ICS23.060.50
J 16
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T12235一2007
代替GB/T12235一1989
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
SteelglobevalvesandliftcheckvalveforPetroleum,
Petrochemicalandalliedindustries
2007一04一18发布 2007一11一01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员会 发 布
GB/T,2235一2007
月IJ 吕
本标准对应BS1873:1975(R1998)《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法
兰和对接焊端)》,采标一致性程度为非等效。与BS1873:1975(R1998)相比,主要技术内容和文本结构
存在很大差异。
本标准是对GB/T12235一1989《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订。
本标准与GB/T12235一1959相比主要变化如下:
— 标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》;
— 公称压力从PN16一PN16O扩大至PN16~PN42O 公称尺寸从DN25~DN15o扩大至】)卜15~
DN4。。,并包括角式截止阀和截止止回阀;
— 修改了阀体最小壁厚的要求;
— 增加了阀体阀座最小直径的要求;
— 修改了阀座的要求;
— 修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求;
— 增加了弹性密封副的要求;
— 修改了阀杆最小直径的要求;
— 修改了填料的要求;
-一 修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求;
— 增加了寿命试验的有关要求;
— 增加了无损检测的技术内容;
— 修改了材料的要求,增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求;
— 修改了试验方法和检验要求,增加了型式试验项目和要求;
— 修改了标志内容的要求;
— 修改了供货的要求;
— 将GB/T12235一1989的附录A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正
文中;
— 增加了附录A“订货
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
数据
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
”。
本标准自实施之日起代替GB/T1223s一1959。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAc/Tc188)归口
本标准起草单位:合肥通用机械研究所、上海良工阀门厂、浙江慎江阀门有限公司
本标准主要起草人:王晓钧、杨恒、叶旭强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
— GB/T12235一1989。
GB/T12235一2007
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
1 范围
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检
验规则、标志、包装和储运等内容。
本标准适用于公称压力PN16~PN42。、公称尺寸DN15~DN400、使用温度一29℃一538℃,螺栓
连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接,用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。
本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀,钢制升降式止回阀、钢制
截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB15O 钢制压力容器
GB/T1524 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T196一2003,150724:1993,MOD)
GB/T197 普通螺纹 公差(GB/T197一2003,150965一1:1998,MOD)
GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvISO6892:1998)
GB/T798 活节螺栓
GB/T5796.1 梯形螺纹 第1部分:牙型(GB/T5796.1一2005,1502901:1993,MOD)
GB/T5796.2 梯形螺纹 第2部分:直径与螺距系列(GB/T5796.2一2005,150 2902:1977,M01))
GB/T57963 梯形螺纹 第3部分:基本尺寸(GB/T5796.3一2005,1502904:1977,MOD)
GB/T57964 梯形螺纹 第4部分:公差(GB/T5796.4一2005,1502903,1993,MOD)
GB/T7306.2 55“密封管螺纹 第 2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB/T7306.2一2000,
eqvISO7一1:1994)
GB/T9l13(所有部分) 整体钢制管法兰
GB/T9124 钢制法兰 技术条件
GB/T12220 通用阀门 标志(GB/T12220一1989,idtISO5209:1977)
GB/T12221 金属阀门 结构长度(GB/T12221一2005,1505752:1982,MOD)
GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接(GB/T12222一2005,1505210:1991,MOD)
GB/T12224 钢制阀门 一般要求(GB/T12224一2005,ASTMB16.34a:1998,NEQ)
GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T1223。 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
JB/T106 阀门的标志和徐漆
JB/丁644。 阀门受压铸钢件 射线照相检验
JB/T8859 截止阀 静压寿命试验规程
JB/T9092 阀门的检验与试验
l
GB/T 12235一2007
3 结构型式
3.2
3.3
34
3.5
直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。
角式截止阀的典型结构型式如图2所示。
Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。
升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。
截止止回阀的典型结构型式如图5所示。
.母
图 1 直通式截止阀的典型结构型式示惫图
GB/T12235一2007
圈2 角式截止闷的典型结构型式示意圈
GB/T12235一2007
Y形截止闷的典型结构型式示愈图
?
