电镀设备

电镀设备 第一章表面精整设备 第一节喷砂设备 电镀车间使用喷砂设备，主要是以无油无水的压缩空气为动力，将作为磨料的砂粒高速 射向被加工工件的表面，利用其强大的撞击力产生的切削功能来清除待镀工件表面的氧化 皮、锈蚀、焊渣、旧镀层和涂层等。也可以采用喷细砂的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 使金属工件表面产生砂面消光 和纹饰效果，以达到特殊的装饰目的。喷砂更适合于处理某些不宜采用化学方法(如酸洗等) 加工的工件表面，如焊接组合件、铸件表层残砂融渣及高含碳层、高强度钢热处理后的氧化 物、粉末冶金工件表面以及用于改善磷化结晶的前处理等。 喷砂设备分为干喷砂设备和湿喷砂设备两种。对于不适合液体加工的有焊缝的工件和存 在细小表层裂纹的工件，宜采用干喷砂设备加工。但干喷砂过程会产生较多的粉尘，必须配 备良好的空气净化装置；湿喷砂设备在加工时无粉尘，使劳动条件得以改善，但必须在磨料 中加入缓蚀剂，以抑制喷砂后的表层产生浮锈。 一、干喷砂设备 干喷砂设备最常用的砂料是干燥而洁净的石英砂或河砂。按照砂料输送方式干喷砂设备 主要有吸送式和压送式两种，自流式适用于固定喷枪的喷砂设备，一般电镀工厂使用较少。 1．吸送式小型干喷砂机 这种喷砂机采用引射器型喷枪，由压缩空气引射造成负压而吸入砂料，并送到喷枪口高速 喷出。这种设备结构简单，生产效率较低，输送单位质量砂料所消耗的压缩空气量较大，因 而多用于清理小型工件，适用于小型喷砂机。常见的吸送式小型干喷砂机如图 12—1—1 所 示。 北京长空喷砂设备有限公司生产的 DB 一 1 型小型干喷砂机就属于吸送式干喷砂机。它 利用压缩空气形成一个吸人系统，通过一个高效喷枪工作。喷枪的喷嘴可按需要更换，可以 采用多种磨料、玻璃丸和软磨料进行加工。该喷砂机还配备有粉尘过滤净化装置，处理后的 空气送入车间通风系统，以改善生产环境。 该机采用 220V 单相电源照明，其压缩空气接管尺寸为 G％”，配备喷嘴孔径 7．5mm 的 喷枪一把，压缩空气工作压力为 0．3MPa～0．7MPa，压缩空气消耗量约 1．5m3／min。 工作室内部尺寸为700mm X700mm×410mm；设备本体外形尺寸为905mm×905mm×1520mm。 喷砂机所外附的除尘器外形尺寸为 560ram x460mm×1260ram。 除尘器风机电动机功率 0．37kW，采用 220V 单相交流电源。 2．压送式喷砂器、小型喷砂机及喷砂室 压送式喷砂器采用直射型喷枪，砂料和压缩空气先在混合室内混合后再沿着软管输送 到喷枪，通过喷嘴高速喷出。其特点是压缩空气能量充分得到利用，生产效率高，而且空气 流量和砂流量都可调节，既适用于大面积处理，也适用于小件喷砂。压送式喷砂器外形见图 12—1—2。 压力式喷砂器是配合专门的喷砂室使用的喷砂装置。喷砂室可以是钢结构带驱动转 盘的专用设备，也可以是普通厂房的封闭隔间。室内四壁和顶部宜衬软胶板，并应有良好的 通风、除尘及照明设施。 压力式喷砂器或喷丸器应尽可能靠近喷砂室安装，以减少压缩空气的压力损失和软 管的磨损消耗费用。一般电镀工厂应用大型喷砂室不多，在此不作详细介绍。 中国船舶重工集团公司所属重庆市万州长平机械厂和吉川国际(香港)有限公司所 属的东莞吉川机械设备有限公司和北京长空喷砂设备有限公司等许多单位，都生产品种齐全 的压送式喷砂器、小型喷砂机及喷砂室。 小型带除尘器的手动喷砂机外形如图 l2—1—3 所示，带除尘器的大型喷砂室外貌 见图 12—1—4。 图 12—1—l 吸送式干喷砂机 图 l2—1—2 压送式喷砂器 图 12—1—3 带除尘器的手动喷砂机 为了改善劳动条件，保护操作人员健康，批量生产的喷砂室内作业已开始采用机械手 自动完成。