GBT18836-2002

ICSJ 7327.200 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 cB/T 18836-2002 风管送风式空调(热泵)机组 Ducted air-conditioning (heat pump)units (ISO 13253:1995,Ducted air-conditions and air-to-air heat pumps-Testing and rating for performance, NEQ) 2002一09一11发布 2003一04一01实施 中 华 人 民 共 和 匡 国家质量监督检验检疫总 振 cB/T 18836-2002 目 次 前言 ·······························。············。··。····························································⋯⋯ I 1 范围 ·····················，·····。·············································································，····⋯⋯ 1 2 规范性引用文件 ···························································································..·⋯ ⋯ 1 3 定义 ···········································································································⋯⋯ 1 4 型式和基本参数 ·········································。·····························.·····.·.....·..·..·.一 ，·⋯ 2 5 技术要求 ·······································。··················································，·······⋯⋯ 3 6 安全性能 ·.............................................................................................................. 6 7 试验方法 ·.............................................................................................................. 7 8 检验规则··················································。············································⋯⋯ 12 9标志、包装、运输和贮存··············································。················.·······。·····.·.·..·⋯⋯13 附录A(资料性附录) 风管送风式空调(热泵)机组型号编制方法·····························。····⋯ ⋯ 15 附录B(规范性附录) 风管送风式空调(热泵)机组噪声试验方法 ·，··································⋯⋯ 16 cB/T 18836-2002 月U 青 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 首次制订。 本标准非等效采用ISO 13253;1995《带风管的空气调节器和热泵的试验及测定》。 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:深圳麦克维尔空调有限公司，合肥通用机械研究所。 本标准参加起草单位:特灵空调器有限公司。 本标准主要起草人:王义斌、吴香葵、胡继孙、张维加。 GB/T 18836-2002 风管送风式空调(热泵)机组 范围 本标准规定了风管送风式空调(热泵)机组的定义、型式和基本参数、技术要求、试验、检验规则、标 志、包装、运输和贮存等 本标准适用于风管送风式空调(热泵)机组。 2 规范性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-200。 包装储运图示标志 GB/T 2423. 17-1993 电工电子产品基本环境试验 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 试验Ka:盐雾试验方法(eqv IEC 68-2 3:1981) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 3785-1983 声级计的电、声性能及测试方法 GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码) GB 4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 第一部分:通用要求 GB 4706. 