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上海吉威电子系统工程有限公司
MIC-TECH Electronics Engineering Corp.
测试计划书
空调系统测试计划
一、前言:
为空调系统可顺利移交业主,及其验收
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
,故研拟本计划书。此计划书大纲如下:
( 1)测试方法。
( 2)测试基准。
( 3)测试
表格
关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载
。
二、时间:
调试项目
开始日期
完成时间
一、空调/无尘室系统调试
2006/10/28
2006/12/01
空调箱调试
2006/11/11
2006/11/19
水泵调试
2006/11/11
2006/11/19
冰水主机调试
2006/11/8
2006/11/13
排气风车调试
2006/11/11
2006/11/19
EPOXY导电阻测试
2006/11/15
2006/11/20
Air Shower调试
2006/11/11
2006/11/16
中央监控调试
2006/10/28
2006/12/01
冷却水塔调试
2006/11/06
2006/11/11
风机盘管调试
2006/11/09
2006/11/13
平衡阀调整
2006/11/10
2006/11/20
无尘室落尘量测试
2006/11/24
2006/11/30
HEPA泄漏/滤网风速测试
2006/11/20
2006/11/30
无尘室温湿度测试
2006/11/23
2006/11/30
无尘室照度测试
2006/11/20
2006/11/24
无尘室噪音测试
2006/11/23
2006/11/30
三、调试内容:
1. 测试基准:
( 1)第一阶段:正式系统运转
-01)室外条件:夏季:35℃DB、30℃WB 冬季:5℃DB、50%RH
-02)室内条件:OF无尘室:22±2℃、55±5% RH;噪音:65DBA以下
2. 检查测试流程:
3. 检查测试程序:
( 1)测试时间:
目次
项目
正式系统
OF区
主机房
1
正压建立
2006/11/06
NA
2
CLEAN UP
2006/11/15
NA
3
正压测试
2006/11/08
NA
4
落尘测试
2006/11/24
NA
5
温度、湿度测试
2006/11/23
NA
6
滤网泄漏/滤网风速
2006/11/20
NA
7
照度
2006/11/20
NA
8
噪音
2006/11/23
NA
9
EPOXY导电阻测试
2006/11/15
NA
( 2)检查测试仪器:
目次
品名
仪器厂牌
1
落尘测试机PARTICAL COUNTER
LASAIR-310
2
噪音计
TES-1351
3
风速计
TESTO-400
4
温湿度测量仪
TESTO-400
5
照度计
TES-1330
6
温湿度记录器
ISUAU-3-3122
7
数位型电表
NATIONAL
8
高阻计
NATIONAL
( 3)预定时间表:
项次
检查项目
测试名称
测试
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
预计测试时间
预计结束时间
1
MAU
MAU
试车报告
依合约规范
2006/11/11
2006/11/15
2
RCU
RCU
试车报告
依合约规范
2006/11/11
2006/11/19
3
泵
泵
试车报告
依合约规范
2006/11/11
2006/11/19
4
主机
主机
试车报告
依合约规范
2006/11/8
2006/11/13
5
排气风车
风车
试车报告
依合约规范
2006/11/11
2006/11/19
6
配电盘
配电盘
回路测试
依合约规范
2006/10/28
2006/11/6
7
中央监控/DDC
DDC
回路测试
依合约规范
2006/10/28
2006/12/01
8
Air Shower
Air Shower
依合约规范
2006/11/11
2006/11/16
9
冷却水塔
运行测试
依合约规范
2006/11/06
2006/11/11
10
平衡阀
流量测试
依合约规范
2006/11/10
2006/11/20
11
