招金膜天超滤膜技术手册

一、山 东 招 金 膜 天 有 限 责 任 公 司 简 介 山东招金膜天有限责任公司是山东招金集团的控股公司。公司注册资本为5000万元，总资产11000万元，是集系列分离膜制作、膜分离设备 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制作加工于一体的大型水务公司。招金膜天有限责任公司在分离膜制作领域（微滤、超滤、EDI、液体脱气膜等）和膜法水处理领域技术均居国内领先水平。公司主持并参与制定了《中空纤维超滤膜装置》、《中空纤维超滤膜组件》、《中空纤维微滤膜组件》、《中空纤维微孔滤膜装置》行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和《反渗透水处理设备》国家标准等多部标准的编制工作。 公司拥有现代化的生产条件、独到的专业技术和过硬的质量管理，通过了ISO9001国际质量体系认证， ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证。 山东招金膜天有限责任公司以科学的管理，雄厚的经济、技术实力，完善的售后服务赢得了良好的市场信誉，同时也得到了国家及省有关部门的高度认可。公司现为中国膜工业协会副秘书长单位、国际脱盐协会中国分会副理事单位、国家火炬 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 实施单位、国家科技成果重点推广计划项目技术依托单位、中国膜工业标准化委员会副主任委员单位、山东省膜分离材料工程技术研究中心、国家火炬计划重点高新技术企业、山东省消费者满意单位， ‘863’计划项目承担单位， “国家产业化示范工程”的承接单位。 膜天牌中空纤维超滤膜组件及装置被评为山东省名牌产品。 公司发展历程 1988年，国内第一支工业化生产的用于浓缩分离的外压式膜组件诞生。 1989年，研制并生产内压式聚砜超滤膜。 1990年，成功开发出融熔拉伸聚丙烯中空纤维膜。 1992年，开始生产折叠式微孔滤膜。 1993年，公司的超滤矿泉水制造设备占据了全国80%以上的市场。 1995年，全自动电渗析设备研发成功。 1998年，通过了ISO9001国际质量体系认证。 2000年，通过了ISO14001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证。 2002年，承担了国家863计划项目。 2003年，承担国家产业化示范工程项目。 2005年，热致相分离中空纤维膜研发成功。 2006年，帕托赛合资公司成立（生产热致相分离中空纤维膜）。 2006年，山东省膜分离材料工程技术研究中心成立。 二、超滤技术简介 2.1超滤基本原理 在分离膜领域，按分离精度划分有主要微滤、超滤、纳滤和反渗透四种分离过程。它们的分离机理是原水在压力驱动作用下，根据膜分离孔径的不同，大于膜孔径的物质被膜截留，小于膜孔径的物质透过膜，从而达到分离的目的。 超滤膜孔径大约在0.001–0.1µm之间，切割分子量（MWCO）约在1,000–50,0000Dalton之间。超滤对水中的悬浮物、胶体、大分子物质、细菌等几乎可以完全截留，对BOD和COD的去除率在20%–60%，对小分子有机物和无机离子几乎不截留。 超滤膜有平板式、卷式、管式和中空纤维式四种结构型式。 •平板膜 比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面积小，处理能力低，应用范围非常有限。 •卷式膜 适用于高压物料的分离，不能反洗，前处理要求严格。 •管式膜 能耗大，适用于高固含物流体的分离。 •中空纤维膜 装填密度大，操作压力低，通量大，可反洗。 2.2超滤术语 超滤 Ultrafitration 超级过滤，超滤的过滤孔径在0.001-0.1um之间 不对称膜 Anisotropic Membrane 一种合成高分子中空纤维，由很薄的致密分离层和多孔海绵状支撑层构成。 截留分子量 Molecular Weight Cut off 膜的一种特性表征,是对一种已知分子量的溶质的公称截留率. 