VW13750_金属表面防护_防护方式,缩写符号_2005_中

2005年 2月 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 标准中心 50 20 0/02 64 250 20 0/02 64 250 20 0/02 64 250 20 0/02 64 2 共 21 页 第 1 页 翻译 曹哲 日期 2005.11.20 校对 日期 打字 牛红珍 日期 2006.2.6 主题词：腐蚀，防锈，表面防护，金属，防护方式，缩写符号，防腐蚀 目录 1 适用范围 2 标记法 2.1 缩写符号的组成 2.2 标记实例 3 技术要求 3.1 基本技术要求 3.2 图纸数据 3.3 可焊接性 3.4 浸湿干扰剂 3.5 摩擦性能 3.6 锌镀层 3.7 螺钉、螺帽、螺纹件和模制件 3.8 商业上通用的防护方式 3.9 没有表面防护的零件 3.9.1 连接元件 3.9.2 其他零件 (例如钣金) 3.10 防护方式和缩写符号的配合 4 相关参考文献 A.1 “不再用于新 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ”/“用于新设计”的比较 A.2 无缩写符号的表面防护方式 A.3 汽车工业联合会检验单 235-104和 VW13750规定的表面防护方式 A.4 不再用的 Olf – 符号 修订 同 VW 13750:1999-04比较,作了如下修改: — 明确了防护方式“磷化、金属钝化”(缩写符号 b101) — 明确了防护方式“磷化、涂覆银色防护层,黄色防护层,透明防护层”(缩写符号 b111) — 明确了防护方式“磷化、涂上有色防护层,内部使用”(缩写符号 b112) — 防护方式“磷化锰”(缩写符号 b130),使用可能性受到限制 (不多用于新设计的 连接件,替代者 Olf – b140) — 不含 Cr(VI)防护方式“电镀锌层”(缩写符号 c341,c641,c342,c642,c343,c643, c347,c647,c696和 c697)是后补充的 — 含 Cr(VI)防护方式“锌层”(缩写符号 c350,c650,c351,c651,c355,c360,c660,c683, c385,c685)使用的可能性受到限制(不用于新设计,替代者见 A.1) — 防护方式“镀亮铬,有显微裂缝的”(缩写符号 f320)被删除,(替代者 Ofl – f350) — 对于防护方式“镀锡护层”(缩写符号 g…)确定了膜层厚度. — 对于电解析出 Al/Mg合金添加剂的防护方式(缩写符号 q600,q605,q610,q615)补充 了 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 . 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 2 页 — 含 Cr(VI)防护方式“Zn/Fe合金涂层”(缩写符号 r600,r605,r610,r620和 r630)使用 的可能性受到了限制 (不用于新设计,替代者见表 A.1) — 不含 Cr(VI)防护方式“Zn/Fe合金涂层”(缩写符号 r301和 r302)是后补充的. — 防护方式“Zn/Ni合金涂层”(缩写符号 r640,r650,r660,r665,r670,r675)使用的可能 性受到了限制(不可用于新设计,替代者见表 A.1) — 不含 Cr(VI)防护方式“Zn/Ni合金涂层”(缩写符号 r642,r643,r649,r672,r673和 r677 是后来补充的 — 不含 Cr(VI)防护方式“复式镀层”(缩写符号 s611,s617,s621和 s627)是后来补充的. — 含 Cr(VI)防护方式“复式镀层”(缩写符号 s610,s615,s620和 s625)使用的可能性 受到了限制),不可用于新设计,替代者见表 A.1) — 防护方式“锌薄镀层”(缩写符号 t300,t310,t320,t345,t600,t620和 t645)使用的可能 性受到了限制 (不可用于新设计,替代者见表 A.1) — 不含 Cr(VI)防护方式“锌薄镀层”(缩写符号 t602,t611,t615和 t647)是后来补充的. — 防护方式 – 采取“发蓝处理”(缩写符号 u110) — 含 Cr(VI)防护方式“铬酸钝化处理”(缩写符号 v110),使用的可能性受到了限制 (不可用于新设计,替代者 Ofl – v111) — 不含 Cr(VI)防护方式“不含 Cr(VI)钝化处理”(缩写符号 v111)是后来补充的. — 防护方式“阳极氧化”(缩写符号 w650)被删除 — 防护方式“带材阳极氧化处理”(缩写符号 w660和 w670)使用可能性受到了限制 (不可用于新设计) — 防护方式“阳极处理”(缩写符号 w180,w680,w690和 w695)是后来补充的. — 防护方式“多层施漆,中等防护”(缩写符号 x310)被删除 — 防护方式“多层施漆,重量级防护”(缩写符号 