东莞吉川机械设备有限公司生产的自动控制机器人作业的喷砂室如图 l2—1—5 所示。 图 12—1—4 带除尘器的喷砂室外貌 图 12—1—5 机器人作业的喷砂室 这些公司还生产自动输送干喷砂机、自动转台式喷砂机、各种控制方式和规格的压力式 喷砂器以及除尘器等配套设备和耗材。 广东东莞力达抛光机械设备厂生产的小型干喷砂机，采用自动回砂，所带旋风分离器能 将砂尘分离，降低磨料消耗。其型号及技术规格列于表 l2—1—1。 表 12—1—1 密闭式小型喷砂机技术规格 二、湿喷砂设备 湿喷砂设备以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将储存箱中的磨料与水溶液混合物高 速喷射到加工工件表面，是一种无粉尘的光饰加工设备。可用以清理精铸毛坯、粉末冶金件、 冲压件及热处理件等表面的氧化皮、残盐和毛刺。 广东东莞力达抛光机械设备厂生产的 LD-9080 型湿喷砂机，可适用于不同外形尺寸的中 小型工件加工。其外形如图 l2—1—6 所示。随着表面处理工艺应用日益广泛，各种专用喷 砂设备应运而生。东莞吉川机械设备有限公司专业生产各种形式和规格的液体喷砂机。其所 生产的五枪自动转盘式湿喷砂机的外形如图 l2—1—7 所示。 图 12—1—6 小型湿喷砂机 图 12—1—7 五枪自动转盘式湿喷砂机 北京长空喷砂设备有限公司生产湿喷砂机历史较久，产品品种也比较齐全。除各种常用 的手动小型湿喷砂机外，还生产 SS-8 型滚筒式湿喷砂机、SS—l0 型半自动湿喷砂机和几种 特殊工件专用 湿喷砂机。所生产的 Ss 系列小型湿喷砂机主要技术规格见表 l2—1—2。 表 12—1—2 SS 系列湿喷砂机主要技术规格 湖南株洲市光大喷砂设备制造厂、江苏无锡兴华机械有限公司等厂家也生产小型干喷砂 机和湿喷砂机，并供给喷枪、喷嘴、磨料和配件。 三、喷嘴、喷砂用砂料与压缩空气 喷砂机的喷嘴一般用铸铁、钨钢、硼钢和陶瓷制成，钨钢和硼钢喷嘴的使用寿命较长， 但价格稍贵，可根据设备在生产中的实际负荷情况选用。喷嘴的孔径从 2mm～15ram，视加 工工件的尺寸大小而定。小型喷砂机通常采用孔径为 2mm～4mm 的喷嘴，中型喷砂机一般采 用孔径为 6mm～10mm 的喷嘴，它是喷砂机的主要易损配件，应有一定的储备量，生产中需经 常检查孔径磨损情况，及时予以更换。 喷砂用的砂料是氧化铝砂、石英砂、人造金刚砂等，其中以氧化铝砂为最佳，它不易粉 化，有利于改善环境。石英砂或河砂在生产过程中易粉化，对环境污染较大，但其价格便宜， 使用者仍较多。石英砂比河砂硬度高，切削能力强，使用寿命长，但价格较贵，河砂次之。 通常采用的石英砂粒度为 1mm～3mm，河砂粒度为 0．5mm～1．5mm。如果产品加工要求允许， 可用钉屑(制钉厂的下脚料)或特制的多棱细铁砂作为磨料，可减轻粉尘污染。 湿喷砂是在砂料中加入一定量的水和少量缓蚀剂和悬浮剂等，配合成为砂水混合物后再 用来喷砂减轻了砂料对工件表面的冲击作用，加工后的表面光洁度较高，所以它适宜表面较 精细的加工。同时在生产中不产生粉尘，也改善了生产环境。 喷砂用的压缩空气由空气压缩机供给。空气经空气压缩机压缩后总含有水和油，必须经 过油水分离器净化处理，以保证其干燥洁净，否则不仅会玷污工件，还会使管路堵塞与生锈。 配置空气压缩机需要根据喷砂机使用的压力和空气消耗量来确定其规格和数量，表 l2—1—3 列出了不同工件适宜的砂粒尺寸和压缩空气压力关系；选用喷嘴孔径、压缩空气 压力与空气消耗量的关系列于表 l2—1—4，供选购材料和使用设备时参考。