钢结构监理细则

目 录 1、 本专业工程特点------------------------------------------------------2 2、 监理工作依据---------------------------------------------------------3 3、 监理工作目标 -------------------------------------------------------3 4、 监理工作流程--------------------------------------------------------3 5、 监理工作的控制要点及目标值-----------------------------------7 （一）材料进场及成品进场控制要点及目标值--------------------7 （二）钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值---------------10 （三）钢结构焊接工程控制要点及目标值---------------------------12 （四）紧固件连接工程控制要点及目标值---------------------------14 （五）钢构件组装工程控制要点及目标值---------------------------15 （六）钢构件预拼装工程控制要点及目标值------------------------17 （七）钢结构安装工程控制要点及目标值---------------------------19 （八）钢结构屋面工程控制要点及目标值---------------------------22 （九）钢结构涂装工程控制要点及目标值---------------------------25 6、 监理工作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和措施 ----------------------------------------------28 7、 旁站工作要点-----------------------------------------------------------30 附件一：钢结构工程竣工验收--------------------------------------------30 附件二：钢结构分项工程检验批质量验收记录表----------------------32 1、 本专业的工程特点 郑州国际会展中心总建筑面积为22.689万 m2 ,由会议中心和展览中心两部分组成,钢结构部分包括主体钢结构、屋面钢结构和屋顶斜拉索。 会议中心主体钢结构包括四、五层转换桁架；会议主厅钢结构；辅厅钢结构和VIP室钢结构行。其中转换层桁架由19榀主桁架和36榀次桁架构成，最长最重的主桁架长46.55m,重达106t。 会议中心屋面钢结构象一把未撑开的伞，由中央桅杆、屋面内外环桁架、树状支撑和屋面板组成，其中屋面桁架由12榀主桁架和12榀次桁架组成，主次间隔布置，桁架多由管构件和铸钢件节点焊接而成。 展览中心屋面钢结构形状为174m×180m的矩形平面与174m×60m的矩形平面用角度为50度的扇形平面连接而成，主要由桅杆、支撑、拉索、支撑桁架和弓形桁架组成。其中横向主桁架18榀，次桁架19榀，桁架跨度达102m,两边外悬25m，总长152m,主次桁架间隔布置，桁架多由H型钢和铸钢件节点组焊而成。 本工程钢结构制作和施工组织的难点正是监理工作的重点：钢结构制作、施工的难点主要是：一是制作方面，构件种类繁多，加工精度要求高，因此采用合理的加工工艺、先进的加工设备及具备完善的质保体系是制作质量的根本保证；二是钢结构安装方面，本工程桁架拼装工作量大，精度要求高，最突出的特点是桁架单榀重量重，跨度大，高空作业，需搭设临时支撑胎架，同时安装场地受限制，又有多个单位交叉作业，因此编制科学合理的施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，制定完善而可靠的测控体系也是质量控制的关键环节。 2、 监理工作依据 《钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》 GB50205--2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81--2002 《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》 GB50300--2001 《建筑工程监理规范》 GB50319—2000 《郑州国际会展中心工程项目监理规划》 《郑州国际会展中心工程项目监理旁站 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》 郑州国际会展中心工程项目施工图 中建二局郑州国际会展中心工程项目部《钢结构施工方案》 中建八局郑州国际会展中心工程项目部《钢结构施工方案》 国家颁布的相关现行技术规范 3、 监理工作目标 （子）分部工程应根据工程实际,确保创“鲁班奖”的要求。 四、监理工作流程 4.1 钢结构监理工作流程如下: 4.1.1钢结构工程施工监理工作流程如下： 4.1.2钢结构工程施工进度控制工作流程： 4.1.3月工程量审核流程： 4.2 其它监理工作程序详见《监理规划》 五、监理工作的控制要点和目标值 （一）原材料进场及成品进场控制要点及目标值 5.1.1 钢材 5.1.1.1全数检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。 主要检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.1.2本工程建筑结构安全等级为一级。其大跨度钢结构主要受力构件所采用的钢材应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查复验报告。。 5.1.1.3 加工前,应用卡尺或千分尺全数检查钢材的外形尺寸、表面缺陷及外观缺陷。钢材的外形尺寸应在负偏差以内,否则应经设计单位同意或按小一级的钢材使用。钢材负偏差值见下表:(mm) 钢板厚度 13～25 25~30 30~34 35~40 40~50 负偏差值 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 5.1.1.4全数观察检查钢材的外观表面质量。