原水（进水） Feed 进入超滤系统的水，过滤后分为超滤液和浓缩液 超滤液 Permeate 原水进入超滤系统后透过膜的那部分，已经去除了悬浮物、胶体、细菌等杂质。 浓缩液 Concentrate 原水中不能透过膜，被膜截留的部分，它含有比原水浓度高的悬浮物、胶体细菌等杂质 水通量 Flux 透过膜的产水流率,通常表达为每小时每支膜产多少方水,m3/h. 回收率 Recovery 产水占总原水的百分比.回收率%=产水/原水 错流过滤 Cross Flow 主体流动方向平行于过滤表面的压力驱动过滤过程，有浓水排放。 全量过滤 Overall Flow 在过滤过程中无浓水排放，回收率为100%。 平均透膜压差 Trans-membrane Pressure 原水进出口压力平均值和产水侧压力的差。 P=(P进+P出)/2-P产水 压力差 Differential Pressure 超滤进出口压力差。P=P进-P出 胶质污染 Colloidal Fouling 在中空纤维膜表面形成的微粒层。 浓差极化 Concentration Polarization 被截留的物质在膜表面聚集的现象，能造成通量的降低。 正向流 Forward Flow 对垂直安装的膜组件,排放液的流动动方向向上为正向流. 逆向流 Downward Flow 对垂直安装的膜组件,排放液的流动方向从上而下为下向流 正向冲洗 Forward wash 清洗液的流动方向和原水的流动方向一致。 逆向冲洗 Downward wash 清洗液的流动方向和原水的流动方向相反。 反冲洗 Back-flush 清洗液从产水侧进入,因为是反方向透过纤维,从而松解并冲走附在膜表面的污物. 2．3超滤过程基本概念 临界通量 在低跨膜压差下，水通量和TMP成线性关系，随着TMP增加，这种线性关系将不再存在，这时的水通量称为临界通量，在水通量大于临界通量时，水通量随着TMP的增加而缓慢增大直至不在变化。所以，膜的水通量并总不是随着压力的增加而增大，为保障膜的稳定运行，应控制膜在临界通量下运行，大于临界通量，膜的污染将会加重。 错流过滤 错流过滤因为有浓缩液排放，在膜表面可形成较大剪切力，从而有效降低膜的污染。错流过滤的浓水流量与产水流量的比为回流比，对于较差的水质，可选择高的回流比，以减轻膜的污染，一般在1%–100%甚至更大，浓水回到原水箱或是预处理的入口，重新进入超滤系统进行过滤处理，也可添加循环泵使浓水循环。采用错流过滤虽然可以减轻膜的污染，但由于需要输送更大的水量或是要添加浓水循环泵，因而需要更大的能耗。 死端过滤 又叫全量过滤，过滤时没有浓水排出，污染物全部被截留在膜表面，只能通过定期的反冲洗将其排出。这种操作方式适用于进水水质较好的情况下，因为没有浓水排放，因而能耗低。 内压式操作 过滤时液体从中空纤维内进入，小分子物质透过膜到中空纤维外成为透过液，胶体、细菌等大分子物质被膜截留于中空纤维内，而成为浓缩液。 外压式操作 过滤时液体从中空纤维外进入，小分子物质透过膜到中空纤维内成为透过液，大分子物质被膜截留于中空纤维外，而成为浓缩液。 三、膜天超滤技术说明 3.1招金膜天超滤膜品种及特点 招金膜天超滤膜是中空纤维式超滤膜，膜组件有内压式和外压式两种运行型式。超滤膜材料主要有改性聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯等。 为满足不同行业的需求，招金膜天中空纤维超滤膜有多种微孔范围，截留分子量有6,000、10,000、20,000、67,000和100,000道尔顿。膜组件主要有直径90cm、125cm、160cm、200cm、225cm、315cm等规格。 招金膜天超滤膜优点： a、亲水性好，水透过量大。 b、耐化学药品能力强，PH适应范围广。 c、强度高，无断丝，寿命长。 d、清洗简单，通量恢复性好。 招金膜天超滤膜以其优异的性能广范应用于电厂、电子、冶金、食品、医药、医疗、石油化工、生物化工、中水回用、海水淡化等诸多行业。 附：中空纤维膜照片 中空纤维膜丝 中空纤维膜电镜照片 3.2招金膜天超滤膜组件命名 UFm X X X X 组件长度（S为短组件，L为长组件） 组件外径 A:卡套联接；B:螺纹联接 I:内压式；O:外压式 1:聚砜；2:聚偏氟乙烯；3:聚醚砜 超滤 例:UF1IB90表示中空纤维超滤膜组件膜材质为聚砜，内压式，螺纹联接，外径为90mm。 