风机盘管
电磁阀
马达三速
依合约规范
2006/11/09
2006/11/13
12
FFU
运行测试
依合约规范
2006/11/11
2006/11/11
13
水系统
洗管
依洗管计划
2006/11/06
2006/11/08
( 4)测试项目:
- 1)无尘室之性能测试与验证,除按照下述要求外,若有遗漏不详尽叙述之处或下述标准之要求有差异时,仍须依照FED209E及IES-CC006.2之测试标准作验证。
Description
As-Built
At Rest
Operation
气流速度
√
(
(
洁净度
√
(
(
室内压力
√
(
(
温度/湿度
√
(
(
噪音
△
(
(
照度
√
(
(
说明:√ :须执行。 △ :检测数据仅供参考。 ( :不须执行。
- 2)一般区及机房区
目次
项目
静态
动态
1
绝缘
√
2
电流
√
3
电压
√
4
压力
√
5
温度
√
6
控制动作
√
7
风量
√
8
风速
√
9
转速
√
( 5)检查测试程序:
- 1)泵浦:试运转前之检查
A.检查轴承油
使用合金套铜轴承的话,必须加润滑油,泵浦出厂的时候,有时轴承内之油会取出,因此使用前不可忘了重新加上油。使用密封式滚珠轴承时,因已有封入润滑油,所以不必加油。
B.检查填料
填料是否正确装填好,填料盖之螺丝有没有松动,有没有单边紧,另一边松之现象。如有大量的水泄漏,则请于运转中,方可调整填料盖之迫紧螺丝。
C.用手回转泵
有连轴器的泵浦,用手回转连轴器,没有连轴器的,则以螺丝起子插在轴端沟槽里回转之。如果感觉稍重,内部有卡住似的,可能是填料迫紧螺丝锁的太紧,或配管不当的引起之曲斜,这些都须自行修正。
D.检查电压、相数、频率
检查使用之电压、相数、频率等是否与铭牌相同。避免使用临时电源来试运转。
E.检查是否欠相
试运转时,导致马达烧损的最主要原因大多是配线时欠相,因此,检查配线连接之处之结线或螺丝锁紧否甚为重要,并同时以三用电表检查每一线路是否欠相。
F.检查马达转向
使马达启动运转一下,查看回转方式与泵浦上回转箭头方向是否一致,如果回转方向相反,请更改结线。确认回转方向后,再一次检查轴心有没有中心线水平,修正之。
- 2)冷却水塔
A.冷却水塔
*须将入风口侧或风胴周围之异物排除
*确定风车尾端与风胴之间有足够间隙,避免运转时造成损坏。
*检查减速机之V型皮带是否调整适当。
*V型皮带轮位置,彼此之间必须保持同一水平。
*上述检查完成后,间歇起动开关,检查风车运转方向是否正确?抑或有异常噪音振动产生?
*将热水盘和塔体内不杂物清除干净。
*将冷水盘内之尘垢异物清除,再将填满至溢水位置。
*间歇起动循环水泵,将管内空气排除,直到管路与冷水盘充满循环水为止。
*当循环水泵正常运作后,冷水盘内之水位将稍微下降,此时必须调整浮球阀至一定水位。
*电路系统:
∙ 将地线连接到适当位置。
∙ 确认电路开关,保险丝和接线规格是否吻合马力负载,同时避免单相运转。
B.冷却塔启动
*动风车,检查是否逆向运转或有异常噪音振动发生?然后再起动水泵运转。
*查风车马达运转电流是否超载?避免马达烧毁或产生电压下降之现象。
*用控制阀调整水量,促使热水盘水位保持在50-71mm之间。
*查冷水盘内之运转水位是否保持正常。
C.冷却塔运转
*经过5-6天的运转,重新检查风车减速机V型皮带是否正常?如果松弛,可利用调整螺栓重新适当锁紧。
*却塔经过一个星期运转后,必须重新更换循环水,以便清除管路中之尘垢杂物。
*却塔之冷却效率或多或少会受到循环水量之水位高低影响,基于此项原因,故必须确保热水盘之一定水位。
*水盘内之水位如果下降的话,循环水泵和冷气机的性能将受到影响,因此水位亦必须保持一定。
- 3)空调箱
A.运转前准备事项
*内部清洁清除周遭异物
*检查管路连接牢固
*滤网安装妥当
*轴承润滑正常
*检视内部机件无损坏
*电路与接地适当
B.试运转
*检查绝缘电阻正常
*检查三相电压电流于额定内
*检查转向正常
*检查是否有异音
*检查管线是否正常
C.日常检查
*初级过滤网每半个月抽洗一次
*袋式过滤网每半年更换一次
*盘管每两个月清洗一次
*加湿器每半年清洗一次
*轴承之润滑黄油,须依运转使用的状况,定期添加
*传动皮带每两周应检查一次,太松时加以调整,摩擦过巨时,应立即更换。
*检视机组内零件有无损坏。
- 4)风车
A.检查
*检查
*注油
*手推试转
∙ 声音
∙ 扇论与机壳市否有接触(摩擦声)?