?
?
?
?
?
?
?
.母
.柱
同盖
密封环
?
?
?
升降式止回阀的典型结构型式示愈图
GB/T 12235一2007
圈5 截止止回阀的典型结构型式示愈圈
4 技术要求
压力一温度倾定值
阀门的额定压力一温度额定值按GB/T12224的规定;对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经
GB/T12235一2007
特殊处理材料的,其允许使用的压力一温度额定值低于阀体材料的压力一温度额定值,应当取其较低值,
并应当在铭牌上予以标明。
4.2 结构长度
截止阀的结构长度按GB/T12221的规定,或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的
结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。
4.3 连接端
43.1 法兰连接端按GB/T9113的规定,密封面表面粗糙度按GB/Tgl24的规定,或按订货合同
要求。
4.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T12224的规定,或按订货合同要求.
4.4 闷体
4.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型,阀体的材料应当符合GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的
规定。
4.4.2 若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时,应采用对接焊形式,法兰应是锻造
材料。该法兰与阀体的焊接应按GB150的规定,并应按材料的特性进行相应的热处理。
4.4.3 整体铸造成型的法兰端的阀体,不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。
44.4 除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外,阀门壳体的最小壁厚‘按表1的规定。
衰 1 闷体的最小盛厚
公称
尺寸
1)N
公 称压力 PN
I6 2O 25 40 5O 63、64 100、110 150、160 250、260 420
阀休最 小壁厚/mm
15 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.7 9.5 111
2O 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.5 7.1 8.9 11.1 13.5
25 6.3 6.3 6.3 6。3 6.3 6,7 79 9.5 12.7 15.1
32 6 3 6 3 6.3 6.3 6 3 7.0 8.7 10.5 14.2 17.5
40 6.3 6.3 6.7 74 7.9 84 9.5 11.3 15.0 19,0
50 7。9 8.7 8‘8 9.2 9。5 10.0 11.1 13.8 190 22.2
65 8.7 9 5 9.8 10.6 11.1 11 4 11.9 15 4 22.2 25.4
80 9.4 10.3 10.6 11 4 11.9 12.2 12.7 19.0 23.8 30,2
100 10.3 11.1 11.4 12.2 12.7 12.7 15.9 214 28‘6 35.7
150 11.9 11t9 12.6 14.6 15.9 16.7 19.0 25.4 38.1 48.4
200 12.? 12.7 13.4 15.9 174 19.0 254 31.另 47.6 61.9
250 13.5 13.5 14.5 17.2 19.0 21.4 28.6 36.5 57,2 67.5
300 15.9 15.9 16.8 19.3 21.0 23.8 31.8 42.1 66.7 86 5
350 16.7 16.7 46.0 69.8
400 17.5 17.5
4.4.5 焊接连接端阀体,在距焊接端1.33倍‘距离内的壁厚不得小于。77倍‘,其他部位的阀体壁
厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚tn。;应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的
增厚加强。
4.4.6 除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外,阀体密封座的内径不得小于表2的规定。
GB/T 12235一2007
表2 阀体密封座的最小直径
公称尺寸
DN
公称压 力PN
16、20 25~ 50 63~ 11习 150、160 250、260 420
阀体密封座的最小直径/mm
l5 l3 l3 l3 l3 13 11
20 lg 19 l9 l8 17 l4
25 25 25 25 23 22 19
32 32 32 32 30 29 25
40 38 38 38 36 35 29
50 5l 51 5l 49 48 38
65 64 64 64 60 57 48
80 76 76 76 72 7Q 57
100 102 102 102 98 92 73
150 152 152 152 146 137 111
200 203 203 200 190 178 146
250 254 254 248 238 222 184
300 305 305 298 283 264 219
350 337 311 289
4Q0 387
4,4.7 阀体与管道连接的孔应当是圆的,阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积
相等;
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
应当使得流体通过阀体的压力损失最小,及受腐蚀、冲刷的影响最小。
4.48 除下列情况外,阀体应当采用单独的阀座圈的结构:
幻 奥氏体不锈钢材料的阀体,可以在阀体上直接加工阀座密封面;
b) 可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于16mm。
4.4.g Crl3类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上,其堆焊层的厚度在加工后应当不小于
1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能
使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体,其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面
密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台),螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按
GB/T196和GB/T197的规定,装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封
剂,允许使用轻质润滑油。
4.4.10 除法兰等部位外,在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。
4.4” 订货合同有放泄孔接管的要求时,公称尺寸大于等于DN50的截止阀阀体在如图6所示C点
位置设置螺纹放泄孔,螺纹应按GB/T73o6.2的规定,并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提
供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时,应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的
凸台的尺寸按GB/T12224的规定。
4.4.12 公称尺寸大于等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀,在阀座或阀体上,应当设置
有阀瓣升降运动的导向支撑。
GB/T12235一2007
?