32--1996 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调机和除湿机的特殊要求 GB/T 4798. 2--1996 电工电子产品应用环境条件 运输 GB/T 5226.1--1996 工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件 GB/T 6388-1986 运输包装收发标志 GB 9237-2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 17758-1999 单元式空气调节机 JB/T 7249--1994 制冷设备术语 JB/T 9066-1999 柜式风机 盘管机组 3 定义 JB/T 7249-1994中确定的以及下列定义适用于本标准 3.1 风管送风式空调(热泵)机组 ducted air-conditioning (heat pump) units 一种通过风管向密闭空间、房问或区域直接提供集中处理空气的设备。它主要包括制冷系统以及空 气循环和净化装置，还可以包括加热、加湿和通风装置。以下简称空调机。 3. 2 制热辅助电加热器 auxiliary electric heater for heating 与热泵一起使用进行制热的电加热器(包括后安装的电加热器)。 Ga/T 18836-2002 3.3 热水盘管 heat water coil 一种由外供热水流经盘管，空气由风机导流横掠盘管而使空气得到加热的装置 3.4 制热用电热装置 heating equipment with electric heater 只用电热方法进行制热的电加热器。 3. 5 制热用热水盘管装置 heating equipment with heat water coil 只用热水盘管进行制热的装置。 3.6 制热用辅助热水盘管装置 heating equipment with auxiliary heat water coil 与热泵一起使用进行制热的热水盘管装置。 3.7 制热用电加热与辅助热水盘管装置 heating equipment with electric heater and auxiliary heat water coil 与热泵一起使用进行制热的电加热器与热水盘管装置。 3.8 空气恰差法 air enthalpy difference method 一种测定机组能力的方法。它对机组的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量 与送风、回风熔差的乘积确定机组的制冷(热)量。 3.9 风 量 air flow rate 在制造厂规定的机外静压送风运行时，空调机单位时间内向封闭空间、房问或区域送人的空气量。 该风量应换算成20 C ,101 kPa、相对湿度65%的状态下的数值，单位:m'/ho 4 型 式和基本参数 4.1 型 式 4.1.1 按功能分为 a) 风冷冷 风型 ; b) 空气源热泵型; c) 风冷冷风 电热 型 制冷、电加热器制热; d) 风冷冷风热水盘管型 制冷、热水盘管制热; e) 风冷冷风加电加热器与热水盘管装置型 包括制冷、电加热器或(和)热水盘管一起制热，制冷和以转换电加热器或(和)热水盘管一起使用的 装置 。 伪 热泵辅助电热型 包括制冷、热泵与辅助电热装置一起制热，制冷、热泵和以转换电热装置与热泵一起使用的辅助电 热装置制热; 9) 热泵辅助热水盘管型; h) 热泵辅助电加热器与热水盘管装置型 包括制冷 、热泵与电加热器或 (和)热 水盘 管一起制热 ，制 冷、热泵和 以转换 电加热器 或(和 )热水 盘 GB/T 18836-2002 管与热泵一起使用的装置。 4.1.2 按使用气候环境分为 类型 气候环境最高温度 TI 43'C T2 35C T3 52 C 4.2 基本 参数 4.2.1 机组的电源为额定电压220 V单相或380 V三相交流电。额定频率50 Hz. 4.2.2 机组正常工作环境温度见表to 表 1 正 常工作环境 温度 单位为 〔 空调机型式 气 候 类 型 T1 T2 T3 风冷 冷风型 18"-43 10- 35 21^ 52 空气源热泵型 一 7-43 一7- 35 一7~ 52 风冷冷风电热型 ~ 43 ~ 35 -52 风冷冷风热水盘管型 风冷冷风加电加热器与热水盘管装置型 热泵辅助电热型 热泵辅助热水盘管型 热泵辅助电加热器与热水盘管装置型 4.3 型号编制 空调机的型号编制方法见附录 Ae 技 术要 求 5门 一般要 求 5门.1 空调机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 空调机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理 5.1.3 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷 5.1.4 涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的 皱纹和其他损伤。 51.5 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.6 空调机各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5门.7 热泵型空调机的电磁换向阀动作应灵敏、可靠，保证空调机正常工作。 