x611,x612和 x613)是后来补充的. — 防护方式“锌粉颜料涂层”(缩写符号 y600和 y650)重新采用 — 对没有表面防护层的零部件(3.9条)预先给出参数,详细地列出公式. — 采用了 VDA/VW符号对照表 (表 A.3) 以前版本 1953-06;1954-07;1956-10;1958-04;1959-03;1959-06;1963-03;1963-05;1966-06;1966-10; 1967-05;1967-11;1969-10;1970-11;1971-12;1972-02;1974-08;1975-06;1976-07;1980-09; 1983-10;1986-10;1989-12;1991-11;1994-10;1999-04 1 使用范围 该标准适用于图纸和技术资料中出现的汽车零件与合件的一般表面防护,被算做特殊 表面(Ofl-)防护方式的特殊供货技术条件没有表面缩写符号.(见附录 A.1) 2 标记法 2.1 缩写符号组成 表面防护(Ofl-)符号是一个由四部分的字母和数码组成的缩写符号,见表 2. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 3 页 2.2 标记实例 对于电解锌合金镀膜的、透明的、不含 Cr(VI)的、钝化的、润滑剂处理的重量级表面 防护,按 TL 244的规定,可标记如下: VW 137 50 - Ofl-r645 3 技术要求 3.1 基本技术要求 汽车零件与合件,通常总是由主管研制部门与大众汽车股份公司的中心实验室(K-QS-32) 和/或奥迪股份公司试验室(1/GQ-322)共同商定,按其腐蚀应变情况进行分级并附加一个 标号(见表 1)表明其稳定性等级. 表 1 – 汽车零部件级别划分 零部件群体 腐蚀应变 稳定性级别 装配到车上之后不外露的零部件,其防腐 蚀问题通常是在运输保养中解决.不需经 过抗腐蚀处理而能维持其完好的功能 较小的腐蚀应变 轻级防护标号 1 安装位置具有防护设施的车内外结构件, 不用于连接的零件(例外情况见 VW 011 10) 中等腐蚀应变 中级防护标号 3 暴露在车外直接受到大气腐蚀的零部件 (例如行走部分、马达、变速箱等). 已装配到车身上,但从下往上观察还能看 得见的零件. 凭其抗蚀力强而维持其完好功能的零件. 以及由于在车内外可以降级使用的,例如 连接元件那样的零件. 强腐蚀应变 重级防护标号 6 对于机械连接元件要遵守 VW 603 61的规定予以限制. VW 116 10,VW 116 14,VW 116 24,VW 116 25和 VW 116 27等标准,适用于表面处理之 前的零部件,VW 116 11和 VW 116 15标准适用于表面处理之后的零部件. 全金属锁紧螺母基本上是用补充润滑剂或综合润滑剂进行处理. 避免有害物质按 VW 91101 ,所采用的镀层不得有含 Cr(VI)和含铅的化合物. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 4 页 3.2 图纸数据 在安装中,如果全部零件或若干零件已经明确需要表面防护,则在“表面防护”下方的 标注处注上缩写符号,例如 Ofl-t650(参见 VW 01058),如果有些防护方式许可有选择地 使用,那么这些缩写符号就应该允许有各种不同的搭配方法. 示例：Ofl-r673/x630 一个零件,如果只须局部保护,则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”,把零件 上相关位置用粗虚线(图 1)表示出来,并将缩写符号用参见线箭头指向虚线. 在一个工件上,如果有一块面积不用表面保护,则应在不需保护的部位上用虚线标明 (图 2),并在“表面保护”的下方注明“参见图纸”. 图 1 图 2 在一个零件上,各种表面处理通常都是规定好的,因此,如果在“表面保护”的下方有 “见图纸”,在零件上所涉及的这个位置显然是有局限性的. 进行各种装配的零件有各自的涂层处理(一种或多种不同的表面处理),所以总装图要 在“表面防护”的下方注上“参见图纸”.此外,各个涉及到的零件,其表面处理也要 记入各自的图纸. 3.3 可焊接性 经过了表面防护处理的零件,有时候需要相互焊接,或者与别的金属零件焊接,所以要 检验它们的可焊接性,特规定:标准表面焊接为 Ofl-c340. 3.4 浸湿干扰剂 润滑剂和防腐蚀油一定要远离硅油和其他有明显特征的浸湿干扰剂. 3.5 摩擦性能 表面防护层对零件摩擦性能的影响,特别是对米制 ISO螺纹零件摩擦性能的影响,也要 通过试验来确定,对使用性能的影响也要进行测定. 一组试样的总摩擦系数,如果是在保护方式 b140情况下和在全部保护方式情况下,用附 加的或整体的润滑剂处理之后,该系数就必须处于 0.09至 0.15范围之内(但具有胶粘和 咬死涂层的连接元件以及螺栓,动力锁紧螺栓和锁紧螺帽[全金属的和塑料的环形零件 不在此内). 