3.3招金膜天超滤膜组件参数 UF1OB90超滤膜组件图 UF1OB90超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ90×1000mm 有效膜面积 18m2 初始产水通量* 0.3m3/h.25 中空纤维内外径 0.2mm/0.4mm 截留分子量 6,000 Dal和 20,000 Dal 膜组件结构形式 外压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 有机玻璃 进水口尺寸 DN20 产水口尺寸 DN20 浓水口尺寸 DN20 组件重量 6.5Kg UF1IB90超滤膜组件图 UF1IB90超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ90×1000mm 有效膜面积 5m2 初始产水通量* 0.8m3/h 设计产水通量 0.3-0.5 m3/h 中空纤维内外径 1.0mm/1.5mm 截留分子量 10,000 Dal和67,000 Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 有机玻璃 进水口尺寸 DN20 产水口尺寸 DN20 浓水口尺寸 DN20 组件重量 5.5Kg UF1IB125超滤膜组件图 UF1IB125超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ125×1092mm 有效膜面积 10m2 初始产水通量* 1.6m3/h 设计产水通量 0.6-1.0 m3/h 中空纤维内外径 1.0mm/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 有机玻璃 进水口尺寸 DN40 产水口尺寸 DN25 浓水口尺寸 DN40 组件重量 12.5Kg UF1IB160超滤膜组件 UF1IB160超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ160×1100mm 有效膜面积 20m2 初始产水通量* 3.0m3/h 设计产水通量 1.0-2.0 m3/h 中空纤维内外径 1.0mm/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 UPVC 进水口尺寸 DN32 产水口尺寸 DN25 浓水口尺寸 DN32 组件重量 22.5Kg UF1IB200超滤膜组件图 UF1IB200超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ200×1650mm 有效膜面积 35m2 初始产水通量* 6.0m3/h 设计产水通量 2.0-3.5 m3/h 中空纤维内外径 1.0mm/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 UPVC 进水口尺寸 DN50 产水口尺寸 DN50 浓水口尺寸 DN50 组件重量 50.0Kg UF1IA225超滤膜组件图 UF1IA225超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ225×1503mm 有效膜面积 35m2 初始产水通量* 6.0m3/h 设计产水通量 2.0-3.5 m3/h 中空纤维内外径 1.0mm/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 UPVC 进水口尺寸 DN50 产水口尺寸 DN50 浓水口尺寸 DN50 组件重量 65Kg UF1IA315S超滤膜组件图 UF1IA315S超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ315×984mm 有效膜面积 55m2 初始产水通量* 8.5m3/h 设计产水通量 3.0-5.0m3/h 中空纤维内外径 1.0/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 