5门.8 空调机的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且有自熄性能 在正常工作时表面不应 有凝露现象 5门.9 空调机制冷系统零部件的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证 整机正常工作。 5. 1.10 空调机的压缩机应有防振动的措施或在固定时应装有防振弹性垫圈。 5门，11 电镀件耐盐雾性 按7. 3. 22方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1 mm,;每100 cm“试件镀层不 超过 2个锈点 、锈迹 ;小于 100 cm,，不应有锈点和锈迹 GB/T 18836- 2002 5.1门2 涂漆件涂层附着力 按7. 3. 23方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%. 5.1门3 空调机所有零、部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。 5.1.14 空调机的电气系统一般应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源)，当空调机名义制冷量大于 4500W时，其制冷系统应具备高压、低压保护等必要的保护功能或器件。必要时，还应包括逆相保护功 能或器件 。 5.1.15 空调机的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合GB 4706. 32--1996和GB/丁5226.1- 1996要求。 5.2 性能要求 5.2.1 制冷系统密封性能 按7. 3.1方法试验时，制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 5.2.2 运转 按7. 3. 2方法试验，所检测项目应符合设计要求。 5.2.3 制冷量 按7. 3. 3方法试验时，空调机实测制冷量不应小于名义制冷量的95000 5.2.4 制冷消耗功率 按7. 3. 4方法试验时，空调机的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率的11000, 5.2. 5 热泵制热f 按7. 3. 5方法试验时，热泵的实测制热量不应小于热泵名义制热量的95%. 热泵型空调机的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量 5.2.6 热泵制热消耗功率 按7. 3. 6方法试验时，热泵的实测制热消耗功率不应大于热泵名义制热消耗功率的110000 5.2.了 电加热器制热消耗功率 按7. 3. 7方法试验，对空调机的电加热器的实测制热消耗功率要求为:每种电加热器的消耗功率允 差为名义值的一1000^ +5% 5.2.8 热水盘管风t 按7. 3. 8方法试验，热水盘管的实测风量不应小于名义风量的95000 5.2.9 热水盘管供热里 按7. 3. 9方法试验，热水盘管的实测供热量不应小于名义供热量的95000 5.1.10 热水盘管水阻力 按7.3.10方法试验，热水盘管水阻力不应大于名义水阻力的11000, 5.2.11 最大负荷制冷运行 a) 按7. 3. 11方法试验时，空调机各部件不应损坏，并应能正常运行; b) 空调机在第 1h连续运行期间，应能正常运行; c) 当空调机停机3 min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器 跳开，其后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30 min内 复位的，应连续运行1 h; d)对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开的，并应在跳开10 min后使其强行复位，应 能够再连续运行1 ho 5.2.12 最小 负荷制冷运行 按7.3.12方法试验时，空调机在10 min的启动期间后4h运行中安全装置不应跳开，蒸发器室内 侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50% o 5.2.13 热泵最大负荷制热运行 GB/T 18836-2002 a) 按7. 3. 13方法试验时，空调机各部件不应损坏，并应能正常运行; b) 空调机在第1h连续运行期间，应能正常运行; c) 当空调机停机3 min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5 min内允许过载保护器 跳开，其后不允许动作;在运行的最初5 min内过载保护器不复位时，在停机不超过30 min内 复位的，应连续运行1 h; d) 对于手动复位的过载保护器，在最初5 min内跳开，并应在跳开10 min后使其强行复位，应能 够再连续运行1 he 5.2.14 热泵最小负荷制热运行 按7. 3.14方法试验时，空调机在试验运行期间，安全装置不应跳开。 5.2门5 凝露 按7.3.15方法试验时，空调机外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴。 5.2.16 凝结水排除能力 按7. 