??
??
?
?
???
?
?
?、
?
图6 截止闷阀体放泄孔位t的示愈图
4.5 阀益
4.5.1 阀体应当是铸造或锻造成型,与阀体制造的技术要求相同。
452 截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体,也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在
连接处应当有适当的导向配合面,以保证支架与填料孔同轴度,支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止
回阀的阀盖为盲板式结构,应有阀瓣上下运动的导向支撑。
4.5.3 截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封,除下列情况外,应当采用
上密封座安装到阀盖的结构:
a) 奥氏体不锈钢材料的阀盖,上密封面可以直接在阀盖上加工而成;
b) 可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm.
c) 公称尺寸小于DN50的截止阀.
45.4 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙,能保证阀杆顺利的升降,并能防止填料的挤出。
4.5.5 压紧填料压盖可以采用按GB/T798规定的活节螺栓,螺母用粗制六角厚螺母;用螺栓时.不允
许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。
4.5.6 除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外,阀盖最小壁厚tm按表1的规定;阀盖填料箱部分的最小壁厚
按表3的规定。
衰 3 阀益坡料箱部分的最小盛厚
坟料箱装城料人口
处的宜径/
m n】
公称压 力PN
16、20 25~50 63~110 巧0、160 250、260 420
最 小壁厚/mm
15 28 3.0 3.6 4.2 53 7.6
I6 2,8 3.1 36 4.4 5 6 7.9
l7 2.8 3.2 3.7 4.5 5.8 8.2
18 2.9 3,5 3 9 4.6 5.9 8.5
19 3.0 3。8 4、1 5,1 6.1 8‘9
20 3.3 4.0 4.2 5 2 6.3 9.2
25 4 0 4.8 4.8 6.3 7 1 11,0
GB/T 12235一2007
表 3(续)
城料箱装填料人口
处的直径/
n】nl
公称压力PN
16、20 25~ 50 63~ 110 150、160 250、260 420
最 小 壁 厚/mm
3O 45 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1
35 4.8 4‘8 5.1 7.1 9.7 14 5
40 4.9 5.0 5.7 7.5 10.2 16.4
50 5 5 6.2 6 3 79 11.6 19 8
6O 5.6 6.4 6.8 8.9 13.4 23.2
70 5.6 6.9 74 9 9 15.8 26.5
80 5.8 7.2 8.1 11.0 17.4 30 1
90 6.4 7.4 8.8 12.0 19.1 33.2
100 6.4 7.7 9.5 128 20‘8 36.7
110 6.4 8.1 103 14.1 22.9 40tl
120 6.6 8.6 10.9 14.9 24.8 43.5
130 7.1 8.8 11.3 16.2 26.5 46 9
140 7.1 9.2 12.0 17.3 28.3 50.2
注:中间尺寸的壁厚可以用插人法计算。
4.5.7 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。
4.6 闷体与阀盆的连接
4.6.1 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式;除公称尺寸小于等于
DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外,其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。
4.6.2 连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种,并应当在订货合同
中注明。
4.6.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T152.4的规定惚平,加工面或惚
平面与法兰面的平行度不超过士1“。
4.6.4 阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种:
a) 非金属平垫片(非石棉垫片);
b) 金属包覆垫片;
。) 柔性石墨复合增强垫片;
d) 柔性石棉波齿复合垫片;
e) 柔性石棉金属缠绕垫;
f) 金属环形垫(/又角垫、椭圆垫)。
4.6.5 为便于装配,垫片可使用比重不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。
4.7 阀体与闷益的连接姆柱或蛆栓
4.7.1 公称尺寸大于等于DN50阀门,阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱,配以粗制六角厚螺母;公
称尺寸小于DN50的截止阀,阀体与阀盖连接可以采用螺栓。数量不少于4个,其最小直径按表4的
规定。
GB/T12235一2007
衰4 阁体与闷盖连接姐柱.小立径
公称尺寸
DN
姆柱最小直径
25~ 65 M 10
80~200 M12
)250 M 16
4.7.2 阀体与阀盖的连接螺柱,螺柱最小截面积要求见式(1):
6XkXP义 26XS、蕊 9000 ···················⋯ ⋯(1)
式中:
5卜— 螺柱在38℃时的许用应力(当大于138MPa时,用138MPa),单位为兆帕(MPa);
