石材

null建筑装饰装修材料检测培训建筑装饰装修材料检测培训第四部分：饰面石材饰面石材大纲饰面石材大纲了解： 分类、耐磨度（性） 熟悉： 规格尺寸偏差、外观质量、镜向光泽度 掌握： 体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度 天然饰面石材 天然饰面石材术语 建筑石材：具有一定的物理、化学性能可作做建筑材料的岩石。 饰面石材：用来加工饰面板材的石材。 饰面石材主要有天然大理石建筑板材及天然花岗石建筑板材两大类。 天然饰面石材 天然饰面石材术语 天然大理石是一种变质岩，常呈层状结构，属中硬石材。它是石灰岩与白云岩在高温、高压作用下的矿物重新结晶、变质而成。其结晶主要有方解石和白云石组成，纹理有斑、条之分，其成分以碳酸钙为主。 天然大理石建筑板材是用大理石荒料经锯切、研磨、抛光及切割而成。主要用途：室内地面、墙面、柱子面、柜台、墙裙、窗台板、踢脚线等。但不宜用于室外，因为年久后大理石将逐渐被剥蚀，失掉光泽，影响美观。 null网纹大花白红白大花大花绿梦幻钴绿银线米黄 花杭灰金花米黄房山螺丝转房山芝麻白大理石品种天然饰面石材天然饰面石材术语 天然花岗石是一种分布很广的火成岩，属硬质石材。它由石英、长石和云母等为主要成分的晶粒组成。岩质坚硬密实，强度高，耐磨性、耐久性及抗风化性能均好。天然花岗石建筑板材花式丰富多彩，表面光滑发亮，给人以富丽堂皇感觉。不仅用于室外，也大量用于室内。 颜色及纹理特征： 黑白、黄麻、灰色、红黑、红色等。 纹理呈斑点状花岗结构，有深浅层次，构成该类石材的独特效果(也是从外观上区别花岗石和大理石的主要特征) 。 null四川红莱州青虎皮白承德燕山绿玉泽白麻蒙阴海浪花花岗石品种检测项目分类检测项目分类一方面是石材加工质量技术指标，包括长度、宽度、厚度、平面度角度、光泽度和外观质量等。 另一方面是材质本身的物理化学性能，花岗石、大理石产品包括体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度常规四项，花岗石增加了放射性，加工质量是考查石材加工企业加工技术能力的指标，也是石材分等分级的依据，一般在国家监督抽查中重点检查这些指标， 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 中遇到纠纷时质量仲裁当中会检查这部分内容。 分类、等级、标记分类、等级、标记 天然花岗石建板材 (1)分类： 按形状分为：毛光板（MG）、普型板（PX） 、圆弧板（HM）、 异型板（YX）。 按表面加工程度分为：镜面板（JM）、细面板（亚光板）（YG）、粗面板（CM）。 按用途分为：一般用途：用于一般性装饰用途 、功能用途：用于结构承载用途或特殊功能要求。 分类、等级、标记分类、等级、标记天然花岗石建板材 (2)等级(按加工质量和外观质量)： 毛光板按厚度偏差、平面度公差、外观质量等将板材优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级； 普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级； 分类、等级、标记分类、等级、标记天然花岗石建板材 (3)标记 名称采用GB/T17670规定的名称或编号。 天然石材统一编号由一个英文字母、两位数字和两位数字或英文字母： 第一部分 第二部分 第三部分 石材种类代码 石材产地代码 产地石材顺序代码 第一部分：由一位英文字母组成，代表石材的种类。 a）花岗石（granite）——“G”； b）大理石(marble)——“M”； 第二部分：由两位数字组成，代表国产石材产地的省市名称，两位数字为GB/T2260-2002规定的各省、自治区、直辖市行政区划代码。 分类、等级、标记分类、等级、标记命名顺序：荒料产地地名、花纹色彩特征描述、花岗石 标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编号。 示例：用山东济南青花岗石荒料加工的600×600×20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：济南青花岗石（G3701）PX JM600×600×20 A GB/T18601-2009 分类、等级、标记分类、等级、标记天然大理石建板材 (1)按形状分为： 普型板（PX） 圆弧板（HM）-装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材。 国际和国内板材的通用厚度为20mm，亦称为厚板。 常见的有10mm、8mm、7mm等，亦称为薄板。 (2)等级： 普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级； 圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量等将板材分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 分类、等级、标记分类、等级、标记天然大理石建板材 (3)标记 标记顺序为：荒料产地地名、花纹色调特征描述、大理石；编号（按GB/T17670的规定）、类别、规格尺寸、等级、标准号。 示例：用房山汉白玉大理石荒料加工的600×600×20mm、普型、优等品板材示例如下： 房山汉白玉大理石：M1101 PX 600×600×20 A GB/T19766-2005 检测依据检测依据《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009 《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005 《天然饰面石材试验方法》GB/T9966.1-2001～GB/T9966.7-2001 GB/T9966.8-2008 《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》GB/T13891-2008 规格尺寸允许偏差的测定规格尺寸允许偏差的测定普型板规格尺寸 (1)仪器设备：用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和厚度。 (2)操作步骤：长度、宽度分别在板材的三个部位测量；厚度测量4条边的中点部位，如图4-17-5所示，分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至O.lmm。 规格尺寸允许偏差的测定规格尺寸允许偏差的测定普型板规格尺寸 板材规格尺寸及厚度测量位置规格尺寸允许偏差的测定规格尺寸允许偏差的测定圆弧板规格尺寸 (1)仪器设备：用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最大与最小壁厚。 (2)操作步骤：在圆弧板的两端面处测量弦长；在圆弧板端面与侧面测量壁厚，如图4-17-6所示。分别用偏差的最大值和最小值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。测量值精确至O.lmm。 规格尺寸允许偏差的测定规格尺寸允许偏差的测定圆弧板规格尺寸 圆弧板规格尺寸及厚度测量位置规格尺寸允许偏差的测定规格尺寸允许偏差的测定普型板 (1)仪器设备：钢平尺、塞尺。 (2)操作步骤：将平面度公差为0.lmm的1000mm（2000mm）钢平尺分别贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面边长和对角线长度大于1000mm（2000mm）时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确至0.05mm（0.1mm）。 注：括号中的数值为大理石检测用数据，括号外的数值为花岗石检测用数据，下同，不再重复注明。 塞尺塞尺钢平尺平面度允许公差的测定平面度允许公差的测定普型板 圆弧板高度、直线度、线轮廓度测量位置圆弧板直线度与线轮廓度的测定圆弧板直线度与线轮廓度的测定圆弧板直线度 (1)仪器设备：钢平尺、塞尺。 (2)操作步骤：将平面度公差0.lmm的1000mm（2000mm）钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，如图4-17-7所示。当被检圆弧板高度大于1000mm（2000mm）时，用1000mm（2000mm）的钢平尺沿被检测母线分段测量。 (3)结果表示： 以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确至0.05mm（0.1mm）。圆弧板直线度与线轮廓度的测定圆弧板直线度与线轮廓度的测定圆弧板线轮廓度 （1）仪器设备：塞尺。 （2）操作步骤：采用尺寸精度为JS7 (js7)的圆弧靠模贴靠被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不小于2：3，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4-17-7所示。 （3）结果表示：以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确至0.05 mm（0.1mm）。 角度的测定角度的测定普型板角度 （1）仪器设备： 角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测及塞尺。 （2）操作步骤： 垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴紧板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm（0.1mm）。