3.16方法试验时，空调机应具有排除凝结水的能力，并且不应有凝结水从排水口以外处溢出 或吹出，以至弄湿建筑物或周围环境 5.2.17 自动除霜 按7.3.17方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的200o;在除霜周期中，室内侧的 送风温度低于18‘C的持续时间不超过1 min。另外，除霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于 5C;如果需要可以使用热泵机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 5.2.18 噪声 按7. 3.18方法测量空调机的噪声，Tl型和T2型空调机在半消声室测定值(声压级)应符合表2 规定，全消声室测定值应与表2所示值减去1dB(A),T3型空调机的噪声值可增加2 dB(A), 表 2 噪声限值(声压级) 单位为dB(A) 名义制冷(热)量Q/W 室内机组 室外机组 Q镇4 500 48 58 4 500 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 式，指示式，积算式 测量流量的士1.0% 制冷剂压力测量仪表 压力表，变送器 测量流量的上2.0写 空气压力测量仪表 气压表，气压变送器 风管静压 士2.朽 Pa 电量测量 指示式 。.5级精度 {:1.0级精度 GB/T 18836-2002 表 7(续 ) 类 别 型 式 精 度 质量测量 仪表 测定质量的士1.0肠 转速仪表 转速表，闪频仪 测定转速的土1. o% 气压测量仪表(大气压力) 气压表，气压变送器 大气压读数的士。.1% 时间测量仪表 秒表 测定经过时间的士。.2% 注:噪声测量应使用 I型或 工型以上的精度级声级计。 7. 1.4 空调机进行制冷量和热泵制热量试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表8规定。 7.1.5 空调机进行性能试验时(除制冷量、热泵制热量外)，试验工况各参数的读数允差应符合表9的 规定。 表 8 制冷A和热泵 制热 f试验 的读 数允差 读 数 读数的平均值 对额定工况的偏差 各读数对额定 工况的最大偏差 室内侧空气温度 进风 干球 士0.3U 士1.0C 湿球 士0.2毛 士0 5毛 出风 干球 士1. o'c 室外侧空气温度 进风 干球 士0. 3C 士1.0它 湿球 士0.2C 士05℃ 出风 干球 士 1. 0'C 电 压 士1.0% 士2.0% 空气季仁积流量 士5% 士10% 水 温 进 口 士 0.1C 士0.Zc 出口 士 0.1C 士0.2℃ 液体仁仁积流量 士1.0% 士2.0写 空气流动的外阻力 士 5 Pa 士10 Pa 表 9 性能试验的读数允差 试验工况 测量值 读数与规定值的最大允许偏差 最小运行试验 空气温度 水 温 +1.oc 士0.6c 最大运行试验 空气温度 水 温 一1.0C 士0.6C 其他试验 空气温度 水 温 士1.0仁 士Q.6c 7.2 试验的一般要求 7.2.1 除本标准有特别说明外，空调机的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 7.2.2 可调速的空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验;不可调速的空调机应在规定的室外风 量下进行试验。试验时应连接所有辅助元件(包括安装厂的管路及附件)且空气回路应保持不变。 7.2. 3 空调机室内机组与室外机组的连接管，应按制造厂提供的全部管长或名义制冷量小于等于 14 000 W的空调机连接管长为5. 0 m、大于14 000 W的空调机连接管长为7. 5 m进行试验(按较长者 进行)。连接管在室外部分的长度应不少于3. 0 m，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。 GB/T 18836- 2002 了.3 试验方法 7.3.1 制冷系统密封性能试验 空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验:名义制冷量 在28 000 W以下(含28 000 W)的空调机，灵敏度为1 X 10-fi Pa " m' /s;名义制冷量在28 000 W 以L (不含28 000 W)的空调机，灵敏度为1 X 10-s Pa·ma/s, 7.3.2 运转试验 空调机应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查空调机的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可 靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 7.3.3 制冷f试验 按表6和GB/T 17758-1999附录A规定的名义制冷工况进行试验 7.3.4 制冷消耗功率试验 按GB/T 17758-1999附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定空调机的输人功率、电流。 7. 3. 5 热泵制热且试验 按GB/T 17758--1999附录A给定的方法和制造厂说明书，选用表6规定的热泵名义制热工况进 行热泵制热量试验 7.3.6 热泵 制热消耗功率试验 按GB/T 17758-1999附录A给定的方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机的输人功率、 电流 。 