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 5 页 3.6 锌镀层 对于高强度钢零件,也就是抗拉强度 Rm＞1000 MPa(兆帕)的标准零件和高强等级 ≥10.9的螺纹件,都不得用电解镀层. 结构件则例外,因为它们只承受压力. 有标记字母 t的镀锌薄层应优先采用. 只有在特殊情况下,电解锌镀层,也就是锌合金镀层,是功能基础决定的,是必不可少的. 按 DIN 50969的规定,这种镀层要进行过程综合热处理之后方可使用.使用这种镀层, 对于抗拉强度在 1200 MPa以内的标准零件而言是有局限性的(见 VW 602 50). 在电镀锌零件情况下,改善耐磨蚀性的措施就是用钝化溶液进行后加工. 不须附加处理(施漆)的不含 Cr(VI)钝化锌 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,除去连接元件之外,就只允许在汽车驾驶 室区域之内使用. 锌/镍合金镀层在其有限范围内的外观上是适用的,对于接通电流而言,除去透明的钝化 作用之外是允许的. 为了进一步提高防腐蚀能力,对于镀锌或镀锌合金的零件来说,在镀层之上再加上涂漆 或其他防护层是可以的. 3.7 螺钉、螺帽、螺纹件和模制件 表 2中的试验技术要求,适用于螺钉、螺母和类似于螺纹件和模制件,但对于无螺纹表面, 对于螺纹断面形状和杆部,则耐久性甚微. 有了防护镀层,只要外螺纹的 h –层位不过高,内螺纹的 H-层位不过低,就可以使用. 3.8 商业上通用的防护方式 商业通用的防护方式本来可用于按等级的目的(例如钢丝)进行内装,但它们失败了,原因 是它们在防腐蚀上没有进行试验,对于一个零件来说,这样的防护层只要标出一个表示 方法的字母和规定的数字 010便足够了.此外,这个符号还说了例如一个商业上通用的 漆面 Ofl-x010,同样也可以按处理和记入方法之不同来进行区别,例如对于一个商业上通 用的热镀锡：Ofl-g020 商业上通用的保护方式,例如 Ofl-c010“商业上通用的镀锌”和 Ofl-r010“商业上通用 的锌合金镀膜”,可以不含 Cr(VI) – 化合物. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 6 页 3.9 没有表面防护的零件 3.9.1 连接元件 带有“无镀层”标志的零件,以及如同 DIN ISO 8992标准规定的那样表面防护“没有” “—”或没有任何标志的零件,都要给予轻薄的涂油,在特殊情况下,不涂机油的零件也 应标注出来,例如在图纸上也要标出“没有涂油”. 3.9.2 其他零件(例如钣金) QP A-001适用于不用表面保护且标有表面保护“不用”或“不涂层、涂机油”的零件. 在特殊情况下,不涂机油的零件也应该予以标注,一般是在图纸上标出“不涂机油”. 3.10 防护方式和缩写符号的配合 所提供的数据在表 2中,斜体字和黑体字所表示的防护方式,优先地用于连接元件,划出 了范围的防护方法,是用于没有螺纹的结构件的标准表面保护. 在括弧中的保护方式不含在括弧中的保护方式不含在括弧中的保护方式不含在括弧中的保护方式不含 Cr(VI),对于新设计的不作规定对于新设计的不作规定对于新设计的不作规定对于新设计的不作规定. 在表 A.3中是说明,VW 13750的哪一种保护方式可以满足 VDA –试验分册 235 –104的 要求.在表 A.4中,列出了全部过时的保护方式,它们包括在 VW 13750以前的数据之中. 表 2 – 防护方式的缩写符号 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 不涂机油 b100 - - 钝化的 b101 - - 涂机油,油脂和石蜡 b110 2) - - 银灰色(室内使用) b111 - - 上黄色透明漆料 (耐火漆),室内使用 b112 - - 见脚注 1 磷化锰处理和涂机油 b130 10), 22) - - b 磷化磷化磷化磷化 1) 镀膜 – 磷化 锌处理 TL 240 涂机油 b140 - - 脚注见 11页 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 7 页 表 2 (续) 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 热镀锌热镀锌热镀锌热镀锌 TL 217 无后续加工 - c330 c630 无后续加工 3) - c310 c610 钝化 - c340 c640 钝化和涂漆 - c341 c641 厚层钝化 - c342 c642 厚层钝化和涂漆 - c343 c643 厚层钝化和润滑剂处 理 24) - c347 c647 黄色铬酸钝化 - (c350)10) (c650)10) 黄色铬酸钝化和涂漆 - (c351)10) (c651)10) 黄色铬酸钝化;润滑 剂处理 - (c355)5),10） - 方法是随意 的,但对于高 强度零件,要 受 3.6条限 制 TL 217 橄榄色铬酸钝化 6) - (c360)10) (c660)10) 橄榄色铬酸钝化 