选煤厂培训教材

null选煤厂培训讲座选煤厂培训讲座唐山国华科技有限公司一 概论一 概论煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤 选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内用机械 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、粒度的产品，满足市场的需要。 选煤的目的： 选煤的目的：（1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。 质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。 选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与矿井同步生产)（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。 选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与矿井同步生产)二 重介质选煤二 重介质选煤重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选>0.25mm的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。 重力分层——浮沉试验 氯化锌—浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥）1.无压给料三产品重介质旋流器 1.无压给料三产品重介质旋流器 null离心力比重力大几十倍，提高处理能力 在旋流器内的离心力作用下，物料按密度分层，大于介质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分离出去。 null（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆锥形的？ 答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质密度大，有利于分选于纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？ 答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保持适当的离心加速度。 2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛 2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。 3.脱介筛 3.脱介筛 当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。null 4.磁选机 4.磁选机 液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。 三 重介工艺参数自动测试和控制 三 重介工艺参数自动测试和控制 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图1—三产品重介质选流器；2—弧形筛；3—分流箱；4—磁选机； 5—合格介质桶；6—介质泵；7—同位素密度计；8—磁性物含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行程执行器；11—超声波液位计；12—压力变送器。 1. 合格介质密度的控制 1. 合格介质密度的控制 介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。 当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→介质密度上升 2. 分流量测控 2. 分流量测控重介质悬浮液中煤泥含量20%~40% 煤泥含量低→悬浮液不稳定 煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗 3. 合格介质桶液位检测3. 合格介质桶液位检测 超声波液位计超限报警。 液位过高时→多打分流 液位过低时→多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。 4. 旋流器重介质入口压力检测4. 旋流器重介质入口压力检测压力突增的原因：旋流器堵塞。 压力突减的原因：管道、旋流器跑漏；合格介质桶液位过低。四 浮选四 浮选 浮游选煤（浮选）：利用矿物 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面润湿性的差别。分选<0.5mm的煤泥。 浮选剂：捕收剂和起泡剂。 捕收剂（油类）：提高煤粒表面疏水性的浮选剂。 疏水→亲油→易与气泡粘附 亲水→疏油→不易与气泡粘附 起泡剂（醇类）：维持气泡的稳定性，控制气泡大小的浮选剂。 1.浮选预处理器 1.浮选预处理器 作用： A、浮选剂的分散、混合 B、煤浆稀释 C、有足够的时间在煤粒上形成油膜 2.喷射式浮选机 2.喷射式浮选机null FJC系列浮选机结构示意图 null 充气搅拌装置结构示意图 A.结构 A.结构 (1)充气搅拌装置 (2)槽体;流通孔;刮泡堰;假底; 入料口;尾矿箱 (3)刮泡机构 (4)放矿机构 B.工作特点B.工作特点微泡析出； 乳化浮选剂； 煤浆通过量大，适于低浓度（≤80g/L)大流量的浮选工艺； 充气均匀； 主要部件用定位止口定位，法兰盘联结紧固，装配精度易保证； 可靠性好，喷嘴出口为刚玉材质，使用寿命长，单壳泵运行平稳，过流部件可用20000小时，易于维护，检修工作量比机械搅拌式少80%。C.使用C.使用浮选机操作注意事项 充气量：吸气管盖板开启10mm缝隙（煤质好，充气量大；煤质差，充气量小；浓度大，充气量大）。 泡沫层厚度和液面高度：升降尾矿箱闸板高度来控制液面不过低。 添加浮选剂：分段加药。 工作压力：与搅拌力、循环量、充气量有关。 泡沫层游动性：清除喷嘴堵塞物（吸气管吸力小，部分堵塞，吸气管无吸力，全部堵塞）。null循环泵运行：入料管上闸阀一般全打开，保证工作压力>0.15MPa，并控制电机工作电流不超过额定值。 浮选机开停车顺序 a.开车：　b.停车： D.维护 D.维护严禁杂物进入浮选机堵塞喷嘴，发现堵塞及时处理（压力表压力不降低）。 严禁胶皮、铁片进入单壳泵（压力表压力降低）。 注意检修后泵的转动方向，检查电机、泵轴承温升，轴承箱油位，定期注油或更换润滑油。 检查填料密封水管是否有水，开泵前先注水，停泵后关水门，及时观察轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料盖的螺栓， 并及时更换填料。 经常检查刮泡器电机、减速机， 对刮板轴的轴承要及时注油。 长期停机应打开放矿装置。五 脱水设备五 脱水设备 1.离心机 A.立式离心脱水机（刮刀卸料离心脱水机） 末煤（<13mm)脱水，粗煤泥>0.15mm脱水(刮刀多，锥角大)。 离心过滤是把含水物料加入到旋转的筛篮表面，在离心力的作用下，固体颗粒在筛篮上形成过滤层，水通过过滤层和筛篮缝隙排出。nullnullnull B.卧脱（卧式脱水机）沉降过滤式离心脱水机 用于>0.045mm煤泥脱水 null2.压滤机2.压滤机 压滤机示意图 尾煤压滤（<0.045mm高灰份、细煤泥） 精煤压滤（浮选泡沫）null六 煤泥水处理六 煤泥水处理 1.斜管浓缩机：用于煤泥水沉降和浓缩。 优点：沉淀距离缩短，沉淀面积增加，流态平稳。 斜管沉降试验示意图 斜管浓缩机示意图 1——入料槽;2——配水口;3——池体; 4——斜管组件体;5——环形刮 泥机; 6——煤泥坑;7——煤泥泵; 8——集水槽；9——溢流水槽null 斜管组件示意图 （乙丙聚丙烯塑料板） 2.加速煤泥水沉降2.加速煤泥水沉降A.絮凝 采用高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺） 絮凝(架桥)作用示意图B.凝聚和絮凝配合B.凝聚和絮凝配合 当水质软，泥质多时，采用凝聚剂和絮凝剂配合添加。 凝聚剂：石灰、石膏、氯化镁、氯化铝、聚合铝、硫酸铝、硫酸铁等无机电解质。 3.洗水闭路循环 3.洗水闭路循环煤泥水经过充分浓缩、澄清后煤泥在厂内 回收，澄清水全部循环使用。 目标：清水（或低浓度煤泥水）洗煤。 洗水平衡：生产补充水量=产品带走水量-原料煤带进水量+损失水量七 原料煤准备七 原料煤准备目的：控制旋流器入选上限。去除杂物（铁器、木材、混凝土块），避免过粉碎，夹矸煤解离。 1.预先筛分（筛孔50mm） 2.手选 去除>50mm的矸石和杂物(保护破碎机)。 3.破碎机 入料粒度≤250mm，破碎粒度30～50mm。CS系列分级筛结构示意图CS系列分级筛结构示意图