了.3.了 电加热器制热消耗功率试验 a)空调机在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的输人 功率。 b)在电加热器制热工况下，空调机制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测定其 输人功率 。 7.3.8 热水盘管风量 、静压试验 空调机带有空气过滤器时，应装上;空调机无此附件时，则在测量系统里装上 使用JB/T 9066--1999附录A的试验装置，按表6规定的工况进行测试 试验时 按下述方法进行: a)调节静压控制装置，使静压测定室与测试室的静压达到最小机外静压或设计静压值时，测定机 组的风量及静压; b)通过喷嘴喉部的风速应为(15^-35) m/s; c)按JB/T 9066-- 1999附录八所示方法计算风量。 7.I9 热水盘管供热量试验 按表6供热量试验工况规定的条件和使用JB/T 9066-1999附录A试验装置进行试验。温度计或 取样器的位置离机组进风口150 mm处 湿球温度测量时，应保证流过湿球温度计的空气流速在((4- 70)m/s(最佳保持在5 m/s)。当机组接有进风口风管时，空气入口处的温度应在机组空气人口区至少取 三个等距离的位置或采用同等效果的取样方法测量。风管内的温度应在横截面积的各相等分格的中心 处进行，所取位置不少于三处或使用合适的取样器。 测量管道中水温时，应将温度测量仪表安置在与水流平行并逆着水流方向，直接插人水中。水管应 予保温，特别是水温测量装置两侧的管路。即水温测量装置与被测机组间的连接水管及该装置另一侧 200 mm长度内的水管应加以保温 进行机组供热量测定时，工况应稳定。在工况稳定后，30 min内按相等时间间隔至少读数四次，每 次至少记录一次大气压 将四次读数取平均值后，按JB/T 9066-1999附录B计算出被测机组空气侧和水侧的供热量。机 GB/'r 18836-2002 组的空气侧和水供热量的热平衡应在5%以内，取二者算术平均值作为机组供热量。 7.3.10 水 阻力试验 将 60 C左右的水通人机组，按]B/T 9066-1999附录A的规定测量水管路的进水和出水的静 压差 。 7.3门1 最大负荷制冷试验 在额定频率、试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下，按表6规定的最大负荷工况运行稳 定后连续运行 1h，然后停机3 min(此间电压上升不超过30a)，再启动运行1 ho 7.3.12 最小负荷制冷试验 将空调机的温度控制器、风扇速度调到最易结冰霜状态，按表6规定的最小负荷制冷工况，使空调 机启动运行至工况稳定后再运行4h。 7.3.13 热泵最大负荷制热试验 在额定频率、试验电压分别为额定电压的90%和110%条件下，按表6规定的热泵最大负荷制热工 况运行稳定后连续运行 1 h,然后停机3 min(此间电压上升不超过3%)，再启动运行1 ho 7.3. 14 热泵最小负荷制热试验 将空调机的温度控制器、风扇速度等调到最大制热量状态，按表6规定的最小负荷制热工况运行稳 定后再运行4h, 7.3.15 凝露试验 在与制造厂给用户的使用说明书没有矛盾的情况下，将空调机的温度控制器和风机速度调到最易 凝水状态进行制冷运行，达到表6规定的凝露工况后，空调机连续运行4 ho 7.3门6 凝结水排除能力试验 将空调机的温度控制器和风机速度调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排水口流水后，按表 6规定的凝露工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4 ho 7.3.17 自动除箱试验 将装有自动除霜装置的空调机的温度控制器、风机速度(分体式室内风机高速)和风门调到室外侧 换热器最易结霜状态，按表6规定的除霜工况运行稳定后 继续运行两个完整除霜周期或连续运行3h (试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始)，直到3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长者。 7. 3.18 噪声试验 在额定频率和额定电压下，按附录B的规定测量空调机噪声。 7.3门9 运输试验 包装好的空调机组应按GB/T 4798. 2-1996进行试验，制造厂应按产地至销售地区在运输中可能 经受的环境条件(参照GB/T 4798. 2--1996表All确定试验条件和试验方法，或按合同要求进行试验。 7.3.20 机械安全试验 按GB 4706. 1-1998中20. 2所规定冲击试验和21.1所规定的试验指试验，其结果应分别符合 6. 3. 1和6. 3. 2要求 7.3.21 电气安全试验 7.3.21.1 防触电保护试验 按GB 4706. 1-1998中8. 1进行防触电保护试验，应符合6. 4. 1规定。 7.321.2 温度 限制试 验 空调机在表6制冷或热泵制热试验的同时，利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度，其余温度用热 电偶丝测定，应符合6.4.2要求。 7.3.21. 3 电气强度试验 按GB 4706. 1---1998中16. 3的方法进行试验，应符合6. 