6) - - (c683)10 酸性闪光镀 锌 TL 217 橄榄色铬酸钝化 润滑剂处理 7),24) - (c385)10） (c685)5),10） 淡黄色镀铬钝化, 涂漆 - - (c686)10) 淡黄色镀铬钝化, 涂漆 润滑剂处理 7),24) - - (c687)10) 钝化和涂漆 7) - - c696 c 电解镀锌电解镀锌电解镀锌电解镀锌 4）））） 弱酸,用于与 Mg接触, TL 194 钝化和涂漆 润滑剂处理 7),24) - - c697 半光亮镀镍 无后续加工 - e310 8) e610 9) e 电解镀镍电解镀镍电解镀镍电解镀镍 光亮镀镍 无后续加工 - e320 8) e620 9) 光亮镀铬 强光亮 - - f620 f 电解镀铬电解镀铬电解镀铬电解镀铬 TL 203 微裂纹 - f350 f650 电解镀锡电解镀锡电解镀锡电解镀锡 光亮镀锡 无后续加工 g100 g300 g600 g 11) 热镀锡热镀锡热镀锡热镀锡 无后续加工 g120 g320 g620 k 电镀铜电镀铜电镀铜电镀铜 无后续加工 k110 12) k310 10)，12） - 暗银色 无后续加工 - - q600 铝镀层 TL 243 暗银色 润滑剂处理 24) - - q605 银色光亮的 无后续加工 - - q610 q 电镀铝合电镀铝合电镀铝合电镀铝合 金镀层金镀层金镀层金镀层 铝/镁镀层 TL 243 银色光亮的 润滑剂处理 24) - - q615 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 8 页 表 2 (续) 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 合金类型和 电解类型, 随意的 TL 153 黑色铬酸钝化 6) - - (r600) 10) 银色钝化 - r301 - 铁合金化 TL 153 黑色钝化,涂漆 - r302 - 合金类型和 电解类型 随意的 TL 153 黑色铬酸钝化 润滑剂处理 24) - - (r605) 10) 低铁和低钴 合金化 TL 153 黑色铬酸钝化 6) - - (r610) 10) 低铁合金化 碱性无氰化 物, TL 153 黑色铬酸钝化 6) - - (r620) 10) 低钴合金化 碱性或酸性 TL 153 黑色铬酸钝化 6) - - (r630) 10) 透明钝化,涂漆 - - r640 10) 透明钝化 - - r642 透明钝化,涂漆 - - r643 镍合金化 碱性的 TL 244 透明钝化,涂漆 润滑剂处理 24) - - r645 透明钝化 仅用于铸件 - - r649 镍合金化 弱酸 TL 244 黄色的 铬酸钝化 5),6),10) - - (r650) 10) 黄色铬酸钝化 5),6) - - (r660) 10) 黄色铬酸钝化 润滑剂处理 24) - - (r665) 10) 黑色铬酸钝化 5),6) - - (r670) 10) 黑色钝化 - - r672 黑色钝化,涂漆 - - r673 黑色铬酸钝化 润滑剂处理 24) - - (r675) 10) r 电解锌合电解锌合电解锌合电解锌合 金化镀层金化镀层金化镀层金化镀层 4) 镍合金化 碱性的 TL 244 黑色铬酸钝化 润滑剂处理 24) - - r677 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 9 页 表 2 (续) 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 黄色铬酸钝化 按 TL 217 + KTL - - (s610) 10) 钝化按 TL 217 + KTL, 黑色的 - - s611 黄色铬酸钝化 按 TL 217 + KTL 润滑剂处理 24) - - (s615) 10) 钝化按 TL 217 + KTL, 黑色的 润滑剂处理 24) - - s617 黄色铬酸钝化 按 TL 244 + KTL - - (s620) 10) 厚层钝化按 TL 244 + KTL, 黑色的 - - s621 黄色铬酸钝化 按 TL 244 + KTL 润滑剂处理 24) - - (s625) 10) s 双镀层双镀层双镀层双镀层 (锌锌锌锌 – 或或或或 锌锌锌锌/镍镍镍镍 +KTL) 锌/镍 TL 196 厚层钝化按 TL 244 + KTL, 黑色的 润滑剂处理 24) - - s627 TL 245 - (t300) 10) (t600) 10) 银灰色的,部件在安装位置上是暴露的 (例如发动机,行走机构),但不用于米制 ISO螺纹的螺丝件,TL 245 - - t602 银灰色的,用于上漆前内装毛坯结构件, 或用于要求有特殊粘合剂兼容性(微区 密封)的结构件,TL 245 - t310 10) t610 银灰色的,用于在高温(2000 h/200℃) 下可以外置的结构件,不用于米制 ISO 螺纹的螺丝件,TL 245 - - t611 