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天然气脱氮工艺综述

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天然气脱氮工艺综述 18 石油规划设计 第¨卷第4期 鬻 综 述 鬻 \《 o J-s% 刘成军+王志网 钟建强 若_油天然 歪j潦 设计研究院 刘成军等 .天 然气脱氮工艺综述 石油规划设计 ,2000,11(4】 l8—2O 巨g 摘 要 高合氮天然气不仅热值低、在集榆过程中能耗大,而且不能直接用作某些化工原 料和天然气汽车燃料 脱除其中的氮气,是提高天然气综合利用价值的重要逢径。介绍国外 3 种主要 的天然气脱氮工艺:深冷脱氮工艺、溶剂吸收工艺及变压吸 附工艺的原理、工艺流程及 工艺特点 指 出深冷脱氪工艺...

天然气脱氮工艺综述
18 石油规划设计 第¨卷第4期 鬻 综 述 鬻 \《 o J-s% 刘成军+王志网 钟建强 若_油天然 歪j潦 设计研究院 刘成军等 .天 然气脱氮工艺综述 石油规划设计 ,2000,11(4】 l8—2O 巨g 摘 要 高合氮天然气不仅热值低、在集榆过程中能耗大,而且不能直接用作某些化工原 料和天然气汽车燃料 脱除其中的氮气,是提高天然气综合利用价值的重要逢径。介绍国外 3 种主要 的天然气脱氮工艺:深冷脱氮工艺、溶剂吸收工艺及变压吸 附工艺的原理、工艺流程及 工艺特点 指 出深冷脱氪工艺具有处理量大、氮气脱除率高、技术成熟可靠等优点,应为我国 优先发展的天然气脱氮工艺 . 、 主题词 苎 堕 苎堕堡 堡墨盆盘 溶液吸收 堡墨堕 7 天然气作为优质、干净的燃料和重要的化工原 料,其应用越来越引起人们的重视,加快天然气工 业的发展,已成为当今世界的趋势⋯。国内外很多 含油气盆地产出的天然气中含有大量的氮气,这些 氮气含量过高的天然气不仅热值低、在集输过程中 能耗大,而且不能直接用作天然气汽车 (NGV)燃 料和某些化工原料。因此,天然气脱氮是合理和充 分利用天然气的重要条件。现介绍国外主要的 3种 天然气脱氮工艺,并结合国内具体情况,探讨如何 发展我国天然气脱氮工业。 1 深冷脱氯工艺 深冷脱氮工艺是将具有一定压力的天然气经多 次节流降温后部分液化或全部液化,再根据氮气与 甲烷的相对挥发度不同,用精馏的方法脱除氮气。 工艺过程包括原料气预处理、深冷脱氮 (CNR)及 产品气 (脱氮天然气)压缩等部分。其中原料气预 处理的目的是将原料气中的 C02、H:O等杂质脱除, 以防止在深冷温度下固化或者生成水合物,造成堵 塞事故;产品气压缩部分是将产品气压缩到管输或 要求的压力后送出装置,两者均属常规工艺,因此 重点介绍 CNR部分。 (1)工艺流程 从原料气性质、脱氮目的及设备费用等因素综 合考虑,深冷脱氮可分为单塔、双塔和三塔流程。 单塔流程简单、一次性投资低,但分离效率低、操 作弹性差,一般很少采用;三塔流程仅用于原料气 中重烃含量高或氮气含量低的场合,目前普遍采用 的是双塔流程。 典型双塔流程深冷脱氮工艺流程如图1所示㈣ 图 1 典型双塔流程浑冷脱氟工艺流程 刘成军,男,拍 岁. 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师。1989年毕业于成都科技大学化学工程系,现攻读石油大学在职研究生.一直从事石油化工装置的设计工作。通信地 址:山东腔州 838信箱中国石油天然气华东勘察设计研究院工艺室.266300 维普资讯 http://www.cqvip.com 瓣 综 述 瓣 原料气首先进入原料一产品换热器,冷却到一 124℃后进入高压塔进行初步分离,该塔只有精馏 段,操作压力为 2.4 MPa。从塔顶侧线抽出一股气 相物流,被冷凝一重沸器冷凝到一168℃后,再返回 塔内进行气、液分离 分离后气相部分为纯度 50%、 回收率 90%的粗氦产品,由塔顶直接送入氦提纯装 置进行提纯;液相分为两部分:一部分作为回流, 另一部分从塔顶侧线抽出,经换热 、节流后进入低 压塔顶部。 