除应符合现行国家标准外,还应符合下列规定: (1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2; (2) 钢材表面的锈蚀等级是否符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923规定的C级及C级以上; (3) 钢材端边或断口处是否有分层、夹渣等缺陷。 5.1.1.5 全数检查钢材加工切割面或切面有无无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查,有异议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 5.1.1.6 工字钢尺寸偏差见下表(mm): 型 号 允许偏差 高度h 腿宽度b 腰厚度d ≤14 ±2.0 ±2.0 ±0.5 14~18 ±2.5 18~30 ±3.0 ±3.0 ±0.7 30~40 ±3.5 ±0.8 40~63 ±4.0 ±4.0 ±0.9 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 普通级 较高级 热 扎 (挤、 扩) 管 外径<50 ≥50 ±0.5 ±1% ±0.25 ±0.5% 壁厚6~10 >4~20 >202 ±12.5% ±12.5% ±15% ±10% 冷 拔 (扎) 管 外径6~10 >10~30 >30~50 >50 ±0.2 ±0.4 ±0.45 ±1% ±0.10 ±0.20 ±0.25 ±0.50% 壁厚≤1 >1~3 >3 ±0.15 ±(10~15)% ±(10~12)% ±0.12 ±10% ±10% 5.1.1.7 槽钢尺寸偏差见下表:(mm) 型 号 允许偏差 高度h 边宽b 腹板厚tw 5~8 ±1.5 ±1.5 ±0.4 >8~14 ±2.0 ±2.0 ±0.5 >14~18 ±2.0 ±2.5 ±0.6 >18~30 ±3.0 ±3.0 ±0.7 >30~40 ±3.0 ±3.5 ±0.8 5.1.1.8钢管外径和壁厚允许偏差值见下表:(mm) 5.1.2焊接材料 5.1.2.1全数检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 5.1.2.2 本工程一二级焊缝所采用的焊接材料应进行复验,如桅杆、钢骨柱梁、桁架上下弦杆等用焊接材料,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 全数检查复验报告。 5.1.2.3观察检查焊条外观是否有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,且焊剂不应受潮结块。 检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。 5.1.3 连接材料 5.1.3.1 成品进场：全数检查钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准件,其品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.3.2 扭矩系数：高强度大六角螺栓连接副应按《规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验其扭矩系数，检查复验报告是否符合《规范》（GB50205-2001）附录B的规定。 检查数量:随机抽取，每批8套。 5.1.3.3 预拉力复验：扭剪型高强度螺栓连接副应按《规范》（GB50205-2001）附录B的规定检验预拉力，检查其复验报告是否符合《规范》（GB50205-2001）附录B的规定。 检查数量: 随机抽取，每批8套。 5.1.3.4观察检查高强度螺栓连接副，是否按包装箱配套供货，包装箱上是否标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面不得涂油保护，不得出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。 5.1.4 涂装材料 5.1.4.1 本钢结构工程用防腐涂料主要是水性环氧富锌底漆和云铁中间漆。检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等是否符合设计要求和现行国家标准和设计要求。 全数检查防腐涂料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.4.2 钢结构防火材料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 全数检查防火材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.4.3观察检查防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量 证明文件相符。开启后是否存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5％。 5.1.5 金属压型板 5.1.5.1 本工程屋面金属压型板材料为钛锌压型板，全数检查钛锌压型板及制造钛锌压型板所采用原材料的品种、规格、性能等是否符合现行产品标准和设计要求。 主要检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.5.2全数检查压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能等是否符合现行产品标准和设计要求。 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.1.6全数检查本钢结构工程所涉及的其他特殊材料的品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求。 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （二）钢零件及钢部件加工工程控制要点及目标值 5.2.1 切割:切割前检查母材表面是否已清除油污、铁锈和潮气等。 