角度的测定角度的测定圆弧板角度（端面角度） （1）仪器设备： 角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测及塞尺。 （2）操作步骤：用垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板材的短边，长边贴紧板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm（0.1mm）。 角度的测定角度的测定圆弧板α角（侧面角） 将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与不平尺的夹角，见下图。 正面与侧面夹角（仅对花岗岩检测） 用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板的端面，长边贴紧圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板的边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆弧板的四个角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.05mm。 角度的测定角度的测定圆弧板α角（侧面角）测量位置 外观质量和压缩强度的测定 外观质量和压缩强度的测定 外观质量 （1）花纹色调：将 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。 （2）缺陷：用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1mm。外观质量和压缩强度的测定外观质量和压缩强度的测定干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度 1、设备及量具 （1）材料试验机：具有球形支座并应保证一定的加荷速度，示值相对误差不超过±1%，试样破坏的最大负荷在量程的20%～90%范围内。 （2）游标卡尺：读数值为0.10mm。 （3）万能角度尺：精度为2＇。 （4）干燥箱：105±2℃。 （5）冷冻箱：-20±2℃。 外观质量和压缩强度的测定外观质量和压缩强度的测定干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度 2、试样 （1）试样尺寸为50mm的立方体或Φ50×50mm的圆柱体，尺寸偏差为±0.5mm。 （2）每种试验条件下的试样取5个为一组，若进行干燥、水饱和、冻融循环后的垂直和平行层理的压缩强度试验需制备试样三十个。 （3）试样应标出岩石层理方向。 （4）试样两个受力面应平行、光滑，相邻面夹角应为90°±0.5°。 （5）试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。 压缩强度的测定压缩强度的测定试验步骤 （1）干燥状态压缩强度 ①试样处理：将试样在105±2℃的烘箱内干燥24h，再放入干燥器中冷却至室温。 ②测试试样两个受力面的边长、直径计算面积，以两个受力面面积的平均值做为试样受力面面积，边长测量值精确到0.5mm。 ③将试样放置在材料试验机下压板的中心部位，以(1500±100)N/s的速率或压板的移动的速率不大于1.3mm/min施加负荷，直至试样破坏，记录试样破坏时载荷值，读数值精确至500N。 压缩强度的测定压缩强度的测定试验步骤： （2）水饱和状态压缩强度 ①试样处理：将试样放在20±2℃的水中，浸泡48h，从水中取出，用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。 ②计算面积同干燥状态压缩强度。 ③试验按干燥状态压缩强度步骤进行。 压缩强度的测定压缩强度的测定试验步骤： （3）冻融循环后压缩强度 ①试样处理：试样用清水洗干净，然后在20±2℃的水中浸泡48h。将试样置入调节到-20±2℃的冷冻箱中，在冷冻箱内冻4h，取出放在流动的水中融化4h，反复冻融25次。反复冻融25次后，用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。 ②计算面积同干燥状态压缩强度。 ③试验按干燥状态压缩强度步骤进行。 压缩强度的测定压缩强度的测定（4）计算结果 压缩强度按下式计算： 式中 P—压缩强度，MPa； F—破坏荷载，N； S—试样受力面面积，mm2。 注：以每组试样压缩强度的算术平均值作为该条件下的压缩强度，数值修约到1MPa。 弯曲强度的测定弯曲强度的测定设备及量具 （1）材料试验机：具有球形支座并应保证一定的加荷速度，示值相对误差不超过±1%，试样破坏的最大负荷在量程的20%～90%范围内。 （2）游标卡尺：读数值为0.10mm。 （3）万能角度尺：精度为2＇。 （4）干燥箱：105±2℃。