配置空气压缩 机时，单台设备平均耗气量按喷嘴实际使用系数确定，多台设备的耗气量还要考虑同期使用 系数来计算。 表 12—1—3 不同工件适宜的砂粒尺寸和压缩空气压力 表 12—1—4 喷嘴孔径、压缩空气压力和连续使用时空气最大消耗量 第二节滚光设备 一、滚光滚筒 形状不太复杂的中、小型工件批量清理表面时，常常使用滚光滚筒，对于带孔洞、沟槽 和螺纹的工件，滚筒滚光效果要差一些。一般电镀前的工件多用湿法滚光，筒内加入少量稀 酸或含皂角粉、茶籽粉等除油剂的碱性滚光溶液。为改善工件表面质量，特别是表面低凹和 孔洞部位的滚光效果，滚光时还需加入适当的磨料。 采用滚筒滚光是将加工工件与磨料和滚光溶液一块装入滚筒作低速运转，依靠磨料与工 件、工件与工件之间相互摩擦和溶液对工件表面的化学反应，除去表层污垢和氧化皮，达到 提高表面粗糙度的目的。 电镀工厂常用的为支架式结构的滚筒。它是将滚筒筒体水平放置在两端支架的轴承上， 由电动机经减速器和皮带轮拖动。根据生产能力要求可制成单筒型和双筒型，即一个驱动系 统拖动一个或两个筒体，但单筒型使用较多。这种滚筒设备结构比较简单，可以手工装卸料 也可用起重运输机起吊装卸料斗进行机械化操作，以减轻劳动强度。 清理滚筒的结构与所加工工件的表面光洁要求有密切关系，可根据产品加工要求向专业 机械制造厂订货。图 l2—1—8 所示为无锡市兴华机械有限公司生产的卧式六角滚筒外貌， 图 12—1—9 为无锡市福森机械制造有限公司生产的卧式多棱滚筒外貌，图 l2—1—10 为东 莞华辉电镀设备厂生产的卧式双六角滚筒。 图 12—1—8 卧式六角滚筒 图 12—1—9 卧式多棱滚筒 图 12—1—10 卧式双六角滚筒 1．滚筒简体形状的选择 滚筒筒体的形状一般为六角形，较大型的简体(内切圆直径 I>500mm)为防止工件在筒内 过于剧烈的撞击而损伤，也有采用八角形的；多棱形筒体多用于较大的简体，对工件撞击较 轻，卸料也较方便；圆形滚筒外形圆润简洁，但不利于加工工件翻动，为此需在内壁设置突 起肋条，以提高滚磨效率。 滚筒长度取决于滚筒横截面直径(或内切圆直径)，从简体刚性角度考虑，筒体直径与其 长度之比在 1：1．25～1：2．5 的范围内。若筒体内部隔成几个腔室，则每个腔室的长度不 应小于其直径的 75％，否则工件翻滚会上下不匀，造成滚磨光饰效果不一致。设计滚筒的 有效装载量，通常按滚筒容积的 65％～70％计算。实际生产中装载量可控制在容积的 35％～ 75％之间，过少时工件碰撞过于激烈，易造成损伤；过多时加工件翻滚不良使滚磨效率过低。 2．滚筒筒壁材料 电镀车间使用的滚筒筒壁材料可采用耐水硬杂木、碳钢和硬聚氯乙烯塑料板材。木材作 为滚筒内壁材料，有利于工件的翻滚性和防止撞伤，冲击噪声也小，但耐磨性和耐碱性较差， 而且今后木材资源更加短缺，价格也较贵，已很少使用。硬聚氯乙烯塑料板材对工件的翻滚 性和防止撞伤条件较好，耐酸耐碱性能也好，冲击噪声也较小，加工修复也简便，使用寿命 也长，但耐磨性稍差，强度不如钢材，是制造小型滚筒的较好材料。硬聚氯乙烯塑料滚筒采 用玻璃钢增强，可制做中型滚筒。碳钢滚筒耐磨性和耐碱性好，强度高，价格较低，加工简 便，但对工件的翻滚性和防止撞伤条件较差，耐酸性也不好，冲击噪声也大，目前多用于制 造大中型滚筒。 3．滚筒转速 滚筒的合理转速与加工工件质量大小和滚筒直径有关，一般转速范围在 20r／min～60r ／min 之间，圆周速度高时，加工件的离心力较大，滚筒筒壁与加工件的撞击作用强，表面 磨削量大；过高的转速会使加工件紧贴筒壁旋转，无法产生翻滚，达不到滚磨光饰目的。因 此，滚光质量较重或薄片状工件及软金属工件时宜选用慢速。滚筒的设计转速可按下式计算 选用： 轻小工件 n=28．