5.2.1.2 主控项目: 全数检查钢材切割面或剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有异议时做渗透或超声波 探伤检查。 5.2.1.3 一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差是否符合下表的规定。 检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t(t为切割面厚度,且不应大于2.0) 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 5.2.1.4 一般项目: 观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量:按剪切面数抽查10%,且不应少于3个。 项 目 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 5.2.1.5一般项目:检查钢桁架用管构件加工的允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.7的规定。 检查数量:抽查10%,且不少于5根。 检验方法:见表C.0.7。 5.2.2矫正与成型 5.2.2.1主控项目:碳素结构钢低于-16℃,低合金结构钢低于-12℃ ,不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时,温度不应超过900℃ ,低合金结构钢热矫正后应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工记录。 5.2.2.2主控项目:当零件采用热加工成型时,加热温度应为900～1000 ℃ ,温度降到700℃～800℃前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。 5.2.2.3全数观察和实测检查矫正后钢材表面是否有明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。 5.2.2.4实测检查钢材矫正后的允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）表7.3.5的规定。 检查数量:抽查10%,且不少于3件。 5.2.3制孔 5.2.3.1主控项目:高强度螺栓制孔孔壁粗糙度不应大于12.5um, 用游标卡尺或孔径量规检查其孔径允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）表7.6.1-1的规定,普通螺栓孔壁粗糙度大于25um, 其允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）表7.6.1-2的规定。 检查数量:抽查10%,且不少于3件。 5.2.3.2用游标卡尺或孔径量规检查螺栓孔矩的允许偏差是否符合下表的规定。 检查数量:按钢构件数量抽查10%。 螺栓孔距范围 ≤500 501－1200 1201－3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 ±1.0 ±1.5 — — 相邻两组的端孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 5.2.4零部件的成品保护 5.2.4.1 检查堆放构件的场地是否垫平,避免垫点受力不均,钢屋架宜立放,防止因侧向刚度差而产生下挠或扭曲; 5.2.4.2 检查钢结构涂刷防锈漆地点的环境温度是否在5-38℃之间,相对湿度是否大于85%,涂后4小时内严防雨淋。 （三）钢结构焊接工程控制要点及目标值 5.3.1全数检查焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配是否符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、药芯焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前，是否按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 5.3.2主控项目:焊工必须经考试合格并取得合格证书, 全数检查持证焊工是否在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 5.3.3全数检查施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,是否进行焊接工艺评定, 焊接工艺是否根据评定报告确定。 检验方法:检查焊接工艺评定报告。 5.3.4设计要求全熔透焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。焊缝质量等级分为一、二、三级,原则上一级、二级焊缝为全熔透焊,需进行探伤,三级焊缝为非熔透焊或角焊缝不进行探伤检验。本工程中主要受力构件如：梁、柱、牛腿翼缘板对接焊缝、桁架上下弦杆的对接焊缝、铸钢件与钢构件的熔透焊缝、桅杆的对接焊缝（工厂制作）等为一级焊缝，其余的对接焊缝按二级焊缝检查，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查。 焊缝不同质量级别的检查方法见下表： 焊接质 量级别 检查 方法 检查数量 备注 一级 外观检查 全部 有疑点时用磁粉复验 超声波检查 全部 X射线检查 检查焊缝长度的2％，至少应有1张底片 缺陷超出规范时，应加倍透照，如不合格，应100％透照 二级 外观检查 全部 超声波检查 检查焊缝长度的50％ 如发现超标，应超声波全部检查 三级 外观检查 全部 焊缝内部缺陷超声波探伤,根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定:检验等级为A、B、C三级,A级最低,C级最高,B级(一般)原则上采用斜探头在焊缝的单面双侧或双面单侧进行。