A,— 由垫片或0形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积,垫环连接面情况除
外,该限定面积由圆环中径确定,单位为平方毫米(mm“);
A。— 螺柱总抗拉应力有效面积,单位为平方毫米(mmZ),
尸— 38℃时最大允许工作压力,单位为兆帕(MPa)。
k— 系数,按表5的规定选取。
裹 s k系数衰
阀门的公称压力
PN
系数k
16~ 20 1.25
25~50 1.00
63~ 100 0 91
150、160 1.00
250、260 0.97
420 1.00
4.7,3 小于等于M27的螺柱和螺母的螺纹,可以采用粗牙螺纹;大于M27的螺柱、螺母的螺纹,应当
采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。
4.8 阀瓣
4.81 在截止阀全开位置时,阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。
4.8.2 截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接,应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其
他连接形式,但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。
4.8.3 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时,可直接在阀瓣的密封环周边堆焊,
加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣,可以直接加工密封面。
4.8.4 阀瓣必须考虑有可靠的导向结构,应当保证不论截止阀的安装位置方向如何,阀瓣都能与阀座
同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响,并应当有足够的强度,保证能按截
止阀在最高工作压力下安全工作。
4.8.5 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。
4.8.6 在平面密封结构中,可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时,应当设
计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。
4.8.7 所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导
l0
GB/T 12235一2007
向;公称尺寸大于等于DN200的升降式止回阀和截止止回阀的阀瓣应有与阀座或阀体的导向机构。
4.8.8 节流阀的阀瓣应在截止阀的基础上,应有用于平稳调节流量的导流形体。
4.9 阀杆和阀杆绷母
4.9.1 截止阀、截止止回阀和节流阀的阀杆材料必须是一个整体的,不允许采用焊接方式拼接组成。
4.92 阀杆的最小直径按表6的规定。阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆的外径,制造厂可以
减小阀杆的梯形螺纹外径,但不得比阀杆的最小直径小1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度应
当不高于RaO·8拜m·
表 6 闷杆的.小直径
公称尺寸
DN
公 称压力PN
16 20 25、40、50 63、64 100、110 150、160 250、260 420
阀杆的最小直径/mm
l5 11.1 11.1 11.1 13.5 13.5 13.5 ]5.9 15.9
20 12.7 12.7 12。7 15.9 15.9 15tg 15.9 19.0
25 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 19 0 19.0 25.4
32 15.9 159 15.9 190 19.0 22t2 22.2 28.6
40 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 25.4 25.4 31.8
50 19.0 19.0 19.0 220 22.0 28.6 286 38.1
65 22.2 22.2 22.2 254 25.4 31.8 31.8 41.3
8O 24.0 254 25,4 28.6 28.6 318 35 0 44 4
100 28‘0 28.6 28.6 31.8 31.8 35.0 38.1 50.8
150 31.8 31.8 350 38.1 41.3 44.4 508 63.5
200 35 0 35.0 38.1 41.3 44.4 50.8 57.2 76.2
250 38.1 38.1 41.3 47.6 50.8 57.2 66.7 88,9
300 41.3 41.3 44 4 508 54.0 60.3 73.0 95.2
350 44.4 44.4 63.5 79.4
400 47 6 47.6
4.9.3 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹,梯形螺纹按GB/T5796.1~GB/T5796.4的规定,或按
订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍
4.9.4 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构,阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封
面,当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.9.5 阀杆的设计应当保证阀门关闭时,阀瓣与阀座能保持同轴,启闭运动无卡阻现象。