4. 3要求 7. 3.21.4 泄漏电流试验 In GB/'r 18836-2002 按GB 4706.1-1998中16. 2的方法进行试验，应符合6.4. 4要求。 7.3-21.5 接地电阻试验 按GB 4706.1-1998中27.5的方法进行试验，应符合6.4.5要求。 7.3.21.6 耐潮湿性试验 按GB 4208-1993中IPX4等级进行淋水试验和按GB 4706.1-1998中第15章进行潮湿处理后， 立即进行泄露电流和电气强度试验，其结果应符合6.4. 6要求。 7.3.22 电镀件耐盐雾试验 空调机的电镀件应按GB/T 2423. 17-1993进行盐雾试验，试验周期24 h。试验前，电镀件表面清 洗除油;试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5.1.n的规定。 7.3.23 涂漆件的涂层附着力试验 在体外表面任取长10 mm、宽10 mm的面积，用新刮脸刀纵横各划11条间隔1 mm、深达底材的平 行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对10。的比 值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1. 12的 规定。 8 检验规则 每台空调机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂 8.1 出厂检验 每台空调机均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表10的规定。 8.2 抽样检验 8.2.1 空调机应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定。 表 10 检验项 目 序号 项 目 出厂检脸 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方 法 1 一般检查 △ △ △ 5. 1 视检 9.1 视检2 标志 9. 2 视检3 包装 6. 4. 3 GB 4706. 1-1998的16.34 电气强度 6. 4. 4 GB 4706. 1-1998的 16.25 泄漏电流 6. 4. 5 GB 4706. 1一1998的27.56 接地电阻 5. 2. 1 7. 3. 17 制冷系统密封 5. 2. 2 7. 3. 28 运转 5.2. 3 7. 3.39 制冷量 5.2.4 7. 3. 410 制冷消耗功率 5.2.5 7. 3. 511 热泵制热量 5.2.6 7. 3. 612 热泵制热消耗功率 5. 2. 7 7. 3. 713 电加热器制热消耗功率 5. 2. 8 7.3.814 热水盘管风量、静压 5.2.9 7.3.9工5 热水盘管供热量 5. 2. 10 7. 3. 1016 水阻力 5. 2. 20 7.3.3;7.3.417 能效 比 5.2.21 7.3.5;7.3.618 性能 系数 5. 2. 18 7. 3. 1819 噪声 GB/T 18836-2002 表10(续) 序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方 法 20 运输 △ 5.2.19 7. 3. 19 5. 2. 11 7. 3. 1121 最大负荷制冷运行 22 最小负荷制冷运行 5. 2. 12 7.3. 12 5. 2. 13 7. 3. 1323 热泵最大负荷制热运行 24 热泵最小负荷制热运行 5. 2. 14 7. 3. 14 5. 2. 15 7. 3. 1525 凝露 26 凝结水排除能力 5. 2. 16 7. 3. 16 一5.:.17 7. 3. 1727 自动除霜 28 电镀件耐盐雾试验 5. 1. 11 7. 3- 22 29 涂漆件涂层附着力 5.1‘12 7. 3. 23 6. 4. 1 GB 4706. 1-1998的 8.130 防触电保护 6.4.2 7. 3. 21. 231 温度限制 6.3.1 一 6. 3.2 IGB 47} 06. 1-1998的21. 1 GB 4706.1- 1998的 20. 2 32 机械安全 注:“△”应做试验，“一”不做试验 8.2.2 空调机抽样检验工况如表11所示。 B-2.3抽检方法按GB/T 2828-1987进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、检查水平及合格质 量水平等由制造厂质量检验部门自行决定。 表11 抽样检验的工况(('r1气候类型) 单位为c 试 验 项 目 室内空气进口状态 室外侧空气状态 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制冷试验 额定制冷工况 27士 1 19士0.5 35士1 24士0. 5 制热试验 热泵 20士1 15士0. 5 7士 1 6士 0. 5 电加热器 名义制热工况 20士 1 8.3 8.3.1 8.3.2 型式检验 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表10的规定。 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障，在排除故障后应重新检验。