1／DⅣ2； 中等工件 n=21．9／D”2； 较重工件 n=15．9／D”2 式中：n 为滚筒转速(r／min)；D 为滚筒直径(m)。 表 12—1—5中列举了一些滚光滚筒的主要参数和电动机功率，供自制设备设计时参考。 表 12—1—5 一些滚光滚筒的主要参数和电动机功率 表 l2—1—6 为东莞市星光研磨机械厂生产的衬胶六角清理滚筒的主要参数，供选购时 参考。 表 12—1—6 衬胶六角清理滚筒的主要参数 二、行星式离心滚光机 行星式离心滚光机是一种结构比普通清理滚筒复杂的特殊滚光滚筒，其滚磨效率较普通 滚筒高许多而对工件的冲击却较小，小件光饰加工厂多乐于采用。它是在一个绕水平转轴旋 转的圆盘支架上，对称地安装几个心轴与转轴平行的卧式多角小滚筒，从滚筒端面看去，宛 如几个围绕圆盘主轴旋转的行星，因而得名。 当滚光小滚筒按一定半径围绕圆盘支架主轴旋转(公转)的同时，滚筒自身也被带动作反 向旋转(自转)，由于公转产生的离心力和自转产生的摩擦力同时作用，从而加强了滚筒中加 工工件与磨料的磨削功能，可在较短时间内完成光饰加工。这种滚光机对加工件所产生的冲 击较小，主要是靠工件之间和工件与磨料问在离心力和重力交互作用下相互摩擦产生光饰作 用。调节滚筒转速可获得不同的加工效果。高速时磨削能力强，低速运转时光饰效果好。采 用离心滚光的工件表层会产生压应力，有利于提高表层疲劳强度。是一种加工小型工件的高 效率、低成本的表面精饰方法。 行星式离心滚光机按小滚筒在支架上安装的倾斜程度，可分为水平行星式离心滚光机和 倾斜行星式离心滚光机两种。无锡兴华机械有限公司生产的水平行星式离心滚光机外形如图 12—1—11 所示，这种滚光机对加工件所产生的冲击较小，工件在多种运动能量协同作用下， 加工效率比普通卧式单筒滚光机要高一倍左右；无锡福森机械制造有限公司生产的倾斜行星 式离心滚光机外形如图 12—1—12 所示，由于滚筒与水平轴线倾斜一个角度，在绕主轴公转 时工件又增加了左右窜动的能量，加工效能也高一些，但工件撞击的程度也大些。 行星式离心滚光机的生产厂商很多，如广东东莞星光研磨机械厂、无锡合力表面处理设 备厂、无锡西漳金光光整机械厂和大连金达光饰机制造有限公司等都有不同规格的产品销 售。 东莞星光研磨机械厂生产的水平行式离心滚光机和倾斜行星式离心滚光机技术参数见 表 l2—1—7。 图 12—1—11 水平行星式离心滚光机 图 12—1—12 倾斜行星式离心滚光机 表 12—1—7 行星式离心滚光机的技术参数 滚光加工的效果与设备、磨料、研磨剂和工件之间的选配有密切关系。除选择性能良好 的滚光机外，磨石与研磨剂的搭配也极为重要。选用不当，往往会导致磨石堵塞孔洞或损伤 工件；配合得当，研磨品质将大幅提升，节省时间，降低成本。要按加工工件的材质、形状、 硬度和表面粗糙度来选取磨石材质和形状。陶瓷类磨石中，陶质磨石具有较强的磨削能力， 适用于粗磨、中磨和精磨；瓷质磨石磨削能力较低，适用于抛磨和镜面处理。塑胶类磨料适 用于材质较软的工件，如锌、铝、铜合金等滚光。金属类磨料，一般以钢和不锈钢为主，磨 削能力差，主要用于金属件滚磨抛光。浙江省湖州湖磨抛光磨具制造有限公司生产的各种各 样磨石如图 12—1—13 所示。 图 12—1—13 各种形式的磨石 三、振动光饰机 对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采 用振动光饰机加工。