4.9.6 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度,保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。
4.9.7 无论哪种驱动方式,都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后,阀杆仍然保持原有位置。
4.9.8 阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时方向为开;若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀
门,阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的,且是平行的。需要时,应当提供带润滑装置的滚珠轴承
或滚柱轴承。
4.10 坟料和坟料箱
4.10.1 填料在未压紧之前,填料的截面可以是方形、矩形或V形的。
4.10.2 除有特殊要求外,填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表
面粗糙度应当不低于Ra3.2胖m以上。
1l
GB/T12235一2007
4.103 填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加。.smm之和。
4.10.4 填料压盖应当由填料压板和填料压套(接合面为球面)组成,填料压板应当是带有二个安装螺
栓的通孔(不开口)法兰,填料压套球面顶端外径应当有一个台肩,以防止压套完全进人填料函中。填料
压盖的螺栓可以是下列形式之一:
a) 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上,销有防止脱落的措施;
b) 螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔,并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。
4.10.5 当订货合同有要求时,才提供填料隔环。为了拆卸方便,在填料隔环每一端面上应有二个彼此
错开18。。的通孔或是GB/T196规定的M3螺纹孔,以便使用夹具安装或拆卸;并在填料箱对应填料隔
环中部处钻孔,攻锥管螺纹并配螺塞,锥管螺纹的公称尺寸应该不小于DNS,填料箱外锥管螺纹处应有
凸台,凸台按GB/T12224的规定。如果使用隔环,填料箱的深度应不小于隔环厚度加6圈未经压缩的
填料高度.
4.11 手轮和操作
4.11.1 除在订货合同中有规定外,截止阀和截止止回阀采用逆时方向为开的手轮直接操作。
4.11.2 操作截止阀用的手轮应当具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型;除订货合同另有要求外,手
轮应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件的一体式结构,或是几种成型形状碳素钢材料的拼
制手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。
4.11.3 除非手轮尺寸太小,在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。
4.11.4 手轮安装在阀杆上,由锁紧螺母固定。
4.11.5 若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作,买方应当在订货合同中提供有关条件,如:链轮
的操作尺寸,齿轮传动箱上手轮的安装方向,电动、液动、气动或其他驱动装置的形式,截止阀的最大工
作压差和温度,输人电源的条件等。
4.11.6 截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应当符合GB/T12222的规定。
412 旁通装t和放泄装t
4.12.1 订货合同中有要求时,才提供旁通装置和放泄装置。
4.12.2 旁通装置接管的公称尺寸按表7的规定。
表 7 旁通装t接管的公称尺寸
截止阀的公称尺寸
DN
旁通装置接管公称尺寸
DN
50~ 100 15
125~ 200 20
250一 300 25
350~ 400 40
4.13 静压寿命
4.13.1 金属一金属密封的截止阀按JB/T8859的规定进行静压寿命试验,静压寿命次数要求见表8。
表 8 截止阀的静压寿命次数
公称尺寸
DN
静压寿命次数/
次
石100 )3000
125~ 200 )2500
250~ 400 )1500
4.13.2 弹性密封副的截止阀应当能承受干燥空气、在额定压差或最大允许工作压差条件下,经2000
12
GB/T12235一2007
次启闭循环操作,弹性密封圈试验结果应当没有损坏和明显的变形等现象,液体密封和气体密封的试验
结果应当符合JB/T的92的要求。
4.14 无损检测
4.14.1 裸接连接端的烽接部位
4.14.1.1 所有焊接连接端的阀门,焊接端部位须进行渗透探伤检测,检查结果应当是无有害缺陷。
414 12 当有下列连接条件的焊接端,应当按JB/T6440的要求进行射线探伤检查,其检查结果应当
符合JB/T6440标准的规定或订货合同的要求。
a) 外径大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道,外径大于41Omm、且壁厚大于
19mm的合金钢材料管道;
b) 除上述a)外,壁厚大于29mm的碳素钢材料管道,壁厚大于41mm的合金钢材料管道。
4‘14 1.3 按GB/T12224规定的特殊压力级的阀门,应当按JB/T644。的要求进行射线探伤检查,其
检查结果应当符合JB/T6440的规定或订货合同的要求。
4.14.2 阀体和阀益的承压部位
公称压力大于等于PN250合金钢材料的铸造阀门和按GB/T12224规定的特殊压力级的铸造阀