银灰色的,标准表面防护用于非金属固 定件螺母,TL 245 - - t615 TL 245 - (t320) 10) (t620) 10) 使用有机涂层,含 PTFE(聚四氟乙烯) 黑色的优先,其余按比色图表,15)TL 233 - t330 t630 TL 245 - (t345) 10),14) (t645) 10),23) 银灰色的,标准表面防护用于带米制 ISO螺纹的螺丝件,TL 245 - - t647 t 锌薄镀层锌薄镀层锌薄镀层锌薄镀层 使用有机涂层,黑色优先,TL 233 - t350 t650 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 10 页 表 2 (续) 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 发兰处理发兰处理发兰处理发兰处理 DIN 50938 上机油 u110 - - u Zn-ThD镀层镀层镀层镀层 22) 银灰色,钝化, TL 184 - - u610 铬铬铬铬酸钝化酸钝化酸钝化酸钝化 v110 10),13) - - v 钝化钝化钝化钝化 v111 19) - - 透明,无光泽 - - w610 透明,闪光 - - w620 涂色,无光泽 - - w630 涂色,光亮的 - - w640 透明,无光泽 - - w660 10) 装潢用 TL 212 涂色,光亮的 - - w670 10) 透明阳极氧化,TL 212 w180 - w680 强阳极氧化,TL 212 - - w690 w 阳极氧化阳极氧化阳极氧化阳极氧化 强阳极氧化和浸渍,TL 212 - - w695 预处理不做规定 16),单层上湿漆 或者 KTL,TL 260 x100 x300 x600 多层漆车身,TL 218 - - x610 磷酸锌处理 和涂漆 钢琴漆车身,TL 218 - - x611 多层漆车身,TL 218 - - x612 电镀锌和涂 漆 钢琴漆车身,TL 218 - - x613 磷化锌,磷化铁或磷化锰处理,单 层涂湿漆或 KTL, 16) TL 260 x130 x330 - 磷化锌处理,单层涂湿漆或 KTL, 16) TL 260 - - x630 17) 磷化锌处理,二层涂漆 16) TL 260 - - x631 磷化锌处理,电解镀锌(单件镀锌) 和涂漆, 16),20) TL 227 - - x632 磷化锌处理,(在特殊情况下钝化) 热镀锌(半成品)和涂漆,16),20) TL 227 - - x633 x 涂漆涂漆涂漆涂漆 磷酸锌处理,厚镀膜-KTL或 KTL+浸漆,TL 260 - - x634 膜层的形成, 16) TL 256 - - x650 x 粉末漆涂层粉末漆涂层粉末漆涂层粉末漆涂层 膜层的形成和涂底漆, 16) TL 256 - x651 基底镀层,例如弹簧片 TL 214 - - y600 y 涂锌粉漆涂锌粉漆涂锌粉漆涂锌粉漆 耐热锌粉漆 TL 214 - - y650 z 锡锌电镀层锡锌电镀层锡锌电镀层锡锌电镀层 钝化 - z300 18) - 脚注见 11页 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 11 页 表 2 (续) 表面防护方法 耐久性等级 缩写符号 标识 字母 镀膜方法 措施或制度 技术要求 后续加工和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 1) 抗拉强度＞1200 MPa的钢件,在磷化之后,为了避免氢感生的脆裂,有时要经受 200℃以内 的适当热处理 (DIN EN 12476) 如果按 DIN 50021的规定进行了盐雾喷射,则对表中各耐久性等级的数据要补充下面的小 时数. 对于 b100,b101,b130 2 h 母体金属没有腐蚀 对于 b140 4 h 母体金属没有腐蚀 对于 b110 6 h 母体金属没有腐蚀 对于 b111 48 h 母体金属没有腐蚀 对于 b112 20 h 母体金属没有腐蚀 2) 对于螺丝件,只许用机油或油乳化液 3) 公司企业内的零件必须上好漆 4) 抗拉强度＞1000 MPa,施加拉力的钢件,在表面加工处理之后,要直接进行适当的热处理,以 便避免氢感生的脆裂,这一点通过 DIN 50969规定的拉力试验便可以得到证明. 5) 米制 ISO-螺丝件按 TL 521 32的规定用润滑剂进行加工处理 6) 对于联邦国防汽车来说居主要地位 7) 对于在组装中含镁的钢件来说,首先要考虑的是避免接触腐蚀 8) 镀层厚度＞10 μm 9) 镀层厚度＞20 μm 10) 不用于新设计 11) 技术要求:当耐久性等级 1 = DIN 50965 – 铁//锡 4时,镀层厚度＞4μm 当耐久性等级 3 = DIN 50965 – 铁//锡 12时,镀层厚度＞12μm 当耐久性等级 6 = DIN 50965 – 铁//锡 20时,镀层厚度＞20μm 12) k110 镀层厚度 (3+2) μm k310 镀层厚度 (12+3) μm 13) 按 DIN 50021进行盐雾喷射 240 h之后,表面没有变化(例如锌合金压铸件没有锌腐蚀现 象) 14) 用兰色润滑剂进行处理的方法只适用于该 LT2的连接元件 15) 含有聚四氟乙烯时,对胶粘是不适合的 16) 颜色规范按图纸,其余为黑色 17) 技术要求也适用于浸渍式上底漆的车身零件 18) 锡：70±10%,剩余部分:：锌.