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标 志 9.1.1 每台空调机应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306- 1991的规定。铭牌上应标示下列内容: a) 制造厂名称、地址; b) 产品名称和型号; c) 主要技术性能参数(制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、电压、频率、相数、总功率和 重量 ); 注:若配备了电加热器的空调机，则在“制热量”和“总功率”数值的后面加一括号，在括号内标明电加热器的名义功 率值。 13 GB/T 18836-2002 d) 气候类型代号(T1型代号省略) c) 产品出厂编号; f) 制造日期。 9.1.2 空调机上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。 9.1.3 出厂文件 每台空调机上应随带下列技术文件: 9.1.3.1 产品合格证，其内容包括 a)产品型号和名称; b) 产品出厂编号; c) 检查结论; d) 检验员签字或印章; e) 检验日期。 9.1.3.2 产品使用说明书，其内容包括: a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准和噪声; b) 产品的结构示意图、电路图及接线图; c) 备件目录和必要的易损零件图; d) 安装说明和要求; e) 使用说明、维修和保养注意事项。 9.1.3.3 装箱单。 9.2 包装 9.2.1 空调机包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 9.2.2 空调机应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。 9.2.3 空调机包装箱上应有下列标志: a) 制造单位名称; b) 产品型号和名称; c) 净量、毛量; d) 外形尺寸; e) “向上”、“怕雨”和“堆码层数极限”等。有关包装、储运标志应符合GB/T 6388-1986和 GB/T 191-2000的有关规定。 9.3 运输和贮存 9.3.1 空调机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 9.3.2 产品应储存在干燥的通风良好的仓库中。 GB/T 18836-2002 附 录 A (资料性附录) 风管送风式空调 (热泵)机组型号编 制方法 A， 空调机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为: G 口口口 口 口 制造厂设计序号和特殊功能代号等， 允许用汉语拼音大写字母 名义制冷量:用数字表示，单位100 W R表示空气源热泵型; D表示 风冷冷 风电热型; W表示风冷冷风热水盘管型; DW表示风冷冷风加电加热与热水盘管装置型; RD表示热泵辅助电热型; RW表示热泵辅助热水盘管型; RDW表示热泵辅助电加热和热水盘管型; 风冷冷风型不表示 表示风管送风式 A 2 型号示例 名义制冷量为3 500 W的风冷冷风电热型风管送风式空调机组表示为:GD35 e 名义制冷量为 12 500 W 的热 泵辅 助热水盘管型风管送风式空调(热泵 )机组表示为 :GRW 125 GB/T 18836-2002 附 录 B (规范性附录) 风管送风式空调 (热泵)机 组噪 声试验方 法 B.1 适应范围 本附录规定了风管送风式空调(热泵)机组的噪声试验方法 B.2 测定场所 测定场所应为反射平面上的半自由声场，被测机组的噪声与背景噪声之差应为8 dB以上。 B. 3 测f仪器 测试仪器应使用GB/T 3785-1983《声级计的电、声性能及测试方法》中规定的1型或1型以上的 声级计，以及精度相当的其他测试仪器。 B-4 运行条件 机器应按有关技术条件的要求安装在台架上。在额定电压、额定频率下稳定运行，运行条件应接近 技术条件规定的制冷工况条件及制热工况条件。但分体式机组在制冷剂循环的噪声可忽略不计的情况 下，也可采用通风状态下测定室内机组噪声。对于带有调整装置的机组，应分别测量各档的噪声。 B. 5 测定位置 B.5.1 室内侧 a) 吊顶安装式 在图B.1所示位置进行测量，机组应调至最大噪声点的1_况。 送风风道 回风风道 一/ 样机 一 空气 出风口侧 童}扮}wt*m ymrw21 (测定位置在垂直机体下方的中央) 注:样机状态:为避免送风的影响，应接人一个 2 m长的阻尼风道，分别在送风口、回风口加额定的机外静压，以调 节静压，使测定在不受送风影响的状态下进行。样机出风口接到测试室外 图B.1 吊顶安装式(辅助风道) b) 落地安装式 对于向上出风式的空调机，取出风口一个点测量，见图B. 2 a), 对于侧出风式的空调机，取出风口侧和侧面三个点进行测量 高度为lm，见图B.2 b),测试结果取 式((B.1)进行的三点读数的平均值 。一lolg告[办OJI尸 .......................⋯ ⋯ (B. 1) 式 中: GB/T 18836-2002 LP- 测量表面平均声压级，单位为分贝((dB); LP— 第，个测点的声压级，单位为分贝((dB); N— 测点总数。 出风 口侧 (蕊定位置在机体正前方) a)向上 出风式 b)侧出风式 注:样机状态:为避免送风的影响，应接人一个2m长的阻尼风道，在送风口加额定的机外静压，以使测定在不受送 风影响的状态下进行。样机出风口接到侧试室外