评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 级,一级二级焊缝需要进行焊峰内部缺陷检验,其评定等级分别对应为Ⅰ或Ⅱ级为合格,探伤比例的计数方法为：(1)对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不应小于200mm,当焊缝长度不足200mm应对整条焊缝进行探伤。(2)对于现场安装焊缝,应按同一类型,同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度不应小于200mm,并应不少于1条焊缝,对应于Ⅰ 、Ⅱ 级焊缝,探伤比例分别为100%、20%。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤报告。 5.3.5 观察检查或用焊缝量规抽查测量T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4,(t为连接处较薄的板厚),焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。 检查数量:资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且不少于3条。 5.3.6观察检查或用焊缝量规抽查测量：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批构件抽查10%,且不少于3件,同类焊缝抽查5%,且不少于1条,每条检查。 5.3.7一般项目《规范》进行验收。 5.3.8 本工程结构复杂,几乎含盖所有焊缝形式,检查制定的焊接顺序是否合理,并遵循以下原则:1)尽量采用对称焊接;2)对某些不对称的焊缝,以焊接顺序控制变形量;3)依据不同焊接顺序的特点,以焊序控制焊接变形量。 5.3.9铸钢件与钢构件的焊接应编写焊接工艺评定。检查焊前预热、焊后热处理及焊缝质量是否符合焊接工艺评定的要求。 5.3.10检查施工单位焊接前是否将焊口两侧的油污、锈蚀、水气等清除干净，焊前是否将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油污，保持干燥。 （四）紧固件连接工程控制要点及目标值 5.4.1本工程紧固件连接工程主要有普通螺栓连接、高强度螺栓连接、锚栓连接及射钉、自攻钉、拉铆钉连接等。 5.4.2 普通紧固件连接 5.4.2.1 普通螺栓作为永久连接时,当对其质量有异议时,应进行螺栓最小拉力荷载复验,检查其结果是否符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量:每一规格抽查8个。 检验方法:检查螺栓实物复验报告。 5.4.2.2观察和用小锤敲击检查永久性普通螺栓紧固是否牢固、可靠，且外露丝扣不应少于2扣；连接校正后是否将螺丝打毛或将螺母点焊。 检查数量:按节点数抽查10％，且不应少于3个。 5.4.2.3观察和尺量检查连接屋面板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸是否与被连接板相匹配，其间距、边距是否符合设计要求。 检查数量:按节点数抽查1％，且不应少于3个。 5.4.2.4观察和用小锤敲击检查自攻钉、拉铆钉、射钉等应与被连接板是否紧固密贴，外观排列是否整齐。 检查数量:按节点数抽查10％，且不应少于3个。 5.4.3 高强度螺栓连接 5.4.3.1 钢结构制作和安装单位应按《规范》（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,其结果应符合设计要求;高强度大六角头连接应按出厂编号复检扭矩系数,其平均值和标准差应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法: 检查摩擦面的抗滑移系数试验报告和复验报告。 5.4.3.2 施工单位在高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终扭矩检验,检查结果应符合《规范》（GB50205-2001）附录B的规定。 检查数量:按节点数抽查10％，且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。 检验方法: 见本规范附录B。 5.4.3.3检查扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按8.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10％，且不应少于10个;每个被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧矩检查。 检验方法: 见本规范附录B。 5.4.3.4 高强度螺栓一般项目检查应符合下表的规定: 项目 内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 初拧、复拧矩 第6.3.4条 高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 全数检查资料 连接外观检查 第6.3.5条 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1或4扣 观察检查 按节点数抽查5％，且不应少于10 个 摩擦面外观 第6.3.6条 高强度螺栓连接摩擦面应干燥、整齐，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，摩擦面不应涂漆 观察检查 全数检查 扩孔 第6.3.7条 高强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径) 观察检查及用卡尺检查 被扩螺栓孔全部检查 （五）钢构件组装工程控制要点及目标值 5.5.1焊接H型钢 5.5.1.1观察和用钢尺全数检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接缝宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 5.5.1.2用钢尺、塞尺、角尺检查焊接H型钢的允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且不少于3件。 