镀层厚度≥5 μm,按 DIN 50021盐雾喷射 360 h之后,母体金 属没有腐蚀. 19) 按 DIN 50021盐雾喷射 120 h之后,表面没有变化(例如锌合金压铸件没有锌腐蚀现象) 20) 需要时,可以用阴极电泳涂漆代替单层 – 湿法涂漆,这时,缩写符号要加上“KTL” 21) 锌 – ThD – 镀层的使用,只要与 K– QS-32达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 就可以了 22) 表述镀层的特征见 TL 235,对于连接元件的新设计来说,不宜使用 Ofl-b140. 23) 米制 ISO – 螺丝件按 TL 521 65的规定要用润滑剂处理 24) 按 TL 521 32用润滑剂处理. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 12 页 4 相关参考文献 QP A001 预润滑油,防锈油(概述),薄板清洗油,拉丝油和拉丝剂,质量要求 TL 153 低合金锌镀层,黑色铬酸钝化,表面镀层技术要求 TL 184 锌-热扩散镀层(锌-ThD-镀层),表面防护技术要求 TL 194 连接元件与镁接触时必备的镀膜,技术要求 TL 196 大批生产零件时的双层镀膜法,锌保护层或锌/镍合金保护层中 KTL, 表面防护技术要求 TL 203 电镀锌-铬-防护层,表面防护技术要求 TL 212 铝制零件氧化层,表面防护技术要求 TL 214 镀膜与锌粉漆,表面防护技术要求 TL 217 锌镀层,表面防护技术要求 TL 218 车身外露的金属零件上常用车辆多层施漆法,技术要求 TL 227 镀锌金属表面的施漆法,材料技术 TL 233 非电解质涂抹上的锌薄涂层的保护层,表面防护技术要求 TL 235 磷酸锰表面防护层,技术要求 TL 240 磷酸锌薄膜防护层,表面防护技术要求 TL 243 电解铝合金和铝/镁合金,表面防护技术要求 TL 244 锌/镍合金防护层,表面防护技术要求 TL 245 非电解锌薄膜防护层,表面防护技术要求 TL 256 金属表面上的粉末涂层,表面防护技术要求 TL 260 金属表面施漆,表面防护 TL521 32 电解镀锌螺丝件的润滑剂,材料技术要求 TL521 65 螺栓连接件的绿色润滑剂,材料技术要求 VW 010 58 标志,标记 VW 011 10 螺旋连接,设计,装配和过程安全 VW 116 10 米制 ISO螺丝,公差等级极限尺寸,平均值,外螺纹 6g,内螺纹 6H VW 116 11 米制 ISO螺丝,公差等级极限尺寸和保护层,平均值(6g/6H) VW 116 14 米制 ISO螺丝,粗略公差等级极限值,外螺纹 8g,内螺纹 7H VW 116 15 米制 ISO螺丝,粗略公差等级极限值,(8g,/7H)和保护层 VW 116 24 米制 ISO螺丝,公差带极限尺寸 6G/6f VW 116 25 米制 ISO螺丝,公差带极限尺寸 7G/6f VW 116 27 外螺纹公差等级 6e的螺纹极限尺寸,米制 ISO螺丝 VW 602 50 高强度螺栓及类似螺纹件,供货技术条件 VW 603 61 机械连接元件,零件简化,一般原则 VW 911 01 汽车环境标准,汽车零件,材料,燃料,避免有害物质 VDA 235-104 用于米制螺纹连接元件的,不含 Cr(VI)的表面防护方法 DIN 50021 用不同含量食盐溶液进行的喷雾试验 DIN 50938 钢铁材料结构件的法兰处理,技术要求和试验方法 DIN 50965 电镀层,铁、铜材料零件的镀锡层 DIN 50969 钢制高强度结构件抗氢脆能力,通过拉紧试验以及预防性的措施 予以证明 DIN ISO 8992 连接元件,螺栓和螺帽的一般技术要求 DIN EN 12476 金属上的磷涂层,确定技术要求的方法. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 13 页 附录 A (供参考) A.1 “不用于新设计”/“用于新设计”的比较 见表 A.1 表 A.1 新设计不再用的防护方式 明文规定用于新设计的替代表面防护方式 Ofl-c350 Ofl-c342 (用于焊接螺帽和焊接螺栓 Ofl-c340) Ofl-c650 Ofl-c642 (用于焊接螺帽和焊接螺栓 Ofl-c340) Ofl-c351 Ofl-c343 Ofl-c651 Ofl-c643 Ofl-c355 Ofl-c347 (用于焊接螺帽和焊接螺栓 Ofl-c340) Ofl-c360和 Ofl-c660 Ofl-t630,橄榄绿的 Ofl-c683 