UPVC 进水口尺寸 DN65 产水口尺寸 DN65 浓水口尺寸 DN65 组件重量 62kg UF1IA315L超滤膜组件图 UF1IA315L超滤膜组件 组件公称尺寸 Φ315×1503mm 有效膜面积 80m2 初始产水通量* 13m3/h 设计产水通量 4.5-8.0m3/h 中空纤维内外径 1.0/1.5mm 截留分子量 67000Dal 膜组件结构形式 内压式 膜材质 聚砜 封胶材料 环氧树脂或聚胺酯 外壳材质 UPVC 进水口尺寸 DN65 产水口尺寸 DN65 浓水口尺寸 DN65 组件重量 95kg *初始产水通量是指在25℃,0.10MPa条件下过滤纯水时的产水量。 3.4工业用超滤膜组件运行 招金膜天工业用超滤膜组件在运行时有六种运行状态:正常过滤、逆向冲洗、反冲洗、正向冲洗、化学清洗和完整性检测。 在正常过滤状态下，运行方式依据原水水质可选择全量过滤或者错流过滤。全量过滤没有浓水排出，进入膜组件的水全部净化后从产水口流出；错流过滤则在运行中有浓水排出，这部分浓水将截留物带走，减缓了膜的污染。 超滤膜组件在运行过程中，由于水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质被膜表面截留，会对膜造成污染，导致膜的透水通量下降，为了维持膜的性能，保持膜透水速率的相对稳定，需要定期对膜进行清洗。清洗方法有物理清洗和化学清洗两种方式。 一般物理清洗步骤： •逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质； •反冲洗：用超滤水从膜外将膜内表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓水口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。 •正向冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质。 化学清洗步骤： 虽然定期的物理清洗能较好的维持膜透水速率的相对稳定，但随着膜组件运行时间延长，膜污染会不断加重，膜的透水速率也会不断下降，为了恢复膜的透水通量，需要对膜组件进行化学清洗。化学清洗应根据膜污染情况选择合适的化学药品，招金膜天有限责任公司有专门针对各种污染的清洗剂，具体型号见公司清洗手册，也可以用常规的酸碱清洗，一般先用酸洗，再用碱洗。酸洗时一般采用2%的柠檬酸，碱洗时采用1-2%的NaOH。 完整性检测 超滤系统在运行过程中，膜组件的中空纤维偶尔会发生破裂即断丝现象，这样原水中的杂质就会通过破裂的地方进入到产水中，影响产水水质。所以及时发现断丝并进行修补是至关重要的。 检测方法先将中空纤维内注满水，以排尽空气，然后从产水口侧加净化的空气，气压在0.05-0.08MPa，观察膜组件端面，当有大的连续的气泡从膜丝内冒出时，可断定这根膜丝已断裂，做好标记，用同样的方法检测膜组件的另一端。对端面干燥处理后，用环氧树脂将断裂的膜丝堵住。 以上操作过程及水流向如下图表所示： 序号 过程 流向 备注 1 正常过滤 A至B，C 错流过滤 A至C 死端过滤 2 逆向冲洗 B至A 3 反冲洗 C至A 反洗下排 C至B 反洗上排 4 正向冲洗 A至B 5 化学清洗 A至B，C 循环 6 完整性检测 C至B 压缩空气 C至A 检测另一端 3.5中空纤维超滤膜主要技术指标 项目 内压式膜 外压式膜 产品水浊度 ＜0.1NTU ＜0.1NTU 细菌去除率 ＞5log ＞6log 过滤方式 内压式 外压式 膜材质 聚砜 聚砜 截留分子量 10,000和67,000 6,000和20,000 纤维尺寸 内径:1.0mm 外径:1.5mm 内径:0.2mm 外径:0.4mm 设计水通量 60-100L/m2/h 根据实验确定 最高进水压力 0.3MPa 0.3MPa 进水浊度 <50NTU —— 最高运行温度 45℃ 45℃ 耐受PH范围 1-14 1-14 操作形式 错流过滤或死端过滤 错流过滤 反冲洗压力 0.1-0.15MPa —— 反冲洗流量 1.5-2倍产水量 —— 反冲洗时间 60秒 —— 化学清洗频率 反洗水通量低于初始 70%或 TMP高于0.03 MPa。 —— 化学清洗时间 10-30分钟 20-60分钟 消毒剂 20-100ppm次氯酸钠 20-100ppm次氯酸钠 化学清洗剂 膜天专用清洗剂或常规酸碱清洗 膜天专用清洗剂或常规酸碱清洗 四、招金膜天超滤系统设计步骤 五、超滤系统设计 5.1设计要求 ●招金膜天超滤膜进水条件: ●总不溶解固体含量＜5% ●颗粒直径＜100µm ●浊度＜50NTU 注:根据原水水质不同,预处理可以采用絮凝、气浮、多介质过滤等方法。 · 招金膜天超滤膜产水指标为： ●产水SDI＜2 ●浊度＜0.1NTU ●细菌去除率≥99.999% ●招金膜天超滤设计参数： ●设计膜透水通量：60-100L/m2.hr ●设计TMP：0.02-0.15MPa，最大0.2MPa ●设计工作压力:小于0.3MPa ●反冲洗压力:小于0.2MPa ●反洗流量:1.5-2倍的产水流量 ●反冲洗频率:每20-60分钟一次 ●反冲洗时间:30-60秒/次 ●化学清洗频率:每隔1-3个月 ●化学清洗PH范围:1-14 · 温度校正 一般膜通量的设计值是在25℃温度时的值，在实际设计时的水温往往不是25℃，这时就应考虑温度对膜通量的影响，可以通过除以温度校正系数来进行估算，温度校正系数公式如下： G=（1+0.0215）Δｔ Δｔ=25-ｔ 5.2招金膜天超滤膜组件设计导则 超滤膜设计参数参考表 工艺参数 自来水 (NTU＜1) 地下水 （NTU＜5） 地表水 （NTU＜5） 地表水 （NTU＜25） 地表水 （NTU＞25） 深度处理工业废水（NTU＜20） 中水 （NTU＜20） 海水 （NTU＜5） 设计通量(L/m2.hr.25℃) 70-100 60-100 60-90 50-80 50-70 50-70 50-70 60-80 回收率（%） 90-98 90-98 90-95 85-95 85-95 80-90 80-90 90-95 保安过滤（µm） 50-100 100 100 100 100 100 100 100 运行模式 死端或错流过滤 死端或错流过滤 死端或过滤 死端或错流过滤 错流过滤 错流过滤 错流过滤 错流过滤 反冲洗频率（min） 40-60 40-60 30-60 30-45 30 30-40 30-40 30-60 反冲洗时间(min) 1 1 1 1 1 1 1 1 反冲洗通量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 1.5-2倍产水量 反冲洗压力(MPa) 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 逆向冲洗频率 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 每次反冲洗前 逆向冲洗时间(sec) 10 10 10 10 10 10 10 10 正向冲洗频率 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 每次反冲洗后 正向冲洗时间(sec) 5 5 5 5 5 5 5 5 5.3一般超滤系统的设计 超滤系统一般是由若干个超滤膜组件并联联接,并配有原水水泵、反冲洗水泵、监测仪表等。建议超滤系统的监测仪表包括： 1、进水压力 2、浓水压力 3、产水流量 4、产水压力 5、浓水流量 6、反冲洗压力 7、反冲洗流量 为准确监测系统的运行情况，还应定期检测进水浊度、产水浊度，如作为反渗透的预处理装置，还要有超滤产水的SDI测试装置。 超滤系统的一般流程如下图： 超滤工作时泵和阀门的启闭如下表: 名称 正常过滤 逆向冲洗 反冲洗 正向冲洗 化学清洗 原水泵 开 关 关 开 关 反冲洗泵 关 关 开 关 关 化学清洗泵 关 关 关 关 开 原水进水阀 开 关 关 开 关 逆向冲洗阀 关 开 关 关 关 反冲洗进水阀 关 关 开 关 关 上排阀 关 关 开 开 关 下排阀 关 开 开 关 关 浓水排放阀 开(死端过滤时关) 关 关 关 关 清洗浓水回流阀 关 关 关 关 开 清洗淡水回流阀 关 关 关 关 开 5.4超滤系统的模块化设计 在进行超滤系统的设计时，为了制作、安装的规范和标准化，对超滤装置采用模块化设计。