低压塔在0.24 MPa下操作,塔顶温度为一187~C, 塔底温度为一157~C。经精馏后,釜液为氮含量小于 3%、回收率大于 99.5%的液化天然气 (LNG),被 LNG泵升压至 2.2 MPa并换热至外输温度。塔顶出 料为纯度较高的氮气物流,经换热回收冷量后,直 接放空或利用。 近年来 ,CNR 工艺在优化工艺流程和操作方 面取得了较大进展,如将重沸一冷凝器置于低压塔 塔釜内以减少设备数量和冷量损失;高压塔设置重 沸器以提高分离效率等,特别是在处理能力方面, 目前CNR工艺可处理压力低至 2.7 MPa、氮气含量 在 5%一85%范围内变化的原料气。 (2)工艺特点 ①操作弹性。CNR装置是高度热集成 (heat integration)换热单元,各参数联系紧密,每个参 数的变化都会影响装置的平稳运行和产品质量。为 适应进料组成、流量等操作条件的变化,CNR部 分应具有一定的操作弹性。 高压塔进料温度决定着产品气的收率和纯度, 是深冷脱氮操作最重要的参数之一,它主要由产品 气的换热量决定。改变产品气的压力,不仅改变了 其蒸发温度,而且也使原料—产品换热器的U (总 传热系数 ×传热面积 )值改变,从而改变了换热量 及高压塔进料温度。因此,在选择产品气压缩机时, 其人口压力应允许有一定的波动范围,以适应操作 条件的变化。 低压塔设置中间重沸器也是提高操作弹性的重 要措施 在重沸一冷凝器中,高压塔塔顶物流首先 与低压塔塔底重沸器物流换热,然后与中间重沸器 的物流换热,中间重沸器物流的蒸发温度低,其换 热热负荷决定了冷凝器的出口温度。故改变两个重 沸器的进料流量之比,也就改变了塔的操作条件。 ②保冷。由于深冷脱氮装置在极低的温度下操 作,因此以防止冷量损失为目的的保冷就显得非常 重要。通常采用的方法是将低温设备放在一个冷箱 内,并将低压塔置于高压塔之上 (可省掉两台回流 泵 ) 在冷箱内,设备以外的空间填充膨胀珍珠岩, 各塔设置的人孔均伸出冷箱外壁,以便在检查塔内 件时不破坏冷箱内的保冷材料。冷箱内设备和管道 之间不使用法兰连接,以防止因温度变化引起泄 漏,LNG泵为低温运转设备,需要经常检修,故 将该泵放置于冷箱之外。 2 溶剂吸收工艺 溶剂吸收工艺是利用天然气中甲烷等烃类物质 与氮气在液体溶剂中的溶解度不同而达到分离目 的。天然气中某组分被溶解吸收的程度,取决于气、 液两相之间的传质推动力,即该组分在气、液两相 中分压之差。当组分在气相中的分压大于液相中的 分压时,该组分就会被吸收;反之,传质的方向便 会相反,组分由液相转移到气相,成为与吸收过程 相反的解吸过程。 当吸收达到平衡时,组分在两相中的浓度符合 下式: = Ki i (1) 式中: ——被吸收组分的液相平衡浓度,kmol/m ; — — 被吸收组分的气相平衡浓度,kmol/m ; 一 一 相平衡系数,当 是不随浓度变化 的常数时,称为相平衡常数。 温度降低或压力升高, 值就会降低,因此, 采用溶剂吸收工艺对天然气进行脱氮处理,吸收过 程应尽可能在低温、高压下操作,解吸过程则应尽 可能在高温、低压下操作。 (1)工艺流程【 1 Mehra工艺是典型的溶剂吸收工艺,该工艺采 用吸收一闪蒸 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,即通过逐级降压并闪蒸的方法 实现溶剂的再生。其工艺流程如图 2所示。 原料 气 溶荆增压 泉 图 2 Mehra法脱掘工艺流程 原料气经丙烷致冷系统冷却到一26℃,并除去 维普资讯 http://www.cqvip.com 20 石油规划设计 第11卷第4期 瓣 综 述瓣 少量的凝析液后进入操作压力为 2.7 NPa的溶剂吸 收塔下部。在塔内,原料气 自塔底上行 ,与同样被 冷却到一26℃、由塔顶下行的溶剂进行多次气、液 接触,使得甲烷等烃类不断被溶剂选择性吸收而由 气相转移到液相。这样 ,当原料气离开塔顶时,就 成了含甲烷很少的氮气物流。 离开吸收塔塔底的富溶剂采用逐级闲蒸的方式 再生,闪蒸共分 4级,逐级将 2.7 NPa的富溶剂闪 蒸到 0.14 NPa。