Ofl-c696 (与镁接触的结构件) Ofl-c385 Ofl-c697 (与镁接触的连接元件) Ofl-c685 Ofl-c697 (与镁接触的连接元件) Ofl-r600 Ofl-r672 Ofl-r605 Ofl-r677 Ofl-r610 Ofl-r301 (或者 Ofl-r302,结构件的外观必须是黑色的) 用于连接元件,Ofl-r672 Ofl-r620 Ofl-r301 (或者 Ofl-r302,结构件的外观必须是黑色的) 用于连接元件,Ofl-r672 Ofl-r630 Ofl-r301 (或者 Ofl-r302,结构件的外观必须是黑色的) 用于连接元件,Ofl-r672 Ofl-r640 Ofl-r643 Ofl-r650 Ofl-r642 Ofl-r660 Ofl-r642 Ofl-r665 Ofl-r645 Ofl-r670 Ofl-r672 Ofl-r675 Ofl-r677 Ofl-s610 Ofl-s611 Ofl-s615 Ofl-s617 Ofl-s620 Ofl-s621 Ofl-s625 Ofl-s627 Ofl-t300 Ofl-t610 用于米制 ISO-螺纹的螺丝件,Ofl-t647 1) Ofl-t310 Ofl-t610 用于米制 ISO-螺纹的螺丝件,Ofl-t647 1) (温度范围受 到限制) Ofl-t320 Ofl-t611 (温度范围受到限制) 用于米制 ISO-螺纹的螺丝件,Ofl-t647 1) Ofl-t345 Ofl-t647 2) Ofl-t600 Ofl-t610 用于非米制的螺纹螺丝件,Ofl-t642 用于米制 ISO-螺纹的螺丝件,Ofl-t647 1) 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 14 页 表 A.1(续) 新设计不再用的防护方式 明文规定用于新设计的替代表面防护方式 Ofl-t620 Ofl-t611 (温度范围受到限制) 用于米制 ISO-螺纹的螺丝件,Ofl-t647 1) (温度范围受到限制) Ofl-t645 Ofl-t647 2) Ofl-v110 Ofl-v111 1) 或者是 Ofl-t610,如果在施漆之前是已经内装好的毛坯螺纹件 2) 或者是用于螺母及非金属固定件的 Ofl-t615 A.2 无缩写符号的表面防护方式 除去 VW 13750中引用的表面防护方式之外,还有其他尚未配备缩写符号的表面防护 方式,适用于这种方式的供货技术条件见表 A.2 表 A.2 – 没有缩写符号的表面防护方式 TL 标题 152 汽缸体曲轴箱上的粉末涂层 155 高强度连接元件用的三元合成物涂层 187 硝基渗碳的球形销 193 用于制动盘的金属摩擦片镀层 215 活塞杆上的电镀铬镀层和锌/铬镀层 216 传动轴上的防锈涂层 221 制动活塞上的电镀铬镀层和锌/铬镀层 222 制动缸上的防腐涂层 235 磷化镁处理的表面 236 磷化镍镀层 238 表面防护,钢盘齿轮 239 表面防护,轻金属齿轮 241 厚涂层的磷酸处理 242 含氟的有机涂层 243 电解析出铝镀层 247 汽缸盖罩的施漆 261 螺旋弹簧施漆 262 行走结构空腔,防腐蚀 265 导管的双重涂层 524 83 自动转向导管的铝和锌 – 铝和锌 – 铝熔融浸涂层 A.3 汽车工业联合会(VDA)检验单 235-104和 VW 13750规定的表面防护方式 在表 A.3中,VDA-检验单 235-104:2003-09中所描述的,不含 Cr(VI)的,用于米制 ISO – 螺纹连接元件的表面防护方式与 VW 13750的可比较防护方式进行对比. 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 15 页 表 A.3 符号 表面防护层类型 按 VDA 235-104 按 VW 137 50 薄膜磷酸处理 VDA 235-104.10 Ofl-b140 电镀锌镀层,透明钝化 VDA 235-104.20 Ofl-c347 电镀锌合金镀层,透明钝化 VDA 235-104.25 Ofl-r645 电镀锌合金镀层,黑色钝化 VDA 235-104.30 Ofl-r677 薄膜锌镀层,银色 VDA 235-104.40 Ofl-t610 薄膜锌镀层和涂层,银色 VDA 235-104.42 Ofl-t647 薄膜锌镀层和涂层,黑色 VDA 235-104.50 Ofl-t630 A.4 不再用的 Ofl-符号 下面(表 A.4)中所列全部防护方式,都是以前 VW 13750的数据组成部分,今后不再使用. 表中的日期,是前面提到的数据的终期,同时也是后面替代方式的开始使用的日期. 