5.5.2 构件组装 5.5.2.1用钢尺检查焊接连接组装的允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.2的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且不少于3个。 5.5.2.2 检查顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。 检查数量:按接触面的数量抽查10%,且不少于10个。 检验方法:用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。 5.5.2.3 尺量检查桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0 mm。 检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10％，且不应少于3个节点。 5.5.3 用钢尺、角尺、塞尺等检查端部铣平的允许偏差是否符合下表的规定。 检查数量：按铣平数量抽查10％，且不少于3个。 端部铣平的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 5.5.4 用焊缝量规检查安装焊缝坡口的允许偏差是否符合下表的规定。 检查数量：按坡口数量抽查10％，且不少于3条。 安装焊缝坡口的允许偏差 项目 允许偏差 坡口角度 ±5° 钝边 ±1.0mm 5.5.5 全数观察检查外露铣平面是否已做防锈保护。 5.5.6 用全数钢尺检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差是否符合下表的规定。 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 项 目 允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离 ±1.0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 ±1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 5.5.7 检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差是否符合《规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.3-C.0.9的规定。 检查数量：按构件数量抽查10％，且不少于3件。 检验方法：见《规范》（GB50205-2001）附录C中表C.0.3-C.0.9。 5.5.8 钢结构组装原则 5.5.8.1检查钢结构用的放样平台、组装平台有无标准的水平面，局部不平误差是否控制在2-3mm。 5.5.8.2检查钢结构组装是否严格按照工艺要求进行，在组装过程中不允许采用强制的方法来组装构件。 （六）钢构件预拼装工程控制要点和目标值 5.6.1 本工程由于受运输、起吊条件等限制，不能整体吊装，为检验构件制作的整体性及准确性，检查施工单位在出厂前是否进行预拼装，且预拼装须在工厂支登式平台上进行。 5.6.2 主控项目：高强度螺栓和普通螺栓的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下表的规定。 试孔器直径 每组孔通过率 小于孔的称直径1.0mm 85% 大于螺栓的称直径0.3mm 100% 检查数量：按预拼装单元全数检查。 5.6.3 预拼装一般项目允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 钢构件预拼装的允许偏差（mm） 构件类型 项 目 允许偏差 检验方法 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 L/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲 h/200，且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 用钢尺检查 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 L/2000 0 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 预拼装单元弯曲矢高 L/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 对口错边 t/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 坡口间隙 +2.0 -1.0 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 钢尺检查 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 H/2000，且不应大于5.0 任意两对角线之差 ∑H/2000，且不应大于8.0 （七）钢结构安装工程控制要点及目标值 5.7.1钢结构安装准备 5.7.1.1钢结构安装前，应核对进场零构配件准确无误，且无损坏，变形及漆膜脱落现象。 5.7.1.2 安装前检查施工组织设计的科学、合理性，经审批后是否贯彻执行。 5.7.1.3 大型、重型构件的吊装，根据现场情况和吊机性能审核其吊装方法。 5.7.2 钢结构安装方案综述 5.7.2.1 会议中心四、五层转换层桁架：场外预拼装、分投滑移、吊装就位、高空组拼合拢。 会议中心主厅钢结构：转换层桁架预留空朱，利和吊车直接安装。 会议中心辅厅及VIP室钢结构：利用吊车和“人”字桅杆提升系统相结合，直接就位安装。 会议中心屋面桁架采用整体预拼装、水平旋转、累积滑移的方法就位安装。 5.7.2.2 展览中心屋面桁架采用分区施工、先组后装、分段滑移、整体就位、立杆吊装的安装方案。 5.7.3 钢柱安装 5.7.3.1 检查钢柱安装前是否设置标高观测点和中心线标志，观测点和中心成标志设置的位置是否一致。 5.7.3.2、检查单层钢结构中柱子安装的允许偏差是否符合《规范》附录E中表E.01的规定。 