∙ 扇轮内是否有杂物(敲击声、摩擦声)?
∙ 扇轮本身有否松弛声音?
∙ 轴承有否松弛声音?
∙ 其它
∙ 送风机,马达之轴心是否对准?注意皮带活动情况。
∙ 皮带之松紧是否恰当?
∙ V型皮带与皮带轮是否配合?
∙ 键与键槽是否嵌合?
∙ 有无回转过重之感觉?如有,原因何在?
*送风系统有关部份
∙ 送风系统全体(包括送风机、进出风口、风管及附属装置)内部是否有遗存之杂物?
∙ 各种装置是否均按正确之位置配置?
∙ 送风机进风口及出风口附近之环境是否有任何杂物?
∙ 为得到安全之运转,先将风门全关闭之后再慢慢打开达到正常之位置。
*电路配线
∙ 配电系统是否以短路或断路?特别在使用三相马达时,如仅有两根电线连接,短时间内马达即烧损。
∙ 接线匣内接线点是否连接良好?如运转时因马达震动而脱落或折断,马达将有烧损之危险。
B.试车
*送风系统、配电系统以及其它机械全部检查满意后则可开始试转。最先短期开动5~6秒钟,检查其回转情形是否仍有不正常之声音或震动发生。
*瞬时运转状况良好则可押续电流,注意进入运转时之电流计上读数。
*瞬时运转如发生前述之异状,则应先予修正,修正后再予瞬时运转。
*一般送风机马达起动电流约为正常运转之4~6倍,进入运转后即徐徐降下。如果电流下降速度过急,应立即停车,重新检查马达配线。为安全起见应装用电磁开关或3E继电器以保护马达。
*回转数较高或扇轮直径较大之送风机,其达到正常回转情况所需之时间比较长。
C.最终检查
*送风机开始运转一星期后应按下述各项予以检查:
∙ 回转部份之接触摩擦
∙ 扇轮与进风口间有无摩擦?
∙ 扇轮与机壳间有无摩擦?
∙ 轮轴与机壳轴孔间有无摩擦?
∙ 传动皮带与轴承间有无摩擦?
∙ 传动皮带与皮带轮罩间有无摩擦?
∙ 杂音
∙ 传动皮带有无杂音
∙ 扇轮有无杂音
∙ 传动皮带之检查
∙ 皮带之磨耗
∙ 皮带之温度
∙ 皮带之张力
∙ 其它
∙ 杂物之吸入
∙ 风机本身之震动
*注视电流计指示针将风门徐徐打开,直到正常位置然后固定之。
∙ 记录电流及电压之读数。
∙ 机壳各部(特别对螺丝)之松紧调整之,尤应注意各连接部份
∙ 注意轴承之震动、温度以及音响
*试车1~2周后应再度调整皮带之转刀。皮带如有滑动、声音、发热或气味。即应停车再度调整其张力
D.保养管理:定期检查
*正常使用时,每个月应对送风机之风量,周围条件之变化等加以检查及记录,其结果每三个月比较检讨一次。此种定期检查均以定期检查作为实施记录。
*定期检查只目的在使送风机维持正常之运转,减少发生故障,防患未然。依照各部份之损耗记录数据,更可以预先获知配换时间。
- 5)配电盘:检查下列各项
A.内部清洁无异物
B.回路标示完整
C.螺丝迫紧检查
D.依额定设定电驿
E.静态控制动作测试
F.绝缘电阻测试
G.三相电源正常
H.送电检查记录
- 6)自动控制:检查下列各项
A.器具安装妥当?
