕參照《作業指導書》標示的披鋒面﹑BT2面位置﹐使用單面刮刀去除內﹑外周邊單邊披鋒及刮BT2倒角邊（C0.2至C0.3毫米）﹐有BT2面的地方一定要光滑﹐接刀口也要光滑﹐不得有披鋒及刮不到位的現象﹔
第四步﹕在整個產品去除披鋒后﹐參照《作業指導書》的檢查要點進行檢查﹕1）檢查產品是否有變形﹑壓屎﹑刮花及BT2面是否刮到位﹔2）檢查產品是否有漏挫的節點或漏刮的披鋒﹐如有﹐則用小銼刀對產品進行修整﹔
對不能修復的次品﹐應撿出來并記錄好﹐放到指定的位置交由專人處理。
將去披鋒作業完成的產品整齊擺放在貨架上﹐等待轉入下一工序。
四﹑總結
以前單一使用銼刀去除披鋒的流程是﹕使用銼刀去節點→使用銼刀挫披鋒﹑BT2面披鋒→使用銼刀修整。此種去披鋒作業時每條邊要挫三至四遍才可以將披鋒去除﹐員工長時間作業很容易產生疲勞﹐既浪費時間﹐且嚴重污染工場環境（銼刀挫披鋒會產生大量的粉塵及嚴重的噪音）。而現在推行用刮刀去除披鋒﹐其程序是使用銼刀去節點→使用刮刀去披鋒﹑BT2面披鋒→使用銼刀修整﹐這樣每條邊在去除節點后只需刮一至兩遍就可以了﹐這樣既提高了生產效率﹐又減輕了員工的勞動強度﹐且減少了環境污染。
以下為就兩款產品改善前后生產所需時間比較舉例說明﹕
產品編號
改善前單件時間（單一用銼刀去除披鋒）
改善后單件時間（用銼刀與刮刀相結合去除披鋒）
效率提高
PP4216-1107
720秒
600秒
17﹪
PP4216-1168
240秒
180秒
25﹪
核准﹕
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