工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率(一 般采用 20Hz～30Hz)和数毫米振幅(可达 6mm)振动，产生相互磨削，可使内外表面得到均匀 磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普 通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板 斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落回槽内，达到自动分选的目的。这种加工方法噪声 也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。 振动光饰机的振动槽是一个由许多弹簧皮撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或 u 形直 槽。圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块，当电机高速 旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一 个多向振动壳体，加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进， 产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工。图 l2—1—14 所示为工件与磨料在立 式振动光饰机的蜗壳形振动槽内的运动轨迹示意图。u 形直槽的振动光饰机，做成卧式结构， u 形槽横截面尺寸可以做得大些，因而翻滚动作也大一些。卧式振动光饰机的槽体左右安装 有振动偏心机构，加工工件和磨料置于槽中，槽壁就会推动它们在 u 形直槽作上下顺时针或 逆时针翻滚，产生相互振动研磨。卧式振动光饰机的磨削作用比立式振动光饰机强，加工速 度快；立式振动光饰机作用比较柔和，可以得到比较光滑的加工表面。图 12～1—15 所示为 东莞启隆研磨科技有限公司生产的卧式振动光饰机外形。其型号有 VB-700、VB-1000、 VB-1500和VB-2000，料仓容量分别为700L、1200L、1500L和2000L，装料量为l000kg、1400kg、 2000kg、2500kg；图 l2—1—16 和图 l2—1—17 所示分别为普通立式振动光饰机和机械装卸 的大型立式振动光饰机的外形。立式振动光饰机的生产厂家很多，东莞星光研磨机械厂、无 锡兴华机械有限公司、东莞力达抛光机械设备厂、廊坊市飞龙研磨机械有限公司、上海莱必 泰机械发展有限公司、张家港市超普过滤设备制造有限公司、无锡合力表面处理设备厂和无 锡西漳金光光整机械厂等单位都有产品生产供应。 图 12—1—14 工件运动轨迹示意图 图 l2—1—15 卧式振动光饰机 图 12—1—16 立式振动光饰机 图 l2—1—17 带装料和分选卸料机构的大型振动光饰机 振动光饰机加工时所需混装的磨料量要大于加工工件量两倍以上，精细加工时磨料量比 工件量还要高出更多，可达 4 倍～6 倍，有时甚至高达 l0 倍。工件与磨料的总装载量宜控 制在设备容积的 70％～90％，不宜太满。为了提高磨削效率和加工光洁度，减低磨料损耗， 润滑和保护工件，还应适当加入滚磨液，如防锈剂、清洗剂、光亮剂和不同金属专用滚磨液 等，其加入量约占磨料和工件体积的 0．2％～0．5％。此外，还得加水 3％～5％。 振动光饰机的加工时间，依加工件的技术要求而定。去除冲压或切削加工毛刺和倒角时， 需 0．5h～2h；抛磨工件表面需 2h～8h，使光洁度在原有基础上提高 2 级～3 级。加工过程 中可随时检查加工件表面情况。 振动光饰机所用各种研磨石、研磨液等材料，各设备生产厂家及销售部门大都可配套供 应，应按照使用说明正确选择和合理搭配以取得最佳工效。 