B.管路连线完成?
C.DCS侧输入讯号正常?
D.控制动作正常?
E.导入自动控制?
F.设定值记录?
- 7)系统开机程序
A.开机前检查
*于系统安装完成时,应先予以数次排气作业,以确使冰水系统中无空气存在。
*检查冰水循环系统及冷却水塔循环系统是否充满水量,并注意补充水凡而是否打开。
*检查机器电压是否正确,马达接线是否正确。有电热器、加湿器亦检查电压是否正确。
*检查机内固定螺丝如轴承、风车避震器是否锁紧。
*检查风车皮带松紧度是否均匀,且主动轮与从动轮是否装置成一直线。
*盘管内之空气是否排除,如有空气时可利用盘管之排气阀排除。
*回风滤网是否干净,并清除过滤网。
B.空调机械启动程序:
*起动各空调箱风扇马达。
*起动冷却水塔风扇马达。
*起动冷却水循环泵浦。
*起动冰水循环泵浦。
*起动压缩机马达。
C.空调机械停机程序:依起动程序反顺序为之。
D.运转中注意事项:
*马达运转电流是否正常。
*是否有无异音或异常震动。
*测试风量。
- 8)C/R测试标准
A.(气流速度)Air Velocity of Ceiling Filters
(a)此检测计划在于确认天花板过滤器出口风速是否合乎规范要求。
(b)检测仪器:
经校正合格有效期一年内之Themal Anemometer测试,于检测前及交付报告时均须检附校正合格文件。
(c)检测方法
-a)检测点:检测点位于过滤器下方300mm处,且每一过滤器取六点测试。
-b)检测仪器检测时须以适当之架台支撑或延伸架固定。
(d)验收标准:
每一过滤器出口风速须较设计之空气量规格高于20%左右。
B.洁净度(Cleanliness)
(a)此测试在于证明洁净度合乎无尘室规范要求。
(b)检测仪器:
Laster particle counter-0.3μm×1cfm检测仪器须经校正合格且一年内者,于检测前及交付报告时均须检附校正合格文件。
(c)检测方法:每一无尘室洁净度均须以Laster particle counter检测。
-a)检测点:以FS 209E乱流洁净室标准测测试点数N=(地板总面积)/(洁净度等级平方根),高度为高架地板/地板起1,100mm高度,每一检测点测试时间为一分钟。
-b)检测仪器检测时须以上适当之架台支持或以延伸架固定。
(d)验收标准:FS 209E落尘控制量
(e)测试区域(等级10K)
OF无尘室 13Line以东
MLine以南
2Line以西
A Line以北
(f)测试阶段
J Line以东
10 Line以南
8 Line以北
F Line以西
a. 洁净室清净度粉尘检测标准
清静度(级数)
测定粒子(μm)
0.1
0.2
0.3
0.5
5.0
1
35
7.5
3
1
NA
10
350
75
30
10
NA
100
NA
750
300
100
NA
1,000
NA
NA
NA
1,000
7
10,000
NA
NA
NA
10,000
70
100,000
NA
NA
NA
100,000
700
b. 洁净室各阶段检测标准
清静度(级数)
测定粒子(μm)
AS-BUILT
AT-REST
OPERATING
10
1
3
10
100
10
30
100
1,000
100
300
1,000
10,000
1,000
3,000
10,000
100,000
10,000
50,000
100,000
C.室内压力(Room Pressurization)
(a)此测试在确保无尘室依甲方要求均维持在正压状态。
(b)检测仪器:
检测仪器须经校正合格且有效期一年内者,使用0~5.0mmAq刻度型压力计或数字型压差计均可,测试前或交付报告时均须检附校正合格文件
(c)测试方法:
-a)检测点:
检测点于无尘室内放置测试管并室外测试管做为压差产生数据。
-b)室外大气压力假设为0.0mmAq压力。
(d)于As-Built阶段正常动作下之排气系统排气量调整为平衡状态。
(e)验收标准:压力测试结果须较规范值高0~20%。
C.温度及湿度(Temperature and Humidity)
(a)此项检测系确认无尘室内温度及湿度均在要求范围内。