弯曲强度的测定弯曲强度的测定试样 (1）试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度(H)≤68mm时宽度为100mm;当试样厚度> 68mm时宽度为1.5H。试样长度为10×H+50mm。长度尺寸偏差±1mm，宽度、厚度尺寸偏差±0.3mm。 示例：试样厚度为30mm时，试样长度为10×30mm+ 50mm= 350mm;宽度为100mm。 (2)试样上应标明层理方向。 (3)试样两个受力面应平整且平行。正面与侧面夹角应为90°± 0.5°。 (4)试样不得有裂纹、缺棱和缺角。 (5)在试样上下两面分别标记出支点的位置。 (6)每种试验条件下的试样取五个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验应制备20个试样。 弯曲强度的测定弯曲强度的测定试验步骤 （1）干燥状态弯曲强度 ①在105±2℃的干燥箱内将试样干燥24h后，放入干燥器中冷却至室温。 ②调节支架下支座之间的距离(L= 10×H)和上支座之间的距离(L/2)，误差在±1.Omm内。 ③按照试样上标记的支点位置将其放在上下支架之间。一般情况下应使试样装饰面处于弯曲拉伸状态，即装饰面朝下放在下支架支座上，如下图所示。 ④以每分钟1800N±50N的速率对试样施加载荷至试样破坏。记录试样破坏载荷值(F)。精确至10N。 ⑤用游标卡尺测量试样断裂面的宽度(K)和厚度(H)，精确至0.lmm。 弯曲强度的测定弯曲强度的测定弯曲强度加载示意图弯曲强度的测定弯曲强度的测定水饱和状态弯曲强度 （1）试样处理：将试样放在20±2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试样表面水分，立即进行试验。 （2）调节支架支座距离、试验加载条件以及测量试样尺寸均与干燥状态弯曲强度试验相同。弯曲强度的测定弯曲强度的测定水饱和状态弯曲强度结果计算 弯曲强度按下式计算： 式中 PW—弯曲强度，MPa； F—试样破坏载荷，N； L—支点间距离，mm； K—试样宽度，mm； H—试样厚度，mm。 注：以每组试样弯曲强度的算术平均值作为弯曲强度，数值修约到O.lMPa。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定试验设备 (1)干燥箱：由室温到200℃范围内。 (2)天平：最大称量1000g，感量10mg;最大称量200g，感量1mg。 (3)游标卡尺：刻度为0.02mm。 (4)比重瓶：容积25-30mL。 (5)标准筛：240 目标准筛。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定试样 (1)体积密度试样：试样尺寸为50mm 立方体5 块。 (2)真密度试样：选择1000g 左右试样，将表面清扫干净，并破碎到颗粒小于5mm，以四分法缩分到150g，再用瓷研钵研磨成粉末并通过240 目标准筛，将粉样装入称量瓶中，放入105±2℃烘箱内，干燥4h 以上，取出，稍冷，放入干燥器内冷却到室温。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定试验步骤 (1)体积密度：将试样用刷子清扫干净放入105±2℃的烘箱中干燥24h，取出，冷却到室温，称其质量（m0），精确到0.02g。再将试样放人室温的蒸馏水中，浸泡48h，取出，用拧干的湿毛巾擦去表面水分，并立即称量质量（m1）、精确到0.02g。接着把试样挂在网篮中，将网篮与试样浸入室温的蒸馏水中，称量其在水中的质量（m2），精确到0.02g。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定试验步骤： (2)真密度：称取试样三份，每份10g（m0’），每份试样分别装入洁净的比重瓶内，并倒入蒸馏水，其量不超过比重瓶体积的一半，将比重瓶放入蒸馏水中煮沸10－15min，使试样中气泡排除。或将比重瓶放在真空干燥器内排除气泡，气泡排除后，擦干比重瓶，冷却到室温，用蒸馏水装满至标记处，称量质量（m2‘）再将比重瓶冲洗干净，用蒸馏水装满至标记处，并称质量m1'，m0'、m1'、m2'精确到0.002g。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定结果计算 （1）体积密度 式中：m0—干燥试样在空气中的质量，g； m1—水饱和试样在空气中的质量，g； m2—水饱和试样在水中的质量，g； —试验时室温水的密度,g/cm3。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定 结果计算： （2）真密度 式中：m0＇—干粉试样在空气中的质量,g； m1＇—只装蒸馏水的比重瓶加水质量,g； m2＇—装粉样加水的比重瓶质量,g； —试验时室温水的密度,g/cm3。