检查数量按钢柱数抽10%，且不小于3个。 5.7.3.3、检查多层及高层钢结构中柱子安装允许偏差否符合《规范》附录E中表E.02的规定。 检查数量标准柱合格，非标准柱抽10%，且不小于3件。 5.7.4 钢桁架安装 11.4.1 桁架构件运至现场组装时，检查拼装平台是否平整，组装时是否能保证桁架总长及起拱尺寸要求。 5.7.4.2 检测钢桁架、梁的垂直度和测向弯曲矢是否符合《规范》表11.33的规定。 5.7.4.3 检测多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差是否符合《规范》附录E中表E.05的规定。 5.7.4.4 检测会议中心和展览中心钢结构安装是否满足以下设计要求: 拼装单元节点偏移: 4.0mm 分块分条单元长度＞20m: ±10mm; ＜20m:±5mm 桁架的侧向弯曲失高(a为弦长): a/1000,且不大于15.0mm 桁架长度(L为跨度): L/2000, 且不大于15.0mm 桁架垂直度(跨中): h/250, 且不大于10.0mm 桁架间距: 5.0mm 桁架上弦顶面标高: 5.0mm 柱顶支座偏移（跨向）: L/3000, 5.0mm 柱顶支座偏移（开间向）: L/1000,5.0mm 相邻支座高差: 5.0mm 节点处杆件轴线交点错位: 3.0mm 5.7.5 构件连接和固定 5.7.5.1 检查永久性的普通螺栓的连接是否符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。 5.7.5 检查需承受荷载的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。 5.7.5.4、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，检查其摩擦系数值是否符合设计要求。制造厂处理好的构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件的磨擦系数，检查复验报告，合格后方可安装。 5.7.5.5 检查高强度螺栓连接副（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），是否在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，是否按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 5.7.5.6、安装高强度螺栓时，检查构件的磨擦面是否保持干燥；并不得在雨中作业。 5.7.5.7、检查高强度螺栓应能顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 5.7.5.8、检查高强度螺栓安装时是否分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。 5.7.6 工程施工质量验收标准及检验方法 5.7.6.1 主控项目应符合下表的规定 5.7.6.2 一般项目应符合下表的规定 项目 项次 项目内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 单 层 钢 构 件 安 装 1 基础验收 第10.2.1条 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求 用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测 按柱基数抽查10%，且不应少于3个 第10.2.2条 基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合《规范》表10.2.2的规定 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测 按柱基数抽查10%，且不应少于3个 2 构件验收 第10.3.1条 钢构件应符合设计要求和《规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 用拉线、钢尺现场实测或观察 按构件数抽查10%，且不应少于3个 3 顶紧接触面 第10.3.2条 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 用钢尺及0.3、0.8mm厚的塞尺现场实测 按节点数抽查10%，且不应少于3个 4 垂直度和侧弯曲 第10.3.3条 钢桁架、梁及受压杆的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《规范》表10.3.3的规定 用吊红、拉线、经纬仪和钢尺现场 实测 按同类构件数抽查10%，用不应少于3个 5 主体结构尺寸 第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合《规范》表10.3.4的规定 采用经纬仪、全站仪等测量 主要立面全检。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱 多 层 钢 构 件 安 装 1 基础验收 第11.2.1条 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。