(b)检测仪器
-a)检测精确能力可达±0.5℃之pc温度计或同级品。
-b)能力可达±2之电子湿度计或同级品。
-c)检测仪器均须校正合格且在有效期一年内者。
-d)前或交付报告时均须检附校正合格文件。
(c)检测方法
-a)无尘室内每区取一点并位于地板上方1,100mm之高度处。
-b)每一检测点至少须测试10MIN。
(d)验收标准:检测及监测数据均须在规范要求范围内。
(e)噪音值(Noise Level)
-a)此项测试仅供甲方了解无尘室噪音状况。
-b)检测仪器
*含octave band analyzer、sound level meter及适当之支撑座,且这些仪器均须校正合格并在一年内有效期内。
*测试前及交付报告时均须检附校正合格文件。
-c)检测方法
*每区无尘室取6点或室面积小于40m2者取1点且地板上方1,200mm之高度处,确实检测点尔后再行订定。
*唯有在无尘室内空气流速、流量、洁净度、室内温度、湿度均在规范要求范围内且HVAC处于正常运转之情形下方可实施检测。
-d)验收标准:仅供参考
D.照明(Illumination)
-a)此项检测系确保照明均符合规范要求。
-b)检测仪器:测试前或交付报告时均须检附校正合格文件
-c)检测方法
*检测点:每30M2取1点并位于地板上方1,100 mm处。
*检测时机:检测须在所有灯光系统打开30分钟后方可施行。
-d)验收标准:检测结果须符合规范要求。
4. 验收时程:
目次
项目
时间
备注
一、一般区
1
主机
第一天 09:00~10:30
2
泵浦
10:30~12:00
3
冷却水塔
14:00~15:30
4
DDC
15:30~17:00
5
控制盘
第二天 09:00~10:30
6
管路
10:30~12:00
7
排气风机
14:00~15:30
二、C/R区
1
MAU
第三天 09:00~10:30
2
排气风车
10:30~12:00
3
PAU
14:00~15:30
4
RCU
第四天 09:00~17:00
5
中央监控
第五天 09:00~12:00
6
无尘室相关设备
第六天 09:00~11:00
7
FFU
11:00~12:00
5. 验收移交:详附表(1)验收移交计划表
6. 结语:
工程结案只是厂房进入量产之开始亦是无尘室正式接受考验之始,故在无尘室主结构体完成后,即进入无尘室运转之准备,故移交于MOVE IN人员后,其进出人员须依如下管制始可维持无尘室在最节省之状况运转。
( 1)洁净级区工作:
- 1)必须换穿无尘室专用的鞋子或鞋套。
- 2)使用吸尘器清除作业时产生的金属等粉屑。
- 3)有规则的存放使用材料。
- 4)禁止于工作区内吸、吃东西、喝饮料。
- 5)所有使用过的材料,残余剩料等必须每日清除。
- 6)所有工作区内必须有密封式垃圾桶,收集废料等东西。
- 7)材料人员进出必须管制。所有工作人员及业主人员每日必须清洁干净。
- 8)所有工作人员及业主人员每日必须清洁干净。
- 9)产生污染的工作必须进入无尘室前完成。
-10)进入工作区的全部材料和工具必须用水清理干净,才可进入。
-11)进入无尘室应穿着无尘衣及尼龙手套外,其余均应穿着干净的工作服。
-12)禁止木质或瓦楞纸材料所做的纸箱进入无尘室。
-13)禁止碰触任何液体和你不知道的任何器物。
-14)含有油品的工具禁止携入。
-15)禁止使用铅笔及一般纸张,若须做数据须用无尘纸和原子笔。
( 2)工作移交:
- 1)举办移交人员操作维护教育训练。
- 2)提供操作维护
手册
华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载
,含备品及保养材料明细表。
- 3)提供经核可之竣工完整图面及数据。
- 4)进行保固工作。
四.调试报告:详附表(2)~(12)。
表(1)
验收移交计划表
工程名称
编号
试车日期
预计完成日
配合单位
测试工具
及仪器
项次
测 试 项 目
完成打ˇ
留存记录
备注
1
泵浦测试记录
2
冷却水塔
3
空调箱测试记录
4
室内温湿度测试记录
5
室内清净度静压测试记录
6
排气风车测试记录
7
FFU测试记录
8
FCU测试记录
9
配电盘测试记录
会验者: 检查者:
表(2)
泵 浦 试 车 报 告
工程名称
检验日期
施工
文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载
单位
检验单位
设备编号: 厂牌型号:
设备名称: 型 式:
安装备置:楼层 区域
泵浦设计口径: MM∮,扬量 GPM,扬程 米
设计马达:马力 HP,电源 ,极数 ,转速, RPM,型式
检验时机: 试车
目次
项 目
判定
合格
不合格
1
泵浦型式: ,额定电压: V,
额定电流: 其规格是否符合要求。
2
测试三相电压: 测试三相电流: ,其规格是否符合要求?
3
泵浦测试压力:吸力端 Kg/cm2
Psi吐出端 Kg/cm2
Psi规格是否符合要求。
4
泵浦之外壳是否完整而无受损
5
泵浦外表之油漆是否完整,而无锈蚀之情形?
6
泵浦之安装是否依规定加减震
7
泵浦之安装是否依规定调整水平
8
泵浦马达是否依规定接配电源线,泵浦之转向是否正确?
9
其它
检验结果:
复验结果:
会验者: 检查者:
表(3)
冷却水塔试车报告
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
设备编号
装置位置
制 造 商
型 号
运转情况
规 范
实 际
规 范
实 际
规 范
实 际
外气干球温度
外气湿球温度
进水温度
出水温度
风车马力
电 源
电 流
冷却水量
皮带编号
风 量
检验单位:
表(4)
排风设备试车报告
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
设备编号
装置位置
制 造 商
型 号
运转情况
规 范
实 际
规 范
实 际
规 范
实 际
排 风 量
风车静压
入口压力
出口静压
风车转数
马达厂牌
马 力
电 源
电 流
皮带编号
备注:
检验单位:
表(5)
空调箱设备试车报告
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
设备编号
装置位置
制 造 商
型 号
运转情况
规 范
实 际
规 范
实 际
规 范
实 际
进风温度
出风温度
风车马力
送 风 量
回 风 量
外气风量
静 压
电 源
电 流
冷却能力
皮带编号
检验单位:
表(6)
排风设备试车报告
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
设备编号
装置位置
制 造 商
型 号
运转情况
规 范
实 际
规 范
实 际
规 范
实 际
排 风 量
风车静压
入口压力
出口静压
风车转数
马达厂牌
马 力
电 源
电 流
皮带编号
备注:
检验单位:
表(7)
分电箱绝缘电组测纪录表
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
盘名
各相对地(MΩ)
各相之间(MΩ)
R-E
S-E
T-E
R-S
S-T
T-R
备注:
制造厂家签章
核准
校对
试验
检验单位:
表(8)
空调中央监控系统测试报告
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
监控盘
名 称
位 置
所属系统
所属DCC盘
测
试
结
果
DI点
动作是否正确
DO点
动作是否正确
AI点
CRT显示值
现场测量值
允许误差
是否准确
AO点
CRT显示值
现场测量值
允许误差是否正常
检验单位:
表(9)
无尘室照度测试纪录
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
地点编号
单位(LUX)
备注
地点编号
单位(LUX)
备注
试验值
设计值
试验值
设计值
1
≥600
2
≥600
3
≥600
4
≥600
5
≥600
6
≥600
7
≥600
8
≥600
9
≥600
10
≥600
11
≥600
12
≥600
13
≥600
14
≥600
15
≥600
16