滚光磨料的选择与工件装料配比见表 l2—1—8。东莞星光研磨机械厂生产的振动光饰 机技术规格见表 l2—1—9；无锡兴华机械有限公司生产的振动光饰机技术规格见表 12—1—10。 表 12—1—8 滚光磨料的选择与工件装料配比 表 12—1—9 星光研磨机械厂生产的振动光饰机技术规格 表 12—1—10 兴华机械有限公司生产的振动光饰机技术规格 四、涡流式研磨机 涡流式研磨机是近来国际上新开发的光饰加工设备，其心脏部分采用一个固定圆筒和一 个安装在筒底的旋转圆盘构成。驱动电机带动下部旋转圆盘以一定速度转动，装人机内的加 工工件与磨料就在固定研磨筒内作水流旋涡状运动，它的工作原理与家用洗衣机中衣物和水 的搅动清洗过程极其相似。由于工件运动速度较高，加工效率也比滚筒研磨和振动研磨高出 许多，也可在加工过程中随时检查加工工件表面情况。 旋转圆盘采用轻合金材料制成，旋转圆盘和固定圆筒表面均涂有高耐磨性聚胺酯塑料， 固定圆筒内壁呈波浪形表层，对外层工件和磨料起阻尼作用使工件搅动轨迹更加复杂多变， 提高工效。且简体上下两端形状对称，当下部的内涂层磨损后尚可卸下掉头使用，以延长更 新周期。转盘的最高转速可达 280r／min，可无级调速。这类设备很适合小件光饰加工。带 隔音罩的涡流式研磨机和自动装卸料涡流式研磨机的外形见图 l2—1—18；自动卸料和自动 装卸料涡流式研磨机装卸料状态见图 12—1—19。 这类研磨精饰设备在深圳上村旭光有限公司、无锡兴华机械有限公司、无锡合力表面处 理设备厂、大连金达光饰机制造有限公司、厦门市金泰金工贸公司、无锡日升机械厂和东莞 星光研磨机械厂等单位都已生产供应。无锡兴华机械有限公司生产的涡流式研磨机技术规格 列于表 l2—1—11；大 图 12—1—18 带隔音罩的涡流式研磨机和自动装卸料涡流式研磨机 图 12—1—19 自动卸料和自动装卸料涡流式研磨机的装卸料状态 连金达光饰机制造有限公司生产的手工装卸料(LLD 系列)、自动装卸料并带振动筛选 (LLQ 系列)的各种涡流式研磨机技术规格列于表 l2—1—12。 表 12—1—11 兴华机械有限公司生产的涡流式研磨机技术规格 表 12—1—12 金达光饰机制造有限公司生产的涡流式研磨机技术规格 第三节磨光及抛光机 一、轮式磨光及抛光 通用型手动轮式磨光及抛光机一般都是双轮双工位的结构，在我国早年计划经济时期全 国统一的机电产品样本和订货价格目录中列入砂轮机类，各砂轮机厂均有定型产品可供订 货。在长期生产使用中发现这些定型产品主轴长度不够，两抛光轮之间的间距较小，工人操 作时相互干扰。随着市场经济发展和表面处理行业的突飞猛进，磨光及抛光设备新产品层出 不穷。特别是国际上工业设计技术的兴起，美术促进了工业生产，各种造型美观大方而且功 能齐全的磨光和抛光单机和生产线不断供应市场，进一步推动表面精整加工品质的提高，增 强了我国电镀加工商品的国际竞争力。 通用型手动轮式磨光及抛光机是电镀车间一直普遍使用设备，日用五金、金属餐具、灯 具和卫生洁具的需求量随着人们生活质量提高与日俱增，电镀抛光工作量增加很多，抛光机 市场日渐扩大，生产厂家也增加了很多。常见的通用型轮式磨光及抛光机见图 l2—1—20。 东莞力达抛光机械设备厂生产的带防护排尘罩的通用型轮式磨光抛光机见图 12—1—21，其 电动机功率为 4kW，1440r／min，抛光主轴转速 2000r／min；东莞吉川机械设备有限公司生 产的带吸尘装置的通用型轮式磨光及抛光机如图 12—1—22 所示。外观时尚，稳定性好，无 地脚螺钉亦可操作。其电动机功率为 4kW，抛光轮直径 300mm，主轴转速 2200r／min。机身 内附带吸尘装置，降低粉尘外溢可能。