将一定数量的膜组件并联组成一个整体，配备必要的监测仪表就成为一个超滤模块，超滤模块可以单独运行也可以几个模块并联起来组成一个更大的超滤系统。几个超滤模块组成超滤系统时，要求每个模块中的膜组件规格和数量相同，有单独的控制阀门和控制仪表，可以独立进行物理清洗和化学清洗。 6、超滤膜使用注意事项 •超滤系统在初始运行时最好在低压下运行，否则将会使膜的污染加重并使水通量产生不可恢复性。 •超滤系统在运行时最好为恒流运行，采用变频方式供水。 •超滤设备停机时，应先开启浓水阀和淡水阀使跨膜压差降到最低，然后再切断电源关闭水泵。将所有阀门关闭，保持超滤膜湿润。 •超滤膜组件应轻拿轻放，以防止组件内的中空纤维丝断裂。 •当跨膜压差比初始高0.03MPa时要及时进行化学清洗，否则不但费时费药，而且清洗困难。 7、影响超滤膜性能的因素 •透膜压力 •料液特性 •流速 •操作条件 •粘度 •颗粒浓度 •温度 •前处理条件 8、膜组件常用的化学清洗方法 在超滤过程中，由于杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，因此膜的化学清洗是超滤系统中不可缺少的操作步骤，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。 中空纤维超滤膜常用的清洗方法： 中空纤维超滤膜的清洗要根据不同的污染物选择合适的清洗药剂。招金膜天有限责任公司有针对各种污染物所配制的专门的清洗药剂（见招金膜天清洗手册）。也可以自行用常规药剂进行清洗，如用盐酸、柠檬酸或草酸等，调配溶液的PH=1～3，利用循环清洗或者浸泡0.5h～1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好；用 NaOH，调配溶液的PH=12～14左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h～1h后水循环清洗，可有效去除蛋白质及油脂等有机杂质；用20～50mg/L NaClO加NaOH调PH值在8-10清洗超滤膜，可以杀灭细菌，去除污垢。 9、膜组件的保存 膜组件短期贮存1～3天（根据环境温度决定），可不加任何药品，在组件中注满超滤水存放即可；膜组件存放超过15天，应把膜组件清洗干净，将膜组件内的存液放掉，然后根据不同行业选用适当的防腐剂，如1%亚硫酸氢钠溶液加5～10%甘油溶液注满组件；冬季存放，可适当增加甘油比例。一般：0℃～-5℃为10%；-6℃～-10℃为20%；-11℃～-15℃为30%；-16℃以下为50%。 注：膜组件存放时，决不允许干态存放。 10、超滤装置 招金膜天超滤装置根据处理量的不同由若干个膜元件并联组装，按照过滤方式不同分为：内压式超滤装置和外压式超滤装置。装置机电仪一体，设计有手动和自动运行及清洗两种操作方式。其单机产量从1t/h～200t/h多种规格。并可按用户特殊要求单独设计。 招金膜天超滤装置命名 例：UF1EIB90-5表示为聚砜内压式90组件的处理量为5t/h的超滤设备 附：超滤设备图 100m3/h超滤设备 我公司确信本资料中提供的信息和数据都是准确和有用的，但我们无法控制用户的使用方法和使用条件，因此这里提供的信息和数据仅是友好目的，不作为保证值，我公司不承担由于使用这些信息和数据而产生的后果和损坏，用户应自已确认我公司产品对于其特定用途的适应性，我公司保留数据中产生误差或者可能发生变动的可能性和保留对产品更新的权力。 必要的原水参数 (原水类型、浊度、悬浮物、COD、油脂等) 选择过滤模式 （错流过滤 死端过滤） 考虑水温的影响， 参见温度校正系数 根据处理量选择膜型号 膜组件数量 系统实际产水量 扩展余量 超滤清洗设计 逆向冲洗、反冲洗、正向冲洗、化学清洗 确定平均水通量和系统回收率 根据实验确定平均水通量l/h.m2 _1281164141.dwg _1283061442.dwg _1283061888.dwg _1283062007.dwg _1283062628.dwg _1283061689.dwg _1281165034.dwg _1281162298.dwg _1281162403.dwg _1281162209.dwg _1280906397.dwg