精益化管理(企业培训课件)

nullnull《精益化管理》精益化管理 精益化管理 主讲内容主讲内容精准化管理的背景 精准化管理思想 精准化管理工具 精准化管理在企业的实践一、精准化管理的背景一、精准化管理的背景 无认是过去还是现在，技术科学与管理科学的进步，跟人类认识自然、改造自然是同步进行的！1.人类组织生产发展的演变1.人类组织生产发展的演变null采购：很累 生产：很忙 销售：很辛苦 财务：不赚钱 老板：钱去哪了？2.TOYOTA运营观：不增值的活动2.TOYOTA运营观：不增值的活动丰田公司估计，许多企业中任何时刻都有85%的工作没有做工作： 5%的人看不出来是在工作 25%的人正在等待着什么 30%的人正在为增加库存而工作 25%的人正在按照低效的标准或方法工作3.什么叫精益化管理3.什么叫精益化管理 精准化管理是一种系统考虑组织资源，全面规划与管理过程，优化投入与产出的综合管理技术。是通过各种现代管理理念和技术，运用系统化、标准化、量化和信息化的手段，使组织管理各单元高效和持续运行，杜绝管理的一系列浪费，最终实现低投入、高产出的管理方法。二 精准化管理思想二 精准化管理思想1.精准化最高目标： 站在客户的角度，杜绝一切管理浪费，向客户提供正价值服务。2. 精准的7种浪费2. 精准的7种浪费生产过剩 动作浪费 搬运 不良品制造过多 等待 库存3.精益管理的五项原理3.精益管理的五项原理逆向原理： 从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。（根据用户需求，重新定义价值）null系统理论： 系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要流程中，找出非增值的活动与过程。（按价值流重新组织全部生产经营活动）null斜坡原理： 保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废弃。（使价值流动起来）null准时原则 保证客户需要的时刻提供客户需要的产品。（让用户的需要拉动价值流）null完善原则 持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。（不断完善，达到尽善尽美）3.精益化运营的三个方面3.精益化运营的三个方面4.组织综合生产生产力4.组织综合生产生产力综合生产力=稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 如：80%*75%*70%*80%=33.6% 综合生产力的责任部门： 稼动率：业务部门及经理 标准化率：经营层、管理者 平衡率：工程师及管理者 努力程度:作业员、管理者三、精益化管理工具一三、精益化管理工具一1.精益管理的主要工具（一） 动作改善 程序分析 TQM品质管理 TPM分析 人机分析 信息化/看板3.1.1运作改善3.1.1运作改善第一类动素：基本动作null第二类动素： 适缓第一因素null第三类动作类型3.1.2动作分析目的：经济动作3.1.2动作分析目的：经济动作 利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制造程序的工作 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，工作 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的内容，不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使工 人本身确定感身心舒适愉快。 目的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率3.2工作程序分析3.2工作程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和不合理，从而提高效率！3.2.2ECRS原则3.2.2ECRS原则固化并形成标准！固化并形成标准！3.3 全员性设备维护 TPM3.3 全员性设备维护 TPMT(Total) 综合效率化，代表生产系统的整个生命周期 P(Porductive) 意味着生产系统效率提到最高。追求故障为零，不良为零，灾害为零。 M（Maintenance) 面向生产系统的的生命周期整体 用效率极限追求维持生产经营体的“理想状态”的活动。3.3.1设备管理的要点3.3.1设备管理的要点可运率和稼动率 追求100%的可动率 自主保养---谁使用、谁保养故 障故 障尘土、油污、原料附着、磨损、振动、松动、划痕、裂纹、发热、腐蚀、蠕动、应力、变形、泄露、短路、绝缘不良、导通障碍、电阻变化、电容变化、润滑不良、冷却不当、疲劳、锈蚀、硬 化、流失、烧焦、电参数漂移、软化、声音异常、操作不当。OEE设备综合效率OEE设备综合效率设备综合效率=时间开运率*性能开动率*合格品率4.人机工效学4.人机工效学国际工效学会给人类工效学下的定义为：“研究人在某种工作环境中的解剖学，生理学和心理不等方面的各种因素，研究人和机器及环境的相互作用条件下，在工作中，家庭中和休假时，怎样统一 考虑工作效率，人的健康，安全和舒适等达到最优化的问题。”5.信息化/看板5.信息化/看板6.均衡作业6.均衡作业能力平衡能力规划快速切换SMED快速切换SMEDSMED:单分换模 它也被称作快速生产准备。该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法—以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备） 精益化管理（下）精益化管理（下）主讲内容： 精益化管理工具（二） 精准化管理在企业的实践精准化管理的主要工具二精准化管理的主要工具二均衡生产 SCM供应链管理 TOC瓶颈管理 价值分析 CRM客户关系 CE同步工程 时间测定技术 5S现场7.时间测定技术7.时间测定技术由泰勒创造的时间研究，用秒表测定标准时间是科学管理的基础。（标准时间） 8.SCM供应链管理8.SCM供应链管理供应链管理可以降低成本、提高效率，提高供货质量和增强渠道管理能力。 但事实上，由于信任、利益的“矛盾冲突”导致供应链成本巨大。成为企业的另一个隐型成本。null9.5S管理9.5S管理系统化提升人的素质 提升企业形象，增强顾客信任度 提交效率，降低成本 构筑工作（产品）品质保证的基础 减少各种浪费，减少场地 现场一目了然，物归原位，创造安全的工作场所 工作场所宽敞明亮、通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境。 ￥10万￥10万￥12万AB咖啡壶的功能成本分析咖啡壶的功能成本分析咖啡壶的顾客需求特点排名咖啡壶的顾客需求特点排名咖啡壶的质量功能开发矩阵咖啡壶的质量功能开发矩阵每一组件对顾客需求的贡献率每一组件对顾客需求的贡献率咖啡壶的价值指数咖啡壶的价值指数附件：异常管理与问题分析与解决附件：异常管理与问题分析与解决什么是问题？异常的类别异常的类别系统差异 偶然差异怎么会这样？异常问题分析常用进程异常问题分析常用进程你具体指…… 你能更明确…… 你有一些什么证据或建议…… 你为什么这样认为？ 这件事情发生有多久了？四、精准化管理在企业的实践四、精准化管理在企业的实践null中国不缺： 雄韬伟略的战略家 各类 规章 94财务与会计管理规章人事管理规章94财务与会计管理规章企业规章制度介绍肿瘤科规章制度 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 中国最缺： 精益求精的执行者 对规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 不折不扣的执行者运动式管理漏洞运动式管理漏洞管理行为不是促销活动 西医式方法V中医方法 运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹 运动式管理否定了管理文化的积极作用 培养员工的厌恶和叛逆4.遵照PDCA/SDCA循环4.遵照PDCA/SDCA循环5.以数据说话5.以数据说话A、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论;绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。 B、日常统计、计划、实施报表、QCD数据表是管理基础数据。6.视下一个工作为客户6.视下一个工作为客户流程观念 客服观念 合作观念 累积观念工作问题中的常见误区工作问题中的常见误区太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策; 不能持之以恒，急于寻找解决办法而不有花时间进行全面的分析; 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决; 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录; 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”成功解决问题的各项条件成功解决问题的各项条件理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点。 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展null确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍; 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流。推行风险管理风险影响 最高时期推行风险管理各阶段典型的风险事件 时间 风险发生 最高时期风险价值nullTHANKS FOR WATCHING公司地址：深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼 联系电话：400-8765-011 联系传真：0755-26525911 官网：http://www.bosum.com.cn