≥600
17
≥600
18
≥600
19
≥600
20
≥600
21
≥600
22
≥600
23
≥600
24
≥600
25
≥600
26
≥600
27
≥600
28
≥600
29
≥600
30
≥600
31
≥600
32
≥600
33
≥600
34
≥600
35
≥600
36
≥600
检验单位:
表(10)
无尘室EPOXY电阻测试纪录
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
序号
地点编号
单位(Ω)
备注
序号
地点编号
单位(Ω)
备注
试验值
设计值
试验值
设计值
1
106-108
2
106-108
3
106-108
4
106-108
5
106-108
6
106-108
7
106-108
8
106-108
9
106-108
10
106-108
11
106-108
12
106-108
13
106-108
14
106-108
15
106-108
16
106-108
17
106-108
18
106-108
19
106-108
20
106-108
21
106-108
22
106-108
23
106-108
24
106-108
25
106-108
26
106-108
27
106-108
28
106-108
29
106-108
30
106-108
31
106-108
32
106-108
33
106-108
34
106-108
35
106-108
36
106-108
检验单位:
表(11)
无尘室噪音测试纪录
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
序号
地点编号
数值值(dB)
备注
序号
地点编号
数值值(dB)
备注
试验值
设计值
试验值
设计值
1
≤68
2
≤68
3
≤68
4
≤68
5
≤68
6
≤68
7
≤68
8
≤68
9
≤68
10
≤68
11
≤68
12
≤68
13
≤68
14
≤68
15
≤68
16
≤68
17
≤68
18
≤68
19
≤68
20
≤68
21
≤68
22
≤68
23
≤68
24
≤68
25
≤68
26
≤68
27
≤68
28
≤68
29
≤68
30
≤68
31
≤68
32
≤68
33
≤68
34
≤68
35
≤68
36
≤68
检验单位:
表(12)
空调配电电路绝缘电组测试纪录
工程编号
编 号
工程名称
检验日期
施工单位
检验单位
送 检
检 验
会 检
批 准
盘名:
安装位置:
测试仪器:
电路:□单相 □三相
序号
设备名称
回路编号
绝缘电阻(单位:MΩ)
A-B
A-C
B-C
A-PE
B-PE
C-PE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
检验单位:
表(13)
冰水機組運轉测试记录
工程编号
编 号
工程编号
工程名称
检验日期
工程名称
施工单位
检验单位
施工单位
送 检
检 验
送 检
会 检
批 准
会 检
時間
室內溫度
高壓壓力#1
高壓壓力#2
低壓壓力#1
低壓壓力#2
油位#1
油位#2
冷
凝器
進水溫度
出水溫度
進水壓力
出水壓力
冰水器
進水溫度
出水溫度
進水壓力
出水壓力
電壓
電流 #1
電流 #2
检验单位:
表(13)
无尘室落尘量测试记录
工程編號
編 號
工程名稱
檢驗日期
施工單位
檢驗單位
送 檢
檢 驗
會 檢
批 准
位置
測試點1
測試點2
平均點
備註
检验单位:
表(14)
HEPA风速测试记录
工程編號
編 號
工程名稱
檢驗日期
施工單位
檢驗單位
送 檢
檢 驗
會 檢
批 准
HEPA
編號
測 定 點
平均風速
平均風量
A
B
C
D
E
F
M/S
CFM
检验单位:
PAGE
35
_1223920998.vsd
�
�
OF工程完成�
检验通知单�
备妥检验仪器、图面规范�
设备性能测试�
核对数据�
记录签认�
YES
NO
YES
NO