吸尘罩角度可根据工件操作要求调整。可以安装不同 工作轮，如布轮、尼龙轮、砂布丝轮和千叶轮等。还可按需要安装变频装置，调节抛光轮的 线速度，以适应不同材质工件的加工要求。 图 l2—1—20 通用型轮式磨光抛光机 图 12—1—21 带防护排尘罩的通用型轮式磨光抛光机 必须指出，带吸尘装置的轮式磨光及抛光机不论是单台或是多台设备同时安装使用时， 必须将废气排人车间公用除尘风道内，再送到集中的粉尘沉降过滤净化设备处理达标后高空 排放。 对于大量生产的定型工件的磨光和抛光，各厂家根据市场需要新开发了许多专用抛光 机。如东莞力达抛光机械设备厂 LD-215 型半自动曲面抛光机，就是专为圆形灯座和灯罩抛 光设计的。主电机功率 4kW，抛光主轴转速 2000r／min。这种半自动曲面抛光机外形见图 12—1—23。、 图 12—1—22 带吸尘装置的 图 12—1—23 半自动曲面抛光机外形通用型磨光抛光机 力达抛光机械设备厂制造的 LD-320F 型环形传送式自动抛光机实际上已经是一条由多 台立柱式抛光头和环形多工位传送工作台组成的抛光自动线，其外形如图 l2—1—24 所示； LD-213C 型龙门式平面抛光机如图 l2—1—25 所示，主电机功率为 5．5kW，主轴转速 2000r ／min，摇摆电机功率为 0．4kW，减速电机功率为 0．37kW，抛光头升降行程为 80mm，工作 台往复行程为 1500ram；图 l2—1—26 为带料六抛光头自动连续抛光机，可供铜、铝及不锈 钢等卷料抛光，带料最大宽度为 500mm；图 12—1—27 所示为吉川机械设备有限公司生产的 手机外壳抛光机。适用于各种手机外壳和中小型工件的顶面和侧面抛光或拉丝修饰。该机设 有三个抛光头，加工两侧面的两个抛光头可按工件形状从 00～900调整角度，工件固定可以 真空吸附，也可采用机械紧固，可安装不同的加工轮进行抛光或拉丝修饰，加工轮有两种速 度，即 l000r／min 和 1500r／min 可手动调节。加工轮规格为&250×25／5Qmm，电机总功率 4．95kW。 图 12—1—24 环形传送式自动抛光机 图 12—1—25 龙门式平面抛光机 图 12—1—26 带料六抛光头自动连续抛光机 图 l2—1—27 手机外壳抛光机 二、带式磨光机 带式磨光机是在轮式磨光机之后新开发的机种。它对工件形状的适应性更强，特别是一 些带深沟槽和凹凸不平的工件表面，用轮式磨光机是难以完成其精饰加工的。在一些建筑和 水暖五金配件电镀厂使用特别时宜。对大面积平板和弧形表面加工效率很高。几种常用的手 工操作的带式磨光机见图 12—1—28 至图 l2—1—31。 图 12—1—28 为东莞吉川机械设备有限公司生产的带吸尘装置的通用型带式磨光机，机 座稳定性好，无地脚螺钉亦可操作。其电动机功率为 4kW，砂带尺寸 50mm×2400mm，主轴转 速 2200r／min。砂带采用弹簧机构张紧，更换方便快捷。机身内附带吸尘装置，降低粉尘 外溢可能。吸尘罩角度可根据工件操作要求调整。 图 12—1—29 为东莞力达抛光机械设备厂生产的双工位三轮带式磨光机，可以一个工位 三轮装带，另一工位两轮装带，灵活应用。电动机功率为 4kW，砂带尺寸 50mm×21lOmm 和 50mm×2845mm，主轴转速 2000r／min。 图 l2—l—28 带吸尘装置的通用型带式磨光机 图 12—1—29 双工位三轮带式磨光机 直立带式磨光机对小型凹凸工件加工、横列带式磨光机对大平面和弧形面加工都能各显 其能。这些产品的面市，基本上满足了电镀件表面精整加工要求。 图 12—1—30 直立带式磨光机 图 l2—1—31 横列带式磨光机 对于大量生产的工件，不少厂家已经设计生产了许多专用带式磨光机。