应符合《规范》表11.2.1的的规定 采用经纬仪、水准仪、全站你和钢尺实测 按柱基数抽查10%，且不应少于3个 第11.2.2条 以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合《规范》表10.2.2的规定 用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测 按柱基数抽查10%，一不应少于3个 2 构件验收 第11.3.1条 构件应符合设计要求和《规范》的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 用拉线、钢尺现场实测或观察 按构件数抽查10%，且不应少于3个 3 钢柱安装精度 第11.3.2条 柱子的安装允许偏差应符合《规范》表11.3.2的规定 用全站仪或经纬仪和钢尺实测 标准柱全检,非标柱抽10%,不少于3个 4 顶紧接触面 第11.3.3条 接触面不少于70%紧贴,且边缘最大间隙不大于0.8mm 同单层 同单层 5 垂直度和侧弯曲 第11.3.4条 钢梁及受压杆的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《规范》表10.3.3的规定 用吊红、拉线、经纬仪和钢尺现场 实测 按同类构件数抽查10%，用不应少于3个 6 主体结构尺寸 第11.3.5条 多次钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面的弯曲的允许偏差应符合《规范》表11.3.5的规定 全站仪,经纬仪或采用允许偏差累计计算 同单层 安装工程主控项目内容及验收要求 安装工程一般项目内容及验收要求 项目 项次 项目内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 单 层 钢 构 件 安 装 1 地脚螺栓精度 第10.2.5条 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合《规范》表10.2.5的规定 用钢尺现场实测 按栓基数抽10%,且不应少于3个 2 标记 第10.3.5条 主要构件的中心线及标高等标记应齐全 观察检查 按同类构件抽10%,且不应少于3个 3 桁架、梁安装精度 第10.3.6条 设计图纸 桁架、梁安装精度应符合设计图纸和《规范》表10.3.3的规定 全站仪或拉线和钢尺现场实测 按同类构件抽10%,且不应少于3个 4 钢柱安装精度 第10.3.7条 钢柱安装精度应符合《规范》附录E表E.O.1的规定 见《规范》附录E表E.O.1 按钢柱数抽10%,且不应少于3个 5 檩条安装精度 第10.3.9条 檩条等次要构件安装精度应符合《规范》附录E表E.O.3的规定 见《规范》附录E表E.O.3 按同类构件抽10%,且不应少于3个 6 现场组对精度 第10.3.11条 现场焊缝组对间隙偏差: 无垫板间隙+3.0,0(mm) 有垫板间隙+3.0,-2.0(mm) 尺量检查 按同类节点抽10%,且不应少于3个 7 结构表面 第10.3.12条 钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 多 层 钢 构 件 安 装 1 地脚螺栓精度 第11.2.5条 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合《规范》表10.2.5的规定 用钢尺现场实测 按栓基数抽10%,且不应少于3个 2 标记 第10.3.7条 主要构件的中心线及标高等标记应齐全 观察检查 按同类构件抽10%,且不应少于3个 3 构件安装精度 第11.3.8条 构件安装精度应符合《规范》附录E表E.O.5的规定 见《规范》附录E表E.O.5 按同类构件或抽10%,且不应少于3个 4 主体结构高度 第11.3.9条 H/1000,且不应大于30.0mm (H为结构高度) 全站仪、水准仪和钢尺实测 按标准柱列数抽查10%,且不少于4列 5 檩条安装精度 第11.3.12条 檩条等次要构件安装精度应符合《规范》附录E表E.O.3的规定 见《规范》附录E表E.O.3 按同类构件抽10%,且不应少于3个 6 现场组对精度 第11.3.14条 现场焊缝组对间隙偏差: 无垫板间隙+3.0,0(mm) 有垫板间隙+3.0,-2.0(mm) 尺量检查 按同类节点抽10%,且不应少于3个 7 结构表面 第11.3.6条 钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 按同类构件抽10%,且不应少于3个 （八） 屋面板安装工程控制要点及目标值 5.8.1 安装要求 5.8.1.1安装前应检查屋面板和连接件的质量证明书和出厂合格证，防腐涂料涂刷和密封件敷设是否完好，连接件数量和间距是否符合设计要求和国家现行有关标准规定等。 5.8.1.2检查面板的支撑构屋件搭接是否可靠，搭接长度是否符合设计要求，且不小于下表的规定。 项目 搭接长度 截面高度＞70 375 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 5.8.1.3检查屋面板安装是否平整、顺直，且板面不应有施工残留物和污物，不应有未处理的错钻孔洞。 5.8.1.4检查屋面板安装的允许偏差是否符合下表的规定 项目 允许偏差 檐口与屋脊的平行度 12.0 屋面板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不大于25.0 檐口相邻两块屋面板端部错位 6.0 屋面板巻边板件最大波高 4.0 注：L为屋面半坡或单坡长度 5.8.1.5屋面板铺设时，检查屋面板上面是否加设临时人行木板。 5.8.2 屋面板安装工程质量验收标准 5.8.2.1主控项目的要求及检验方法符合下表的规定 主控项目内容及验收要求 项目 项次 项目内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 主控项目 1 压型金属板及其原材料 第4.8.1条 金属压型板及其原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 第4.8.2条 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 2 基板裂纹、涂层缺陷 第13.2.1条 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹 观察和用10倍放大镜检查 按计件数抽查5%，且不应少于10件 第13.2.2条 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 观察检查 按计件数抽查5%，且不应少于10件 3 现场安装 第13.3.1条 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定 观察检查及尺量 全数检查 4 搭接 第13.3.2条 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表10－10所规定的数值 观察和用钢尺检查 按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10 