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定 结果计算 （3）真气孔率：根据式体积密度和真密度，真气孔率按下式计算 式中：ρb——试样的体积密度，g/cm3； ρt——试样的真密度，g/cm3。 体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定体积密度、真密度、真气孔率和吸水率的测定结果计算 （4）吸水率 式中:m0——干试样在空气中的质量，g； m1——水饱和试样在空气中的质量，g。 （5）试样结果：计算体积密度、真密度、吸水率、真气孔率的平均值和最大值与最小值。体积密度、真密度计算到三位有效数,真气孔率、吸水率计算到两位有效数。 耐磨性的测定耐磨性的测定方法原理 试样在耐磨试验机上，经过规定研磨时间、转数和对试样施加一定的压力，称其磨前磨后质量，计算单位面积磨耗量。 设备和材料 （1）试验机：道瑞式耐磨试验机。 耐磨性的测定耐磨性的测定（2）标准砂：符合GB 178《水泥强度试验用标准砂》的标准砂。 （3）天平：最大称量100g，感量20mg。 （4）游标卡尺：读数0.10mm。 试样及制备 （1）试样尺寸直径为25±0.5mm,长60±1mm的圆柱体，每组4件。有层理的试样，垂直与平行层理各取4个，没有层理试样取4个。 （2）试样应标明层理方向。 （3）试样上不得有裂纹、缺棱和缺角。 耐磨性的测定耐磨性的测定试验步骤 （1）将试样放入105±2℃烘箱中干燥，24h，取出，冷切至室温立即进行称量，精确到0.01g。 （2）将称量过的试样装入耐磨机上，每个卡具重量为1250g，圆盘转1000转完成一次试验，其余按仪器操作说明进行试验,试验完将试样取下，用刷子刷去粉末，称量磨后质量精确到0.01g。 （3）用游标卡尺测量试样受磨端的直径φ1，再测垂直方向直径φ2，精确到0.1cm,求平均值,用平均值求受磨面积A。 耐磨性的测定耐磨性的测定计算结果：耐磨率按下式计算 式中：M——耐磨率，g/cm3； m0——磨前质量，g； m1——磨后质量，g； A——试样的受磨面积，cm2。 结果表示：以每组试样耐磨性的算术平均值作为该条件下的试样耐磨性。镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定检测依据、定义 （1）检测依据：GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》。 （2）镜向光泽度：在规定的光源和接收角的条件下，从物体镜向方向的反射光通量与折射率为1.567的玻璃上镜向方向的反射光通量的比值。 设备 （1）光泽计：由光源、透镜、接收器和显示仪表组成； （2）标准板：包括基准板、工作板、零标准板； （3）钢板尺：最小刻度为1.0mm。 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定试样 (1)试样表面应平整、光滑、无翘曲、波纹、突起等外观缺陷。 (2)试样表面应洁净、干燥、无附着物。 (3)每组试样的数量为5块。 试样规格和测点 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定步骤 （1）仪器校正： ①仪器准备：在每一个操作周期的开始和在操作过程中应有足够的频次对仪器进行校准；以保证其正常工作。 ②零点核对：在光泽度计开机稳定后，使用零标准板检查，调节零点。若无调零装置，则使用零标准板检查零点。如果读数不在0±0.1光泽单位内，在以后的读数中要减去偏移数。 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定步骤： ③校准：经计量检定合格的光泽度计，在每次使用前，必须用光泽计所附的工作板进行检查。将光泽度计预热，调好零位。按光泽度计所附的高光泽板的光泽度设定示值。测量光泽度计所附的中或低光泽板，可得示值的变量，其值不超过1光泽单位，方可使用；否则光泽度计及其所附的工作板须送检。 （2）对光泽计进行检查符合标准后，按图所示的测定位置进行测定。 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定步骤： （3）板材规格不大于（600×600）mm的试样，五个测点，即板材（砖）中心与四角定四个测点。规格大于（600×600）mm的试样， 九个测点，即四周边三个测点。 （4）在每组试样测量中应该保持相同的几何角度。 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定 测点布置表示 镜向光泽度的测定镜向光泽度的测定结果计算 （1）测定板材等取五点或九点的算术平均值作为该试样的试验结果。计算精确至0.1光泽单位。如最高值与最低值超过平均值10%的数值应在其后的括弧内注明。 （2）在同一实验室内，同一试样表面重复测定所测得的平均值之差应不超过1光泽单位；在生产现场应不超过2光泽单位。