由于在吸收甲烷的同时 ,溶剂中不 可避免地吸收了少量氮气组分,因此,为提高天然 气的脱氮率和产品质量,将第一级闪蒸罐闪蒸出的 氮含量较高的气体压缩后再循环至吸收塔内进行二 次吸收 ,而 2—4级闪蒸气经压缩、换热、丙烷致 冷及分离出所携带的溶剂后,作为产品送出装置。 为充分利用各级闪蒸气所具有的不同压力级,降低 设备投资和能耗,1—4级闪蒸气共用一台 4级压 缩机进行压缩。 再生的贫溶剂从第四级闪蒸罐流出,经泵升压 和丙烷致玲后,返回吸收塔顶部进行循环利用。 (2)工艺特点 ①溶剂吸收工艺的关键在于确定性能优良的溶 剂,所选择的溶剂必须对烃类溶解度大、选择性好、 沸点较高、无腐蚀性、性能稳定。Mehra溶剂为含 部分 c 天然气液 (NGL)轻组分的物理溶剂l4 】, 其回收 C/或 c 组分的回收率比常规吸收油法高 60% 一80% 。 ②操作压力对装置影响较大。如某装置操作压 力由 2.7 NPa增加到 4.3 NPa时,单位时问内处理 量增加近一倍 。 ③与深冷脱氮法比较,溶剂回收法操作条件温 和,不需脱除 CO,,大部分设备和管道的材质为碳 素钢;操作弹性大,当进料条件发生变化时,可通 过调节溶剂循环量等措施,使脱氮率和甲烷回收率 保持不变;开停工时间较短。但该方法溶剂循环量 大,设备尺寸大,且需要丙烷致冷系统,设备较多, 流程较复杂,难以回收工业用纯甲烷。 3 变压吸附工艺 变压吸附 (PSA)工艺利用吸附剂对天然气中 各组分的吸附能力随压力的不同而有差异的特性达 到分离目的。为保证工艺过程的连续性,变压吸附 工艺一般采用多塔流程。 (1)工艺流程 在除掉所携带的油、水等能严重减弱分子筛等 吸附剂吸附容量的液相介质后 ,含氮天然气进入吸 附床层进行分离操作,过程一般包括3个阶段: ①吸附:甲烷等碳氢化合物在较高压力下被吸 附剂选择吸附,氮气等弱吸附组分作为流出相从吸 附床层的出 口流出 ②解吸再生:根据吸附组分的特点,选择降压、 抽真空、产品冲洗和置换等方法使吸附剂解吸再生。 ③升压:吸附剂再生完成后,用氮气等弱吸附 组分对吸附床层进行逐步加压,使之达到吸附压力 值,完成下一次吸附的准备工作。 UOP公司采用 PSA技术成功地开发出NITREX 天然气脱氮工艺M,工艺流程见图 3。该工艺在常 温下操作,不需外部冷却和加热吸附床层,并采用 高效吸附剂和废气回收技术 ,碳氢化合物的回收率 可达到 95%。根据原料气处理量、氮气含量以及产 品气的规格及压缩要求等,每立方米净化天然气的 净化成本一般在 O.02一O.03美元。目前已有装置投 产,处理量为 6.5 X 10 m3/d,可将含氨天然气中的 氮气含量由30%脱至 5%。 原 图3 NITRZ_X天然气脱氨工艺流程 (2)工艺特点 ①一般在常温和不高的压力下操作,设备简 单。床层再生时不需要加热源,再生容易,可以连 续操作。 ②吸附剂的寿命长,对原料气的质量要求不 高,装置操作容易,操作弹性大,在进料气组成和 处理量波动时,很容易适应。 ③启动快,可以随时停机,易实现无人操作。 ④装置运行时,阀门等频繁运作部件多,易发 生故障点比较多,要求阀门、控制仪表等具有长期 运行的可靠性和稳定性。 ⑤由于甲烷与氮气的吸附性能接近,现有的吸 附剂的平衡选择性系数较低,造成产品气的回收率 较低 。 (下转第 37页 ) 维普资讯 http://www.cqvip.com 鬻 标 准鬻 腐涂层外,还应进行全站库内部 的区域阴极保护 ,阴极保护工程 应与主体工程同时设计、同时施 工,并在埋人土壤 6个月内投入 运行,严防腐蚀破坏造成事故。 4 有效使用消防投资 《原油和天然气工程设计防 火规范》GB 50183—93的 “消防 设施”一章对油气站库消防设施 的设置作了详尽的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ,油品从 甲类到丙类 ,储罐从最小到最 大,设置什么消防设施都作了全 面规定,对于一、二级油气站库, 根据第 7.2.1条第三款的规定还 需建消防站,例如黄岛油库就建 有相当规模的消防站。