m 5 端部 锚固 第13.3.3条 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50 mm，端部锚固件连接应可靠，设置应符合设计要求 观察和用钢尺检查 沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10 m 5.8.2.2 一般项目的要求及检验方法符合表11.2.2的规定 项目 项次 项目内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 一般项目 1 压型金属板精度 第4.8.3条 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《规范》（GB50205-2001）的规定 观察和用10倍放大镜检查及尺量 每种规格抽查5%，且不应少于3件 2 轧制精度 第13.2.3条 压型金属板的尺寸允许偏差应符合《规范》 表13.2.3的规定 用拉线和钢尺检查 按计件数抽查5%，且不应少于10件 第13.2.5条 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符和《规范》 表13.2.5的规定 用钢尺、角尺检查 按计件数抽查5%，且不应少于10件 3 表面质量 第13.2.4条 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶 观察检查 按计件数抽查5%，且不应少于10件 4 安装质量 第13.3.4条 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞 观察检查 按面积抽查10%，且不应少于10㎡ 5 安装精度 第13.3.5条 压型金属板安装的允许偏差符合《规范》 表13.3.5的规定 用拉线、吊线和钢尺检查 檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20 m长度应抽查1处，不应少于2处 （九）钢结构涂装工程的控制要点和目标值 5.9.1钢构件的除锈 5.9.1.1本工程钢构件的除锈应首先除去构件表面的污垢、油脂、铁锈、焊渣等，除锈等级为Sa2.5，检查除锈后的钢材表面粗糙度是否达到Rz40-70µm。 5.9.1.2除锈方法为喷砂或抛丸，修补时可采用手工机械除锈，检查除锈等级是否达到St3级。 5.9.2 检查钢构件工地连接接头的高强度螺栓接触面及现场焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆。 5.9.3防腐涂料施工要求： 5.9.3.1会议中心主体钢结构按设计要求涂二道水性无机富锌底漆和一道面漆，底漆膜厚度不小于65 µm。 5.9.3.2会议中心屋面钢结构室内涂装工程应符合下表的要求： 序号 涂装要求 设计值 备注 1 水性无机富锌底漆 80µm（2×40） 高压无气喷涂 2 环氧云铁中间漆 70µm（2×35） 高压无气喷涂 3 防火涂料 室外钢结构涂装工程应符合下表的要求： 序号 涂装要求 设计值 备注 1 水性无机富锌底漆 100µm（2×50） 高压无气喷涂 2 环氧云铁中间漆 70µm（2×35） 高压无气喷涂 3 可涂复聚氨脂面漆 80µm（2×40） 高压无气喷涂 5.9.3.3展览中心工程涂装工程应符合下表的要求 序号 涂装要求 设计值 备注 1 水性无机富锌底漆 100µm（2×50） 高压无气喷涂 2 环氧云铁中间漆 50µm（2×25） 高压无气喷涂 3 室内：可覆涂聚氨脂面漆 60µm（2×30） 高压无气喷涂 室外：氯化橡胶面漆 60µm（2×30） 高压无气喷涂 5.9.4防火涂料施工要求 5.9.4.1 会议中心工程使用部分即有可燃物部分为一级防火等级，各部分的耐火极限按以下指标检查：柱：3小时；梁：2小时；其它结构：1.5小时。 5.9.4.2 会议中心工程所用的厚、薄型防火涂料需由消防部门认可，并检查其是否符合相应的设计规范要求。 5.9.4.3 展览中心工程由于钢结构距砼楼面距离较大，无需做防火涂料。 5.9.5 质量验收标准及检验方法 5.9.5.1 主控项目质量验收标准及检验方法应符合表5.9.5.1的规定 5.9.5.2 一般项目质量验收标准及检验方法应符合表5.9.5.2的规定 主控项目内容有验收要求 表5.9.5.1 项目 项次 项目内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 防腐涂料 1 涂料性能 第4.9.1条 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 2 涂装基层验收 第14.2.1条 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等应符合表11-25的规定 用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查 按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 3 涂层厚度 第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 防火涂料 1 涂料性能 第4.9.2条 钢结构防火涂料的品种和技术性能尖符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 2 涂装基层验收 第14.3.1条 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值 按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3处 3 强度试验 第14.3.2条 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB9978）规定 检查复检报告 每使用100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度 4 涂层厚度 第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