门,每设计一种新模型时,前5台的阀体和阀盖应当逐个按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探
伤检查,其检查结果应当符合JB/T644。标准的规定或订货合同的要求;以后每5个应至少抽取1台进
行检查,若不足5台时,也要抽取1台,按GB/T12224的要求对有关部位进行射线探伤检查,其检查结
果应当符合JB/T644。的规定或订货合同的要求;如果检查结果不合格时,其余4台须进行再检查,其
检查结果应当符合JB/T6440的规定或订货合同的要求。
4.15 压力试脸
4.15.1 阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验应符合JB/T9O92的规定。
4.152 带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门,在进行密封试验和上密封试验时,应当使用其所配置
的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。
4.15.3 壳体试验时,在试验压力的最短持续时间后,在阀门的各个部位不得有可见渗漏,填料能予紧
保持试验压力。
4.15.4 密封试验时,在试验压力的最短持续时间后,通过阀座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合
JB/Tgo92的规定;镶阀座圈的背面也应无可见泄漏。
415.5 上密封试验时,在试验压力最短持续时间后,应无可见泄漏。
5 材料
5.1 阀体和阀益
5.1.1 如订货合同中无特殊要求.阀门壳体的金属材料应符合GB/T12224的要求。
5,1.2 阀门有抗硫要求时,阀门的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方
法,使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。分体式阀座,其本
体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料,根据要求在密封面上应当堆焊其他合金材料。供货方应提
供材料的化学成分、力学性能、热处理
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
等质量文件。
5.13 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求;
a)碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%;
b) cr5M。合金钢的最大含碳量为。.15%。
5.2 阀座
阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料,根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料
5.3 闷瓣
阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料,根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。弹
l3
GB/T 12235一2007
性密封结构用的密封圈材料至少应当满足使用工况条件的要求,固定用的螺栓或螺母应当采用奥氏体
不锈钢材料。
5.4 阀座密封面堆焊面
阀座密封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料,可按表9选用。
表 9 密封面堆焊材料
材料类型 密封面的硬度HB 备注
铬不锈钢(Crl3系列) 最小HB250.
铬一镍不锈钢(304、cF3、Cr18一Nls、Cr25一NiZo等) 由制造厂规定
硬质合金(CoCrW) 最小H匕350卜
蒙乃尔合金(Cu一N:) HB175r
13Cr HH300〔 硬化
硬 13Cr HB750c 硬化
阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是HB250,两者最小硬度差为HB50
b 阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。
阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。
55 阀杆
阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料,可按表10选用,并按要求进行热处理。
表 10 阀杆材料
材料类型 典型牌号 热处理要求和硬度
铬不锈钢 1(士r13、ZCrl3等 调质处理,HB200一HB275
铬一镍不锈钢 304、Crls一Nig、Cr25一NiZo等 固溶化处理,没有硬度要求
铬一镍一钥不锈钢 316、ICr18Ni12MoZTi等 固溶化处理 没有硬度要求
铬一相合金钢 25CrZMoIVAI等
调质处理,硬度由制造厂确定,表面
还须经防腐处理
蒙乃尔合金 Ni-Cu合金 没有硬度要求
5.6 阀体与阀益连接姆栓
5.6.1使用温度在一29℃~425℃的阀门,阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬相合金钢,螺母材料应采
用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同
的要求。
5.62 当有耐腐蚀要求时,螺柱及螺母材料应当采用铬镍钥不锈钢,并应进行相应的热处理。
5,6.3 当有抗硫要求时,阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方
法,使其抗硫性能得到有利的改善,材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。
5.7 坡料压盖与阀盖连接螺栓