表 A.4 – 过时的 Ofl-符号 Ofl-符号的替代者 Ofl- 名称 日期 米制 ISO螺 纹连接元件 一般用途 a110 调质处理,黑色,上润滑油,轻级保护 11.91 b140 b110 b10 磷酸盐处理,不上润滑油,轻级保护 10.83 b100 b100 b11 磷酸盐处理,上润滑油,涂蜡,轻级保护 10.83 b140 b110 b12 磷酸盐处理,发黑处理,上润滑油,轻级保护 07.76 b140 b130 b13 磷酸盐处理,滑移式磷酸处理,轻级保护 10.83 t647 1) TL 241 b31 磷酸盐处理,上润滑油,上油脂,涂蜡,中级保护 10.83 t647 1) TL 241 b310 磷酸盐处理,上润滑油,上油脂,涂蜡,中级保护 10.94 t647 1) TL 241 b61 磷酸盐处理,上润滑油,上油脂,涂蜡,重级保护 10.83 t647 1) TL 241 b610 磷酸盐处理,上润滑油,上油脂,涂蜡,重级保护 10.94 t647 1) TL 241 c10 电解镀锌,无光泽镀锌,轻级保护 06.75 r645 2) c310 c11 电解镀锌,随意的,无后续加工,轻级保护 10.83 r645 2) c310 c110 电解镀锌,随意的,无后续加工,轻级保护 10.94 r645 2) c310 c111 电解镀锌,无光泽镀锌,透明铬酸钝化,轻级保护 07.76 r645 2) c340 c12 电解镀锌,随意的,无后续加工,轻级保护 07.76 r645 2) c310 c13 热镀锌,无后续加工,轻级保护 07.76 - c330 c14 电解镀锌,随意的,透明铬酸钝化,闪光的轻级保护 10.83 r645 2) c340 c140 电解镀锌,随意的,透明铬酸钝化,闪光的轻级保护 10.94 r645 2) c340 c15 电解镀锌,随意的,黄色铬酸钝化,轻级保护 10.83 r645 2) c340 c150 电解镀锌,随意的,黄色铬酸钝化,轻级保护 10.94 r645 2) c340 c16 电解镀锌,闪光镀锌,橄榄绿铬酸钝化,轻级保护 06.75 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) c160 电解镀锌,闪光镀锌,橄榄绿铬酸钝化,轻级保护 11.91 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) 脚注见 21页 金属表面防护金属表面防护金属表面防护金属表面防护 防护方式防护方式防护方式防护方式，，，，缩写符号缩写符号缩写符号缩写符号 VW 137 50 共 21 页 第 16 页 表 A.4 (续) Ofl-符号的替代者 Ofl- 名称 日期 米制 ISO螺 纹连接元件 一般用途 c17 电解镀锌,随意的,黑色铬酸钝化,轻级保护 10.83 r677 r302 c170 电解镀锌,随意的,黑色铬酸钝化,轻级保护 11.91 r677 r302 c18 电解镀锌,酸性闪光镀锌,无后续加工,轻级保护 07.76 t647 c340 c181 电解镀锌,酸性闪光镀锌,透明铬酸钝化,轻级保护 07.76 c697 c340 c31 电解镀锌,随意的,无后续加工,中级保护 10.83 r645 2) c310 c311 电解镀锌,无光泽镀锌,透明铬酸钝化,中级保护 07.76 r645 2) c340 c312 电解镀锌,无光泽镀锌,黄色铬酸钝化,中级保护 07.76 r645 2) c342 c313 电解镀锌,无光泽镀锌,橄榄绿铬酸钝化,中级保护 07.76 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) c32 电解镀锌,随意的,无后续加工,中级保护 07.76 r645 2) c310 c33 电解镀锌,无后续加工,中级保护 10.83 - c330 c34 电解镀锌,随意的,透明铬酸钝化,闪光,润滑剂处 理,中级保护 10.83 r645 2) c340 c345 电解镀锌,随意的,透明铬酸钝化,闪光,润滑剂处 理,中级保护 11.91 r645 2) c340 c35 电解镀锌,随意的,黄色铬酸钝化,中级保护 10.83 r645 2) c342 c36 电解镀锌,随意的,橄榄绿铬酸钝化,中级保护 10.83 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) c361 电解镀锌,随意的,橄榄绿铬酸钝化,其他保护层, 中级保护 04.94 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) c365 电解镀锌,随意的,橄榄绿铬酸钝化,中级保护 11.91 t630, 橄榄色 1) t650, 橄榄色 1) c37 电解镀锌,随意的,黑色铬酸钝化,中级保护 10.83 r677 r302 c370 电解镀锌,随意的,黑色铬酸钝化,中级保护 11.91 r677 r302 c375 电解镀锌,随意的,黑色铬酸钝化,润滑剂处理,中 级保护 11.91 r677 r302 c38 电解镀锌,酸性闪光镀锌,无后续加工,中级保护 07.76 t647 1) c340 c380 电解镀锌,氰化物的,黄色铬酸钝化,润滑剂处理, 中级保护 11.91 t647 1) c340 c381