如图 12—1—32 所示为东莞吉川机械设备有限公司生产的 JC-6c 型平板砂光拉丝机，采用传送带输送工件， 加工效率高。可按需求增加砂带组数或加宽砂带尺寸。加工工件厚度为 1mm～120mm，砂带 速度 13．2m／s，送料速度 5m／min，砂带规格 600mm×1380mm／400mm X l380mm，工作气 压 0．55MPa，电机总功率 9kW。图 12—1—33 所示为东莞力达抛光机械设备厂生产的圆盘间 歇式自动砂光机，适于球形和圆柱件砂光。 图 12—1—32 平板砂光拉丝机 图 l2—1—33 圆盘间歇式自动砂光机 图 12—1—34 所示为吉川机械设备有限公司生产的平板斜纹拉丝机，适宜各种方形工件 或小平面工件如 MP3 的外壳等拉丝抛光前的精细磨削加工。砂带机构可调角度，以加工不同 斜度的纹路。加工件采用真空吸附固定，工件每旋转 900就加工一次。砂带轴转速 2840r／ min，砂带长度 3300mm，电机功率 2．2kW。 为了改善操作条件，已生产了机器人操作的砂带机，为电镀前的机械精饰加工开创了新 的生产环境。采用机器人操作的砂带机见图 l2—1—35。 近年来，我国对工业机器人的研制开发取得喜人进展。中国科学院沈阳自动化研究所完 成了高精度“研磨抛光机器人系统”的研制开发工作。抛光专用机器人系统由五轴框架式加 工机器人机械本体、高精度伺服转台、控制系统和厚度检测系统组成，能对不同外形尺寸的 加工件实施高质量、高精度研磨抛光。 图 12—1—34 平板斜纹拉丝机 图 l2—1—35 机器人操作的砂带机 哈尔滨工业大学为宝山钢铁公司机械厂研制成功打磨机器人，能完成高精度的机械磨光 任务。这台打磨机器人的外形如图 l2—1—36 所示。 北京罗伯泰克自动化装备有限公司设计制造的汽车车轮自动抛光系统，生产效率高， 每 60s～80s 就能完成一个汽车轮毂的抛光工作。该系统由六台抛光机器人、一个公转台、 七个自转工作台、六套抛光浆自动加注系统、现场总成和控制系统组成。是国内首创的汽车 车轮自动抛光成套设备，已投产使用，工作站质量稳定，运行可靠。可抛光锻造铝轮毂外径 为 l2”～22”，宽度 6”～l2”，质量 lOkg～20kg。抛光轮主轴转速为 2900r／min，最大 直径 350ram，最大宽度 200mm，振荡行程 Omm～60mm 分六挡调节。公转工作台外径为 2000mm， 工作圆周直径 1700mm，工作台高度 915mm。自转工作台直径为 650mm，转速 1r／min～20r ／min 可调。自转工作台作循环正反转，以完成全部抛光。采用机械手操纵 6 个抛光工位和 一个装卡工位。抛光头在 x、Y、z、u 四维空间位置可调，在高速旋转的同时，还具有沿工 作台径向往复运动的功能。 抛光工序是汽车铝轮毂电镀成败的技术关键之一。机器人车轮自动抛光成套设备的应 用，对稳定产品质量将起重要作用。 罗伯泰克自动化装备有限公司设计制造的汽车车轮自动抛光机的抛光室及悬挂输送链 见图 12—1—37。图 l2—1—38 所示为汽车车轮自动抛光机的抛轮；图 12—1—39 所示为汽 车车轮自动抛光机的工作实况。 图 12—1—36 表面打磨机器人 图 l2—1—37 汽车车轮自动抛光机的抛光室及悬挂输送链 图 12—l—38 汽车车轮自动抛光机的抛轮 图 12—1—39 汽车车轮自动抛光机工作实况 随着社会的不断发展进步，工业生产劳动力成本将越来越高，对环境保护和职业安全的 要求将更加严格。工业机器人已经从传统的从事搬运、喷漆、焊接等工作范围扩展到了金属 切削加工和磨光及抛光领域，其应用前景将更加广阔。