填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。
58 填料隔环和上密封座
填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料.填料隔环在热处理后的硬度由制造厂
决定 用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座,在热处理后的硬度应当不低于HB25O。
5.9 分体式阀盖的支架
分体式阀盖的支架采用碳素钢或与阀盖材料相同。
l4
GB/T12235一2007
5.10 蛆鑫
螺塞用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。
5.11 阀体与阀益连接垫片
阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片,可按表n选用
衰 11 闷体阀盖连接用垫片
垫片类型 使用压力/MPa 使用温度/乍
非金属平垫片〔非石棉垫片) 毛25 石 425
金属包搜垫片 毯25 毛425
柔性石墨复合增强垫 墓25 叹425
柔性石棉金属缠绕垫 百260 泣:::柔性石棉波齿复合垫片 落260
金属环形垫(八角垫、椭圆垫) 探420 〔550
5,12 坟料压套和坟料压板
填料压套应当采用铬不锈钢或铬镍不锈钢,填料压板应当用碳钢或不锈钢材料
5.13 填料
填料应用适用温度为一29℃~538℃、适用介质为蒸汽和石油制品介质、含有金属缓蚀剂的柔性石
墨及柔性石墨编织填料。
5,14 阀杆姆母
阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955℃以上的含镍铸铁或铜合金材料
5.15 旁路管道和阀门
旁路管道和阀门至少应当采用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料
5,16 手轮
手轮应当采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。
5.17 手轮的锁紧姆母
手轮的锁紧螺母可采用碳钢、不锈钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料 采用碳钢材料时,应当对表面采
取防腐处理措施。
6 试验方法和检脸规则
6.1 总则
如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求,买方的检验内容限于:
a) 使用非破坏检验方法,在装配过程中对阀门进行检验;
b) 审查“加工记录”、“热处理记录”等;
c) 按本标准414的要求,审查“无损检测记录”,或按订货合同要求;
d) 压力试验。
62 试验方法
6.21 压力试验
阀门的压力试验按JB/丁9092的规定。
6,2.2 阀体璧厚测t
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚
6.2.3 阀杆直径测t
用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径
GB/T 12235一2007
62.4 密封面硬度测t
用硬度计在阀瓣密封面上的中心区域,测量三点取平均值。
6.2.5 阀杆硬度测.
用硬度计在阀杆光杆部位测量,测量三点取平均值。
6.2.6 材料成分分析
在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样,钻屑取样应在表面65mm之下处。
62.7 阀体材质力学性能
用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。
6.2.8 价压寮命试脸
6.2.8.1
6.2.8.2
金属密封副的截止阀按JB/T8859的要求进行寿命试验。
弹性密封副的截止阀应采用干燥空气、在额定压差或最大允许工作压差下,按JB/T8859的
方法进行寿命试验。
6.2.9 阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
6.2.10 铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印标记内容。
6.2.11 无损检测
按本标准4.14的规定,对相关部位进行检查。
6.3 检验规则
6.3.
6.3.2
阀门须逐台进行出厂检验和试验,检验合格后方可出厂
检验项目、技术要求和检验方法按表12的规定。
表 12 检验项目、技术要求和检验方法
序号 检验项目
检验类别
技术要求 检验和试验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 了 丫 符合本标准4.15 按JB/TgO蛇标准的要求
2 上密封试验 了 了 符合本标准4.15 按JB/T卯92标准的要求
3 密封试验 口 丫 符合本标准4.1弓 按JB/T9o92标准的要求
4 阀体壁厚测量 了 符合本标准4.4.4 按本标准6.2.2
5 阀杆直径测量 了 符合本标准4.9.2 按本标准6,2.3
6 阀杆硬度测量 丫 符合本标准55 按本标准6,2.5
7 密封面硬度测量 丫 符合本标准5.4 按本标准6.2.4
8 材质成分分析 寸 符合相关材料标准的要求 按本标准6.2.6
g 阀体材质力学性能 了 符合有关材料标准的要求 按本标准6,2.7
10 静压寿命试验 了 符合本标准4.13 按本标准6.2.8
11 阀体标志检查 了 丫 符合本标准7.2 按本标准6.2.9
l2 铭牌内容检查 丫 了 符合本标准7.3 按本标准6.2.10
13 无损检测b 丫 了 符合本标准李14 按本标准6.2.11
阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查.
b 当符合本标准4.15规定时,该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查.