但事实 上,真正的大火都不是靠自身的 消防设施所扑灭,例如大庆北二 地下站、黄岛油库 、南京炼厂的 大火都是依靠外部的消防力量所 扑灭。根据上述规定和中国石油 天然气集团公司的概预算指标测 算,用于油气站库消防设施的工 程投资,约占站库总投资的15%一 25%,这笔投资虽不能说是浪 费,但至少未能发挥出很好的经 济效益,尤其对中小油气站库。 要不要搞大而全 、小而全的消防 设施早有争议,且一些油气管道 的中间站常会遇到干旱、沙漠、 永冻的地域条件,在这些地区根 本就无法按规范建设消防设施。 据悉,西方国家的防火规范均是 推荐性的,油气站库要不要建消 防设施 由业主 自定 ,但企业财产 保险条件不同。如果我国也实行 企业财产保险制,将现在用于消 防设施的投资转为企业财产保险 基金,一是能使资金变活;二是 给油气站库设计创造了很大的灵 活性;三是能为国家节约大量土 地;四是能提高防火安全度。 参 考 文 献 1 蒋永取等.工业企业防火技术 北 京:水力电力出版社,1990 2 GB 50183—93 原油和天然气工程 设计防火规范 3 石油规划设计 国内油罐雷击事故 统计资料.石油规划设计.1990, 2(2):61 62 收稿 日期:2000-01—1 4 编辑:张文哲 【上接第 20页 ) 4 结论与建议 在上述 3种天然气脱氮工艺中,溶剂吸收工艺 实质上为低温油吸收工艺,溶剂的操作温度一般要 控制在一3O℃左右,需要比较复杂的致冷系统 ,设 备较多,流程复杂。该工艺的关键在于选择适当的 溶剂,溶剂性能的优劣直接决定着吸收操作是否可 行有效 。 变压吸附法工艺过程简单、适应性强、能耗 低,已在空气分离、氢气提纯等方面获得成功应用 (5,7l 。 但用于天然气脱氮时,存在吸附选择性低 、 吸附容量有限、甲烷回收率低等缺点。 从当前情况看,深冷脱氮工艺具有处理量大、 回收率高、氮气脱除率高等优点,而且不存在诸如 吸附剂制造、溶剂配方等专有或专利技术,是目前 国外最普遍采用的脱氮工艺。我国已有较成熟的深 冷装置设计、制造经验,大中型空分装置已遍及全 国各地,加上 LNG工业在我国的发展,这些都为 我国发展天然气脱氮工业提供了必要的技术保证。 从我国实际情况及立足于国内技术的观点看,深冷 脱氮工艺应为我国优先发展的天然气脱氮工艺。 参 考 文 献 1 马富才.中国天然气工业的开发前景 1999.19(1):1—2 2 朱岳年 天然气中 N:的成因与富集 1999,19(3):23—27 天然气工业 天然气工业 3 Praitt C A,0’Bfien J V.W yoming’s Shute Creek Plant Uses NRUUnittoSeparateMethane,OGJ,1989,87(加 ):78—82 4 Mehra Y R,Wood G C.Ross M M.Noncryogenic N2一 rejection Process Gets Hugoton Field Test.OGJ,1993,91 (21):62—70 5 叶振华.化工吸附分离过程.北京:中国石化出版社, l992 6 黄维秋等.蒸发油气回收技术的研究.油气储运,1999, 18(8):37一加 7 杜红岩.变压吸附分离技术用于催化裂化干气提纯氧. 石油炼制与化工,1998,29(4):8—11 8 Mehra Y R, Gaskin T R.Guidelines Offered for Choosing Cryogenics 0r Absorption for Gas Processing.OGJ,1999, 97(9):62—69 收稿 日期:2000-02-21 编辑 :王 晶 维普资讯 http://www.cqvip.com
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分类:生产制造
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