GB/T12235一2007
6.3.3 型式检验
63.31 有下列情况之一时,一般要进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产时,定期或积累一定产t后应当周期性进行一次检验;
c) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
d) 产品长期停产后恢复生产时,
e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。
63.3.2 型式试验采取抽样的方式。
6,3.4 抽样方法
634.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取,
或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取.每一规格供抽样的最少基数和抽样数
按表13的规定。到用户抽样时.供抽样的最少基数不受限制,抽样数仍按表13的规定。对整个系列产
品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2~3个典型规格进行检验。
衰 13 抽样的最少‘数和抽样数
公称尺寸
DN
最少基数/台 抽样数/台
(150 10 2
)200 3 1
6.3‘4.2 静压寿命试验在已抽的产品中任选一台进行试验。
63.4.3 型式检验的全部检验项目都应当符合表12中技术要求的规定。
7 标志
7.飞标志的内容
阀门应当按GB/T1222O的规定进行标记,并应符合本标准72和7.3的规定。
7.2 阀体和阀盖上的标志
7.2.1 在阀体上须注有下列的永久标记:
— 制造厂名或商标标志;
— 阀体材料或代号;
— 公称压力或压力等级;
— 公称尺寸或管道名义直径数;
— 介质流向标记;
— 熔炼沪号或锻打批号;
— 产品的生产系列编号.
7.2.2 在阀盖上须注有下列的永久标记:
— 阀体材料;
— 公称压力;
— 公称尺寸;
— 熔炼炉号或锻打批号。
73 铭牌上的标志
在铭牌上应当有如下所列的内容:
— 制造厂名‘
— 公称压力或压力等级;
GB/T 12235一2007
— 公称尺寸或管道名义直径数;
— 产品
型号
pcr仪的中文说明书矿用离心泵型号大全阀门型号表示含义汽车蓄电池车型适配表汉川数控铣床
;
— 38℃时的最大允许工作压力;
— 最高允许工作温度对应的最大允许工作压力
一一 材料(阀体、阀杆、密封副等);
— 依据产品标准号。
8 包装和贮运
8.1 除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外,其他材料的阀门的表面按JB/T106的规定或
按用户要求的颜色涂漆;流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。
8.2 应当用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖,对阀门的连接管道的端口进行保护,封
盖的形状应当该是带凸耳边的。
8.3 在运输期间,阀门应当处于关闭状态,应当装在包装箱内。
GB/T12235一2007
附 录 A
(资料性附录)
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据衰
工作条件
阀门要求的标准:GB/T12235一2o07石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
阀门安装的位t和要求功能:
阀门的公称尺寸: 阀门的压力等级:
最高工作压力: 最大压差:
最高工作温度: 最低工作温度:
使用介质及组分:
阀门结构形式
阀门的类型:截止阀 升降式止回阀 截止止回阀
结构形式:直通式 阶梯式 角式 Y型
介质流动方向:压力从阀瓣下端进人 压力从阀瓣上端进人
结构长度和端部连接
结构长度的要求:
进口管:外径(OD) 内径(ID) 材质
连接方式:法兰或焊接
法兰的要求:平面、凹面、禅柑或环接
焊接端形状和技术要求:
阀门零件的材料
阀体: 阀盖: 阀瓣: 密封面: 阀杆:
填料: 螺柱: 阀体阀盖连接垫片:
其他:
阀门的操作要求
摇要的操作机构(电动、液动、气动、齿轮传动等):
尺寸限制或其他的说明:
需要锁紧装t: 何种型式:
其他要求
承压元件是否需抗硫处理:
放泄装t、旁通装t的要求:
擂要的涂漆和涂层:
要求提供的文件:
其他要求说明: